Ай бұрын
2 ай бұрын
4 ай бұрын
7 ай бұрын
9 ай бұрын
9 ай бұрын
Пікірлер
@weeges23 5 күн бұрын
318vc/d widziałem na jednym z blogów amerykańskich parę lat temu i tłumaczył oto w ten sposób że to 3.14x1000 coś tam ale skad to 318.. to samo zbytnio nie wiedzą 😂
@Karol_Bernad 2 күн бұрын
@scorpio7350 już wyjaśnił wiadomo skąd 😀
@ACAD912 7 күн бұрын
Oprawki termokurczliwe wcale nie są takie dobre jak się wszystkim wydaje. Większą siłę zacisku mają oprawki mechaniczne i hydrauliczne renomowanych producentów. Do tego, termokurcze łapią narzędzia "na sztywno" nie dając im możliwości tłumienia drgań., co ma szczególne znaczenie podczas obróbki adaptacyjnej. No i oczywiście można się oparzyć. Ale jak widać marketing robi swoje i ludzie łykają jak świeże bułki ..
@Karol_Bernad 6 күн бұрын
Przy frezowaniu nie sprawdzają się zbytnio ale uważam, że do wiercenia już są spoko gdyż nie trzeba ich dodatkowo uszczelniać tak jak ma to miejsce w przypadku oprawki er , pozdrawiam 🙂
@markuz1974 8 күн бұрын
przypomniało mi się ALBRECHT , mam gdzieś na nią ofertę 1200 zł :D
@Karol_Bernad 8 күн бұрын
Wydaje mi się, że fajnie sprawdziła by się przy frezach imco 😃
@Mcwoj-o_o 8 күн бұрын
Dziwne ze nie można montować oprawek sk40 ( chyba najbardziej popularnych ) z " grzybkiem", tragedia żeby za każdym razem odkrecac i zakręcać tą srube.. drugie tyle roboty. U nas grzejemy zarówno sk40, bt40, hsk63 . Pozdro
@Karol_Bernad 8 күн бұрын
Dzięki za komentarz pozdrawiam 🫡🙂
@pawenowodworski7996 9 күн бұрын
HAIMER Schrumpfgerät kzbin.info/www/bejne/oGOZc2ysf718Z7s
@markuz1974 9 күн бұрын
nie pamiętam nazwy , ale jak kojarzysz tę oprawkę co była na iscarze , jakiś niemiecka , same superlatywy
@Karol_Bernad 9 күн бұрын
Masz na myśli ta oprawke co się blokuję pinem od boku?
@markuz1974 9 күн бұрын
@ tak
@Karol_Bernad 8 күн бұрын
@markuz1974 nie testowałem ale wydaje się być fajna 😀
@dawidsurmiak1617 12 күн бұрын
Ja osobiście przed przetarciem stołu dłonią, używam ręcznika papierowego. Pozdrawiam 😊
@Karol_Bernad 12 күн бұрын
Pełna higiena pracy🙂 dzięki pozdrawiam 👍
@dorotabernad8917 18 күн бұрын
Super✌️
@dorotabernad8917 24 күн бұрын
✌️💫👆👍👍👌👉👍
@jolantabernad4487 24 күн бұрын
Jest moc ⚙️🔩
@KOMARpce 25 күн бұрын
ja zazwyczaj piszę: g0 x0.1 z2, g1 z-15 f.1 g0 z-14 g1 z-30 go z-29 itd. na koniec g1 x0 go z2 zapobiega zacieraniu wiertła
@Karol_Bernad 24 күн бұрын
Good job 🙂
@qazzxc8813 26 күн бұрын
Takim wierciłem ostatnio na mojej stołowej z lidla
@Karol_Bernad 25 күн бұрын
Oo i jak tam poszło? 🙂
@pawenowodworski7996 26 күн бұрын
Sumitomo WDX świetne narzędzie, pracowałem na japońskiej tokarce Nakamura TMC 30, mogłem tym wiercić, wytaczać, toczyć średnicę zewnętrzną, posuw 0,1 mm/obr, miotacz wiórów
@Karol_Bernad 25 күн бұрын
Cenę też swoją ma ale warto nim robic dla komfortu pracy🙂
@nihooya3884 25 күн бұрын
Kto sprzedaje te wiertła w Polsce?
