Danke, sehr guter Anleitung. Diese bretter gefallen mir sehr gut. Allerdings sind saftrillen für mich unerlässlich. Für gurke und tomate mag es wurscht sein, aber aus gutem fleisch rinnt nun mal die Soße raus 😄

Ficou um belo trabalho essa corrediça telescópica de madeira com encaixes de rabo de andorinha, por coincidência estou planejando fazer um armario de madeira pra cozinha e acho que as gavetas vao ficar otimas com esse sistema de corrediças. Obrigado por disponibilizar um pouco do seu tempo para mostrar seu conhecimento ao mundo. E um feliz ano novo.

Ich benutze für meine Schneidebretter immer immer Erdnussöl aus dem Asia Laden. Sehr günstig und härtet sehr hart aus, da ein Nussöl

Sehr guter Frästisch. Das mit den Federn zum andrücken vom Holz an den Tisch bzw Anschlag ist sehr smart. 😊

Kann man in dem Programm auch einfach irgendwelche Texte eingeben und die dann auch in Holztische einfräßen?

Super interessant, danke fürs zeigen! Passt das Holzstück nicht in deine Bandsäge? Die sieht im Hintergrund auch nicht gerade klein aus, ich hätte gedacht, dass du das damit vielleicht auch hinbekommst 🙂

Hallo Heiko, Vielen Dank für das super Video. Weshalb nimmst du für den Maschinentisch neben dem Multispray auch Öl mit Schleifvlies um ihn zu reinigen 24:51? LG Andreas

Da bin ich ja jetzt über jemanden gestolpert, der das alles super erklärt! Vielen Dank für die tollen Videos!!!

Na zum Glück hab ich ne CNC 😁 Aber trotzdem Danke für die Methode. