4 ай бұрын
6 ай бұрын
8 ай бұрын
Жыл бұрын
Жыл бұрын
Жыл бұрын
Жыл бұрын
Жыл бұрын
2 жыл бұрын
3 жыл бұрын
3 жыл бұрын
5 жыл бұрын
Пікірлер
@HH-ke6xt 21 күн бұрын
알리 ER콜렛척 통심 진짜 너무 안나옵니다!! 떨리는게 눈에 보일정도인데 2개중 1개가 유독 그런거 같은데 국산은 좀 괜찮은가요? 구매고려중입니다.
@madebythevise 21 күн бұрын
이 밀링 살때 끼워준 ER척이었는데, 1/10 정도로 안좋았습니다. 그냥 눈에 보이더라구요 기계자체가 안좋은건가 싶었는데, 나중에 국산 ER척 구입해서 해보니 1/100 안에 들어오더군요.. 알리꺼도 뭐 좋은게 있을수 있겠지만, 일단 국산추천드립니다..ㅎㅎ 저도 중국산있는거는 거의 안쓰고 있어요...
@HH-ke6xt 20 күн бұрын
@@madebythevise 감사합니다!! 저도 그럼 미래포로 가겠습니다!!
@Steven-r2c7o 22 күн бұрын
정말 감사합니다
@madebythevise 22 күн бұрын
도움되셨다니 저도 기쁩니다~^^
@tongty4 26 күн бұрын
상세한 설명 감사합니다
@madebythevise 26 күн бұрын
네~ 감사합니다!!~~^^
@사랑-u6t3s 29 күн бұрын
비철금속은 RPM이 중고속 이상으로 넘어 고알피엠으로 갈수록, 자재가 뭉개지거나 이바리가 생길 확률이 높아지고 표면도 매끄럽게 안나올수 있습니다
@madebythevise 29 күн бұрын
조언 감사합니다~ 저 선반이 RPM을 낮추니 토크도 같이 떨어져서 절삭이 잘안되서 고속으로만 쓰게 되었네요.. (이제 저선반은 처분을 했지만...)
@Fay-h5o Ай бұрын
Hello! Can you share the assembly drawings of zx32G? Thank you
@madebythevise Ай бұрын
@@Fay-h5o Do you mean the blueprint of the ZX32G milling machine? I don’t have one either ^^; but if you take it apart yourself, it’s a very simple structure. I completely disassembled it a few days ago.
@Fay-h5o Ай бұрын
@@madebythevise Okay, thank you. I just want to back up.
@멍청도령 Ай бұрын
오~~찾고 있던 정보네요. 유익한 영상 잘봤습니다.
@madebythevise Ай бұрын
도움되셨다니 기쁩니다~ 댓글 감사합니다~~ㅎㅎ
@iraf27 Ай бұрын
감사합니다~ 공장마냥 호스로 절삭유를 들이부어야 하는 줄 알았는데, 작은 구멍들은 굳이 안 그래도 되는군요 ㅋㅋ
@madebythevise Ай бұрын
네 점도가 높은 탭핑유는 찍어바르듯 하셔도 되고, 무른 재질에 M5 M6 정도, 10MM 내외 깊이는 그냥 할때도 있습니다. 댓글 감사합니다~^^
@이재춘-w2g Ай бұрын
인디게이터사용시 각도를 최대한 0도에가까이해야 스트레스를 덜받고 측정오차를 줄일수있어요!
@madebythevise Ай бұрын
조언 감사합니다~
@이재춘-w2g Ай бұрын
항상 심압대 공구 장착하고사용하세요! 칩이들어가면 정밀도가 저하됩니다.
