Ciao, si esatto perchè una colata di 510 ti lascia una superfice perfettamente planare al contrario del gelcoat che è un gel e quindi la superficie sarà irregolare e in modo diverso per ognuno di noi perchè dipende dalla manualità, in pratica da quanto siamo stati bravi a stenderlo in modo uniforme. Quindi dopo l'RP 510 puoi procedere direttamente con il tessuto unidirezionale senza addensare la resina e poi utilizzare il plain. Riguardo alla durata vai tranquillo io sto utilizzando la 510 vecchia e scaduta di due anni e non ho alcun problema. Nel caso dopo un anno o due dalla scadenza, basta miscelare una piccola quantità facendo un test e se diventa dura tutto ok. La parte A della resina non ha alcun problema dopo la scadenza, mentre la parte B potrebbe creare dei grumi se mal conservata, ma a quel punto puoi chiederci solo la parte B, anche se io dopo due anni e passa dalla scadenza non ho riscontrato grumi o altri problemi. Non ti consiglio di creare uno stucco con la 510 perchè tenderà sempre a colare anche se inserisci una montagna di aerosil, ti conviene più lasciarla addensare nel contenitore di miscelazione e poi come nel video del portello per barca al minuto 12:00 ( kzbin.info/www/bejne/h3bWqH2Oq6-LZ9U) la applichi riscaldandola. Anche perchè poi le cariche e l'aerosil di vedranno mentre lasciandola addensare ad un gel e applicandola con la pistola termica non si vedrà alcuna differenza con la 510 su cui devi ripristinare.

Ciao sempre tessuti, lantor e resina con le cariche quando c'è compressione, non puoi applicare un anima espansa dove ci sarà compressione e quindi anche con i bulloni sempre tessuti, lantor e resina con le cariche 202

@ grazie maestro

@@francescodimola2690 Nessun Maestro 👍

Ciao Fabrizio certo che puoi realizzarla, utilizzi il pvc quadrettato come anima. Scrivimi tramite whatsapp o telegram al 3713718614 e postami foto o disegno di quello che devi realizzare e in questo modo ti indico la qty e il costo dei materiali, ciao Francesco

