интересное видео. Так не отрезают. Или резец не по центру или заточен не правильно. При отрезании продольной подачей двигают влево вправо по чуть чуть для устранения зажима резца и его дальнейшего слома. Почитайте токарное дело учебник

Практично, просто, толково 👍 Главное - приличный результат, качество заточки достойное. Зачем лишние рассуждения?

Какой вылет сверла должен быть!

При СССР работал на сто снабжецем. Бывал на ваз , заз, иж , азлк так вот там сверла, резци точили в ручную. На БМВ, МЕРСЕДЕС, ВОЛЬКСВАГЕН, АУДИ, ШКОДА точили на приспособлениях. Так вот почему все стараються пересессть на те авто которые они сами не делают. Да и ещё у них сверла затачивают - заточники, а не слесаря, пекари и хирурги....

Нельзя работать на боковой поверхности коуга

Супер!Сам такой делаю смещение у других 20 мм.Так 15 или 20?

для такого токарного станка на ускоренную нужен не шаговый двигатель а сервопривод по мощь нее всё пойдёт

законы физики не кто не отменял: резец поднял метал просто поработай напильничком по вершинам и будет счастье

Автор устранил недостаток аналогичных приспособлений: отсутствие у заточенного сверла затыловки - угла резания (7-12 градусов) путем смещения вертикальной поворотной оси устройства в сторону от оси сверла. Подбор этого угла шайбами в зависимости от диаметра сверла, что неудобно.

Все харашо, но есть одно, но. Точить нужно до тех пор, пока свердло перестанет касаться камня. И так обе стороны. Также на станке нужно точить и пильные цепи, до прекращения касания. А не так, что искры полетели, раз, два и дальше. Да, сверлить будет, пилить будет, НО.

понимаете просто делать самодельный токарный это ту, или как... нехоророшо... низкая жосткость это и большие зазоры и просто установите индикаторную стойку на резец изгибает метал у меня покрутило станок шо капец капец

Класс! Молодец! Опыт реально получаешь огромный при зборке таких станочков. А вещь нужная для дома всегда.

это зашитный слой

На торце абразива работать запрещено.

из пустого в порожнее переливают одно и тоже лишь бы влезть в экран такое уёбище купил приспособу на озоне за 500р деревянных и горя не знаю. а чё городить из хлама...

Автору - Шнобелевскую премию ! На боковой стороне камня, без защиты !!!

Вы большой молодец что создали такой станок !

))) нэ рижэ)))) попробуй поставить на патрон упорный игольчатый подшибник)))))

Интересный вариант. Благодарю за лайфхак!

У кого покупаете шилды?

Классно сделал.Привет от Железкина"(канал)Купи припрй 1мм с флюсом ,паять будешь как спец.У тебя прошивка не настроена.

За работу - отлично! За подход к этой работе - неуд!

Электромагнитный толкатель самодельный? Или это готовая катушка?

Пробуксовка у продольной нормальное явление для шаговых двигателей, так как они создают большой момент на малых оборотах а на больших оборотах крутящий момент теряется, может помочь повышение напряжения на двигатель, но с этим нужно быть осторожнее. Просто на большой скорости нужно чаще переключать обмотки в двигателе из за этого не успевает пройти нужное количество тока, а повышение напряжения позволяет увеличить количество тока. Еще можно попробовать построить кривую оборотов и момента и найти оптимальную скорость на которой момент не будет падать, но возможно что скорость будет мала для ускоренного хода

Молодец, а почему не использовать для крепления патрон от дрели

ИНТЕРЕСНОЕ РЕШЕНИЕ

Патомушта яцом по этому шумит подшыбнеки

Для конических подшипников важна паралельность осей подшипников.Если нет паралельности то необходимо ставить шариковые радиально упорные и роликовые.

Извечная проблема самодельщика.

кароч проблема в руках оказалась. и не важно кто станок делал

после сварки надо протачивать. по хорошему вообще всю деталь в кузнице греть. у нас продают станок самодельный, там рядом с патроном нет станины, по типу лобовых станков. можно ставить полметровые короткие железяки. вот как раз для таких деталей

Стекло должно иметь толщину для шабрения в 3 раза толще металлической заготовки . Иначе стекло прогибается и всё шабрение козе под хвост . И стекло лучше применять для контроля поверхности чем для шабрения , нанёс на него краску и прикладывай метал .

Четко, усердие похвально. Игнорировать такое не возможно браво. С электроникой поэкспериментировать можно. Тем более если есть идеи. Чтобы было понятно можно объяснять рисуя на бумаге. Так интереснее смотреть видео.

По тому - что малая жесткость станка. Вот и углубления по радиусу отверстий.

Молодец мужик!!! Труда вложено немеренно!!! Я вот то же все собираюсь что-то подобное начать делать, но чем больше смотрю видео ,тем больше онимаю что сделать что-то путное ,что будет обрабатывать диаметры 100+ мм, отрезать 50+ мм, и точить валы с посадочные под подшипники, а не конуса , это на 95% нереально будет делать , так как ни плиты , ни лекальной линейки, нету, а без этих инструментов сделать ровную станину, что бы попасть в 0.05мм , ещё нет материалов нужных для станины, насколько я понял ее надо делать из рельс, а не из швеллера, вообщем я всё больше и больше склоняюсь к тому ,что надо покупать заводской станок, например китайца wm210, который стоит 80000₽ , да вроде бы и дорогоо, но самодельный станок по цене будет под 30тысяч, но при этом будет точить конуса и дробить металл резцом.

Для резьбы берите ГОСТ,и от размера гост отнимайте 2 сотки .

Какая прошивка у Вас (от кого,)

А ты поверь что вручную можно! Это зависит от куда руки растут!

Здравствуйте. Подскажите где взять прошивку как у вас?

Видео вдохновляет спасибо большущее что делитесь.

Продольную на направляющие и проблема Nо1 решится

Видно что сил и материала на изготовление потрачено овер дохрена, а результат не радует... , Я вот сейчас размышляю над построением токарного станка для базовых задач, без амбиций на презиционную точность, я понимаю что сделать направляющие и попасть в 1-2 сотки на длинне циллиндра 600+мм будет нереально и что сделать переднюю бабку без яйца и соосную так же не реально, но повторюсь ,мне нужен станок для базовых задач, торцануть болтик, трубку, выточить шкив из алюминия, ну и так далее по мелочи ради хоббийных целей, так вот , за основу передней бабки выбрал ступицы от УАЗика, на базе 2х ступиц соединённых между собой сваркой (а можно и не соединять) получаются неплохие корпуса для конусных подшипников, да и сталь ступиц Х35 довольно таки прочная, несмотря на свои тонкие стенки будет отлично работать, нехуже толстостенной сырой стали 3.

Да, это большой труд, молодец! Я тоже сделал станок и не один и это также для меня хобби.

Огромный молодцы, автор👍👍👍

warum so Betryckt (Bedruckt)

На фиксатор резьбы посади, клей есть такой в автомагазине. Удачи тебе.

Молодец удачи тебе и здоровья.

Молодец духом не падаешь, я первый станок раз девять переделывал.

Вообще бабку надо было делать мм500, уменя было на самодельном станке.

Молодец хорошая работа с меня лайк и подписка, удачи тебе и здоровья.