@madebythevise Ай бұрын
오~그러ㆍ부분이 ! 말씀감사합니다~
@user-hp8ct2rz1v Ай бұрын
디테일한 설명이 참 좋네요. 이정도면, 회사 뿐만 아니어도, 폴리텍 대학에도 설치하는데는 금방이겠네요. 백래쉬며, 치수 정밀도 고려, 여러 번 확인할 거 감안하면 확실히 디지털 스케일 설치가 좋을 거 같긴한데 아직도 일부 대학들은 설치를 안하는지 모르겠지만요 ^^
@madebythevise Ай бұрын
@@user-hp8ct2rz1v 말씀 감사합니다~ 설치는 의외로 간단했습니다 저도 뭐할께없더라구요..ㅎㅎ 교육용으로 쓰이는곳은 전부다설치되어있는줄 알았는데 아닌가보군요 배우기위한 장비들이라 그럴수도 있을꺼같기도하고...
@smcctv76 Ай бұрын
잘봤습니다. 가격대비 선반 상태 좋네요~
@madebythevise Ай бұрын
@@smcctv76 봐주셔서 감사합니다~ 으힉 가격을어찌하셨죠? ㅎㅎ
@윤석-c3q Ай бұрын
오 저도 만들어봐야겠습니다
@순수-n8e 2 ай бұрын
아 진짜 마실때 마다 저도 저래요 ㅜㅜ
@Zgundam-Kwon 2 ай бұрын
초보자인데 많은 도움이 되었습니다. 감사합니다.
@madebythevise 2 ай бұрын
도움되셨다니, 기쁩니다~ 댓글 감사합니다~^^
@nicekim3318 2 ай бұрын
감사합니다~성공!
@junhoson2919 2 ай бұрын
체결할태 리빠(카트기)로 해도 되나요
@madebythevise 2 ай бұрын
니퍼 말씀이시죠?? 니퍼로 가능 하긴합니다. 근데 니퍼 안쪽 비스듬한 각있는부분에 걸리게 되면 최대한 쪼일수있는게 제한적입니다만 체결가능합니다. 또 사이즈가 커질수록 니퍼로 하기 애매하고,힘듭니다.
@junhoson2919 2 ай бұрын
네 감사 합니다
@만사형통-f7g 2 ай бұрын
클램프 전용집게도 판매하는지요 클램프 판매처 링크 알수없을까요
@madebythevise 2 ай бұрын
@@만사형통-f7g m.thevisemro.com/product/%EC%83%81%EC%95%84%EB%89%B4%EB%A7%A4%ED%8B%B1-pincer-%EC%9D%B4%EC%96%B4%ED%81%B4%EB%9E%A8%ED%94%84-%ED%94%8C%EB%9D%BC%EC%9D%B4%EC%96%B4-%EC%98%A5%EC%A7%91%EA%B2%8C-%EC%97%94%EB%93%9C%EC%BB%B7%ED%8C%85%ED%94%8C%EB%9D%BC%EC%9D%B4%EC%96%B4/3519/category/308/display/1/#start 여기링크 걸어두었습니다 감사합니다~
@Streetduck 2 ай бұрын
Das ist wirklich die letzte Schrott Maschine, ich habe sie jetzt ein Jahr und bin mehr als enttäuscht, sogar eine Proxxon 250 ist besser als dieser scheiß! Echte China Qualität eben, wer das kauft, hat sich eine Bastelbude angelacht, in die er mindestens noch 500€ investieren muss um sie einigermaßen brauchbar zu machen.
@용테크 2 ай бұрын
정말 잘 정리된 영상이네요. 고맙습니다. 화이팅 하십시요.
@madebythevise 2 ай бұрын
좋게 봐주셔서 정말 감사드립니다~! ^^ 감사합니다~
@조창희-o8p 3 ай бұрын
도움이 많이 되었습니다
@madebythevise 3 ай бұрын
도움이 되셨다니 ~다행입니다~~ 말씀 감사합니다!! ^^
@롱런하자 3 ай бұрын
굉장히 도움이 되었습니다.