Ciao Enzo difficile fare due conti senza le misure. Se ti interessa mi mandi disegno quotato via whatsapp o telegram al 3713718614 e ti faccio il calcolo io oltre poi a seguirti passo passo nella realizzazione se lo vorrai. Ti faccio però alcune considerazioni non di parte e non campate in aria. Il calcolatore ti occorre solo per la gomma siliconica e la 510 oppure per il gelcoat epox alifatico e bisogna utilizzare il calcolo superficie. Per le stratificazioni delle pareti verticali bastano due strati da 300 di basalto, mentre per i piani verticali se mi dai le misure ti indico le stratificazioni. Al netto di gomma siliconica e resina di superficie i costi degli altri materiali sono simili a qualsiasi altra costruzione in epox. Il termanto ovvero il pvc quadrettato sullo store della Resinplan costa meno che su altri siti. Volendo risparmiare dato che si tratta di una seduta e non qualcosa di particolarmente strutturale guarda il plain di fibra di vetro, 10mq costano 19 euro. www.resinplan.com/resin/RP%201530%20Plain%20di%20fibra%20di%20vetro. Il basalto sullo store della Resinplan costa 2 mq 26 euro, la metà che sullo store di Castro composit dove costa 28,86 1 mq. dai un occhiata e vedrai oltretutto che il nostro è il 300gr mentre loro vendono il 220, ti allego il link: www.castrocompositesshop.com/it/inicio/1979-2454-tessuto-di-basalto-taffet%C3%A0-220g-m2-altezza-1270-mm-8431252547203.html#/487-dimensioni-1_m2 Quindi in pratica il costo in più in cosa consiste? Gomma siliconica RP 300 e resina per la superficie. La gomma siliconica ti evita di fare uno stampo classico con tutti i costi annessi e le varie ore di levigatura perchè il pezzo ti viene perfetto, planare e lucidissimo. Personalmente non sarei capace di creare una superficie perfettamente planare con la roto orbitale, qualche lieve movimento mi è sempre venuto, mentre con la gomma dato che si auto livella, le superfici saranno perfettamente planari e oltretutto già perfettamente lucidissime. Metti in conto stucchi e carte e vedrai che con la gomma siliconica risparmi, io i conti li ho fatti e senza mettere in conto il valore del mio tempo. Ammesso quindi che il conto di 750 euro è giusto contro i 1000 euro fatto in azienda c'è sempre un abisso e ti spiego il perchè: I portelli che fai tu saranno in epox e perfettamente combacianti e non in plastica perchè con 1000 euro in azienda non ti danno i portelli di resina. In azienda trovi quelle standard fatte per tutti e con poliestere, matt e qualche tessuto, sarà più pesante e meno resistente, però trattandosi un mobile seduta non è molto importante, ma non sarà esattamente come lo preferisci perchè sarà qualcosa di standard dato che con 1000 euro nessuno ti farà anche lo stampo. Mentre con 750 sempre se è corretto, ti divertirai a costruirla perchè è tutto molto semplice e pulito senza stirene. Inoltre avrai un manufatto senza compromessi perchè le resine Epox della Resinplan hanno il più basso assorbimento d'acqua rispetto anche alle più conosciute resine epox di brand pubblicizzati. Comunque al netto di queste piccole ma importanti considerazioni per un ulteriore risparmio basta utilizzare una vernice al posto della resina di superficie, ne andrà meno e quindi costerà meno anche se poi qualche graffio profondo sarà da riprendere. Ogni cosa si può realizzare in molti modi, ho visto gente costruirsi i pezzi con il legno e poi la vernice o peggio ancora il gelcoat poliestere, la spesa ovviamente in questi casi è minima, ma come dice il proverbio: "Come spendi mangi" e obbiettivamente non ti consiglio di fare una cosa simile perchè si durerà u pò di tempo ma saranno soldi spesi male perchè prima o poi sarà da rifare. Se ti interessa andare avanti dato che ci sarà anche il black Friday dal 29 Nov. al 4 Dec. con uno sconto del 20% e poi un 10% sulla spesa totale da utilizzare nel 2005, mi scrivi su whatsapp o su telegram al numero che ti ho indicato sopra e se mi dai le misure ti conteggio il costo, ciao buona serata

Ciao Francesco, io non ho utilizzato il policarbonato, ma ho stratificato del tessuto in modo da avere la flessibilità che mi occorreva e poi ho applicato la gomma siliconica. Comunque il tuo discorso è corretto, puoi utilizzare il policarbonato e poi passare un distaccante ceroso, la superficie verrà sempre lucida e liscia. Io non ho utilizzato il policarbonato perchè lo scopo del canale è mostrare come senza utensili e con gli stessi materiali che utilizzo nel manufatto riesco a crearmi tutto ciò che mi occorre in modo molto semplice.

@ sisi ho visto bene tutto ed avevi citato la lastra flessibile di policarbonato… da lì ho avuto l idea. Ti chiederó altre cose in seguito grazie mille

@ ciao ho creato lo stampo con policarbonato, ma cosa mi consigli di mettere negli angoli? Gli spigoli sono vivi, facendo la colata ho paura che nn ci sia continuità..

@@francescodimola2690 Ciao Fra scrivimi tramite whatsapp o telegram al 3713718614 e mi alleghi foto

@@Resinplan perfetto … domani ti scrivo… facciamo anche una riassunto dei materiali da ordinare … se puoi ti ringrazio tanto

Ciao non ho idea di come l'abbia fissata, se ti interessa posso chiedere perchè era per un amico e non per me. Credo comunque che abbia utilizzato delle L

Ciao Marcello buongiorno, scrivimi tramite whatsapp o telegram al 3713718614 e ti indicherò come fare il tutto e calcolare il costo prima, oltre poi a seguirti passo passo nella realizzazione. In questo modo è più semplice e veloce perchè posso farti dei vocali e potrai mostrarmi tramite foto sia lo stato attuale, che dopo i vari step in modo appunto che io possa seguirti passo passo nella realizzazione, ciao Francesco

