AdaMaster

Пікірлер

@abzyberdy Күн бұрын

Не мы, ы вы. 😂

@CNCpodavan Күн бұрын

Ну я в целом не один, поэтому уместно и мы🙂 а вообще за несколько месяцев шабрения всё-таки научился шабрить хоть как то и восстановил поверочный чугунный мост с винтом при помощи уровня и этой плитки из гранита, видос по нему загружу на следующей неделе

@abzyberdy Күн бұрын

@@CNCpodavan ну я же шучу. Уважаю. Я тоже занимаюсь китайским токарным 210х400. В планах и фрезер, для него надо вышабрить угловую линейку. Болванка 55° уже лежит.

@abzyberdy Күн бұрын

Дабы уменьшить время шабрения советую фрезерованые и шлифованые поверхности проходить шабером полность без краски.

@abzyberdy Күн бұрын

И стружки у вас почти не видно, очень мало снимаете. Кажется что только краску сшабриваете

@CNCpodavan Күн бұрын

@@abzyberdy о боже 55 градусов для меня пока что то на невероятном, не углублялся в это честно говоря, да и пока небыло необходимости, а насчет снятия металла вы правы, по стали съем получается около 2 микрон за проход

@abzyberdy Күн бұрын

Осваеваете сшабривание краски? Такими тэмпами вы до седины шабрить будете. По английски это называют chicken scraping.

@MrMorays 24 күн бұрын

что за масло? обычно же густое рекомендуют

@MrT0mmygun 29 күн бұрын

Слой 354...ой..металл кончился.😃 Полезное видео для начинающих, спасибо

@CNCpodavan 29 күн бұрын

@@MrT0mmygun 😂😂

@bolovnyakin7466 Ай бұрын

Как решили эту проблему?

@CNCpodavan Ай бұрын

@@bolovnyakin7466 добавил толкателей)

@ЖиролЛоран Ай бұрын

Здравствуйте, самое интересное не показали , как забазировались после переворота , как вырезали контур чтобы деталь не упала в конце ?)) ну и главное сколько это стоило заказчику 😁😁

@GlobusMoto Ай бұрын

11:55 тоже 3 дня мучился пластиной 170х20х1.7 , плечо, кисть и тп... Сделал шабер из 16 кругляка, примерно 35-40 см... вес и длинна позволяет снимать больше. И при финишном, просто положить его на плечо, как ручкой снимать микроны))

@CNCpodavan Ай бұрын

@@GlobusMoto а я сейчас болгаркой снимаю основной слой, затем 3 прохода шабером и красота, но на болгарке использую фибровый круг с цирконием, лучшее что нашел среди других кругов, либо быстро забиваются либо слишком много снимают

@CNCpodavan Ай бұрын

@name-p8u Ай бұрын

отнеси их на плоскошлиф, потрать своё время на что то более нужное и полезное

@CNCpodavan Ай бұрын

@@name-p8u какие то детали отшлифовал, какие то просто не лезут на ближайшие станки

@name-p8u Ай бұрын

@@CNCpodavan какие размеры у которых что не лезут ?

@CNCpodavan Ай бұрын

@name-p8u ну к примеру деталь что на видео (портал фрезерого станка) у него высота около 700 мм, шлифовать как-раз нужно в самой верхней точке закладные и направляйки под рельсы, вес портала около 250 кг, обращался к разным шлифовщикам, у кого то оборудование старое и говорят что максимум в 5 соток смогут выровнять (под купленные рельсы с средним преднатягом нужно максимум сотку на метр), а у кого станочки более менее не изношенные говорят что по габаритам не смогут разместить 🤷, да и отвезти куда-либо на самом деле проблематично т.к. в машину просто так не засунешь😅, где то просто проблема завести на завод из-за строгой политики руководства, в общем из-за отсутствия возможности на ближайших предприятиях реализовать шлифовку вынужден был шабрить, ось Z почти вся шлифованная т.к. сборная из плит 40х, кстати пора бы уже новый ролик выкатить, много сделано а снимать времени небыло😅

@name-p8u Ай бұрын

@@CNCpodavan тада да, в рукопашную

@Mr.T-HUX Ай бұрын

Обычно, насколько я понял, по плите выводят некоторую плоскость, которую потом прикладывают к выравниваемой поверхности.. Жалко плитку 00 просто) Спасибо за видео.