@pawenowodworski7996 25 күн бұрын
@@Karol_Bernad narzędzie pod produkcję seryjną jak masz 450 000 detali na zleceniu to tylko wymieniasz płytki i produkujesz.
@Karol_Bernad 25 күн бұрын
@@pawenowodworski7996 i o to chodzi 🙂
@Karol_Bernad 25 күн бұрын
@@nihooya3884 my mamy bezpośrednio od przedstawiciela
@kamssaad 26 күн бұрын
1200 s 100-120 f i bez łamania....
@Karol_Bernad 25 күн бұрын
Nie taki posuw na te maszyne:-)
@loleknabolka 26 күн бұрын
Pomijając że 0.05 na obrót to bardziej muskanie niż wiercenie, to zapomniałeś dodać że takie dziobanie drastycznie skraca żywotność płytek czy krawędzi tnących. Nie wiem jaką masz maszynę ale takie wiertła to powinny pracować na 0.1 do 0.15 na obrót.
@Karol_Bernad 25 күн бұрын
To fakt, czasami nie ma możliwości i trzeba dziobać, na mocniejszych można wyregulowac posuwem🙂
@baron95893 23 күн бұрын
Jak robi jeden detal to strata na płytkach żadna. Ja wiercę w miarę twardych materiałach głębokie otwory, Fi55 i L=360mm. Wiertłem z 4 płytkami i pilotem, idzie na strzała, ale ja pracuje na poziomym centrum to mi wióry łatwiej wychodzą ;)
@loleknabolka 23 күн бұрын
@@baron95893 Niby tak, ale zrobić 10 wierceń, a 50 wierceń na tych samych płytkach robi różnicę. Swego czasu wierciłem chyba podobnym wiertłem z pilotem Kennametal z sytemu HTS #73 chyba na coś około 400 w głąb. Wodę lać i odbierać wióry :).
@markuz1974 26 күн бұрын
gdybym do HAASa chciał wsadzić takie wiertło to na etapie wyciągnięcia z pudełka już by sie trzęsła . Stary Heniek a możliwości sporo .
@mateuszordakowski7414 25 күн бұрын
Nie opowiadaj kolego głupot, wiercimy na vf2 wiertłami fi 50, fi60. Obciążenie do 170% nie robią na nich wrażenia
@markuz1974 25 күн бұрын
@@mateuszordakowski7414 jak zwykłej stali może i tak , ale w kwasówkę to zdechnie sam wierciłem i dupa przekraczało 200% HAAS ma bardzo słaby moment , zresztą najsłabszy jaki jest na rynku
@MK-yq3up 25 күн бұрын
@@mateuszordakowski7414 nie pracuję na HAASie, ale już możliwość ciągłej pracy na 170% obciążenia brzmi co najmniej komicznie...
@mateuszordakowski7414 25 күн бұрын
@@MK-yq3up hmmm 170 obciążenia jest przy wierceniu fi 60. W stali. Raczej rzadko się zdarza aby maszyna przez 8h wierciła non stop. Klasycznie maszyna na high fedzie ma 65%, na fi50. 8 zębnej. Ap 0.8, ae 21mm. FZ.0.8 VC 220. Każdy narzeka na haasy, a 3/4 Polski robi na haasie
@Karol_Bernad 25 күн бұрын
Na tych płytkowych dwu płytkowych obciążenie jest jeszcze znośne ale np. wiertło koronkowe fi 39 już kiepsko dochodzi do 170 i staje maszyna.
