Da der Schneidedraht mit seiner eingestellten Stromstärke nur eine gewisse Temperatur erreicht, und diese dann nur einen bestimmten Bereich wegschmilzt (der Abbrand), ist das zu vernachlässigen. Ich hoffe, ich habe es verständlich ausgedrückt 😂

Mach doch selber ein Video wo dus besser machst! Also mir hats sehr geholfen

Danke 😊

Zugegeben, das geht wirklich besser 😉 aber ich wollte es so bauen, dass es jeder nachbauen kann.

Die Form war gekauft.

@@CREATOR-Dirkoh cool wo kauft man soetwas

Ich hätte noch welche zu verkaufen 😉

@@CREATOR-Dirk wieviel würde denn eine form kosten? und wo bekommt man so formen sonst ?

Das kommt darauf an, welche du dann haben möchtest. Ich habe z. B. noch den LearJet, der früher von Hegi vertrieben wurde. Diese Form würde so ca 450 euro kosten. Dann habe ich noch eine Form für eine Super Dimona mit 4,50 Meter Spannweite, ein riesen Koffer das Teil, vertrieben von Rosenthal zu seiner Zeit. Die würde ich schon für 150 euro abgeben. Ne P51 Mustang mit 1,50 Meter meine ich habe ich auch noch. Die würde 350 euro kosten. Verschiedene Segler habe ich auch noch als Formen. Aöle hier aufzuzählen wäre zu viel. Werde darüber demnächst ein Video machen, alle vorstellen und dann die Preise dazu nennen. Dann heißt es, wenn weg dann weg.

Hallo. Im Moment eher schwierig, da ich kaum Zeit habe

Der ist von R&G

Die Grundidee stammt aber leider nicht von mir. Ich habe es nur nach meinen Bedürfnissen angepasst/optimiert. Aber Danke für dein Lob. 😊

Also ich hatte das noch nie, bei 2mm Überlappung besteht schnell die Gefahr, das es sich beim Bügeln oder später durch Sonnenstrahlen zu sehr zusammen zieht, sodass die Überlappung keine mehr ist und man das Holz sieht.

@@CREATOR-Dirk stimmt,das hab ich auch noch nicht bedacht. Hab selbst noch nie gebügelt(außer ein paar versuche mit stücken).habs nur so gelesen.. Ich versuche gerade herauszufinden wie mann das richtig macht,,und lese viel,,wie gesagt,habs nur gelesen...

Beim Bügeln ist es wie mit dem meisten anderen Dingen des Lebens auch: Übung macht den Meister. 😉

@@CREATOR-Dirk ja,,da hast du wohl recht,,ich hab mir jetzt oracover scale und normal besorgt,,und mit einem umgebauten haushaltsbügeleisen(temperatur gemessen) mal probiert,,,um gottes willen ist das schwer,lach..das hätte ich nicht gedacht...alleine schon die von oracover vorgeschlagenen "schritte" muss mann erst mal verinnerlichen...da werd ich mir wohl hilfe im verein suchen müssen(bin im verein hier,,fsmc,,konstanz)

Ja, wenn du Leute hast, die dir da Unterstützung geben können, dann ist das schon sehr hilfreich. Ein TIP: besorge dir ein Folienbügeleisen, das geht aufgrund der Bauform und auch das kleinere Gewicht wesentlich einfacher damit.

Danke. Ja, das stimmt. Hatte ich es nicht erwähnt? 🤔

Ich glaube nicht, du hast nur gesagt, dass du die Schneidrippen auf deiner CNC gefräst hast.

Hi, dann einfach beide Seiten auf gleiche Prozentzahl, also z. B. beide auf 100% befestigen, da der Schneideweg ja bei beiden Rippen gleichlang ist.

Die Form habe ich mal gekauft. Wie man eine Form erstellt bzw abformt werde ich aber demnächst zeigen.

@@CREATOR-Dirk Dankeschön, wass mich noch brennend interessiert ... Wie werden eigentlich beide Hälften zusammengefügt? In meiner Vorstellung hast du zwei scharfe Kanten, die eigentlich keine großartige Fläche bieten

Die beiden Hälften werden mittels einem Streifen GFK oder CFK im Inneren des Rumpfes zusammengefügt. Dabei überlappt der Streifen jede Hälfte zum gleichen Teil. Beim Nass in Nass Verfahren werden bei einer Hälfte die letzte GFK oder CFK-Schicht mit Überstand abgeschnitten und dann im "nassem" Zustand miteinander verbunden.

UDO? 🤷‍♂️

@@CREATOR-Dirk das Profil der hexe und hut? Lindenberg?

Achso... ja, stimmt... 😂😂😂

Ja fast, ich bin gelernter Industriemechanker 😉

Danke, aber die Grundidee stammt leider nicht von mir. Ich habe es nur auf meine Bedürfnisse "optimiert" und wollte es mit Hilfe des Videos mit anderen teilen. 😉

@@CREATOR-Dirk vorallem ist das das ja glaub ich garnicht soo einfach: Drahtstärke,stromstärke zwecks der hitze und die gewichte müssen ja exakt aufeinander abgestimmt sein,das man ein gutes ergebnis erzielt oder? (Darf nicht zu heis sein sonst schmilzt die oberfläche zu stark oder verbrennt/wird dunkel,,zu kalt auch nicht,sonst gehts nicht usw..)

