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緒方のフイルムスリッターCH
西ノ宮互厚産業株式会社 代表取締役の緒方です。
フイルムスリットに関する基本的な知識、技術を公開していきます。
気になる機械や、方法なども随時紹介させて頂きます。
この動画を使用して、社員教育にも使用して頂いて構いません。
宜しくお願い致します。
弊社ホームページより全ての動画が見れるようになっています!
是非参考にして下さいね!
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Пікірлер
@kohei0325
Ай бұрын
今回も分かりやすく、ありがとうございました。
@kohei0325
Ай бұрын
分かりやすい動画ありがとうございます。ちょうど仕事でフィルム成形について勉強をしていたのですが、解説動画が少なく困っていたところでしたので大変たすかりました。
@Sinnba-u7g
2 ай бұрын
お疲れ様でございます。展示会行きますか?是非ご挨拶でも
@ch4559Ogata
2 ай бұрын
コメントありがとうございます、 10/31に高機能フィルム展に行きます。 幕張ですね! 13:00〜西村製作所のブースで話すことになってます!
@TK-pz8iy
2 ай бұрын
マイクロスコープではないのですが、キーエンス除電器の型式の最後にアルファベットのAがあるのとないモノがありますが、違いは何でしょうか。全く別物になりますでしょうか。
@ma-yo-ne-zu
3 ай бұрын
動画拝見させていただきました。 大変勉強になります。 私の職場でもシェアー刄使用しており、皿バネを採用しています。 しかし、皿バネとシェアー刄の間に汚れが発生することが問題となっております。 メーカーにも相談しましたが、明確な回答は得られませんでした。 何かアドバイス頂ければ幸いです。
@ch4559Ogata
3 ай бұрын
コメントありがとうございます。 汚れですか…バネでも汚れが発生しますが、 どちらが良いか調べてみます!対策も! ありがとうございます!
@TK-pz8iy
6 ай бұрын
超音波型のEPCがフイルムのエッジを追従しない感知しない時の考えられる原因は分かりますでしょうか?
@ch4559Ogata
6 ай бұрын
コメントありがとうございます。 対象のフイルムだけなのかわかりませんが、一般的に超音波式センサは空気を伝達媒質としていますので、局部的な温度差があると境界面で反射、屈折が起こったり、風が発生する場所では検出領域が変化したりして誤動作の原因となります。 全てのフィルムにて反応しないのであれば、センサー部か、アンプの故障かもしれません。
@TK-pz8iy
9 ай бұрын
巻きズレを抑制するにはテーパー張力アップ条件はありえないでしょうか。
@ch4559Ogata
9 ай бұрын
コメントありがとうございます。 ズレの原因によるのですが、フイルムのたるみなどの原因であれば、張力、テーパーアップした方がズレないと思います。
@ch4559Ogata
9 ай бұрын
しかし、あげすぎると、コブが出てきやすいので注意が必要です。
@norinori278
11 ай бұрын
銅箔スリット
@ch4559Ogata
11 ай бұрын
コメントありがとうございます! 箔のスリットですか!! わかりました! まとめてやろうと思います!
@Sinnba-u7g
Жыл бұрын
何度も失礼致します。この業界は同業者が少なく。配信みてテンション上がってます。お互い部活の教育、自分のスキルアップ等に意見交換出来たら幸いです。宜しくお願い致します
@ch4559Ogata
Жыл бұрын
明けましておめでとうございます! コメントありがとうございます! 28年!凄いです! 意見交換したいです。 西ノ宮互厚産業株式会社のホームページのお問い合わせからメール頂けたら幸いです!
@Sinnba-u7g
Жыл бұрын
返信ありがとうございます
@Sinnba-u7g
Жыл бұрын
あけましておめでとうございます。楽しく拝見してます。自分はスリット加工28年してる者です。宜しくお願い致します。
@Sinnba-u7g
Жыл бұрын
原反によって調整しますが少しあたるくらいで大丈夫です。エキスパンダーかけすぎて巻かないと、いけない場合は、巻取りにも影響しますし、ニップローラの圧調整、巻取りスピードも変わります
@ch4559Ogata
Жыл бұрын
コメントありがとうございます。 ひと昔前は、どんなフイルムも、巻き上げるのがスリッター屋のステータスでしたが、今は、あと工程の事を考えて、ある一定の範囲を決め(メーカーと)そこでダメなら加工しないのが主流ですね。 ニップ圧や、そうした場合こうなるって職人さんが少なくなってきました。
@Sinnba-u7g
Жыл бұрын
毎日の生産予定は大変ですねー
@Sinnba-u7g
Жыл бұрын
超硬刃が、おすすめです
@ch4559Ogata
Жыл бұрын
ありがとうございます!
