Sorry dear ,Book अभी मेरे पास अवेलबल नहीं है

एयर कंप्रेसर में सील का चयन उसके प्रकार और उपयोग के अनुसार होता है। सामान्यत: मैकेनिकल सील, पिस्टन रिंग, लैबिरिंथ सील, और ऑयल सील प्रमुख हैं। सही सील का चयन प्रदर्शन और लंबे समय तक ऑपरेशन सुनिश्चित करता है।

@@ShantanuParashar-p6r Dipend karta hai ki aap kis department me ho, kyuki sugar plant me Workshop bhi hai, boiler & Turbine bhi hai, heavy mill bhi hai,, aap jis area me ho in future usi area and dipartment me apko experience kaam aayega .

@studyjobanalysis अगर heavyy Mill me krta hu to?? TURBINE & Boiler me krta hu to future Scope &Working experience kis company me kaam aa sakta h jaha mujhe Mujhe As A fresher job na Krna pade?? Pls reply sir Qki koi source nhi h jo mujhe iski jankari de

@ShantanuParashar-p6r heavy mill me karte ho to sugar mill se related hi job banega ,, Boiler and Turbine side ho to , kisi bhi powerplant ke liy aap eligible ho sakte ho ,, Dipend karta hai ki Turbine capacity kya hai Jaise 45 MW ka experience hai to 45 MW ke aas paas wale industry me job scope hai

Welcome 🤗

Thank you 😊

@@OmprakashYadav-yn5mz thank you 😊

@@dhiralpatel1425 front का मतलब लेफ्ट राइट दोनों लेग फ्रंट का ,,,, दोनो में से निकलेगा,,

@ aur sir horizontal correction ke liye kaise karneka?

@@dhiralpatel1425 वीडियो में अच्छे से समझाया गया है ,, बाकी इस फॉर्मूले से हॉरिजॉन्टल आउट होगा ही नहीं ,, अगर फार्मूला करेक्ट है, कैलकुलेशन सही है , और आपने करेक्शन सही किया है तो रीडिंग Ok आ जाएगा

@@samirhalder9527 thank u 😊

@studyjobanalysis welcome sir jee 🙂

@@KumarVijay-pq8jx thank you for valuable feedback 😊

@@AmreshJha-b1w thank you 😊

6mm प्लेट में गैस कटिंग की स्पीड (cutting speed) कई फैक्टर पर निर्भर करती है, जैसे: 1. मटेरियल का प्रकार: स्टील, स्टेनलेस स्टील या अन्य। 2. गैस का प्रकार: ऑक्सीजन, एसीटिलीन, या प्रोपेन। 3. मशीन का प्रकार: मैनुअल कटिंग या CNC कटिंग। 4. नॉज़ल का साइज और प्रेशर: सही नॉज़ल और उचित गैस प्रेशर स्पीड को प्रभावित करता है। आम तौर पर स्पीड: 6mm की हल्की माइल्ड स्टील प्लेट पर ऑक्सी-एसीटिलीन गैस का उपयोग करते समय स्पीड 1.5 से 2 मीटर प्रति मिनट (1500-2000 mm/min) हो सकती है। CNC गैस कटिंग में यह और भी सटीक और तेज़ हो सकती है। टिप्स: प्रेशर सेटिंग्स: ऑक्सीजन का प्रेशर आमतौर पर 1.5-3 बार और एसीटिलीन का 0.15-0.3 बार होता है। फ्लेम का संतुलन: प्रीहीटिंग और कटिंग के लिए सही फ्लेम होना आवश्यक है। स्पीड एडजस्टमेंट: प्लेट पर कटिंग की क्वालिटी और किनारे की स्मूथनेस को सुनिश्चित करने के लिए स्पीड को समायोजित करें। अगर आपको किसी विशेष गैस कटिंग मशीन या मटेरियल की जानकारी चाहिए, तो कृपया बताएं!

@@tahammulhussain3281 thank you 😊

@@AzwarShahazmi thank you 😊

Bhai muje bhi welding job chye apki salary kitni hai?