@CNCpodavan Ай бұрын

@@Mr.T-HUX почему же, видел многие используют и для шабрения, просто на сухую нельзя и за заусенцами особый контроль

@CNCpodavan Ай бұрын

@@Mr.T-HUX я к примеру даже когда две плитки без краски по плите вожу, масло капаю что б не на сухую, а так спасибо за спасибо😅

@Mr.T-HUX Ай бұрын

@@CNCpodavan Да, с заусенцами осторожно надо, мне китайцы линейку поверочную сразу с заусенцами прислали, наверно, чтобы тренировался лол)

@CNCpodavan Ай бұрын

@@Mr.T-HUX 😂😂

@РусланЧПУ Ай бұрын

Нафиг все эти бачки, пневмо цилиндры? Возьмите серву мощнее, с запасом, это не повредит. И противовесы не нужны. У меня ось Z 200+кг и серва дельта 3кВттаскает всё это дело и не напрягается.

@CNCpodavan Ай бұрын

@@РусланЧПУ у меня контроллер не поддерживает сервы, только шаговики с энкодером, при больших скоростях оси Z пневмы для меня лучшее решение, т.к. противовес из за особенности структуры станка сюда не поставить. Тем-более это все уже сделано, осталось видео записать, зачем что то менять

@giravik 2 ай бұрын

Шабрение на новых изделиях-это 1970 год. И не надо говорить что шабрение точнее шлифовки. У вас плита мрамора в 0...тоже шабрили? Большие габариты не проблема для шлифования сегодня. Далеко ходить не надо...в Перми на авиамоторном стоят сотни станков с точностью до 0.001...вы думаете мы их шабрим при ремонте? Пол Перми народу на год нужно загнать на завод, чтобы отшабрили направляющие при ремонте. Маета это, шабрение...для ооочень бюджетного ремонта...а уж для изготовления с нуля-это вообще нонсенс.

@CNCpodavan 2 ай бұрын

@@giravik ну ты и хейтер 🤡

@abzyberdy Күн бұрын

Гранитные плиты притирают!

@giravik Сағат бұрын

@@abzyberdy я знаю...не шабрят- это точно 😂

@dimasik_san 2 ай бұрын

Можно с вами связаться в телеграмм? хочу посоветоваться

@CNCpodavan 2 ай бұрын

@@dimasik_san можно @den_verrr

@eduonline4624 2 ай бұрын

рабочая высота Z видимо более 600 мм

@Sima8520 2 ай бұрын

Тебе чтоб выкатить бак сож придется шланги отсоединяться. То есть если во время работы у тебя что то пошло не так то придется выключать сож. Разбирать и уже потом вытягивать бак

@CNCpodavan 2 ай бұрын

@@Sima8520 если что то и пойдет не так то работу в любом случае придется ставить на паузу, а шланги в бак будут просто опускаться и вытащить их не составит никакого труда, я всё-таки склоняюсь что таких случаев не будут либо очень редко

@Sima8520 2 ай бұрын

@ ну ладно😁 у каждого свое видение

@inthermo3417 2 ай бұрын

Круть! Молодец!

@vasili716 3 ай бұрын

Добрый день. мне интересно какой диаметр шнека и его длина .валы похожи на 30мм я прав? Будет ли более подробный обзор агрегата?

@CNCpodavan Ай бұрын

@@vasili716 да, обзор будет, диаметр самого шнека 25 мм

@вадимбыков-ю5г 3 ай бұрын

лайк за начало трудного пути...

@CNCpodavan 3 ай бұрын

@@вадимбыков-ю5г благодарочка😄 маломальская, а поддержка)

@xkvadro 3 ай бұрын

Доброго времени! А какие пропорции применяли?