@Sinnba-u7g
Жыл бұрын
定規なんですね。 職人はフリーハンドです
@ch4559Ogata
Жыл бұрын
そうっすね! 職人はフリーハンドですよね! うちも自作の鎌を使ってまっすぐ切ってました!
@Sinnba-u7g
Жыл бұрын
変化率ですね
@Sinnba-u7g
Жыл бұрын
コア清掃しないんですか?
@ch4559Ogata
Жыл бұрын
清掃は必要ですよね。 プラコアなんか特に静電気防止剤などで拭くといいですね!
@katatumurinotensai
Жыл бұрын
接着剤によってエージング時間が変わるの?
@ch4559Ogata
Жыл бұрын
コメント遅くなり申し訳ございません。 接着剤によって時間は違います。
@katatumurinotensai
Жыл бұрын
@@ch4559Ogata NCO反応の違いですか?
@ch4559Ogata
Жыл бұрын
ラミが専門では無いので、化学までは詳しく無いのですが、エージングには、残留溶剤を無くして硬化させていくので、標準のエージング時間は、ある程度どのメーカーも似た様なものですが、24〜72時間と幅広くなっています。
@katatumurinotensai
Жыл бұрын
@@ch4559Ogata ご教授いただき有難うございます。
@内野真伸
Жыл бұрын
はじめまして。 製袋の仕事をやらせてもらっていますが、先日、トンネリング(空洞の波打った巻き)が混入されたスリット原反を加工したところ、繰り出しテンションを最低値に落として加工したのですが巻き抜けしてしまいました。 固巻きになると滑りが発生してしまうため、ぬけないギリギリのテンションで設定しているため、運搬中の振動で紙管が逆回転してしまったのではないか?というのがスリットのオペレーターの話でした。 動画を観させてもらい張力(N)で管理する機会のためテーパーカーブは下がっていくはずだと思うのですが、その機械では90%位からしばらくして100%近くまで上がる設定になっていました。 フィルムはPET#12×ポリ(高温ヒートシール)#60です。 緒方さんの見解を聴かせていただけるとありがたいです。
@ch4559Ogata
Жыл бұрын
コメントありがとうございます。 抜けた場所が重要になるとおもうんですが、紙管の所が抜けるのであれば、紙管収縮も疑う所です。 紙管間際から巻き中間までは、スリット中の加速度が速いと、加速している所に空気が入りやすいので、時間と共に空気が抜けて、後工程でそこから抜ける事があります。(接圧によりますが) テーパーですが、張力は下げていくのが基本です。上げるのはまず無いって言っていいほど無いと思います。接圧は上げることはありますが。 上げていってしまうと、外圧が余計にかかってしまうだけ、紙管の収縮を促す様になってしまいます。 抜けにはいろんな原因画像重なって起こるります。
@内野真伸
Жыл бұрын
丁寧な説明有り難うございます! シワのトンネリングの場所が中心からの径でみたとき半分あたりで入ってまして、この先からお椀のような曲線でずれていくという内容でした。 接圧の部分は盲点でした。フィルムが固くて厚めなため、それに見合うように圧も強くするべきなのかもしれません。 色々と調べてみて改善していきたいと思います。 貴重なご意見ありがとうございました!
@crewsnight2384
Жыл бұрын
昔ながらの平版カットをしています。自分の勤める会社は機械が古いのです。1943年の機械で頑張っています。静岡の久保田産業です。
@ch4559Ogata
Жыл бұрын
コメントありがとうございます! 詳細決まりましたらお知らせさせて頂きます。 スリッターから、平に枚用にする仕事もたまにあるので、協力できたら嬉しいです!
@久保麻美-c6r
Жыл бұрын
刃物を加工していても使って頂いてる時の使用感をお聞き出来る事があまりないので、勉強になります!
