как можно связаться с вами?

Класний урок дякую... А на рахунок хомута в ковці маєш урок?

а чт о делать если у меня нету кнопки "создать"?

неправильный у тебя бутерброд (зачеркнуто) 1. режущая кромка должна быть ПРЯМОЛИНЕЙНОЙ, а не кривой 2. плавный выход не ПРИМЕРНО 5 ММ, а половина диаметра шлифовального круга. канавку будешь обрабатывать кругом Ф10 мм? шл круг еще нужно закрепить и крутить, до дна канавки достанет? 3. чтобы всп плоскость не мешала, её нужно не уменьшать, а скрыть. выделить её можно в дереве

про вирт точку: еще быстрее поставить обычную точку на 1м примитиве (авт привяжется), + Shift 2й примитив -> привязка. и ВСЁ!

Емае, круто!

Спасибо, еще хуже получилось, какие-то знаки вопроса вместо слов ((

По поводу профилирования канавки - можно делать плоскость не на расстоянии 4 мм, а перпендикулярно винтовой линии. Профиль фрезы - не получилось найти ОСТ, но находится по запросу «какими фрезами делают канавки у сверл»

Spasibo ohromnoje!!! zame4ateljnyj Urok!!

Почему у хохлов не только говор особенный, но и голос этот одинаковый?

Из личного опыта. Использовать 3д эскизы в этом конкретном случае оказалось излишне. Ось сечений лопасти построил в плоском эскизе на виде "сверху". Главное, чтобы плоскость была перпендикулярна плоскости с эскизом углов установки сечений лопастей. Особенно важна простота построения при параметризации модели. Я параметризировал, чтоб иметь возможность строить модель винта по двум основным параметрам - диаметру и шагу. При этом часто вылезали ошибки перестроения - приходилось более тщательно и подробно задавать соотношения в эскизе(параллельность, колинеарность и.т.д...). Особая сложность - с построением профилей сечений лопасти. По координатам Солид слабо помогает. Кроме того профили в разных сечениях - все разные, нужно их модифицировать. Модификация - отдельная история. Ну и конечный результат - как изготавливать и из чего. Если фрезеровать ЧПУ - Солид последних версий имеет модуль САМ, но для винта он слабоват - у меня так и не получилось построить полностью цикл производства в одной программе, точнее с использованием одной САПР.

Спасибо! повторил Ваш урок все получилось, вот вопрос есть только один, я задал шарику материал резина, по идее упав на поверхность он же должен отскочить? Но такое не происходит, как сделать, что бы свойства соответствовали выбранному материалу?

Откройте пожалуйста самую важную тайну Солида...Если я постороил какой либо сложный контур, в котором и сплайны, и отрезки, и арки...Как мне потом одним щелчком его выделить???!!!

Очень понятно спасибо

Пётр?

невероятно много лишних слов. 7-минутный ролик растянул на 30.

Есть специальный инструмент в солидворкс, который позволяет сделать на виде спереди сразу пол вида, пол разреза тех всяких заморочек, и кроме того, если на чертеже есть ребра, то солидворкс сразу предлагает исключить из из области разреза. Метод показанный в видео хороший, но слишком много лишних движений.

ау

Не понятно. Фара что элипсная?

ИМХО удобнее сначала использовать уравнения в детали, все построить, отладить, а потом сделать в окне "Уравнения" экспорт в файл, поставив флажок "Связать с файлом". Тогда можно не париться насчет правильного синтаксиса и кодировки этого файла, SW сам все корректно сохранит. А уже этот сохраненный файл можно использовать в других деталях, сборках и где угодно где потребуется.

Отличный урок! Спасибо! Вот только некоторое сомнение вызывает защелка - вставить крышку будет легко, а вот снять - если доступа с обратной стороны не будет, то это превратиться в проблему. Тут, конечно, надо смотреть конструкцию в сборе, если она с колеса вместе с колпачком снимается, то это не проблема.

Класс, все понятно, качественно снято.

Добрый день! Спасибо за урок! Скорость отличная, деталей можно и нужно больше, т.к. первопричина выбора того или иного решения - самая важная составляющая. Успехов!

Правильно. Видео-ответы проще и лучше.

