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NCS 자동차엔진정비, 자동차차체정비, 자동차전기전자장치정비, 자동차도장, 전송시스템, 무선통신시스템, 시각디자인, 용접, 자동차정비검사, 무선통신망을 지원하는 방송입니다.
1:06
[NCS] 3D프린터개발 19 규격인증 진행하기 05 3D 비밀노트
6 жыл бұрын
7:36
[NCS] 3D프린터개발 19 규격인증 진행하기 04 시험미달 시 성능확보 수정보완
6 жыл бұрын
6:45
[NCS] 3D프린터개발 19 규격인증 진행하기 03 외부공인 인증기관에 승인의뢰
6 жыл бұрын
5:46
[NCS] 3D프린터개발 19 규격인증 진행하기 02 시험규격 및 항목점검
6 жыл бұрын
3:58
[NCS] 3D프린터개발 19 규격인증 진행하기 01 성능 개선하기
6 жыл бұрын
0:30
[NCS] 3D프린터개발 18 성능 개선 및 신뢰성 검증하기 04 3D 비밀노트
6 жыл бұрын
11:28
[NCS] 3D프린터개발 18 성능 개선 및 신뢰성 검증하기 03 3D 프린터 신뢰성 시험 검사 항목도출 및 신뢰성 시험 진행
6 жыл бұрын
6:44
[NCS] 3D프린터개발 18 성능 개선 및 신뢰성 검증하기 02 성능 개선 및 신뢰성 검증하기
6 жыл бұрын
7:59
[NCS] 3D프린터개발 18 성능 개선 및 신뢰성 검증하기 01 성능 검증을 위한 검사항목 선정
6 жыл бұрын
1:04
[NCS] 3D프린터개발 17 사용자 인터페이스프로그램 및 CAM시뮬레이션 04 비밀노트
6 жыл бұрын
6:52
[NCS] 3D프린터개발 17 사용자 인터페이스프로그램 및 CAM시뮬레이션 03 CAM시뮬레이션 하기
6 жыл бұрын
3:20
[NCS] 3D프린터개발 17 사용자 인터페이스프로그램 및 CAM시뮬레이션 02 스테핑 모터 구동 값 및 코드 작성하기
6 жыл бұрын
13:47
[NCS] 3D프린터개발 17 사용자 인터페이스프로그램 및 CAM시뮬레이션 01 3D프린터 소재, 기능, 성능 및 사용자 인터페이스 설정 및 작동방법 구현
6 жыл бұрын
0:40
[NCS] 3D프린터개발 16 프로그램 호환성 검토하기 03 비밀노트
6 жыл бұрын
5:16
[NCS] 3D프린터개발 16 프로그램 호환성 검토하기 02 프로그램 적용여부 결정
6 жыл бұрын
21:21
[NCS] 3D프린터개발 16 프로그램 호환성 검토하기 01 프로그램 선정
6 жыл бұрын
1:07
[NCS] 3D프린터개발 15 제어프로그램 검증하기 03 3D 비밀노트
6 жыл бұрын
11:17
[NCS] 3D프린터개발 15 제어프로그램 검증하기 02 프로그램 디버깅
6 жыл бұрын
12:53
[NCS] 3D프린터개발 15 제어프로그램 검증하기 01 성능평가
6 жыл бұрын
0:51
[NCS] 3D프린터개발 14 제어프로그램 개발계획 수립 및 개발하기 03 비밀노트
6 жыл бұрын
12:32
[NCS] 3D프린터개발 14 제어프로그램 개발계획 수립 및 개발하기 02 개발환경 구축 및 개발계획 수립
6 жыл бұрын
13:08
[NCS] 3D프린터개발 14 제어프로그램 개발계획 수립 및 개발하기 01 하드웨어 구성
6 жыл бұрын
0:48
[NCS] 3D프린터개발 13 광학모듈 및 하이브리드 설계하기 04 3D 비밀노트
6 жыл бұрын
6:22
[NCS] 3D프린터개발 13 광학모듈 및 하이브리드 설계하기 03 하이브리드 시스템 설계하기
6 жыл бұрын
7:13
[NCS] 3D프린터개발 13 광학모듈 및 하이브리드 설계하기 02 설계 규격서 작성 및 설계
6 жыл бұрын
11:31
[NCS] 3D프린터개발 13 광학모듈 및 하이브리드 설계하기 01 광학모듈 설계하기
6 жыл бұрын
1:13
[NCS] 3D프린터개발 12 노즐 설계하기 04 3D 비밀노트
6 жыл бұрын
7:20
[NCS] 3D프린터개발 12 노즐 설계하기 03 평가항목 및 평가방법 결정과 시험
6 жыл бұрын
11:22
[NCS] 3D프린터개발 12 노즐 설계하기 02 설계 규격서 작성
6 жыл бұрын
Пікірлер
@user-gf6rh3vw7v
13 күн бұрын
드릴링 작업후에 앤드밀작업과 리머작업은 어떤 차이가 있나요?
