wieso

Hast keine Simultanfräsfunktion

Der heißt Sinutrain und den kann man bei Siemens einfach runterladen. Es gibt eine kostenlose Version die jedoch ein paar Einschränkungen hat. Zum Üben allerdings völlig ausreichend 👍

Danke für deinen Kommentar! Unter "Offset - Anwen. variable" sind 99 Parameter einsehbar und stehen zur Verfügung. Ob man noch mehr nutzen oder freischalten kann weiß ich so jetzt nicht. Aber 99 Stück sollten für den normalen Bediener ausreichen.

same here... Lösung -> Wenn du unter Erweiterungen -> GCode-Werkzeuge -> Pfad zu GCode gehst und oben die Einstellungen aktivierst dann entsteht der Fehler -> du musst oben dann Pfad zu GCode anklicken und unten auf Anwenden klicken... dann gehts. Kompliziert gemacht dieses Tool..

Das geht ganz einfach mit Offn

@@Meister-Niko ,leider sagt es mir nicht viel.

Ja Man könnte einfach noch einen Parameter für den Plattenradius machen und dann eine Verrechnung hinzufügen. Mit den Winkelschritten rechnet man dann einfach an diesem Radius entlang und subtrahiert den Wert dann von der Radiusverrechung. Bsp1: R9=1 ;aktueller Winkel R20=;berechneter X-Wert (Pluswert) R40=0.8 ;Plattenradius R41=SIN(R9)*R40 R42=R40-R41 R20=R20-R42 ; Neuer X-Wert Mit SIN(R9)*R40 berechnen wir uns die länge der Strecke vom Plattenradiusmittelpunkt zum zu fräsenden Punkt und danach rechnen wir den Radius der Platte minus diesen Wert. Damit haben wir dann den Versatz in X. Das gleiche muss man dann allerdings auch mit dem Z-Wert machen, denn der Fräser muss weiter runter, bis der Radius der Platte den richtigen Punkt berührt. Bsp2: R21=;aktuelle Z-Position (Minuswert) R43=TAN(R9/2)*R41 R21=R21-R43 ; Neuer Z-Wert Für den X und den Z Wert habe ich jetzt selbst kurz Parameter (R20,R21) genommen da die hier im Programm immer direkt im Verfahrweg neu berechnet wurden. Hoffentlich konnte ich das irgendwie verständlich rüber bringen 😄

Blöde frage, aber wo genau muss das mit rein ins Programm

@@tonisbrt6760 Hm. Habs mal grob überflogen und denke so sollte es klappen: Vorher stand die Berechnung dort so G00 X=R6+R8+SIN(R9)*R2 Z=R7+COS(R9)*R2 Ich habe die Berechnung einfach in dem Satz hinzugefügt. Ist nicht elegant, aber die einfachste Variante wenn ich mich an dem vorhandenen Programm hier richte. R20 steht dabei dann für den Radius der Platte. Also zum Beispiel wenn du eine Platte mit einem 0.8 Radius hast, dann trägst du R20=0.8 ein. R20 gehört dann oben zu den Parametern die vorher belegt werden. G00 X=(R6+R8+SIN(R9)*R2)-(R20-(SIN(R9)*R20)) Z=(R7+COS(R9)*R2)-(TAN(R9/2)*(SIN(R9)*R20)) Wichtig! Ich habs nicht getestet. Ist nur so ausm Kopf. Mach also eine Simulation bevor du so irgendwo fräst oder ein Probeteil.