Ja, man muss schon ein paar Testschnitte machen, bevor man das eigentliche Teil (z.B. Tragflächenkerne) schneiden möchte.

Ja, bis auf ein paar Stellen ließ sich die alte Folie recht gut ablösen. Das mit dem CFK Flieger hab ich aus zeitlichen Gründen erstmal pausiert. Aber irgendwann wirds damit weiter gehen.

Danke schön 😊

Sehr cool!

Mit viel Übung mag das sein, bezweifel ich auch gar nicht, allerdings muss man dazu zz zweit sein und eben eingespielt. Alleine eher schlecht denke ich.

Danke schön😊

Das freut mich :-)

Danke 😊

Danke 😊

Hallo. Nein, die Breite, die du schneiden möchtest hat nicht mit dem Lochabstand zu tun, da es eine Prozentangabe ist. Du könntest mit dieser Schwerkraftschneide theoretisch sogar 5 Meter oder breiter schneiden. Es ist nur wichtig, das die ersten Umlenkrollen auf hleicher Höhe wie dein Styrokern ist. Der Lochabstand ist dann nur die differenz der beiden Schneidrippen. Sind beide Schneidrippen gleichlang, dann beide auf 100%. Ich hoffe, das es verständlich ist. LG

​@@CREATOR-Dirk alles klar, danke

Danke. Das ist ein ganz normales Labornetzgerät. Gibt es in unterschiedlichen Ausführungen. Einfach mal nach Labornetzgerät suchen.

Danke schön 😊👍

Danke schön 😊

Danke schön 😊

Thank you

Teil 3 ist schon fast fertig gedreht, mir fehlt aktuell nur etwas die Zeit für die Restarbeiten und das Schneiden. Aber lange wird es nicht mehr dauern. Das Warten lohnt sich aber auf jeden Fall 😊

Danke für den Tipp :)

Danke schön :-)

Mag ja alles sein, aber das Teil funktioniert und war schon oft im Einsatz und hat mir schon viel Arbeit erspart.

Vielen Dank 😊

Danke für dein Lob. Jedoch habe ich das System nicht erfunden, sondern lediglich etwas optimierter nachgebaut. Aber es freut mich natürlich umso mehr, wenn es Zuschauer gibt, die so viel Spaß beim Ansehen meiner Videos haben. Danke schön 😊

Danke 😊

Ich habe die Form mit Papier ausgelegt, dann die Ränder angezeichnet und das ganze dann auf eine Platte übertragen. Allerdings ist das auch nur für den groben Zuschnitt, die Ränder muss mann dennoch nacharbeiten. Ich hoffe, ich konnte dir damit weiterhelfen.

Danke hast Du!

Ja, das stimmt. Aber es macht auch richtig Spaß.

Danke schön 😊

Das stimmt, man lernt ein Leben lang. Danke für dein Feedback

Hallo, danke für dein Lob. Um eine Form zu erstellen bzw. bauen benötigt man ein entsprechendes Urmodell. Dieses muss als erstes erstellt werden. Alternativ kann man auch einen vorhandenen Rumpf abformen. Ich habe noch ein BF 109 Rumpf von einem Freund liegen, den ich abformen möchte. Wenn es soweit ist, werde ich dazu auch ein Video machen. Da ich aber immer noch einiges privat um die Ohren habe, wird das wohl eher zum Winter hin etwas werden.

@@CREATOR-Dirkwie sieht es aus? Würde mich auch interessieren👍🏼

Danke 😊

Wie meinst du das, die Schnüre verlängern? Die Schiene die nach unten läuft, da stelle ich die prozent ein, die lange Rippe immer 100 %, die kurze entsprechend weniger, also dichter am Drehpunkt. Gruß Dirk

Hallo,ok schnurlänge lange Rippe immer 100 %,aber jetzt,wenn ich die andere Umlenkung auf z.B auf 70% einstellen will,muß ich ja die Rollen verschieben,also ändert sie die Länge oder verkürzen sich dlie Schnüre in Richtung Arm der nach unten geht,also Befestigung(schraube) lockern ,schließen,das heist doch jedesmal die länge der schnüre verstellen,ist das richtig,vielen Dank für deine Antwort,aber super IDEE,rudi

Ja, die Schnüre muss halt "stramm" sein, bevor der Schnitt losgeht, damit der Schneidebogen gleichzeitig lisschneiden kann. Ich hoffe, das ich es soweit verständlich beschrieben habe.

Hallo Rolf, ja ich mache auf jeden Fall weiter, es war bei mir privat die letzten Monate nur extrem viel zu tun und Neuerungen. Spätestens im Februar gehts weiter. Danke für dein Abo 😊