@DanTek04 Ай бұрын
w digital pos ja zamiast punkt ustaw zawsze wybieram zapisz preset w tabeli. moze dlatego roznica ze ja mam maszyne z dzielonym stolem i ustawiam zawsze kilka baz w jednym programie. pozdro
@Karol_Bernad Ай бұрын
No jesli nabijasz wiele baz to inaczej nie ustawisz. Pkt ustaw działa tylko na man 0. Pozdrawiam 😃
@DanTek04 Ай бұрын
Heidenhain moje ulubione sterowanie
@Karol_Bernad Ай бұрын
:-)
@tomaszwilk7900 Ай бұрын
Odnośnie refraktometru: Ponad to co opisane poniżej w komentarzach dodam jeszcze: 1. Szkło refraktometru należy okresowo czyścić 2. Przed rozpoczęciem pracy należy refraktometr zagrzać do temp pokojowej ok 20C - to wpływa na wynik 3. Należy go wyzerować na wodzie z której przygotowywane jest chłodziw - to wpływa na wynik 4. Badane chłodziwo powinno również mieć temp pokojową - to bardzo mocno wpływa na wynik. 5. Odczyt z refraktometru należy przemnożyć przez współczynnik z karty technicznej chłodziwa i dopiero wtedy otrzymujemy stężenie. 6. Rekomenduje wyznaczenie współczynnika raz na kilka miesięcy: przygotowanie chłodziwa w stężeniu 10%, odczytanie wskazania refraktometru i podzielenie 10% / odczyt => współczynnik ps. Odczyty 10 na skali do 10 jest niewiarygodny :-) Może dla kogoś powyższe będzie pomocne. Co do samych chłodziw, to temat rzeka, są różne do stali, żeliwa, Al, tytanu i węglika - inaczej pracują w różnych stężeniach, inne stężenia stosuje się do szlifowania a inne do toczenia, inne są do wody miękkiej a inne do twardej. Temat rzeka. Polecam kontakt i szkolenia od specjalistów - w innym przypadku dużo pieniędzy marnowane jest na wady, awarie i bezsensownie zużywane narzędzia. pozdrawiam
@Karol_Bernad Ай бұрын
Dziękuję za dokładną instrukcje pozdrawiam 😀
@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku Ай бұрын
Troche zabraklo mi informacji o wspolczynniku refraktometrycznym, ale poza tym dobry material dla poczatkujacych!
@Karol_Bernad Ай бұрын
@Mcwoj-o_o uzupełnił już w komentarzu :-) dziękuję za komentarz i pozdrawiam
@gmachura1222 Ай бұрын
Ja pracuję przy aluminium stopowym z dodatkami i zakres pracy to min 5,5 max 8%. Jak jest poniżej 5 to piszczy a powyżej 8 to olej się wytrąca i wszędzie w maszynie osiada. Kiedyś przyszedłem po nowym pracowniku i było 14% bo wlał dwa wiadra po 20l (dawka na miesiąc)😂 od razu zauważyłem że coś jest nie tak
@Karol_Bernad Ай бұрын
To niezła zadyma 😀 jakiego chlodziwa używasz?
@Mcwoj-o_o Ай бұрын
Dodam tylko ze należy sprawdzić jeszcze jakiego konkretnie chlodziwa używamy, ponieważ różne marki maja różne współczynniki refraktometryczne przez które należy pomnożyć odczyt z reflaktometru. Czasami nie robi to większej różnicy ponieważ jest np 1,05 :1 , ale używałem też np 1,4 :1. Wtedy to już jest znacząca rozbieżność. Pozdrawiam
@Karol_Bernad Ай бұрын
Słuszne stwierdzenie. Podpisuję się i pozdrawiam 🙂😀
@dorotabernad8917 Ай бұрын
😂
@modeleprototypy6207 Ай бұрын
A czemu nie pokazałeś jak wybierasz środek ? Fajna robota dużo wybierania.
@Karol_Bernad Ай бұрын
Zmiennik robił. Nie pracuje sam na maszynie 🙂
@modeleprototypy6207 Ай бұрын
@@Karol_Bernad ok dzięki za odpowiedź.