@@dreieckrechteck2716 habe es heut getestet und es hat alles funktioniert, danke nochmal. 👌🏻 Wie müsste man das ganze schreiben wenn man oben als Parameter länger und breite eines Rechtecks angibt damit der Radius gleich umlaufend gefräst wir ? Klar geht es so auch wenn man es 4 mal aufteilt, aber eben umständlicher. Mit freundlichen Grüßen

@@tonisbrt6760 Du meinst also statt jede Seite einzeln anzugeben mit dem Versatz willst du direkt alle vier Seiten eines Quaders in einem damit abrunden? Ich schreib dir bei Gelegenheit Mal ein abgewandeltes Programm dazu wenn ich Zeit habe. Das kannst du dann einfach als Unterprogramm nutzen, quasi als Zyklus. Ich werde mich dann aber auf eine sehr einfache Variante beschränken 👍

einfach ein ; davor setzen

im Program-Manager der Steuerung gibt es noch ein lokales Laufwerk. Der Ordner für dieses Laufwerk befindet sich auf der Festplatte. Unter C:\Siemens\SinuTrain\SINUMERIK CNC-SW 840D sl 4.95 HF1\hmi\user\sinumerik\data\prog können Dateien abgelegt und über die CNC-Steuerung geöffnet werden. Viele Grüße

Hi, meinst du wirklich alles im G-Code oder schon mit Schwenkzyklus bzw. Schwenken Ebene? Und Schwenken in Shopmill wäre das auch interessant?

@@cnc-dozent Ja richtig mit ROT oder AROT. Wie man eine Kontur mit einem Fräser engtatet und solche Sachen.

Aber Hauptsache neue Sachen zu Sinumerik mit G-Code. Weil aus den Videos kann man viel Lernen. Wie das Frästeil von dir mit Der Helikalen Bohrung und so. Das wäre cool. LG

Einfach gesagt mit Cycle 832 kann man die Fertigungstoleranz der Maschine erhöhen, um eine optimale Bahngeschwindigkeit beim Schruppen zu ereichen. Mit G64 werden Konturpunkte überschliffen, das heißt die Maschine bremst nicht mehr nach jeder Koordinate ab, die sie anfährt => die Maschine läuft ruhiger (ich arbeite eigentlich immer damit). G645 ist eigentlich ähnlich, nur kann man dabei noch eine Abweichungstoleranz einstellen. Wie gesagt ich bin mit G64 bisher gut gefahren. G60 wäre das Pendant zu G64. Die Maschine bremst nach jeder erreichten Koordinate ab. Würde ich nur benutzen wenn meine Maschine fehlerhafte Konturen mit G64 erzeugt. Noch ein Hinweis von Siemens selbst: Im Bahnsteuerbetrieb wird die Bahngeschwindigkeit am Satzende zum Satzwechsel nicht auf eine Geschwindigkeit abgebremst, die ein Erreichen des Genauhaltkriteriums ermöglicht. Ziel ist dagegen, ein größeres Abbremsen der Bahnachsen am Satzwechselpunkt zu vermeiden, um mit möglichst gleicher Bahngeschwindigkeit in den nächsten Satz zu wechseln. Um dieses Ziel zu erreichen, wird mit Anwahl des Bahnsteuerbetriebs zusätzlich die Funktion "Vorausschauende Geschwindigkeitsführung (LookAhead)" aktiviert. Bahnsteuerbetrieb bewirkt: eine Verrundung der Kontur kürzere Bearbeitungszeiten durch fehlende Brems- und Beschleunigungsvorgänge, die für das Erreichen des Genauhaltkriteriums benötigt werden. bessere Schnittbedingungen durch den gleichmäßigeren Geschwindigkeitsverlauf. Bahnsteuerbetrieb ist sinnvoll, wenn: eine Kontur möglichst zügig abgefahren werden soll (z. B. mit Eilgang). der exakte Verlauf im Rahmen eines Fehlerkriteriums vom programmierten abweichen darf, um einen durchgehend stetigen Verlauf zu erzeugen. Bahnsteuerbetrieb ist nicht sinnvoll, wenn: eine Kontur exakt abgefahren werden soll. absolute Geschwindigkeitskonstanz erforderlich ist. Bahnsteuerbetrieb mit Überschleifen bedeutet, dass knickförmige Satzübergänge durch lokale Änderungen des programmierten Verlaufs tangential gestaltet bzw. geglättet werden. Überschleifen ist kein Ersatz für Eckenrunden (RND). Der Anwender sollte keine Annahme darüber treffen, wie die Kontur innerhalb des Überschleifbereichs aussieht. Insbesondere kann die Art des Überschleifens auch von dynamischen Gegebenheiten, z. B. der Bahngeschwindigkeit abhängen.