Grazie Francesco della tua attenzione, seguirò i tuoi consigli. Ti avviserò o ci sentiamo più avanti, verso dicembre/Febbraio 25, spero ancora, qui da noi in qualche bella giornata per tentare qualche bella uscita di pesca prima di tirare a secco ROSALINO II. A presto 👋👋👍

Ciao Ferdinando con l'RP 400 puoi stratificare anche 10 strati di tessuto da 300gr uno dopo l'altro perchè non avrai problemi. Quindi non un solo strato per volta ma puoi arrivare a 10 strati da 300gr tutti in una sola volta.

@@Resinplan avrei intenzione di sostituire lo specchio di poppa della mia barca....avendo un po' di manualità nel fai da tè....ho un dubbio su che anima impiegare e che tipi di tessuto per avere uno spessore di circa 4 cm .... il peso che dovrà sopportare e sui 100kg....grazie infinite 😉👍

@@Resinplan 👍😉

@@ferdinandocosentino1309 Ciao, scrivimi tramite whatsapp o telegram al 3713718614 perchè cosi è più semplice e veloce dialogare, inoltre potrò seguirti passo passo nella realizzazione nel caso decidi di proseguire. Riguardo al tessuto io ti consiglio il basalto perchè è dal 30 al 40% più strutturale della fibra di vetro, e quindi puoi fare meno stratificazioni, ma puoi utilizzare anche della fibra di vetro, meglio se unidirezionale in senso longitudinale e poi il biassiale. Per le stratificazioni mi dici la potenza del motore e ti indico quanti strati fare per essere in regola con le normative. Riguardo all'anima, al posto del legno io ho utilizzato l'RP 400 Charged che è l'RP 400 già caricata con le microsfere cave di ceramica. La paratia di poppa del catamarano che sto costruendo e che potrà montare due motori da 150cv o uno da 300, ha 14 strati di unidirezionale di basalto poi 2 cm di RP 400 Charged e poi altri 14 strati sempre stratificati uno dopo l'altro nello stesso frangente. Il risultato è una paratia di poppa monolitica che non avrà alcun problema strutturale nel tempo, potrò fare qualsiasi foro senza dover proteggere nulla e il peso è inferiore ad una simile il legno per potenza, perchè il peso specifico del legno è di circa 1,6 mentre quella della resina è di 1,1 ma se questo non bastasse, la 400 è solo la metà perchè l'altra metà dato che è caricata oltre il 100% in volume è costituita da microsfere cave di ceramica che sono leggere quasi come le microsfere cave di vetro, ma sono più resistenti. Ti costerà inizialmente di più di una paratia di poppa realizzata in legno e poliestere ma se rapporti il costo, alla sicurezza e alla durata di una costruzione di questo tipo nel tempo, al dato che non dovrai mai preoccuparti di proteggere nulla e al dato che non rischierai mai di doverla rifare perchè marcia o di perdere il motore in acqua, il costo è molto inferiore e comunque si calcola facilmente avendo le misure, quindi nessuna sorpresa. Ti allego un link, per vederlo però devi essere iscritto al nostro gruppo facebook: Barca, progetti e realizzazioni. facebook.com/groups/270915734281953/posts/1147259819980869/ Il link per iscriversi: facebook.com/groups/270915734281953

@@Resinplan grazie mille ....seguendo i tuoi video tutorial mi sto acculturando😁💪 ti aggiungo con piacere. Grazie mille e buonaserata

