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Kaizen Base カイゼンベース | 製造業における改善活動,人材育成支援 ( www.kaizen-base.com/ )
カイゼンベースは、製造業、ものづくり企業における改革活動・改善活動・人材育成を支援するサービスです。
主にものづくり企業向けのカイゼン講座・改善事例・改善手法のテンプレート等の知見情報を配信しています。
なお、カイゼンベースのWebサイトでは、無料会員登録により、以下の追加サービスをご覧頂けます。
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Пікірлер
@Chipichan124
2 күн бұрын
すごく助かります。
@nekocat3999
3 күн бұрын
再配置、楽しそうな気がします
@カラー-z4y
5 ай бұрын
この動画がなければ、書籍では全く理解できませんでした…感謝です…
@eriikeda-r7s
6 ай бұрын
コンサルを目指していますが、ものすごい共感しました。これくらいはっきり伝えられるようになりたいです!
@iwansoesanto3425
8 ай бұрын
ありがとう、この動画は役に立つ動画です
@ニャンコ先生-h4r
Жыл бұрын
製造業に携わる者です。すごく勉強になりました。
@satya00155
Жыл бұрын
lol mio is so funny
@ユヤゲ
Жыл бұрын
電話は本当にマナーが大変ですよね
@秀郎伊藤
Жыл бұрын
人生は合理的なだけではない。日本は人情と義理でなり立っている社会。合理的なだけでは仕事は前に進まない
@秀郎伊藤
Жыл бұрын
昔はPDSと言っていました。それくらいが妥当でしょう。なんにでも適用、乱用されすぎです。どこをRにするのか、aとdの違いなんて、ほとんど誰も分かっていない
@秀郎伊藤
Жыл бұрын
R-PDCA?そんなものは飾りです。えらい人にはそれがわからんのですよ
@fando-w2j
Жыл бұрын
判り易くて勉強になります。第2章がみあたらないのですが・・・。
@あずきりきりき
Жыл бұрын
😂
@三平三平-v6i
Жыл бұрын
10:15
@もりもり-k3x
Жыл бұрын
社会人になるよりも、まず組織から独立しても生きられる力と財を作らなければ、一生支配されるままですよ。
@syota45
Жыл бұрын
ハートも忘れたくない。
@saravanankrishnan6812
Жыл бұрын
👍👍👌👌👌
@鉄ちゃん-c5b
Жыл бұрын
メーカーんは大事なISO9001ですが、TOTOの品質保証はISOなんかどうでもいい!らしい。 〇〇 様 TOTOお客様相談室の 〇〇 と申します。 日ごろは当社製品をご愛用いただき、誠にありがとうございます。 このたびのお問い合わせに対しまして、下記の通りご回答申し上げます。 ====================================== (1)お問い合わせID: 20230421-14580777 (2)お問い合わせ内容: TOTOお客様相談室 〇〇様 歪は一方からのみ計測していますが、歪なら反対方向は どうなんでしょう? 歪なら計測する必要があるのでは? 振動ならまた違う考え方があるでしょうが。 追伸)ドアの開け閉めの時に振動が出た時に、窓を開放し 開閉しましたが、振動は修まりませんでした。 TOTOさんと連絡を取ると、TOTOの社員の方2名で来られて 【よくあるんですよ、ですからきょう修理しますよ。材料を持って来てますから】 と言われて、計測をしてから、天井をあけ振動している壁の裏に 発砲スチロールの角材をシーラントで接着し振動を抑えられました。 と言う事は、現場に来る前に原因が分かっていたことになりますね。 振動は修まりましたが、原因が分かっているなら、御客の所で施工する前に QA/QCとして、やることがあるのでは? ネットで検索かけたら、サザナは壁が薄いから裏に断熱材を詰めないと 壁が揺れるとか、発砲させるとか、いろいろ壁について出てました。 これはQA/QCの問題ではないでしょうか? ====================================== (3)ご回答内容: 本件につきまして、ご返信のお手間をお掛けしまして申し訳ございません。 住宅用浴室ユニットの壁たわみ量につきましては、JIS(A4416) にて規定されており、同規定には反対方向から計測することにはなって いないため、反対方向からの計測が必要とは考えておりません。 また、当社実績として同仕様の壁パネル構造を20年以上前から採用しており、 ドア開閉時の壁パネルのたわみ揺れ(振動)に起因する問題は報告されていないため QA/QCの問題とはとらえておりません。 以上よろしくお願い申し上げます。 ∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞ TOTO株式会社 お客様相談室 担当:〇〇 お客様サポート:jp.toto.com/support TEL : 0120-03-1010(受付時間 9:00-17:00 夏季休暇・年末年始・弊社所定休日等を除く) FAX : 0120-09-1010(平日のみ 土・日・祝日・夏季休暇・年末年始・弊社所定休日等を除く) い。 クレームに対して,20年以上前からクレームがないから問題ないのでしょうか? 今、問題提起してるじゃないですか!壁が振動するんですよ! ドアを開け閉めしたら、振動するんですよ。それを歪と称して、裏に物 を詰めて、振動しなくしただけで、もともとの設計では振動するんですよ! 20年前から振動するんですよ!