@myquadr4479 3 ай бұрын

уважаемый автор, подскажите - электропитание шпинделя 3х220? электропитание частотника 1х220?

@CNCpodavan 3 ай бұрын

@@myquadr4479 да, это спец версия частотника, производитель сказал что можно на одну фазу сажать R и T соответственно из сети 220, я подключил, проблем не заметил

@CNCpodavan 3 ай бұрын

@@myquadr4479 хотя в мануале можно увидеть другое, но на частотнике маркеровка то что он не стандартный, поэтому послушал продавца

@myquadr4479 3 ай бұрын

спасибо

@ДмитрийСПбСПб 3 ай бұрын

Вручную смещение по контуру это круто, слабо трохоиду вручную 😂

@SupersonicHeart 3 ай бұрын

Конус и оправку проверяли на биение? Продукт все же самого бюджетного сегмента, можно чего угодно ожидать.

@CNCpodavan 3 ай бұрын

Проверил пока только конус стрелка микронного индикатора двигалась в пределах двух микрон (0.002), хотя смотрел что у некоторых доходило и до 4-5 микрон

@SupersonicHeart 3 ай бұрын

@@CNCpodavan Проводите замер на нескольких глубинах конуса. и смотрите сколько раз за оборот стрелка меняет направление. я сам лично столкнулся с весьма необычным дефектом виде овального конуса.

@CNCpodavan 3 ай бұрын

@@SupersonicHeart так и было сделано, овальности не замечено

@CNCpodavan 3 ай бұрын

Видимо вам не повезло, у меня предыдущий шпинделек тоже g penny, тоже погрешность в пределах норм, работаю на нем 2 года, сталь грызу частенько, в т. ч. Каленую

@SupersonicHeart 3 ай бұрын

@@CNCpodavan Это я понимаю что не повезло )) и не повезти может каждому но не каждый об этом будет знать потому что мало кто проверяет. А так после перешифровки наяривает, до текущего был 1.5кв. г пени хорошо отработал потому снова г пени взял. Кстати не знаю в курсе ли вы что на вашем шпинделе базовая частот и максимальная не одна и та же в отличит от большинства шпинделей, базовая склере всего 600, нужно у поставщика уточнять какая базовая, по сути это низко оборотистые шпинделя на 400 - 600 герц по которым V/F и рассчитывается, на этих частотах у них максимальный ток и момент а при увеличении частоты момент и ток начинает снижется из за увеличения сопротивления обмоток, что на самом деле не плохо потому что на более высоких оборотах обычно работают фрезами меньшего диаметра и большого момента им не нужно.

@SupersonicHeart 3 ай бұрын

Это не наличие инструмента, а положения поршня для защита от запуска шпинделя с отжатым поршнем что может привести к повреждению шпинделя.

@Изгрязивкнязи-е9й 3 ай бұрын

Где купить такие фитинги? Только в Китае? У меня трубка не налазитесь на шланг, а у тебя просто вставляется

@CNCpodavan 3 ай бұрын

@@Изгрязивкнязи-е9й да много где продаются, посмотрите на маркетплейсах озон, вб, в магазинах автозапчастей тоже встречаются. Трубку и фитинги нужно подбирать по диаметру

@Изгрязивкнязи-е9й 3 ай бұрын

@ спасибо

@viktornosatskyi9334 3 ай бұрын

Доброго дня. Самі зробили такий станок? Дякую

@CNCpodavan 3 ай бұрын

@@viktornosatskyi9334 доброго дня, да, сами)

@Пантелеимон-ъ8щ 3 ай бұрын

Хороший должен быть.

@CNCpodavan 3 ай бұрын

Думаю хватит сталюгу небольшими фрезами обрабатывать, теперь уже все упирается в жесткость станка

@помарсупилами 3 ай бұрын

Что мешает отдать на шлифовальный станок?