@kws
Ай бұрын
조선소에서는 시편1.2사용하고 현장에서는 1.4를 대부분 사용해요
@user-jf5po3lg6j
Ай бұрын
동심도를 왜 저리잡냐, 선생누구냐 누가 저걸 길게물어서 단면치고 센터찍냐
@yuilhanlove
Ай бұрын
05:44
@user-pi7tc2yb8d
2 ай бұрын
감사합니다. 많은 도움이 되었습니다.
@gwsong8598
2 ай бұрын
좋은 설명 감사합니다!
@user-fr7jp7pm5d
2 ай бұрын
자세하게 설명해 주시네요~ 도움 많이 되었습니다.
@user-fk3cc9vn5s
2 ай бұрын
현실과는 먼얘기! 학교에서. 실습정도~~~
@user-fx7wr7dr5h
3 ай бұрын
재밌어요
@user-ee5qm7je1w
3 ай бұрын
난 밀링20년 경력자인데 웃음만 나오네 저런사람이 선생이라고 ㅋㅋ 수준참 ㅋㅋ
@user-ku9qc4zj4i
3 ай бұрын
원래 쌤들은 실무에서 온사람들 아니면 다 거기서 거기
@user-nf8of8kg1h
3 ай бұрын
헐‘~~~~양센터 안하고. 저게 가공이. ….nc도 아니고. 웃음만. 나오네,,,선생을 잘만나야지. 물리는 길이가 이삼밀이도 아니고. 저게 각도가 나와….쩝
@4-uu4cg
4 ай бұрын
나 선반기능사 만점이다 덤벼라
@user-jc9qo4qb5t
4 ай бұрын
심압대 편심 가공은 양쎈터로 애구 교육받는학생이 불쌍함
@user-re8hp5df6n
4 ай бұрын
Great,Muhammad Asif of Pakistan
@alessandromartintv8381
4 ай бұрын
좋은 영상 감사합니다.^^ 참고로 N/A는 not applicable 로서 적용되지 않는 이라는 뜻입니다.^^
@user-ee3mw9kz8s
5 ай бұрын
잘보앗네요 호빙처음접하고잇는데.SNT자동호빙머신인데요.문의좀드립니다.기어가공하는데.모두율.2.25 에기어38ㅡ41.티헤리컬기어.가공하는데요.폭21에4개를.가공합니다.가공.을다섯번정도.가공하면호브.위치형이망가져서.문제입니다 호브회전은800ㅡ600 정도구요.피드는 0.2ㅡ0.3정도로하고잇네요 적당한.회전과피드를알고싶습니다.조언부탁드립닏ㆍ
@user-fk3cc9vn5s
5 ай бұрын
그시키 오라해 !저것도 기술이라고 가르키는~~~
@user-fk3cc9vn5s
5 ай бұрын
50년전이나. 지금이나 쌘님들은. 변한게. 없네요~~~ 그져~~걍 철밥통처럼!
@user-fk3cc9vn5s
5 ай бұрын
항상 자부하는데 외경 0.4 파이를 길이 20까지~~~ 범용에서. 또한 분수쑈를하듯. 칩 일명 기릿꼬가 음악 🎶 리듬에 맞춰서. 춤을 추게 할수있을까? 감으로~~~
@brandonann9283
5 ай бұрын
@brandonann9283
5 ай бұрын
@brandonann9283
5 ай бұрын
백리크테스트 잘 보았습니다. 교수님
@brandonann9283
5 ай бұрын
영하 25도 정도에 맞춰도 될까요 교수님
@brandonann9283
5 ай бұрын
래디에이터 압력누설계 . 잘배웠습니다교수님
@user-eg2lb9wt7u
5 ай бұрын
선반배워 밥먹고살겄나 더좋은기계가 계속나오는데 50년전에배워. 5년하다가 직업전환했다
@brandonann9283
5 ай бұрын
냉각팬이 안돌면 어떡할까요
@user-fk3cc9vn5s
5 ай бұрын
기본 보다 한국에서. 못하는것. 다가져오세요! 내가 못하는것은. 한국에서도. 못 합니다!외경
@user-fk3cc9vn5s
5 ай бұрын
숙련공이. 사라지는데~~~75 년도 얘기를 ~~~
@user-fk3cc9vn5s
5 ай бұрын
의도적으로 편집을~~~ 거기 때리면. 안돼요 플랜지외경을 조금 가공하고. 척을. 부착시키고 동심도는. 인디게이터로~~~
@user-os4nv3ls1t
6 ай бұрын
이런 영상 때문에 많은 사람이 인생 망쳤지
@taelim-gear
6 ай бұрын
잘 보고갑니다. 진용정공! 공구 제작 업체이기도 하죠..감사합니다.