Ciao Marco ti ringrazio per i complimenti ma anche per quello che hai esposto nel tuo commento. Step by step rispondo ad ogni tua affermazione, anche se basterebbe se sei qui vicino fare una semplice prova ovvero un semplice test per vedere esattamente chi impiega più tempo, chi realizza qualcosa di migliore e chi realizza qualcosa di più economico e sono sicuro che alla fine della fiera non potrai non cambiare idea data l'evidenza, perché solo facendo delle prove possiamo realmente renderci conto di tutto ed io queste prove le ho fatte. 1) A parità di spessore è impossibile arrivare al solito peso del legno perché il legno è pieno e il suo peso specifico è di 1,6 circa contro invece 4 strati di tessuto impregnati con una resina che ha un peso specifico di 1,1, un’anima per il sandwich che pesa nulla e altre 4 stratificazioni con il tessuto. Basta fare due conti: 300gr x 8 di tessuto sono 2,4kg più 2,4 kg di resina e siamo a 4,8kg contro il solo pezzo di legno che pesa già di più, prova a pesare 1mq di multistrato marino da 2 cm e poi mi sai dire e tutto questo senza la resina per proteggerlo. Inoltre puoi realizzare meno stratificazioni anche in composito se realizzi delle costole. 2) Non è minimamente paragonabile la resistenza strutturale di un pezzo di legno ad un manufatto in composito e per questo ti basta notare ad esempio giusto per farne uno, che Luna Rossa non è stata costruita in legno ma in composito e forse un motivo c’è l’avranno avuto. Ma senza scomodare Luna rossa, hai mai visto volare un aereo costruito in legno? Durante la prima e la seconda guerra mondiale per scarsità di alluminio o acciaio qualcosa c’èra, ma oggi? Non sono più neanche di alluminio perché ora sono costruiti tutti in composito proprio perché si riescono a fare dei pezzi più leggeri, più strutturali e più longevi. 3) Un multistrato marino non è il legno adatto se vuoi qualcosa che duri di più nel tempo ed è semplicemente una scelta economica e pesante che se non protetta dopo un anno dovrai rifare il tutto. Prova a farlo con il rovere che è il legno che resiste di più all’acqua salata tra le varie essenze di legno e poi mi sai dire quanto hai speso in più rispetto ad un manufatto in composito. Tu dato che sei un falegname pagherai 40 euro 1 mq di multistrato, ma a me qui mi chiedono 57 euro. 4) Se non sei qui vicino possiamo fare una cosa molto carina, ovvero fare un video con un cronometro vicino mentre si lavora e senza andare di fretta ma con assoluta tranquillità ti dimostrerò che io finirò il manufatto in più tempo di te sicuramente perché dovrò attendere delle fasi di polimerizzazione, ma impiegherò meno tempo per realizzarlo ovvero gli dedicherò meno tempo e quindi meno costo di mano d’opera. Facciamo un video insieme senza nessuna gara solo come dimostrazione e poi se vuoi facciamo fare anche da un laboratorio esterno a mie spese le prove strutturali e di durata. Considera anche però che io non levigherò nulla e quindi non mi sporcherò e non ho necessità di nessuno strumento, seghetto alternativo, sega circolare cnc e via discorrendo che potrebbero andare tranquillamente anche quelli nei costi quanto meno di ammortamento. 5) Il costo di qualcosa che si realizza, non può essere solo calcolato in base al costo dei materiali per produrlo in quel momento, ma bisogna anche tenere in considerazione il tempo, ovvero la longevità che questo manufatto avrà nel tempo, perché se un manufatto deve essere ripreso di continuo o rifatto ogni tot di anni ovviamente il costo è maggiore anche se si spende meno inizialmente. Come ci sono legni e legni esistono anche resine e resine e se tu ti basi sulle barche costruite in poliestere la tua considerazione è plausibile, ma se utilizzi una resina epox quella a cui io mi riferisco nel video il discorso cambia notevolmente e la sua durata nel tempo è molto ma molto più lunga. Poi c’è anche un piccolo dettaglio: Ogni settimana rispondo e do consigli a chi