@markuz1974 Ай бұрын
kawał skrobania , jakaś matryca :)
@markuz1974 Ай бұрын
i obsrane wszystko :)
@Karol_Bernad Ай бұрын
Na szczęście na głowę nie poszło 😀
@KOMARpce Ай бұрын
obserwator ogląda z góry czy operator się nie opierdala na telefonie :)
@Karol_Bernad Ай бұрын
Pilnuje, pilnuje 😀
@Mcwoj-o_o Ай бұрын
O kurde, sporo kieszonek. Kawał detalu
@Karol_Bernad Ай бұрын
720 gniazd
@dark4you-tx1gc 2 ай бұрын
Super materiał dla początkującego (właśnie wchodzę w obróbkę cnc). 😀
@benyboy5669 2 ай бұрын
Dobry filmik. Dobra rada ; za tym znakiem probram nie czyta komentarzy. Rób take filmiki i ucz młodzież 😉
@matt5074 2 ай бұрын
Wiercenia najlepiej nauczyć się na tokarce z konikiem ręcznym, wtedy kręcąc korbką czujesz jak wiertło pracuje, jaki wpływ mają parametry, jak spływa wiórko, kiedy zapycha się wiertło i trzeba wyjechać wiertłem. Fajnie widać to widać kiedy kręci się przedmiot a wiertło jest nieruchome. Nie oddaje to do końca warunków przy obróbce z cyklu ale zdecydowanie ułatwia zrozumienie procesu. Wiertła z chłodzeniem są oczywiście droższe ale warto rozmawiać z handlowcami, udało nam się ostanio znaleźć wiertło IC w cenie 1,3 x zwykłe. Przy masówce wychodzi ekonomicznie na plus ponieważ węglik nie lubi tego udaru przy zagłębianiu i generalnie nie powinno sie "dziubać". Czasem drożej to faktycznie lepiej. Dla mnie mistrzostwo świata to wiertła PCD do aluminium. Otwór w tolerancji H6, z pogłębieniem i fazkami - 5 sekund z wymianą narzędzia na brother speedio. Konwencjonalna obróbka typu nawiertak-wiertło-pogłebiacz-fazki-rozwiertak pewnie z 60 sekund
@Karol_Bernad 2 ай бұрын
Przy produkcji masowej liczy się każda sekunda. Jeśli robi się w alu wtedy zainwestować w takie wiertło pcd. Miałem okazję takim wiercić, fajna sprawa. Fakt faktem musi być idealnie dopasowane aby przy otworach nieprzelotowych robiło odpowiednią fazke i głębokość otworu. Powierzchnia w otworze też wychodzi ekstra.
@matt5074 2 ай бұрын
@@Karol_Bernad a przy jednostkowej można i ostrzonym z łapy hssem
@AdamMaszynotwor 2 ай бұрын
Zapierniczają te wiertła
@Karol_Bernad 2 ай бұрын
Hssa w programie też idzie przyspieszyć 😆
@pawenowodworski7996 2 ай бұрын
Wiertło pełnowęglikowe z otworami chłodzącymi potrafi kosztować 100 € są ekonomiczne w produkcji masowej, na automatach tokarskich typu Multi-Spindle i można je ponownie naostrzyć i powlec, duże zakłady mają własne narzędziownie i szlifierki takie jak Walter czy Anca gdzie ostrzą takie wiertła.
@Karol_Bernad 2 ай бұрын
Masz rację, z doświadczenia wiem, że lepiej jest zlecać ostrzenie profesjonalnym firmom. Wiadomo musi się to wiązać z odpowiednimi kosztami żeby nie przedrozyc. Źle naostrzone wiertło vhm drży i rozbija otwór gdzie normalnie idzie uzyskać otwór w tolerancji 0.03.
