я хотел сунутся в этот бизнес но только по камню ,вижу фигня всё это.

Уровнень - лох...есть к чему стремиться....

Под заготовку подложи 4 шайбы тонкие тогда он порежет лазер должен проходить фанеру 💪

Чтобы лазер обратку от стола не бил, снизу по краям заготовки ставь проставки чтобы луч от сот стола не бил в обратку, из за этого дефекты появляются на обратной стороне. И для резки лучше СО2 станок купи..

Меня жаба задавила покупать сотовый стол, я купил 3 направляющие для гипсы по 3 метра П-шки и из них стол сделал, экономия 4,5 к рублей

Блеать) края сотового стола не продуваются и переотражение лазера , поэтому не прорезается и образуется нагар вдоль направления волокон+ херачишь на 100% а у диодной головы есть свойство "садиться". Не знаю как другие, но я ставлю поменьше мощность и больше количество проходов, рез намного лучше, только заготовка должна быть пофиксина на столе. При том я еще на заказы не вышел, всё боюсь что мало опыта. Надеюсь это видео не для вброса, ведь такие как я новички учатся у таких как ты!

Откуда чехол, если ссылку можно, спасибо)

А это свето бокс используется для станка?

Если резак нормально попадает в координаты, тогда лучше резать в 2-3 или 4 прохода но на бОльшей скорости перемещения, чем пытаться порезАть за один проход на малой скорости. При таком резе меньше обгорят края и рез выглядит заметно культурнее.

там где отрываетс вентиляция, поставь пластковый "фиттинг" вентиляционный, нужного диаметра 100/125/150 и переламываться гофра больше не будет. цена вопроса 100...150 рублей да и гладкий воздуховод на много лучше работает.меняй гофру на трубу по максимуму на всех участках где не требуется гибкость. И не жалей именно гладкую трубу для воздухоотвода а так же, чем больше диаметр тем лучше поток воздуха, чем меньше поворотов и гофры, тем тоже лучше. Заужения/переходы, по возможности, делай только на вентилятор, ввод в станок и выхлоп на улицу. в оболочке станка обязательно сделай приточные входы для воздуха, чтоб приток был стабилен и продувка вдоль всей заготовки без застойных мест. Удачи, Жги!

В берёзе смолы нет, скорее сучок внутри. И сколько же фанеры тебе пришлось выкинуть?

Бля какая вентиляцыя, бредятина где по существу?

Привет, нужна помощь, купил станок ikier 1pro max 70w.не знаю с чего начать,если можешь пошагова объяснить как внести пораметры,как начать, спасибо заранее.

По видео голова 80 ватт. У меня 40ватт Lazer Tree с фокусом LD- Fac режет за раз 5 мм

Молодец

Купи стационарный гриндер и ленту к нему на 180, шлифовка раз в десять ускориться.

Во первых - надо проверить и возможно откалибровать станок, нарисовать квадрат допустим 40х40 и посмотреть сколько в итоге он отрисует по вертикали и горизонтали, если будет расхождение - калибруем... Во вторых с макетами в корел - научитесь работать с направляющими - уроков в сети куча В меню: Вид Привязать к Направляющим - включить! Дальше думаю догадаетесь как этим легко пользоваться...

Вырежьте шаблон угловой для работы по абсолютным координатам и перестанете выбрасывать недорезы! Вчера как раз сделал себе на такой же почти станок :) Делается очень просто: Берёте лист фанеры размером больше рабочего поля. Упираете этот лист в ножку-уголок слева у контроллера, и справа в ножку - Обязательно точно выставить так, чтобы потом его очень часто без проблем быстро так-же ставить!!! Рисуете прямоугольник размером с рабочее поле - вырезаете его. Переворачиваете лист, упираете в ножки, сдвигаете вправо (уголок слева как раз позволяет это сделать) и дорезаете дальше ( то что при первом резе до края правой ножки не прорезало). Отпиливаете лишнее и получаете уголок. Установив его, уперев в ножки, каждый новый материал теперь выставляется точно по абсолютным координатам, в макетах позиционируете изделие с резом 5мм от края и радуетесь... Что-то недорезало, или надо добавить/исправить/догравировать, снова упёрли лист в уголок и доделали с точным попаданием в тот-же рез. Нет больше недорезов и кучи брака, испорченных листов! :)

Не прорезает потому что под листом в этих местах не сотовый стол, а металл, главное нет выхода продуктам горения, охлаждение, нагар с тыльной стороны ужасный, купите сотовый стол размером чуть больше рабочего поля.

Ты справишься 🫵

Я такой станок слепил из того что продается в хозмаге, только голову, контроллер, шаговые моторы, шкивы, ремни и копрессор заказывал у китайцев. В начале размахнулся сделал 2,5 метра на 1,5 однако, потом пришлось урезать до 1,2х0,9. То ходить было не где. Трудно купить нормальную фанеру, даже высший сорт содержит в нутри камни и куски металла, а иногда пластика, так что короб для всей конструкции обязателен, и вытяжка! Кстати подложку под заготовки сделал из жестяного профиля, применяемого для монтажа гипсокартона. А то стол сотовый предлагали по цене подержанного Авто.