супер 👍

Спасибо за подробный урок! Пытаясь развивать концепцию предложенную в уроке, столкнулся с трудностями. Далее последовательно опишу свои действия и проблему с которой столкнулся: 1. Создал деталь «ДСП» с управляющим эскизом. 2. Создал сборку «Шуфлядка» из деталей «ДСП» и в ней-же управляющий 3D-эскиз. Так как шуфлядки планируются разной высоты, создал 2 конфигурации. Каждой конфигурации, в управляющем 3D-эскизе, назначил свою высоту. Проверил всё работает ( ДСП «подтягивается» к 3D-эскизу, а при выборе конфигурации соответственно меняется высота шуфлядки). 3. Создал сборку «Тумба» из деталей «ДСП» и в ней-же управляющий 3D-эскиз. 4. Создал сборку «Тумба с шуфлядками» из сборки «Тумба». Добавил в нее сборку «Шуфлядка». Командой «линейный массив компонентов» получил две «Шуфлядки». В надежде получить 2 шуфлядки разной высоты, одной из шуфлядок меняю конфигурацию. Но в ответ меняется только управляющий 3D-эскиз данной шуфлядки, а ДСП «не подтягивается» к 3D-эскизу Как правильно решать такую задачу?

не надо строить окружность, потом рисовать отсекающие линии, потом отсекать лишнее по ним... Есть инструмент рисования дуги из центра. Он сразу даст нужный результат

Супер урок!!!! И классно придумана защелка - из таких мелких доработок порой намного качественнее детали получаются👍

Урок - супер!!!! Сенк за труд, поможет в моделировании🤝

За дддпдф отдельное спасибо!!)

Спасибище огромное! Начал ковырять Fusion 360, но после таких видео уже руки чешутся поставить солидворкс :)

Здравствуйте, у меня 2022, нет кнопки расширения "усталость" и другие расширение тоже

после вычисления сама сонутая часть на визуале согнуло сильно хоть и перемещение всего на 1 мм

спасибо, за урок. при настройке позиции "сила" не получается выбрать нарисованный эскиз, и кнопка "создать эскиз" не активная. в чем может быть причина?

Помогите решить проблему, всё делаю как на видео - раньше получалось - щас вместо текстуры - сплошной чёрный цвет

Спасибо!

Если мне не изменяет память, вид винта в плане должен быть эллипс, у которого большая полуось - от 50...60% до 100%, а малая полуось - как раз в районе 50...60%. Для лопастей винта используются обычно крыльевые профили. Следует, правда учесть, что по ряду причин чаще предпочтение отдается плоско-выпуклым лопастям. Немного по геометрии: понимаю, что при построении проще использовать куски дуг, но в авиации используют сплайны и все лекала - куски сплайнов. Потому и аппроксимация профилей между точками должна вестись сплайнами, тем более, что матаппарат солида позволяет это делать. К сожалению, думаю, что напечатанный на 3Д принтере винт не удовлетворит пользователя по прочностностным соображениям. Но в целом, урок очень информативен. Люди, которые понимают, что такое воздушный винт вполне могут использовать. Лайк и подписка.

У меня диформацию показывает всегда ск символьную, даже при 0.1Н на стальную балку 10*50*300 гнет до предела, пробовал большую часть материалов из стандартной библиотеки и качал другую, все равно гнет сразу до предела

Два. Компьютер нужен не слабый 😄

Просто бомба спасибо за такую ценую инфу автор видео я вам очень благодарен

Большое спасибо за урок! Решил изучить Simulation, посмотрел ваш урок и решил, что буду изучать с вами! Все просто, понятно и грамотно. Отдельное спасибо за достаточную скорость речи, а то некоторые чужие ролики приходиться ускорять в 1,5 раза.

Большое спасибо за видео. Я нарисовал винт в Компасе 3д. Построение сложнее, чем у вас, в Компасе 3д нет 3д эскиза, есть каркас.

Я конечно, извеняюсь🙂 но нах... этот шар снизу, чтоб кости на ступне сбивать? 😂 и гемора с ним. Доклейка! Мы всю сверлим насквозь по оси, там шпилька М14 обычно у нас. Точим их на 4х осном ЧПУ, . Сверлим горизонтальным сверлильным станком в несколько заходов. С короткого 200мм сверла начиная, и закнчивая метровым. Иначе по волокнам сверло уводит в сторону.

всё круто, но совершенно не тот вектор нагрузки

У вас ошибка . В свойствах листового тела под вальцовку с К =0,5 это верно ну а радиус R =0 .а у вас 0,7

Спасибо, Петр.

Здравствуйте, Петр. Спасибо большое за видео. Вы не могли бы сделать видео по определению ветрового давления на различные участки здания ?

Здравствуйте, Петр. Спасибо за видео. У Вас нет видео на тему расчета ветровой нагрузки на здание в этой программе ?

А зачем так заморачиваться с новым кронштейном? Нужно поднять на 20мм - пропечатали проставку на 20мм и используете стандартный кронштейн, вот и вся любовь :) ... и винты взять на 20мм длинее.