@madebythevise 3 ай бұрын
도움이 되셨다니 기쁩니다!!. 감사합니다~~^^
@bobc1484 5 ай бұрын
좋은 영상 감사합니다
@madebythevise 5 ай бұрын
좋게 봐주셔서 감사합니다~^^
@HH-ke6xt 5 ай бұрын
영상보고 같은제품 샀는데 혼자 이거 보면서 혼자 설치할거 생각하니 벌써 눈물이 나네요 ㅋㅋㅋㅋㅋ 이거 한번하려고 50만원짜리 스테커 사야하다니 ㅠㅠ 밀링 바닥에 고정면 홀 4군대 폭사이즈즘 알려주실수 있으실까요? ㅠㅠ 다이도 만들어야 하네요 ㅠㅠ 도움좀 주세요 ㅠㅠ 물건 오기전에 다이 만들어 두어야 하는데 ㅠㅠ 치수 도움 한번만 주십쇼 ㅠㅠ
@madebythevise 5 ай бұрын
볼트센터에서 측정했습니다 가로 270mm 세로 445mm입니다 오차감안하시고 제껀 HUISN 사 꺼입니다 제조사다르면틀릴수도있구요 바닥 베이스 부분크기는 가로 350MM 세로 540MM입니다
@HH-ke6xt 5 ай бұрын
@@madebythevise감사합니다!!
@정환POP 5 ай бұрын
확실히 면낼때 날하나가 최고져 저는 학창시절에 양쪽으로 만들어서 초경팁껴서 사용했었어요
@쭈니-p4e 5 ай бұрын
Change the cover of this video 😅😅
@JaehoonJeong-v9q 6 ай бұрын
전 모스테이퍼 앞에 스패너로 잡을수 있게 전 했는데 좋아요 ㅋㅋ 계속 모스 헛 돌면 안 좋아요 님도 잘 만드신 듯
@madebythevise 6 ай бұрын
아하..그것도 좋은방법이네요 제가 아직 정밀도가떨어지는지 테이퍼 중간쯤부분이 데미지가있네요 계속쓰자니 마모가될듯하네요..ㅡ.ㅡ
@diylover2006 6 ай бұрын
오오...... 이제 전동화 가시나요? CNC 처럼요.
@madebythevise 6 ай бұрын
아직 초보라 많이 배워야합니다..ㅎㅎ
@jsa9767 6 ай бұрын
스핀들 체크는 바깥쪽 말고 안쪽 테이퍼면에 테스트인디케이터로 체크해야합니다. 저거보단 좋게 나올거 같네요
@jsa9767 6 ай бұрын
ER척도 동일합니다.
@madebythevise 6 ай бұрын
네 ~ 차후에 다른분들도 그렇게 조언해주셔서 해봤는데 안쪽은 말씀대로 잘나왔던기억이있습니다~ 말씀감사합니다~^^
@Nomal_Life798 6 ай бұрын
마지막에 막내목소리니? 나 고모다!
@Nomal_Life798 6 ай бұрын
손님이 없노? 동생아...독학해서 전문가눈에는 부족할란가...그래도 멋지네...
@younghong6158 7 ай бұрын
모재를 흔들어서 촬영하지 마세요. 좋은 설명인데 화면 보다 울렁 멀미가 나네요.
@madebythevise 7 ай бұрын
좋은지적 감사합니다 나중에보니 저도 보기가 불편하긴하네요 ^^;
@younghong6158 7 ай бұрын
@@madebythevise 감사합니다. 지적질 하려고 한건 아닌데 저도 제글 보니 지적질로 보이네요..ㅠㅠ
@madebythevise 7 ай бұрын
@@younghong6158 ㅎㅎ 아닙니다 . 다른 영상도 보면 촬영이 익숙치않아 손을 가만히 있지않아서 자꾸 흔들거나 카메라를 벗어나는 앵글이 많네요..