Используй нормальную фанеру 2/2 хотя бы

Не поднос а разнос😂

про струбцины глупо. можно книгами обложить со всех сторон. а если клиенты совсем никакие в плане придумывания струбцин из подручных средств, то делать им клиновую стяжку в комплект из той же фанеры. а вообще резинками можно. там все равно усилие минимальное нужно. и ещё - кормушки это зло! ты вмешиваешься в экосистему и делаешь птиц ущербными в плане добывания пропитания. и пытаться зарабатывать на атомстаке - такое себе) ни прицела и скорости) на чужих макетах далеко не уедешь) я на пятиватном 5к₽ за три часа гравировки беру)

Вентиляция делается пластиком, вытяжной вентилятор ставится максимально близко к выходу! Умения работать на лазере нет! В чем смысл видео?

фокус ниже, + между столом и фанерой слой воздуха по краям, огрызки фанеры подложить можно, меньше закоптит обратную сторону.

Не снимай видео больше

Режет дерьмовую мокрую фанеру и недоволен

X30 версия прям на порядок лучше. При 95% в 500мм.мин. 3мм в один проход. Прдумай над заменой. Иначе намучаешься. На али в 57к голову можно приобрести. Только проси доставку через деловые линии

Где видосы лять? Чувак ты лучший! Только вперёд тлять

Напишу еще раз) Вижу что у вас есть запал к такой работе, но все эти проблемы с не прорезом лишь вызывают вытягивание средств и свободного времени. Вам нужен полноценный станок с CO2 трубкой ватт на 80 минимум. Вы сразу увидите разницу. К сожалению да, это дорого (особенно готовый станок). Но есть вариант самостоятельно подобрать комплектующие и самостоятельно сделать сборку под необходимый размер поля. Это в разы дешевле чем готовый станок, тем более в сети есть куча материала как это сделать. К тому же если собирать самостоятельно можно по частям закупаться по мере сборки, что бы не выкидывать сразу приличную сумму. По сути самое дорогое это контроллер, трубка, и конструкционный профиль. Остальное вполне доступное.

какой ужас !!!! КРИВОЙ МАКЕТ ИЗ ИНТЕРНЕТА!!!! НИКОГДА ТАКОГО НЕ БЫЛО И ВОТ ОПЯТЬ!!!))) хахахаха)))) ЭТО ЖЕСТЬ)))) РАССМЕШИЛ КОНЕЧНО....КОНТЕНТ ДЛЯ ПОРЖАТЬ БОМБА))) ОБРАЩАЙСЯ!! РИСУЮ МАКЕТЫ ПОД ЗАКАЗ! ДОРОГО И КАЧЕСТВЕННО!!!

Это случаем не фанера из леруа? купи 2/2 лазерную фанеру на базе, с таким количеством брака и тратой времени на переделку лазерная дешевле и для диодника самое то. помой стол сотовый и сделай зажималки для фанеры чтобы с фокуса не уходила. Всё думаю что у меня много проблем.... вот посмотрю Вас и кажется что у меня все отлично!)))

попробуй резать с лицевой стороны , лучше получается

12:30 мб кривая фанера. блин, это какая-то пытка) мне кажется такие лазеры только на 1-2мм шпон (можно делать красивые сувенирные шкатулки) и гравирока всевозможная

Отличные видео! Дальше - больше, не забрасывай! Для большей мотивации продвигай канал, привлекай заинтересованных зрителей. По своему опыту знаю, что ютифай с этим хорошо справляется)

laser need drop down ewery level focus have better optimal alltime if burn cutting plywood. Z acis need be motor too can move focus ewery level when cutting down.

А сколько ват голова

ДЫМ ВИДЕН ДАЖЕ ЗАПАХ ЕСТЬ😉

Чеел, то круто, на улице разлетаться будут!

Аэрографом качественней и экономней красить

Только сегодня думал предложить сделать скворечник, а ты уже кормушки выложил. И для улицы нужна пропитка.

По опыту клиенты иногда не могут собрать даже изделия без склейки шип паз. Поэтому лучше продавать в сборе, но тут момент с упаковкой и стоимостью доставки. И свои проекты лучше настраивать под фанеру. Т.е. брать фанеру одной партии в большом количестве, т.к. скорей всего толщина у нее будет с одинаковой погрешностью, т.е. 4мм к примеру 3.8мм Для соединений шип паз это критично. И работая в лайтберне задавай смещение контура на пазы (конечно если еще так не делал)) очень удобная функция

Вытяжка очень важна даже когда работаешь в гараже, не говоря уже о доме. Помню, как в первый раз прокладку из паронита попробовал вырезать дома...

Поверхность блестящая. Попробуй закрасить чёрной краской сторону где гравируешь.

Не думал о станке с трубой (готовом или самодельном)?

Делай по чаще видео. Интересная тема :)

Поперек волокон нужна большая мощность для прорезания, по этому и не прорезает у вас, недостаточная мощность, либо скорость высокая

автору канала очень захотелось поснимать видео. Видео на тему "как не надо делать" прям книжку Г. Остера вспоминаю "Вредные советы" Бизнес на диоднике это самая первая ошибка. А их тут куда не ткни... Желаю просветления, когда то и я с нуля познавал это дело.

На что снимаешь?