@CNCpodavan 3 ай бұрын

@@помарсупилами ни один шлиф станок не добьется такой точности какая нужна. Крупные габариты станка. Да и подшипники все с средним преднатягом и погрешность не более сотки на ось должна быть. Правда пару деталей я все же отдал на шлифовку, менее ответственные

@помарсупилами 3 ай бұрын

@@CNCpodavan т.е. когда для станков, прецизионных в том числе , на производстве шлифуют направляющие - по вашему это они хернёй занимаются? :-)

@CNCpodavan 3 ай бұрын

@@помарсупилами не видел ни одного станка "прецизионного" в котором бы не было шабрения. В ином случае трудно его назвать прецизионным. Высокой точности шлифовкой очень тяжело добиться и хорошо если вам напрявляйку 500 мм отшлифуют в 3-4 сотки, так как для большинства подуставших плоскошлифовальных это норма... У меня же направляйки с преднатягом и требуют по паспорту сотку на метр. Чем лучше поверхность тем дольше поживут подшипники (хотя это не единственный влияющий фактор). Да можно сначала шлифануть что бы упростить себе работу, но я в этом не вижу смысла, да и в городе нет таких шлифовальных станков куда бы поместилась станина, приходится делать несколько установов, что так же влияет на некую погрешность.

@CNCpodavan 3 ай бұрын

@@помарсупилами по моему мнению такие люди не только херней занимаются, но и обманывают людей говоря о прецизионности, очень много видосов где у прецизионных станков на каждую ось по 3 сотки погрешность. Тем более такие производители делают станки на массу и им не выгодно шабрить каждый элемент, я же делаю станок для себя, я думаю вы понимаете о чем это говорит)

@CNCpodavan 3 ай бұрын

@@помарсупилами а вы видели высокоточные станки нормальных производителей? Они шабреные)) правда некоторые с завода и шабрят криво🙄

@АртемКытатов 3 ай бұрын

Может не стоит сразу врубать максимальные? Есть же паспортный регламент обкатки шпинделя в течении суток поднимать обормоты плавно

@CNCpodavan 3 ай бұрын

@@АртемКытатов 6000 не максимальные для данного шпинделя, максимальные 18000, да и на низких оборотах он успел поработать

@CNCpodavan 3 ай бұрын

@@АртемКытатов если читать китайский мануал по обкатке, то никаких нарушений замечено не было

@БалАлексАрк 3 ай бұрын

ждём продолжения

@СергейМасленников-в5й 3 ай бұрын

Перфекционист. 😂😂😂

@VEC7ORlt 4 ай бұрын

Тяжело - нет, но заебещься знатно.

@raincross5444 4 ай бұрын

А почему не использовать просто тяжёлые марки бетона + армирование с привариванием закладных прямо к арматуре? Есть книга советская. Тригелёв автор. Дёшево и сердито должно получиться. Одинковый коэффициент расширения у бетона и стали. Малые поводки изза внутренних напряжений. Насколько я слышал, полимерные станины не любят нагрев.

@CNCpodavan 4 ай бұрын

@@raincross5444 ну не будете же вы костер под станиной жечь😅 при наличии сож да и даже при её отсутствии врятли вы навредите станку каким-либо нагревом. Видел я бетонные станины, резонанс создается, вибрации передаются, инструмент быстрее изнашивается , да коэффициент расширения бетона и стали может быть одинаковый но прошу заметить что это не самые главные параметры.

@ivantut9210 4 ай бұрын

Спасибо, теперь стало наглядно понятно, как работает эта система и что нужно для использования.

@iliailia5562 4 ай бұрын

Вот. Не зря прочитал название до конца😤. Теперь спокоен.

@CNCpodavan 4 ай бұрын

@@iliailia5562 😄

@inthermo3417 3 ай бұрын

Подскажите, 16 мм пальцы? Расчеты делали на нагрузку? Или их более чем достаточно вы считаете?