@ch4559Ogata
Жыл бұрын
ありがとうございます😊
@さんぺいたかゆき
Жыл бұрын
ペレットとレジンの違いは、なんですか?
@ch4559Ogata
Жыл бұрын
コメントありがとうございます! 簡単に言えばペレットは、粒状の個体、レジンは液体のものです。
@りょう-w9y
Жыл бұрын
分厚つくて固いフィルムだけ、バリや、けば毛羽立つのですがどうしたら改善出来ますでしょうか?
@りょう-w9y
Жыл бұрын
西村製作所の45年前くらいに作られたSLスリッター機を使用してます。
@ch4559Ogata
Жыл бұрын
コメントありがとうございます! SLですと、屈曲切りだと思うのですが、どうでしょうか? 45年前だったら直線かな? シェア刃の仕様と、フィルの材質と厚みを教えて頂ければ、改善の方向性わかると思います!
@ch4559Ogata
Жыл бұрын
フィルじゃなくてフイルムでした!
@りょう-w9y
Жыл бұрын
@@ch4559Ogata 屈曲切りで材料はH10#500です。
@りょう-w9y
Жыл бұрын
@@ch4559Ogata PETフィルム ルミラーH10#500です。
@jabyg9042
Жыл бұрын
ISOは細かい品質基準まで規定していません。品質保証するための仕組みを規定していることに過ぎません。よって製品幅の公差が厳しくなることとは異なります。それよりも勝手に肯定変更されることが問題視されます。例えばオルファの刃に勝手に変更されているとか…
@ch4559Ogata
Жыл бұрын
コメントありがとうございます! おっしゃる通りで!! 生産する設備などが変わる場合は、変更届けしないとまずいっすね! 主に4Mとか。 ざっくり話しすぎました!
@ゴミクラゲ
Жыл бұрын
本当に画期的ですね!60回はビックリしました!
@ch4559Ogata
Жыл бұрын
ありがとうございます!
@madrugada125
2 жыл бұрын
メンテナンスの動画、大変勉強になりました🙇♀ 前編と後編にわけて、非常に丁寧な解説をしていただき、本当に頭が上がりません… 特に②番の油差しの箇所は古い機械でなければ油を注す必要性があまりないということがわかったので、とても勉強になりました! ど素人な私にもわかりやすく説明をしてくださり、理解が深まりました😊 ぜひ後半も楽しみにしております! お手数をおかけしてしまい、大変申し訳ございませんが、よろしくお願い致します😉
@chananzu584
2 жыл бұрын
初見です。 とても勉強になりました^ ^ 私も同業界で経験4ヶ月目になります。 いきなりの質問大変恐縮ですが、お答え頂きたいです。 製品のスリット位置が巻芯と巻き上がり後で片側にズレてしまう現象に悩まされています。 どのように解決してみれば良いのでしょうか? ぜひ緒方様よりご教授頂きたいです。
@ch4559Ogata
2 жыл бұрын
コメントありがとうございます。 現場で確認しないと一概に言えないのですが、パッて浮かぶのは以下になります。 紙管ロックのエアー圧が弱い。 巻取り張力のテーパー値を上げ過ぎ。 接圧が弱い。 偏肉の箇所はどこか? そんなところを確認してみて下さい!
@madrugada125
2 жыл бұрын
いつも楽しく拝見しています😊 同業界の者にとって大変勉強になります。 要望なのですが、スリッター機のメンテナンスについての動画をぜひ収録してほしいなと思っております‥ 具体的には ・パスローラー、ニップローラーはどのようにメンテナンスを施せばよいか(どこに油を注すのか等‥) ・上刃のホルダー、シャフトのメンテナンスの仕方(バリなどが出たときどうすればよいか等‥) ・メンテナンス後、機械を再始動させるときに注意しなればいけないこと ・その他メンテナンスをする際に重点的に行う箇所はどこか、注意事項など を教えていただきたいです。よろしくお願いいたします。
@ch4559Ogata
2 жыл бұрын
ありがとうございます! 是非動画で取り上げさせていただきます!!