@Knowledge4youu 3400 reyal stating

@@souravpradhan7190 welcome 🤗

एलॉय व्हील्स को वेल्डिंग करना संभव है, लेकिन यह एक संवेदनशील प्रक्रिया है और इसे सावधानीपूर्वक किया जाना चाहिए। आमतौर पर एलॉय व्हील्स एल्यूमीनियम या मैग्नीशियम जैसी मिश्र धातुओं (alloys) से बने होते हैं, और इनकी वेल्डिंग में विशेष तकनीक और सामग्री की आवश्यकता होती है। Arc वेल्डिंग (SMAW) एलॉय व्हील्स के लिए सामान्यतः उपयोग नहीं की जाती, क्योंकि यह विधि इतनी सटीक नहीं होती। एलॉय व्हील्स की वेल्डिंग के लिए TIG वेल्डिंग (Tungsten Inert Gas Welding) या MIG वेल्डिंग (Metal Inert Gas Welding) अधिक उपयुक्त मानी जाती है। यदि Arc वेल्डिंग का उपयोग करना हो: 1. इलेक्ट्रोड का चयन: एलॉय व्हील्स की सामग्री के आधार पर उपयुक्त इलेक्ट्रोड का चयन करें। एल्यूमीनियम के लिए: एल्यूमीनियम के लिए विशेष एल्यूमीनियम वेल्डिंग रॉड्स (जैसे AWS E4043 या E5356) का उपयोग किया जाता है। मैग्नीशियम के लिए: मैग्नीशियम-अनुकूल इलेक्ट्रोड (जैसे AZ92A) का उपयोग करना चाहिए। 2. वेल्डिंग प्रक्रिया: वेल्डिंग से पहले सतह को अच्छी तरह साफ करें। तेल, ग्रीस और ऑक्साइड्स को हटाने के लिए वायर ब्रश या केमिकल क्लीनर का उपयोग करें। प्रीहीटिंग: वेल्डिंग से पहले व्हील को समान रूप से गरम करें ताकि तापमान के अंतर से दरारें न बनें। वेल्डिंग के दौरान कम गर्मी इनपुट का उपयोग करें ताकि सामग्री को नुकसान न पहुंचे। TIG वेल्डिंग क्यों बेहतर है? TIG वेल्डिंग में बेहतर नियंत्रण होता है और यह संवेदनशील मेटल्स के लिए उपयुक्त है। यह ऑक्सीडेशन से बचाने के लिए आर्गन या हीलियम गैस का उपयोग करता है। निष्कर्ष: यदि संभव हो तो, TIG वेल्डिंग का उपयोग करें, क्योंकि यह एलॉय व्हील्स की मरम्मत के लिए सबसे उपयुक्त है। यदि Arc वेल्डिंग का उपयोग करना पड़े, तो सही इलेक्ट्रोड का चयन करें और सावधानीपूर्वक वेल्डिंग करें।

CFBC (Circulating Fluidized Bed Combustion) बॉयलर में फ्लूडाइज्ड बेड की ऊंचाई (height) कई फैक्टर पर निर्भर करती है, जैसे: 1. बॉयलर का डिज़ाइन: बॉयलर का आकार और क्षमता फ्लूडाइज्ड बेड की ऊंचाई को प्रभावित करते हैं। 2. ऑपरेटिंग कंडीशन्स: फ्लू गैस का वेग (velocity), तापमान, और उपयोग किए जाने वाले फ्यूल का प्रकार। फ्लूडाइज्ड बेड की ऊंचाई: स्टैटिक बेड की ऊंचाई: यह तब मापी जाती है जब बेड सामग्री (सिलिका सैंड या अन्य सामग्री) फ्लूडाइज्ड नहीं होती। आमतौर पर, यह 300 mm से 500 mm के बीच होती है। ऑपरेटिंग कंडीशन में बेड की ऊंचाई: जब बेड फ्लूडाइज्ड होती है, तो यह ऊंचाई बढ़कर लगभग 1.5 मीटर से 2.5 मीटर तक हो सकती है, लेकिन यह बॉयलर की डिटेल्स पर निर्भर करता है। CFBC बॉयलर में फ्लूडाइज्ड बेड का मुख्य उद्देश्य फ्यूल और एयर के बीच अच्छे संपर्क को बनाए रखना है ताकि अधिकतम दहन (combustion) हो सके।