@igsun7979 7 ай бұрын
😂😂😂
@igsun7979 7 ай бұрын
상세한 설명 감사합니다
@madebythevise 5 ай бұрын
도움되셨다니 기쁩니다~^^
@igsun7979 7 ай бұрын
😂😂😂
@arestingplaceinmyhearasmr6538 7 ай бұрын
배꼽호스중에 오링이들어간게잇던데 있고없고차이가잇나요
@madebythevise 7 ай бұрын
아마도, 독일규격 DIN 3902타입일 것으로 추측됩니다. 마찬가지로 접촉부의 경사각도가 정해진 규격이며, 그 각이 24도의 경사각을 가지며, 오링으로 밀착되어 씰링이 되기때문에 해당 커넥터는 오링이 반드시 있어야 밀폐가 됩니다. 참고로 해당나사규격은 보통 볼트의 미터나사처럼, 미터 규격의 나사를 사용합니다. M16×1.5P , M18×1.5P 이런씩으로...
@sungsikkim8159 7 ай бұрын
저도 구매했는데 자동이송장치 설치하려하는데 필요없을까요
@madebythevise 7 ай бұрын
아니요. 필요없다에 문제보단 선반 자체의 능력이 아쉽다라고 하는게 맞을꺼 같습니다. 자동이송장치 자체는 편하고 좋습니다. 일반 자동이송도 척회전수에 관계없이 조정이되고, 원하는 이송길이만큼세팅 해서 자동/수동 이되니 이거 완전편한건 인정인데, 나사가공에서는 선반자체의 출력의 부족함이 크다라고 생각이되네요. 짧게 나사내는건 그런데로 저런 현상이 줄어든다고 보면 될것같습니다(제 선반의 경우입니다..이기계도 여러제조사 버전이 있다보니...)
@k26277454 8 ай бұрын
성공 감사합니다.
@elove77771 8 ай бұрын
중장비운용하고 있는데 저놈의 3번 타입이 왜 나와가지고 애를 먹이는지.ㅠㅠ 제조서비스센타 왈 성능 품질이 3번이 좋아서 바꿨다 ?? 으이구 쥐어박고 싶었네요 현재 3번타입으로 나오는중 입니다 문제는 비좁은 곳에서 호스갈다가 재수없으면 오링빠저서 찾기도 힘들고 씹힌줄도 모르고 조립했다가 다시 분해 조립두번 세번 하다보면 입에서 3번 타입 감사 합니다 소리 나올까....개늠의 새키들 설게한놈 잡아다 거미줄같은 호스더미속에서 오링빠지고 분해조립몇번씩 시키고 싶어요 진짜. 4번도 조금 시들하고 현재 가장 무난한것은 5번타입이 가장 무난하고 좋은 것 같습니다 장비운전 정비 40년경험상 피티가 장비성능에 영향을 준다는 건 무뇌인증이라고 생각해요 영상 잘보았습니다
@madebythevise 8 ай бұрын
현장 실무자님의 말씀 감사합니다~ 공감합니다~. 이론상으로는 ORFS타입이 진보된건 맞지만, 이 오링도 상태확인과 더불어 교체해줘야하는 번거로움이 있더군요. 4번 5번이 아직도 많이 쓰이는 이유가 아마도 대부분 장점이 많아서이지 싶습니다~ 커넥터는 단순히 연결방식일뿐 특정나사방식이 장비의 성능과는 무관합니다~~
@쭈니-p4e 8 ай бұрын
유익한 정보 감사합니다😊
@madebythevise 5 ай бұрын
말씀 감사합니다~
@HH-ke6xt 10 ай бұрын
잘보고 갑니다.
@madebythevise 10 ай бұрын
감사합니다!~~~^^
@charlestv3685 10 ай бұрын
오 좋은 호스압착기로 찍으시네요.비싼 놈이 정렬도 좋고 잘 찍어지긴 합니다.
@yym101 10 ай бұрын
내공이 대단하십니다 좋은영상 감사합니다.