mi scrive per rifarsi piano di calpestio, longheroni, paratia di poppa etc. etc. perchè sono stanchi e stufi di avere del legno marcio o di aver perso il motore in acqua dopo aver ricostruito nuovamente ad esempio la paratia di poppa sempre in legno protetto da un sacchetto di plastica. Io sto costruendo un catamarano di 8,5 mt tutto in epox e tessuto di basalto e spenderò meno che realizzarlo in legno e quando parlo di legno non mi riferisco a multistrato marino che non vale una pippa, ma al legno vero che usavano i maestri d’ascia ovvero alle essenze che resistono maggiormente all’ambiente marino. Non puoi parlarmi di una barca in legno e poi menzionarmi il multistrato marino perché le barche in legno a cui ti riferisci che dici che duravano non erano costruite con il multistrato e bisognava comunque e di continuo nel tempo fare manutenzione. 6) Dopo il prossimo video, ovvero il secondo episodio del portello dove già dal primo episodio potrai intuire alcune cose, inizierò a pubblicare i video tutorial del catamarano di 8,5 mt che sto costruendo e mostrerò anche quello che è accaduto. Un bomba d’acqua mi ha rotto completamente il gazebo sotto cui stavo costruendo il cat e ora da 5 giorni è sotto pioggia e sole. Sono 3 giorni che piove a dirotto qui al Puntone di Scarlino in provincia di Grosseto e posso assicurarti che non avrò alcun problema nel continuare i lavori il giorno dopo perché i materiali che sto utilizzando non sono organici e non si impregnano di nulla perché la resina è un epossidica ed è al boro grafene con un assorbimento d’acqua pari a 0.000% e il tessuto di basalto (Roccia vulcanica fusa e poi filata) non teme assolutamente l’acqua. Quindi dato proprio le caratteristiche dei materiali che sto utilizzando posso affermare in tutta sincerità e sicurezza che non mio nipote ma neanche suo figlio anche se tratterà male in completo abbandono in acqua o in terrà e alle intemperie il cat che sto costruendo non dovrà rifare assolutamente nulla e potrà goderselo tranquillamente ringraziando spero il suo bisnonno di non aver utilizzato neanche un grammo di legno che essendo un materiale organico non potrà mai e poi mai avere una vita più lunga di un materiale completamente inorganico. Considerando oltretutto che potrà fare tutti i fori che vuole ovunque compreso nella paratia di poppa senza dover proteggere nulla perché anche li non c’è assolutamente del legno ma un’anima in resina epossidica caricata con le microsfere cave di ceramica e quindi anche qui del peso assolutamente più basso perché ripeto il peso specifico della resina è di 1,1 contro 1,6 del legno e il resto ovvero oltre il 100% in volume e quindi più della metà, sono microsfere cave di ceramica, quindi vuote. Per concludere, mi ha fatto molto piacere il tuo commento e spero di poter parlare nuovamente o fare qualcosa insieme, ripeto però, non per denigrare ma per fare e mostrare delle semplici comparazioni, poi starà a chi vede, fare le proprie considerazioni anche in base ai compromessi che vorrà accettare, perché come è vero che nulla è eterno è anche vero che ci sono materiali migliori, più longevi, più strutturali e più adatti di altri a specifici ambienti. Le barche in legno e quando parlo di barche in legno non mi riferisco a quelle in legno insaccate, sono molto belle ma necessitano di cure continue, quelle insaccate invece, come il multistrato ricoperto per proteggerlo e poi verniciato di bianco, non sono altro a mio parere che un compromesso economico di breve durata ed un inutile spreco di legno e di soldi. Io non sto costruendo con questi materiali per amore, forse questo lo potrà fare un amante del legno, io sto costruendo con questi materiali perché non solo mi permettono di realizzare cose impossibile da realizzare con il legno, ma perché sono i materiali migliori e più adatti all’ambiente marino e questo è un semplice dato di fatto inopinabile. Ti lascio il mio tel 3713718614 ciao Francesco