@mimigood413
Жыл бұрын
Brabo
@shintaroguri
Жыл бұрын
5Sをすると不用な物が無くなり作業工程が分かりやすくミスを早くみんなで気づき原因が分かりやすくなりました。不用な物があるとほこりがたまります。不用な物を捨てていくと道具や材料を所定の位置に置きほこりも取りやすくみんな気づきます。
@シュウヘイ-z6t
Жыл бұрын
作業能率、生産効率どっちも大事
@shintaroguri
Жыл бұрын
5Sがダメな会社は役員などが公私混同で無断外出や社長や役員が亡くなる寸前まで来て引退の挨拶を従業員にしなく役所からの改善命令を無視していたり建物や設備の老朽化放置や大量の不良在庫やゴミや道具や材料が散乱したり仕事と関係ない私物を作業場に役員たちが持ち込んだり人事に差別待遇があるところです。
@稲葉アキラ
Жыл бұрын
良く理解できました😊
@hiroshisasakura0112
Жыл бұрын
ううっ、次回「FMEAの目的と効果」についての動画をみたいですう(^^;)
@moririn315
Жыл бұрын
TTI御用達の動画
@amano7704
Жыл бұрын
詳しく説明ありがとうございました♪
@study_kings
Жыл бұрын
下田のように。素直な心を忘れずに。 社会人頑張る。 目標は挨拶を大切にする。
@producteye-x9l
Жыл бұрын
おべきょうになりました
@producteye-x9l
Жыл бұрын
勉強になりました!
@jokerman555555
Жыл бұрын
08:45→ 「計画」プロジェクトフェーズ のPMサイクルの順番で、②でプロジェクト目標が達成できる計画の作成③で計画実行 になっている。 実は、②で計画作成の計画として、計画作業の参加者や作業期の決定、計画作成の使用ツールの決定など行い、③でプロジェクト計画を②で決定された通り作成実行。④はOKで ⑤では、計画ができたことが、優先順位が高いフェーズなのに、ステークホルダーとのコミュニケーションや合意など取らず、ちゃんと終結作業が終わっていないまま次のフェーズに進まれている。 上記のフィードバックでは如何でしょうか?
@CEDIA4128
Жыл бұрын
とても分かりやすく整理されておるスッキリしました。社内で共有させて頂きます。
@shintaroguri
Жыл бұрын
5Sは職場の改革で会社の上層部の人が5Sをしたがる性格の人なら自然にできるようになります。5Sは不良在庫や不正や隠ぺい体質も少なくなり職場が改善されます。
@amoodyfrog
Жыл бұрын
thank you :)
@ROSE-od4xd
Жыл бұрын
サプライヤーを見極めるスキルの5つの視点の解説が聞きたいです
@RyojiHaseawa
Жыл бұрын
わかりやすい!!!!!!!!
@高橋貴子-t9v
2 жыл бұрын
ありがとうございます! まとめる、上げる、動かすはわかるのですが、「起こす」のイメージができません。 起こすとは、例えばどのような動作のことを言うのでしょうか?ー
@nakamuratakashi1135
6 ай бұрын
床から浮いている状態ではないでしょうか? 「上げる」はさらに、横移動ですぐ運搬できる状態になっている、ということかなと思います。
@サンバカラス-i7f
2 жыл бұрын
後編とその後の動画が見当たらないです 残念です
@windyspider4613
2 жыл бұрын
ありがとうございました。
@irfancp
2 жыл бұрын
kaizen baseチャンネルにある動画がとても約立つので、うちの会社で教育資料として使ってもいいですか
@mathayozz
2 жыл бұрын
I'm going to live in Japan and I'm an expert in occupational safety and health, could you tell me where to make a copy of the first article available in English?
@hiroshisasakura0112
2 жыл бұрын
内容とは全く無関係で恐縮なのですが… とある自動車メーカーの下請けで、部品メーカーさんから部品を受け、パッケージして自動車メーカーへ納めるという仕事をしています。つまり部品メーカーではないのです。 しかしながら、その自動車メーカーは、こんなこと言ってはなんなのですが、たった1つの部品、しかも組み付かないため流出の可能性がほぼない不具合すら品質クレームとして当社品管に対策を求められ、当社が部品メーカーさんに指導しろと言ってくるのです。 別のパターンとしては、よく見ないと気づかないキズなどもクレームをつけられます。 自動車メーカーと基準を決めてくれと上に依頼しても、もっと厳しい基準を決められるだけだと言い、基準が決まっていないのです。過剰品質になっているのではと危惧しており、それにより不具合品が多数出ており、部品メーカーさんの能力を超えてしまっている可能性があります。 私としては、自動車メーカーの無茶ぶりであり、すべて品クレを受けると、かえって品質が低下すると思うのですが、周りの人は自動車メーカーに迷惑をかけたのだから、すべての品クレを受けるべきだと言い、それで肝心な品質改善ができていないし、いつも忙しそうにしているのです。 自動車業界って、部品メーカーを徹底的に叩けば品質が良くなると思っているのでしょうか?どこの自動車メーカーも部品メーカーを苦しめているのでしょうか?それでは品質向上など望めるわけがないと思うのです。自動車メーカーの責任放棄も甚だしい。 自動車メーカーの無茶ぶりにも、すべて品質クレームでこたえなければならないのでしょうか?周りの人たちは少なくともそう思っていて、交渉すると言ったことも放棄している状況です。 どうすれば、こういう状況で品質向上ができるのかを知りたいのです。教えていただけたら幸いです。よろしくお願いします。
@加藤光徳-u1e
2 жыл бұрын
01 理解しました
@くみたん-t6g
2 жыл бұрын
とても勉強になります
@thepopularcorner615
2 жыл бұрын
Arigato gosaimasu from Thailand !!!🇹🇭❤️🇯🇵
@rringo3331
2 жыл бұрын
いや、中編わい!
@thepopularcorner615
2 жыл бұрын
Arigato gosaimasu 🙏
@konno.random
2 жыл бұрын
とても良いと思います。 社内研修レベルの情報ですね。
@nitinbjbj3433
2 жыл бұрын
Pls explain in English then only understand the concept
@せいきん-i9i
2 жыл бұрын
4大ヒューマンエラー
@キンダ
2 жыл бұрын
ヒューマンバグ