@Antiac3
6 ай бұрын
와 여기 훈수하는 애들 존나 많네..ㅋㅋㅋㅋ
@ZETA_
8 ай бұрын
_렌즈 교환 시 블로우를 이용해서 먼지만 털어내도 됩니다. 렌즈 세척용 티슈로 닦을 때 알콜 자국이 남을 수 있어서 매번 티슈로 닦는 것은 추천하지 않습니다._
@ssibjadorayiba9367
8 ай бұрын
뭔 전류,전압까지 다 얘기하고 있어? ㅋㅋㅋㅋㅋ
@user-wg2be4vy6h
9 ай бұрын
쎈터를 하루죙일 뚫냐
@user-kx2ik8nf8j
9 ай бұрын
장난하냐? 잘못됀방식
@mins3829
10 ай бұрын
명장 맞음?
@user-wq8kk1og8m
10 ай бұрын
s300 f 30
@user-bq7sj7op6e
11 ай бұрын
겉멋만 들어서 너같은 새끼가 교수라면 나도 하겠더라..용접도 좆도 못하고 강의 수준도 겁나 낮아서 오죽하면 때려치우고 나왔겠냐..용접 배우러 갔는데 뭔 체육시간도있고 교양수업 이라고하면서 뭔 AI수업도 있고..직업과 사회라는 수업도 있고..그리고 또 인성교육 수업도 있더만..나이먹고 사회 생활 할만큼 한사람들 모아놓고 용접은 안하고 별짓 다하더라..역사시간은 없냐 이 개새끼들아..하여튼 화성폴리텍은 좆같이 수준낮아서 오죽했으면 때려치우고 나왔겠냐..야 씹쌔들아 실력 없으면 가르친다고 하지 마라 씨팔놈들아..거기서 한달 반동안 의미없이 소모한 내 시간이 너무 아깝더다.빼앗긴 내소중한 시간 돌려줘 씨팔놈들아..!!
@user-bq7sj7op6e
11 ай бұрын
이새끼가 교수라니..지나가는 소가 웃겠다.
@user-mp8nz8gi8i
11 ай бұрын
양쎈터 가공시에 가능한 작업 방식
@sky-vj9jd
Жыл бұрын
윤경호 배우님 용접 강사도 하셨구나...
@seonhak8298
Жыл бұрын
좋은 영상 감사드립니다. 정말 도움이 많이 됩니다. 혹시 추가적으로 시나리오 작성하는 방법에 대한 내용을 문서를 볼 수 있는 곳이 없을까요?
@IJi-wy3eo
Жыл бұрын
1:03
@IJi-wy3eo
Жыл бұрын
7:50
@user-yd3jy2qe8p
Жыл бұрын
반복
@user-yd3jy2qe8p
Жыл бұрын
이영상 몇번 보는지 와 반복 반복 영상 찐팬 반복
@user-gh9ed7lb3z
Жыл бұрын
탭핑유를 둘러마시나
@user-jh1hc3vp6e
Жыл бұрын
아.. 최저 속도로 하면 쉬개 될수 있어보이갰지만 팔의 힘으로 대부분 빨리 풀어 처리하니까. 굳이 할필요 없갰지. 조작러들 아. 짜증나. 밀링 작업 자체가 머시닝 보다 단도리도 많고 효율도 떨어져서 참. 이런걸 아직도 교육 해야 될까..
@user-jh1hc3vp6e
Жыл бұрын
아니 밀링 전문 명장을 만들면 어쩌자는거야. 쓸데없는 명장 키우기 하는구나. 아.짭짭.
@user-jh1hc3vp6e
Жыл бұрын
명장이라고 짜증나 머냐