Ciao buongiorno grazie per i complimenti ti allego il mio numero 3713718614, per me è più semplice e veloce via whatsapp o telgram che non per email, ciao.

Ciao buongiorno, qualsiasi resina con un sottile strato si fletterà in modo particolare se poi è giusto un indurimento apparente. Non ho utilizzato una resina flessibile quindi, ma una normale resina da stratificazione.

Piano piano si fà tutto 😅👍❤

Grazie a te 👍🔝

Non va bene scriverlo cosi, qui ci vuole una frase di Maurizio Lastrico 😅👍❤

Ciao Federico, gli episodi ci sono tutti, entra nella home del canale e potrai vederli, compreso anche quello di come calcolare i costi. Se ti occorrono info scrivi o messaggi vocali su whatsapp o telegram al 3713718614, ciao Francesco

Ciao Federico non trovo gli episodi finali sulla pancetta di poppa!!!!!!

​@@tessaritrasporticiao vai sulla home del canale e poi su video e lo trovi

Ciao, a breve pubblicherò la serie di episodi sul catamarano di questo video e la monocarena sarà costruita allo stesso modo. In realtà dovevo costruire prima la monocarena ma poi dato che mi hanno assegnato un ormeggio di 5mt ho deciso di costruire qualcosa per andare a fare un bagnetto mentre costruivo la monocarena, qualcosa di veloce e facile, ma mi sono fatto prendere la mano con questo cat che è più complesso della monocarena e oltretutto ho impiegato più tempo perchè l'ho progettato io interamente. Tra 3 settimane spero di metterlo in acqua per fare delle prove e poi lo finirò di costruire in acqua proprio per avere lo spazio per continuare con la monocarena dato che ho costruito solo i longheroni.

Ciao Fabio a breve saranno disponibili sullo store della Resinplan, sia gli stampi che direttamente le anime triangolari ed alveolari. www.resinplan.com/

Grazie!

Ciao Riccardo, la cosa migliore è una vernice acrilica, il gelcoat si usa solo quando si crea tramite stampo. Un vernice acrilica protegge di più perchè ha un assorbimento d'acqua minore e per creare una certa resistenza basta passare qualche mano in più. Scrivimi tramite telegram o whatsapp al 3713718614.

Ciao Fabry questo è un vecchio video realizzato 3 anni e non era mia intenzione avere un canale youtube, ma mi è stato chiesto e lo fatto con piacere ma ovviamente non avevo nessuna esperienza ne di editing ne di registrazioni. Se guardi gli ultimi video sono sicuramente molto meglio, quanto meno piano piano sto cercando di migliorare ascoltando proprio i commenti come i tuoi 👍. Ti spiego la tecnica che poi ho chiamato "Tecnica Resinplan". In pratica quando devi realizzare un manufatto con le classiche tecniche devi crearti un modello e poi su quello fare lo stampo e devi levigare e lucidare moltissimo le superfici. Mentre con la tecnica Resinplan ti crei direttamente lo stampo e lo fai senza levigare in pratica coli della gomma siliconica dopo aver pensato al rovescio perchè ti crei direttamente lo stampo. Dai un occhiata al video della consolle oppure a quella della flangia,. Ti allego i due video: kzbin.info/www/bejne/oZ_Rm6meqNKjgc0 / kzbin.info/www/bejne/mKbcoJ2la7CrhpI . Nel secondo video ho realizzato una flangia strumenti con gli strumenti incassati, ho sagomato del semplice polistirene e poi colato la gomma siliconica sopra e come puoi vedere il risultato è un manufatto perfetto lucido e continuativo nelle forme e il tutto senza levigare proprio perchè la gomma siliconica ti regala questa caratteristica. Quindi realizzi lo stampo pensando al rovescio, poi coli la gomma siliconica, poi dopo che è indurita coli una resina alifatica (non ingiallisce sotto il sole) per creare la parte a vista e poi fai le stratificazioni strutturali. La resina per la superficie sostituisce lo stucco e la vernice, mentre la gomma ti evita di levigare o rasare le superfici dopo averle stuccate e ti da la continuità tra le superfici. Sto costruendo due barche in contemporanea e non levigherò come fanno tutti utilizzando il legno, per poi andarlo a proteggere con la fibra di vetro e la resina per poi andare a stuccare e rasare e levigare e poi verniciare. I pezzi delle barche saranno già finiti perfetti e lucidi e dovrò levigare solo le congiunzioni estetiche delle varie paratie, i punti di congiunzione, ed molto diverso dal levigare un intera barca. Inoltre sto utilizzando una resina epox al boro grafene con un assorbimento di 0,000 d'acqua e il tessuto di basalto che è una roccia vulcanica e tutto questo con l'obbiettivo di spendere meno che con le classiche costruzioni con legno e fibra di vetro perchè userò meno materiale, non perderò tempo a levigare e non avrò necessità di utensili costosi. Dai un occhiata al video del CAT le barche avranno tutte un anima alveolare per le varie paratie e un anima triangolare per i longheroni e le seste/ordinate. In pratica saranno molto leggere con poche stratificazioni, ma allo stesso tempo molto strutturali ed eterne perchè utilizzerò appunto solo materiali adatti all'ambiente marino.