@madebythevise 10 ай бұрын
좋게 봐주셔서 감사드립니다~^^
@최덕열남성-e9y 11 ай бұрын
안목이좀
@최덕열남성-e9y 11 ай бұрын
잘해
@mohammadyounus5138 Жыл бұрын
Great job 🙏❤
@madebythevise 11 ай бұрын
감사합니다!! ^^
@roychoi896 Жыл бұрын
따로 사야하나요? wn210v도잇고 g도있고 헷갈리네요 ㅜ
@madebythevise Жыл бұрын
근래(1여년전부터) 저 자동이송장치가 부착되어나오는 제품들이 있습니다. 완전히 내장되어있는것들.. 제꺼는 그 이전것이라 별도로 저 장치를 구매하여 설치 한것이구요. 알리나 타오바오에 보시면 저 버튼이 노출되어 내장되어있는 완제품 선반들이 있습니다. 많이들 구매하시는 알리익스프레스에 NUMOBAMS 제품들이 있지요. ko.aliexpress.com/item/1005003878299413.html?spm=a2g0o.store_pc_groupList.8148356.3.40b91299MxjxFe&pdp_npi=4%40dis%21KRW%21%E2%82%A9%201%2C422%2C355%21%E2%82%A9%201%2C351%2C238%21%E2%82%A9%201%2C351%2C238%21%217467.45%217094.08%21%40210318ef16988095016531709ebf7f%2112000027373961343%21sh%21KR%213845533862%21 RPM표시창 밑에 저 이송장치 컨트롤러가 있습니다 저 버튼들이 없는것은 필요시 저처럼 따로 다셔야합니다.
@arestingplaceinmyhearasmr6538 Жыл бұрын
실링의뜻이먼가요? 호수쪽은 테이프론을안감는건가요?
@madebythevise Жыл бұрын
네 안녕하세요~ 문의감사합니다. 실링은 sealing 씰링 실링, - 유체가 흐리지않게 밀봉하다의 영어 발음을 제가 적거나 말한것입니다 테프론테이프를 SEAL TAPE 라고 하죠. -호스쪽이라 하시면 어느 부분을 말씀하시는지요. 호스와 피팅 인가요? 이부분은 호스에 피팅을 끼워서 유압의 장비로 프레스처럼 눌러서 압착고정합니다. -호스쪽 피팅의 나사부들은 영상속 설명과 같이 종류에 따라 씰링(실링)방식이 다릅니다 대부분 테프론을 사용하지 않습니다. 금속대 금속 접촉방식이거나 오링 등으로 기밀을 유지하게 됩니다. #영상 설명이 다소 부족하여 죄송합니다.^^;
@고진만진짜많은 Жыл бұрын
Vm210.구매하려고하는데 영상들 보니까 더 뽐뿌오네요 ㅎㅎ
@madebythevise Жыл бұрын
ㅎㅎ 질러봅시다!~~ 자주안하시고, 단품가공위주로 개인 취미로는 아주 무난한 선택인거 같아요~ 여러개만들면 힘들어요~~ㅎㅎ
@고진만진짜많은 Жыл бұрын
지인이 이제품이있는데 pvc 가공하려고 물리면 축이 안맞는데 pvc가 눌려서 그런가요? 아니면 활용을 잘 못하고있는걸까요?
@madebythevise Жыл бұрын
실제 센터가 안맞는 경우일수도 있습니다. 저도 외죠우가 불량이었습니다. 센터가 안맞아서 JAW자체를 좀 갈아내서 센터 맞췄습니다. 그리고 좀 연질의 소재는 회전하면서 많이 떨기도 하기때문에 센터가 안맞을수 있습니다. 심압대 사용해도 그런거면 죠우를 의심해보시길 바랍니다. 단단한소재물려서 해보면 JAW 불량인지 바로 알수있습니다.
@최덕열남성-e9y Жыл бұрын
귀에속 ᆢ