@@MG__2607 welcome 🤗

Thank u 😊

Thank you 😊

@@ranatech1231 thank you 😊

Thank you 😊

PNG (Piped Natural Gas) का प्रेशर उपयोग के क्षेत्र और वितरण प्रणाली के आधार पर भिन्न-भिन्न होता है। इसे मुख्य रूप से तीन स्तरों में बांटा जा सकता है: 1. उच्च दबाव (High Pressure) प्रेशर रेंज: 19 से 40 बार (Bar) उपयोग: ट्रांसमिशन नेटवर्क में, जहां प्राकृतिक गैस को मुख्य पाइपलाइनों से लंबी दूरी तक सप्लाई किया जाता है। --- 2. मध्यम दबाव (Medium Pressure) प्रेशर रेंज: 4 से 7 बार उपयोग: शहरी क्षेत्रों में गैस वितरण के लिए, जहां से गैस को स्थानीय वितरण पाइपलाइनों में ट्रांसफर किया जाता है। --- 3. निम्न दबाव (Low Pressure) प्रेशर रेंज: 21 से 25 मिलिबार (mbar) उपयोग: घरेलू और वाणिज्यिक उपयोग के लिए, जैसे खाना पकाने और छोटे उपकरण चलाने के लिए। यह प्रेशर उपभोक्ताओं के लिए सुरक्षित और उपकरणों के अनुकूल होता है। --- सुरक्षा मानक प्रेशर को नियंत्रित करने के लिए रेगुलेटर और अन्य सुरक्षा उपकरण उपयोग किए जाते हैं। उपभोक्ता तक पहुंचने से पहले प्रेशर को इस प्रकार नियंत्रित किया जाता है कि यह घरेलू उपकरणों के लिए उपयुक्त हो। यदि आपको किसी विशेष सेटअप का विवरण चाहिए, तो कृपया बताएं।

@studyjobanalysis sir PNG ka pressure 3bar he to muje gas cutter chalane ke liye air ka kitna pressure chahiye

गैस कटर (Oxy-Fuel Cutting) के लिए उचित वायु (Air) या ऑक्सीजन (Oxygen) का दबाव महत्वपूर्ण होता है, क्योंकि यह धातु को काटने में सहायक होता है। अगर PNG (Piped Natural Gas) का दबाव 3 बार है, तो गैस कटर के लिए आवश्यक एयर/ऑक्सीजन दबाव निम्नलिखित बिंदुओं पर निर्भर करेगा: --- गैस कटर के लिए ऑक्सीजन/एयर दबाव 1. कटिंग गैस और सामग्री के अनुसार दबाव: आमतौर पर गैस कटर में ऑक्सीजन का दबाव 3 से 5 बार तक रखा जाता है। वायु (एयर) का उपयोग अगर सहायक गैस के रूप में हो रहा है, तो इसका दबाव 4 से 6 बार होना चाहिए। 2. गैस कटर की आवश्यकता: यदि कटिंग के लिए ऑक्सीजन का उपयोग हो रहा है, तो इसका दबाव हमेशा ईंधन गैस (PNG) के दबाव से अधिक होना चाहिए। उदाहरण: यदि PNG का दबाव 3 बार है, तो ऑक्सीजन का दबाव 4-5 बार सुनिश्चित करें। --- सामग्री और मोटाई का प्रभाव मोटे धातु के लिए: अधिक ऑक्सीजन दबाव (5-6 बार) की आवश्यकता हो सकती है। पतले धातु के लिए: कम ऑक्सीजन दबाव (3-4 बार) पर्याप्त हो सकता है। --- सुरक्षा के लिए ध्यान रखें 1. रेगुलेटर का सही उपयोग करें: PNG और ऑक्सीजन दोनों के लिए उपयुक्त रेगुलेटर सुनिश्चित करें। 2. लीकेज जांचें: गैस और ऑक्सीजन की पाइपलाइनों में रिसाव की जांच करें। 3. सही नोजल का उपयोग: कटर की दक्षता बढ़ाने के लिए उचित आकार का नोजल चुनें। --- सारांश PNG दबाव 3 बार होने पर, ऑक्सीजन या एयर का दबाव 4 से 6 बार रखें ताकि कटिंग प्रक्रिया सुचारू और प्रभावी हो सके। यह सुनिश्चित करें कि गैस और ऑक्सीजन का अनुपात सही हो, और सुरक्षा नियमों का पालन किया जाए।

@@studyjobanalysis sir regulator konsa lagana padega.

Thank u 😊

@@अनुजयादव-छ5ह kya jarurat hai??

@@SaifySaab-dz6nf Hard material ka kuchh naam hoga?

@studyjobanalysis dear sir mere ko envil par hard weld krna hai uske liye konsi electrode use kru ?