@あきぼん-r5e
2 жыл бұрын
某企業のスリットオペレーターです。 近年のスリット機はタッチパネル入力で 決められた条件設定しかできないので トルク、張力、テーパーなどの 意味合いを知らない若手には 良い教材になりますね ありがとうございます。
@ch4559Ogata
2 жыл бұрын
あきぼん様 コメントありがとうございます! やるべくわかりやすくを心がけています。 今後も是非ご視聴ください!
@nameno-s8e
2 жыл бұрын
搬送中の破断対策について可能な範囲で教えてほしいです!
@ch4559Ogata
2 жыл бұрын
コメントありがとうございます。 材質はなんでしょうか?
@nameno-s8e
2 жыл бұрын
PSです。トリミング部分から良く破けます。
@ch4559Ogata
2 жыл бұрын
PSですか! 刃の種類とかにもよりますが、製品部分とミミの部分の張力バランスや、ミミと製品画像別れる時にハの字になってるとかですかね! 製品側で切れるのか、耳側で切れるのかで刃の部分にどのような力が加わっているかを確認しても良いかもしれないです!
@nameno-s8e
2 жыл бұрын
クソわかり易いです。感謝です。
@ch4559Ogata
2 жыл бұрын
ありがとうございます!
@ikuo-y2z
2 жыл бұрын
今年の4月からフィルム業界で働いているペーペー社員です。 フィルム製造の知識はネットにあまり書いていないので、勉強中の自分は、内容がわからなければ、このチャンネルで学んでおります。非常に丁寧かつ、わかりやすいので勉強になります。引き続きよろしくお願いしますm(__)m
@ch4559Ogata
2 жыл бұрын
イクオ様 コメントありがとうございます😊 是非頑張ってください!
@H-F-kw3bk
2 жыл бұрын
同業者として色々動画を拝見させて頂いてます 色々参考や興味深いのがあり楽しませてもらってます
@ch4559Ogata
2 жыл бұрын
ありがとうございます😊
@yutaonda6612
2 жыл бұрын
ありがとございます。 御社がお付き合いのある、萩原工業や東伸とかのスリッターで表面中心併用駆動巻取はあるのでしょうか?フィルム業界でその巻き取り方法を見たことがありません。海外などでよく使われているのでしょうか? 教えて下さい。
@ch4559Ogata
2 жыл бұрын
コメントありがとうございます。 フィルム用のスリッターで表面中心駆動の巻き取りですが、一応現在の主流になっております。 が、確実に表面駆動と、中心駆動の組み合わせってわけではなく、接圧ロールも駆動しますというぐらいのものです。 接圧ロールのスピードも調整出来ますが、使う人はほとんどいないのが現状です。 その辺の事を詳しくやりたいと思います。
@ch4559Ogata
2 жыл бұрын
humanstory.jp/ogata_masahiro/ こちらから!
@usc1402
2 жыл бұрын
横8m,10mの原反のスリッターでは、不二とドイツのKampfが二強です。リチウム電池業界で一次は不二、二次は西村が多いようです。理由はよくわかりません。
@ch4559Ogata
2 жыл бұрын
USC様 コメントありがとうございます! 一次スリッターです不二は多いみたいですね! 西村製作所、片岡機械製作所、が作っています。萩原工業、東伸については、2次スリッターの大きいバージョンを作っています! ドイツのメーカーについては調べてみます!
@ziro1965
2 жыл бұрын
Jフィルムさんも参加されていたのですね。大きなイベントだったのでしょうね。
@ch4559Ogata
2 жыл бұрын
コメントありがとうございます! コロナの影響で、人は少なかったですが、盛り上げるように各社奮闘しておりました!
@chako111capricious
2 жыл бұрын
イノシシみたーいwww
@jesseyeung
3 жыл бұрын
ありがとうございます。素晴らしいです。
@ch4559Ogata
3 жыл бұрын
ありがとうございます!
@usc1402
3 жыл бұрын
早速購入致しました。今年色々勉強になりました。来年もよろしくお願いします。
@ch4559Ogata
3 жыл бұрын
あ!ありがとうございます😭 すげ〜嬉しいです! いつもご視聴頂きありがとうございます! 来年も宜しくお願い致します! 良いお年を!
@パルク-w4y
3 жыл бұрын
分かりました!
@ch4559Ogata
3 жыл бұрын
ありがとうございます😊
@ch4559Ogata
3 жыл бұрын
初めてやったけど声聞こえんな笑
@ケイティチャンネル
3 жыл бұрын
天パ型はありますか?