@CNCpodavan 3 ай бұрын

@@inthermo3417 пальцы действительно 16 мм, пока нагрузку в 25 тонн данные рычаги выдерживают

@CNCpodavan 3 ай бұрын

@@inthermo3417 насчет рычагов, толстые 17 мм тонкие 8.5 мм в толщину и в ширину по 25 -30 мм помоему

@CNCpodavan 3 ай бұрын

@@inthermo3417 там другие видосы есть можете в работе посмотреть, главное предусмотреть тавотницы для смазки бронзовых втулок) ато люфты образуются за неделю работы) а то и быстрее)

@MISHA0150 5 ай бұрын

Состав, как делал, процесс??? Где? Снимай нормальные видео

@CNCpodavan 5 ай бұрын

@@MISHA0150 смотрите в видео на канале там все есть

@РусланЧПУ 5 ай бұрын

Я на своём станке использую консистентную смазку. Она не вытекает как масло.

@CNCpodavan 5 ай бұрын

Читал что консистентная смазка не совсем хороша, так как при любой защите подшипников пыль которая попадает в консистентную смазку там и остается, и вымыть можно только полностью разобрав подшипник, а это может быть металлическая пыль которая будет царапать направляйки, заедание некоторых шариков

@РусланЧПУ 5 ай бұрын

@@CNCpodavan , я работал вначале на станке Хаас, там была смазке всех узлов маслом. Потом купили ещё один Хаас, там американцы поставили уже консистентную смазку. На немецком Хермле консистент.

@CNCpodavan 5 ай бұрын

@@РусланЧПУ интересно) так как на новый станок выбрал систему импульсных питателей, думаю это решит проблему с чрезмерной подачей масла запишу видосик чем закупился и как хочу реализовать систему централизованной смазки, идея не нова, но думаю будет полезной

@РусланЧПУ 5 ай бұрын

@@CNCpodavan , я сейчас тоже подбираю себе блок импульсных питателей на 7 выходов для смазки по стандарту nlgi 000. У меня на столе 6 кареток плюс швп, итого 7 потребителей. На оси Z уже стоит блок на 5 выходов, работает хорошо.

@CNCpodavan 5 ай бұрын

@@РусланЧПУ а у вас насос с автоматическим сбросом давления?

@РусланЧПУ 5 ай бұрын

Сам хочу сделать себе с нуля фрезерный 5-осевой из бетона или полимергранита. Но пока работаю на проверенном временем чугуне kzbin.info/www/bejne/f2nHeplpYrukgZY. Вообще я около 8 лет проработал на пятиосевом ОЦ Hermle C40 , он из полимергранита и могу сказать, что виброгашение станины на высоте. Стойкость инструмента в разы выше чем на станке с чугунной станиной.

@CNCpodavan 5 ай бұрын

Спасибо за комментарий, буду искренне надеяться что это так! Увидим на испытаниях😅

@СергейДетиненко-ч2е 5 ай бұрын

Спасибо за ролик, полезная информация. Подписался

@MaratShamilov 5 ай бұрын

Ждем продолжения

@CNCpodavan 5 ай бұрын

@@MaratShamilov шабрение процесс не быстрый😅 но потихоньку готовлю видео)

@MaratShamilov 5 ай бұрын

@@CNCpodavan может когда нибудь узнаю что это такое 😄

@CNCpodavan 5 ай бұрын

@@MaratShamilov это как в спортзал ходить на протяжении месяца😀

@MaratShamilov 5 ай бұрын

@@CNCpodavan там же ещё и головой надо думать 😁 чтобы хуже не сделать 😂

@CNCpodavan 5 ай бұрын

@@MaratShamilov это точно, что бы весь станок не сшабрить, а лучше головой думать всегда 😂

@ЮрийСудариков-п1е 6 ай бұрын

Интересная тема, тоже ей занимаюсь.Есть книга советская, там есть некоторые данные об этом материале. Сам собрал некоторые значения в таблицу, и если им верить, то по всем мех. характеристикам этот материал чугуну уступает, кроме логарифмического декремента затухания, что интересно, потому что плотность полимера ниже, а значит можно увеличить жёсткость разнесённым объёмом и выиграть по массе. На выставках некоторые говорят, что у них такие станки сыпятся через какое-то время, но тут много вопросов по компонентом, Плот, например использует полиэфирку, а мой знакомый профессиональный композитчик говорит, что это дешёвое решение. Вообще о текучести металлов не слышал, по-моему этим свойством обладают аморфные материалы (стекло например), а металлы часто коробит - это не упругие деформация за счёт внутренних напряжений, связанные с неравномерным нагревом и охлаждением при литье и термообработке, но это тема других дискуссий. Есть варианты армирования полимергранита той же сталью. Сталь добавит жёсткости в нужных местах, полимер, будет гасить колебания. Вопрос в внутренних напряжениях и отпуске стали и полимера.В общем, интересным делом Вы занимаетесь, буду теперь следить)))

@CNCpodavan 6 ай бұрын

Как показывает практика если использовать ту же толщину чугуна то полимергранит уступает чугуну, но опять же вы правы не по гашению вибраций, и в данном случае толщина станины и портала позволяет компенсировать жесткость станины + стальные закладные которые не связаны друг с другом и арматура добавляют некоторый коэффициент жесткости. Но самое главное так же это рельсы и подшипники с швп, а закупился я hiwin 30 с каретками роликовыми с средним преднатягом. Хотя тот же плот использует 25е. По поводу того что станки сыпятся наверное вы имели ввиду провисание? Да, полимер не имеет как таковой кристаллической решетки на сколько мне известно и он текуч, но эти пределы текучести как-раз таки проверялись перед заливкой портала, я штук 20 пробных кусочков залил только что бы добиться более менее приемлемого материала. Не знал что плот использует полиэфирку. Я остановился на смоле эд20 с отвердителем этал 45м, не нагревается, проще заливать объемами и по форумам пишут что самый адекватный вариант. Спасибо за комментарий, посмотрим что выйдет из этого станочка на тестах, волнует только зетка, по расчётам она будет весить около 180 кг, а это оч много для такого портала..

@ЮрийСудариков-п1е 6 ай бұрын

@@CNCpodavan Про то что станки сыпятся: я имел в виду буквально, появление трещин, деградация материала и разрушение. Я не знаю правда ли это или нет, такое говорили те, кто якобы эксплуатирует оборудование профессионально. Извините если внёс сомнения в ваши размышления. Иногда нужно просто делать, а не рассуждать)

@CNCpodavan 6 ай бұрын

@@ЮрийСудариков-п1е да извиняться не за что)) наоборот есть над чем подумать насчет трещин, такие станины не любят ударов, ошибок операторов, возможно это и послужило возникновению трещин, но если так подумать, то какой силы должен быть удар что бы разломить 25 сантиметровый кусочек полимергранита со стальными закладными))) я отливочные брусочки толщиной 3 см укладывал на дорогу в ямы на даче, так вот уже пол года лежат в этой ямке и ни одна не треснула, и это без арматуры, даже было замечено что камаз проезжал груженый а им ничего🤷 нет я конечно не хвалю этот материал как нечто сверхъестественное, просто делюсь тем, что было замечено😀

@CNCpodavan 6 ай бұрын

@@ЮрийСудариков-п1е возможно со временем от солнца эпоксидка может разрушаться и плот свои станки вроде как не красит, поэтому мы и покрасили, ну и чтоб красивешно было😀

@ЮрийСудариков-п1е 6 ай бұрын

@@CNCpodavan Мне больше интересно, как бороться с внутренними напряжениями. Есть ребята в KZbin - Ростовские Пачаны, когда-то мне было интересно за ними следить, так они купили у Плота станину и решили шабрить (повысить класс). У них возникла проблема с деформациями, станину изгибало на несколько соток после, казалось бы, вышабривания в условный ноль. Они эту проблему решили так: сделали камеру и нагрели, сделав равномерный (насколько это было возможно в их условиях) градиент температур, и вроде как у них получилось. Вот вопрос: какие режимы, сколько и как? Вопросов много и всё интересно)

@-dimedved-24 6 ай бұрын

Замерли уже модуль Юнга? Что получилось?

@CNCpodavan 6 ай бұрын

@@-dimedved-24да, замерял несколько раз после отливок пробных брусков, удалось добиться результата в 54 гПа. Да этот параметр значительно выше, чем у тех же самых плотовцев, но интернет источник не отрицает, что в некоторых случаях возможно и до 70 гПа

@GreatCornholio-i3g 4 ай бұрын

@@CNCpodavan за счет набора толщины можно получить как у стали при равном весе как у чугуния а если добавлять идингриенты типа стальной фибры то результат вас еще сильнее обрадует

@CNCpodavan 4 ай бұрын

@@GreatCornholio-i3g боюсь она наоборот может только навредить свойствам полимергранита - гасить вибрации, в общем надо испытания проводить, отливать брусочек, производить сравнения, замеры🤷 Были мысли добавить её в состав, правда начитавшись информации, было решено отказаться от этой затеи

@GreatCornholio-i3g 6 ай бұрын

лак не обязательно.. я пробовал правда на фанере... прям восковал на сухую фанеру воск и тряпочкой растирал. отлипает замечательно и легко. воск впитывается в волокна исоздается отличный разделительный слой.

@CNCpodavan 6 ай бұрын

По итогу ни воск, ни лак не помог, хотя везде пишут что для используемой смолы самое оно, фрезерованная МДФ это не фанера... Впитывает всё как губка.. К слову воска было нанесено 5 слоев... Да и вибро стол делает свое дело..

@GreatCornholio-i3g 6 ай бұрын

зачем так мусолить фрезой заготовку? - повышеный нагре + повышеный износ и время обработки большое. фреза должна резать. смелей скорость можете 3-5 метров в минуту делать при оборотах 12-20тыс

@CNCpodavan 6 ай бұрын

Максимальные обороты не позволяют более 12 тыс выставлять, заготовка слабо закреплена, поэтому небыло цели особо нагружать инструмент дабы избежать вероятных смещений мдф, и никто не торопился сделать это быстро, а фреза эта - можно сказать мертвая, её было не жалко

@НиколайЛеоне 6 ай бұрын

Ждем как давить будешь арбуз

@ДенисШведчиков-ж5с 6 ай бұрын

Искусство!!!!

@CNCpodavan 6 ай бұрын

Полное видео: kzbin.info/www/bejne/i5_RYaGaeauApNksi=uk156wlscHv2hm9L

@ivantut9210 6 ай бұрын

отлично!

@ДенисШведчиков-ж5с 6 ай бұрын

Очень качественная работа!!! Ждем продолжения!!!

@CNCpodavan 6 ай бұрын

Спасибо, буду стараться!) завтра выложу шортс по фрезеровке еще одной алюмяхе

@a_galimjanov 6 ай бұрын

Я тоже с начала мдф фрезерую, но только обязательно с пылесосом, и стол я себе каждые 50×50 мм просверлил шпинделем и нарезал резьбы м10, очень удобно получилось. Правда их получилось огромное количество, резьбы резал почти 3 дня 😂😂😂

@CNCpodavan 6 ай бұрын

Мдф фрезеровал только по просьбе заказчика, так как не совсем точные размеры и ошибиться было нельзя, а так пылесос это тема👍 особенно когда фрезеруешь МДФ Дырок больше сверлить терпения не хватило, да и пока нужды небыло😅 кстати резьбы тоже м10, но с шагом 1.25

@CNCpodavan 6 ай бұрын

Посмотрел ваш стол, реально очень много отверстий😂

@ivantut9210 6 ай бұрын

отлично, интересно что получится

@CNCpodavan 6 ай бұрын

Надеюсь получится хороший полноценный производительный станочек, буду и дальше выкладывать видео о прогрессе или о возможных проблемах

@НиколайЛеоне 7 ай бұрын

Лайк

Ең жақсы KZbin

Пікірлер