@piotroblacewicz6062 2 ай бұрын
Kolego, wysłuchałem do momentu, kiedy objaśniasz materiał, który jest zapisany na rysunku. To jest nowe i stare oznaczenie tego samego materiału, a słuchając Ciebie można odnieść wrażenie, że są to dwa różne materiały. Dalej już nie oglądałem.
@Karol_Bernad 2 ай бұрын
Nie znam się na materiałach ale z wiedzy zaczerpnietej z internetu wynika, że są to różne materiały. Stal 40hmt to odpowiednik 40hm (oznaczenie 1.7225) z dodatkiem siarki i fosforu. Możliwe, że pod względem właściwości mechanicznych są to podobne metriały, ale nie identyczne. Dziękuję za komentarz i pozdrawiam.
@piotroblacewicz6062 Ай бұрын
@@Karol_Bernad Przyznaję - pomyliłem się. Dlaczego? Ponieważ rysunek jest wykonany niechlujnie - jeżeli chcemy podać zamiennik to podajemy go w tej samej notacji czyli: 1.2312/1.7225 a nie jak tam sobie ktoś uważa. Rysunek ma być wykonany tak, by nie było żadnych wątpliwości. Natomiast co do tego, że 40HMT to odpowiednik 40HM to wolnego. Litera T ma znaczenie a szczególnie dobrze to widać przy nowych oznaczeniach stali: 42CrMo4 (40HM) oraz 42CrMo4+QT (40HMT) i jest związane z procesem obróbki cieplnej.
@takija6840 2 ай бұрын
A tuleje ktore sie wbija w otwor jaki maja wymiar wzgledem otworu ? Na zero sie je robi ?
@Karol_Bernad 2 ай бұрын
Nie pamiętam dokładnie ale bodajże zrobione 0.1 na wcisk. Otwor mniejszy o 0.1 od zewnętrznej średnicy tulei.
@robertforysiak2913 2 ай бұрын
Ahh ten Mati.. 😂
@Karol_Bernad 2 ай бұрын
Mati to jest AS😀
@Mcwoj-o_o 2 ай бұрын
Szyby maszyny są po takim ostrzale zadowolone ? ;p
@Karol_Bernad 2 ай бұрын
Narazie nic się nie dzieje 😀
@ObiWanPL 2 ай бұрын
Przecież podczas frezowania te szyby dostają mocniej w dupę jeśli kierunek frezowania jest taki że po nich wali
@Mcwoj-o_o 2 ай бұрын
@@ObiWanPL jeśli z chlodziwem frezowanie to nie wali prawie w ogóle bo woda je tłumi. Nie chodzi mi oto że pękną tylko o zarysowania
@Cibor-uy1cq 2 ай бұрын
w jakim czasie wykonałeś ten detal
@Karol_Bernad 2 ай бұрын
Nie pamiętam dokładnie ale jakieś 3-4 zmiany, może trochę krócej licząc jeden detal bo były w sumie 2 sztuki.
@Michal_Z_ 2 ай бұрын
Super robota. Fajnie by było, jakbyś jeszcze dodawał na przykład opis narzędzia czy parametry przy poszczególnych etapach.
@Karol_Bernad 2 ай бұрын
Dzięki za sugestie pomyślę przy następnym detalu 👍
@marcinjarmuz5199 2 ай бұрын
Cześć Całość programowałeś z palca ?
@Karol_Bernad 2 ай бұрын
Tak, w wiekszosci razem ze zmiennikiem. 🙂 Kilka ścieżek np. Na wybrania wygenerował technolog a resztę z ręki
@marcinjarmuz5199 2 ай бұрын
@@Karol_Bernad ten skos też cam?