Molto interessante! Guarderò sicuramente i video che mi hai suggerito. Ti ringrazio molto per avermi risposto e per le delucidazioni che mi hai dato. Complimenti e buon lavoro 👌🏻

Ciao Claudio, nel prossimo video farò vedere proprio questo vedo, di pubblicarlo entro la settimana perchè è già stato editato. Comunque ne serve poca nella mia se non ricordo male max 1,5kg

@@Resinplan allora aspettiamo l ultima lezione!!!così provo a realizzarla grazie per la risposta😉

Ciao Cristiano buongiorno, puoi trovarlo su Italpivla nelle descrizioni c'è il link, ( www.italvipla.com) ma scrivimi tramite whatsapp o telegram al 3713718614 e ti do info su come realizzarlo al meglio e con un altro texture.

Ciao Michele, leggi nelle descrizioni te le riporto qui: "Come realizzare un piano di calpestio con antiscivolo già incorporato utilizzando per il texture dei semplici tessuti di facile reperibilità. Da seguire come esempio solo per realizzare la superficie in quanto il piano a meno che non sia un gradino, deve essere realizzato con la stratificazione e non per colata di una resina alifatica per la superficie. Il piano nel video è quindi un esempio della sola superficie. In questo video ho realizzato anche il quadrante di un orologio con la resina delle lettere in eccesso". In pratica per fare velocemente il video ho fatto solo due colate, ma ne basta ad esempio solo una se devi rivestire con il calpestio una superficie liscia, quindi dopo aver colato stacchi la pelle e la incolli sul piano.

Ciao Umberto, no se vedi mi si è sfilacciato anche a me 😅

poi ti spiegherò a cosa mi serve

🤣🤣🤣Ciao Beppe, su quel tipo di plastica ho visto che incolla bene, poi considera che il basalto avvolge tutto il tubo e che c'è anche la resina ai bordi che chiude il tutto. Sui pezzetti tagliati ho provato a sfilare il tubo a piegarlo ma zero non si è staccato 😅. Tanto anche se rimane li non accade nulla, non diventa marcio e non si ossida inoltre come la resina epox quella plastica ha una dilatazione al calore praticamente nulla e quindi dato oltretutto anche il peso basso, non ho voluto applicare il distaccante ceroso per poi toglierla.

Ciao Davide grazie 👍. Spero di fare la prima prova in mare max la metà del prox mese, sono in attesa del tappetino riscaldante e poi inizio. Porterà la resina a 45° , la temperatura non è molto come post cura, ci vorrebbero minimo 70°, ma cuocendo la resina subito dopo aver stratificato velocizza moltissimo il processo.

Ciao Domenico, si ho visto sul loro sito che ha 2 motori da 12 kw, però mi sembra comunque un esagerazione, ci sarà sicuramente chi lo comprerà non ne dubito anche perchè Frausher è un grande costruttore realizza tutto in infusione e utilizza il carbonio, poi adoro il Demon ha delle bellissime linee però a mio parere il Timesquare costa troppo. Nel video comunque io non parlo dell'insieme ma solo della struttura dicendo proprio che il mio costerà meno ma ovviamente solo la struttura.