Envil (Enville) जैसे हार्ड मटीरियल पर हार्ड वेल्डिंग करने के लिए, विशेष प्रकार के वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है जो मटीरियल की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बनाए रख सके। इसके लिए निम्न इलेक्ट्रोड उपयोगी हो सकते हैं: 1. Hardfacing Electrodes E-7018 या E-6013: बेस मटीरियल के लिए। Chromium Carbide Hardfacing Electrodes: पहनने और घिसने का प्रतिरोध बढ़ाने के लिए। Stellite या Cobalt-based Electrodes: उच्च कठोरता और गर्मी प्रतिरोध के लिए। 2. Recommended Electrodes for Hard Materials DIN 8555 के अंतर्गत आने वाले इलेक्ट्रोड्स। OK 84.78 या OK 83.28: विशेषतः wear और abrasion resistance के लिए। E-FeMn-B: यदि मटीरियल पर मेटल की मिक्सिंग चाहिए। 3. Factors to Consider मटीरियल की प्रकार और कठोरता। वेल्डिंग प्रक्रिया (SMAW, MIG, या TIG)। प्रीहीटिंग (Preheating) और पोस्ट हीटिंग (Post Heating) का पालन करें। नोट: हमेशा वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का चयन मटीरियल स्पेसिफिकेशन और उपयोग की स्थिति को ध्यान में रखकर करें।

@@studyjobanalysis E 7018 envil ke liye sahi rahegi hard maal bharna hai ?

Envil का मटेरियल क्या है ,,, एलॉय स्टील है या High कार्बन स्टील

@@adityay6484 most welcome 🤗

किसी फॉर्म या कंपनी में "आइसोलेटेड" (Isolated) का मतलब होता है कि किसी चीज़ को बाकी चीज़ों या सिस्टम से अलग करना। यह शब्द अक्सर सुरक्षा, बिजली प्रणाली, या उत्पादन प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है। इसके विभिन्न संदर्भ हो सकते हैं: 1. इलेक्ट्रिकल सिस्टम में: आइसोलेटेड का मतलब होता है किसी सर्किट या उपकरण को बिजली की सप्लाई से पूरी तरह से काट देना, ताकि उस पर मेंटेनेंस या मरम्मत का काम सुरक्षित रूप से किया जा सके। 2. सुरक्षा प्रक्रिया में: यदि कोई उपकरण, व्यक्ति, या प्रक्रिया जोखिमपूर्ण है, तो उसे "आइसोलेटेड" किया जाता है यानी बाकी हिस्सों से अलग कर दिया जाता है ताकि सुरक्षा बनी रहे। 3. प्रोडक्शन में: अगर किसी डिफेक्टिव या खराब मशीन को बाकी उत्पादन लाइन से अलग कर दिया जाता है, तो इसे भी "आइसोलेटेड" कहा जा सकता है। मेडिकल में "आइसोलेटेड" (Isolated) का मतलब है किसी व्यक्ति, वस्तु, या प्रक्रिया को अन्य लोगों या चीजों से अलग करना, खासतौर पर संक्रमण (infection) या संक्रमण के जोखिम को रोकने के लिए। इसका उपयोग विभिन्न स्थितियों में होता है: 1. संक्रमित व्यक्ति का अलगाव (Patient Isolation): यदि किसी व्यक्ति को संक्रामक बीमारी (जैसे, COVID-19, टीबी, या अन्य वायरल संक्रमण) है, तो उसे अन्य स्वस्थ लोगों से अलग रखा जाता है ताकि संक्रमण न फैले। 2. स्टरलाइजेशन और सेफ्टी: किसी मेडिकल उपकरण या प्रक्रिया को "आइसोलेटेड" किया जा सकता है, ताकि वह पूरी तरह से स्वच्छ (sterile) और संक्रमण मुक्त हो। 3. विशेष उपचार के दौरान: जैसे, कैंसर के मरीज जिनकी इम्यूनिटी बहुत कमजोर होती है, उन्हें आइसोलेटेड रखा जाता है ताकि वे अन्य संक्रमणों से सुरक्षित रहें। 4. आइसोलेशन वार्ड: अस्पतालों में एक विशेष वार्ड होता है जहाँ संक्रामक रोगों वाले मरीजों को रखा जाता है। यह वार्ड बाकी अस्पताल से अलग होता है। यह प्रक्रिया मुख्य रूप से बीमारी के फैलाव को रोकने और मरीज की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए की जाती है।

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