Ja bei mir auch so hmm

You're welcome!

Das ist eine gute Videoidee! Vielleicht kann ich da mal was machen.

​@@cnc-dozent für Heidenhain habe ich so ein Programm, für die sinumerik 840D fehlt es mir 😢 bei Bedarf kann ich dir das für Heidenhain zukommen lassen, dann weißt du was ich genau meine

@@philippbreidenbach3008 ich hab da schon was geschrieben. Schreib mich mal an per Email, dann schick ich es dir.

@@cnc-dozent ähm.... Sorry, bin hier bei KZbin ein weniger noobig. Wo finde ich deine E-Mail-Adresse? 😁😁

Stimmt! Hab das Teil mal auf der Maschine laufen lassen und musste das dann auch berücksichtigen.

Derzeit ist es noch ein langes hin und her bis ein einfaches Programm entsteht. Man muss auch viel eigenes Wissen mitbringen. Aber es geht. Hier ein ausführlicheres Video zu dem Thema, leider in Englisch kzbin.info/www/bejne/qGGtY6CwZ85oeqc

Das Programm einfach auf einen USB-Stick kopieren. Dann kannst du im Programm-Manager auf den Stick zugreifen.

@@cnc-dozent Alles klar. Vielen Dank.

Habe es gerade nochmal getestet, also bei mir läufts...

m.M. nach funktioniert das mit ShopMill nicht wirklich gut, da ich durch die Zyklensteuerung eingeschränkt bin. Das gilt auch bei Dingen wie Variablen und Hochsprache im allgemeinen. Man kann aber auch im ShopMill-Programm im G-Code programmieren und das dann umsetzen wie im Video.

Stimmt, das mit dem Winkelschritt muss man beachten! Einen Schneidenradius habe ich überhaupt nicht berücksichtigt, ich bin von einem Schaftfräser ohne erheblichen Eckenradius ausgegangen. Vielen Dank für den Input.

Das kann man ja mit ROUND umgehen. Nimmt man noch einen R-Parameter für Anzahl der Wiederholungen hinzu. Ergo N315 R10=ROUND(90/R1-1). und in N320 halt P=R10.

Vielen Dank! Der Zyklus ist von mir in erster Linie für normale "scharfkantige" Schaftfräser gedacht. Aber gute Frage! Da muss ich mir aber erst ein paar Gedanken dazu machen.

Ich hab darauf in einem anderem Kommentar geantwortet und dachte ich mach hier mal drauf aufmerksam, falls das Interesse noch besteht. Ich habs nicht getestet, müsste aber so klappen. Damit kann man Fräser mit Plattenradius nehmen oder Kugelfräser. Ist eigentlich egal. Der Radius wird dann am zu fräsenden Radius entlang gerechnet und damit ein Versatz in X und Z bei jeder Zustellung.

Welches Thema genau?

@@cnc-dozent solche coole Werkstück mit G-Codes (Siemens Steuerung) programmieren

Mein Video im Unterricht.. das freut mich wirklich sehr! Vielen Dank.

Gerne!

Wenn du am Ende eines CNC-Satzes ;*RO* schreibst, ist dieser schreibgeschützt und kann nicht mehr verändert bzw. umgeschrieben werden. Mit ;*HD* kannst du Zeilen verbergen, die nur angezeigt werden, wenn du in den Einstellungen „Verborgene Zeilen anzeigen“ aktivierst. Hast du sonst noch Fragen zu dem Thema?