@Karol_Bernad 2 ай бұрын
@@marcinjarmuz5199 skos rozpisany ręcznie
@marcinjarmuz5199 2 ай бұрын
@@Karol_Bernad o kurcze pomyśl nad filmami z typowego programowania takich rzeczy .. może nawet tej części 😀
@Karol_Bernad 2 ай бұрын
@@marcinjarmuz5199 mam w planach taki odcinek, tylko nie wszystko na raz 🙂 jesli potrzebujesz pomocy w tym temacie to zapraszam na discorcda 👍
@dorotabernad8917 2 ай бұрын
✌️Super✌️
@mgukasz905 2 ай бұрын
Majster 👍
@Mcwoj-o_o 3 ай бұрын
Na frezarkach z tego co slyszalem nie zaleca sie dlutowac. Czesto tak robisz ?
@Karol_Bernad 3 ай бұрын
Szczerze mówiąc to było moje drugie dlutowanie w życiu. Czasami trzeba zrobić odstępstwo od regułki jeżeli nie ma jak zrobić 😃
@narzedziowniawbudowie 3 ай бұрын
niejedna warsztat chciałby się tak pomylić z grubością, chudziak 14cm, folia izolacyjna i posadzka zbrojona (te 14cm) - jak by się zrobiło wstępny odwiert można by oszacować bez niespodzianki na fakturze.
@Karol_Bernad 3 ай бұрын
Tak jak mówisz można było sprawdzić grubość łatwym sposobem.
@markuz1974 3 ай бұрын
domniemam ze będzie teraz zbrojenie wylany beton by szlifierkę przy kotwić do podłogi
@Karol_Bernad 3 ай бұрын
Tak, zamysł jest taki żeby ją przykotwić. Dowiedziałem się, że aktualnie przy zwiększonym posuwie wpada w drgania nawet przy małej masie detalu.
@qazzxc8813 3 ай бұрын
Nie ma stop do regulacji ? Jaki zakres roboczy bedzie ?
@Karol_Bernad 3 ай бұрын
Nie ma stop do regulacji. Stół szlifierki ma 2200, magnetyczny 2000. Nie wiem jak z przejazdem ale chyba trochę mniej.
@robertnowak6069 3 ай бұрын
Witam, banalne pytanie, czy do wymiarow zewnetrznych stosuje sie ta sama regula: na + odsuwa narzedzie na - wchodzi w material ?
@Karol_Bernad 3 ай бұрын
Tak, zgadza się.
@robertnowak6069 3 ай бұрын
@@Karol_Bernad dzięki
@cobdec 3 ай бұрын
Trzpień szlifowany (sprawdzian) fi 50 przymocowałeś do stołu łapami, zapewne żeby być pewny że nie przesunie się podczas pomiaru sondą. Myślisz że faktycznie dotyk sondy może przesunąć sprawdzian fi50?
@Karol_Bernad 3 ай бұрын
Nie tyle co dotyk sondy ale odjazd stolu gdy patyk dotknie już materiału. Posuw lekko zwiększa się gdy sonda złapie styk. Przy maszynach gdzie stół nie jeździ teoretycznie nie powinno nic przestawić.
@szymonzieba6553 3 ай бұрын
Ciekawie opowiadasz o tym, chetnie wykorzystam wiedze z filmow bo mam haida w pracy ;)
@piotrloter8695 3 ай бұрын
Można przy okrągłych płytkach zaniżyć w tabeli narzędzia promień. Wtedy myślę nie byłoby problemu. Dodatkowo można po wywołaniu narzędzia użyć przesunięcia bazowego z 10mm za materiał, a samą przygotówkę tak jak w materiale opisać z naddatkiem. Kiedyś się bawiłem tym cyklem, ale aktualnie napisanie programu z ręki trwa krócej niż z użyciem tego cyklu. Pzdr
@Karol_Bernad 3 ай бұрын
Nie wiem czy tabela narzędzi uwzględnia promień, trzeba byłoby sprawdzić. Pozdrawiam.
@ObiWanPL 3 ай бұрын
@@Karol_Bernad uwzględnia, promień płytki zapisuje się w tabeli narzędzi w rubryce R2
@Karol_Bernad 3 ай бұрын
@@ObiWanPL to spoko wiem, że na symulacji na pewno pokazuje 😃