@usc1402
3 жыл бұрын
緒方社長の説明は、私の会社の先輩よりも上手い👍🏼 もう少し教えて頂けないでしょうか。ストレート型とコの字型のメリット、デメリットはありますでしょうか。 見た目だけみますと、コの字型の方は安価のようです。
@ch4559Ogata
3 жыл бұрын
コメントありがとうございます😊 お褒めいただきありがとうございます😊 毎日勉強です笑 コの字型の方が昔からあるので安価だと思います。 今度メリット、デメリットをアップさせて頂きます!
@usc1402
3 жыл бұрын
緒方社長、いつもレクチャーありがとうございます。 フレキソ印刷は日本より欧米が普及されている事から推測すると、欧米のインク溶剤の開発が日本より進んでいるのではないですか。滑らかなフィルムにインクを転写するのは難しそうです。 スイスのBOBST社は印刷機分野では著名ですが、どこが優れているかよくわかりませんが。
@ch4559Ogata
3 жыл бұрын
コメントありがとうございます! 確かにフレキソ印刷は、欧米の方が進んでいます。 欧米は、環境負荷に対する規制が厳しいため、フレキソが普及している要因の一つらしいです。 日本は結構緩いということです。 また、溶剤を混ぜるユニットに、かなりのお金をかけて、自動調合になってるところが多いと聞きました。 スイスの機械メーカー今度みてみます!
@ケイティチャンネル
3 жыл бұрын
社長さんの髪かなりのスリットですね! ぼくの天パもストレートにスリットしてください。 あとストレートにするための費用の見積りお願いできますか? 今、何社か聞いてるんですけど、社長さんのかりあげスリットみたら、そちらの会社に興味持ちましたので
@ケイティチャンネル
3 жыл бұрын
天パーを直したいんですけど、そちらで直りますか?
@ch4559Ogata
3 жыл бұрын
そちらの天パーは、弊社でも難しいですね。 対応策として、カツラをお薦めします!
@ケイティチャンネル
3 жыл бұрын
カツラできればさけたいので、クリーンルームでのストパーの施術お願いできますか?2、3日で仕上げてもらいたいのですが?あとサイドの髪はスリットできますか?
@ch4559Ogata
3 жыл бұрын
@@ケイティチャンネル わかりました。 しかしストパーは匂いが出るのでムシューダを持参していただきたいです。 サイドの髪の毛は、自慢のレザー刃でツルツルに仕上げさせていただきます。
@usc1402
3 жыл бұрын
社長!フィルム加工は儲かりますか?
@ch4559Ogata
3 жыл бұрын
お! これまたすっごい質問ですね!! どの程度の基準から儲かるかっていうのかって事もありますが、やる品物、工程管理次第です!
@usc1402
3 жыл бұрын
@@ch4559Ogata 唐突な質問で申し訳ありませんが、普通に考えたら、フィルムメーカーはスリッター設備を購入すれば、切断もできるので、なぜわざわざスリット外注に頼むのでしょうか。もしかして、日本の商習慣ですか。
@ch4559Ogata
3 жыл бұрын
コメントありがとうございます。 確かに、フイルムメーカーで処理できれば1番良いと思います! 現状は、一応フイルムメーカーもスリッター機を持ってやっています。 また、メーカー工場内に協力会社に出向してもらい加工していますが、フイルムスリット加工のサイズの標準というのがないので、メーカーで対応しきれないのが現状です!
@usc1402
3 жыл бұрын
フィルムインフレション機は、ホソカワアルパインという大阪枚方の会社が有名です。
@ch4559Ogata
3 жыл бұрын
ありがとうございます😊
@usc1402
3 жыл бұрын
エキスパンダーロールでしたら、大阪染織と三橋は有名ですが、何が違うかよくわかりません。
@ch4559Ogata
3 жыл бұрын
なるほど! エキスパンダーの違いですか! わかりやすく動画にまとめたいとこもいます! ありがとうございます😊
@44akajiru58
3 жыл бұрын
勉強になります。 で巻きずれた材料を 修正する動画とかみたいです。
@ch4559Ogata
3 жыл бұрын
ありがとうございます! 今度やってみます!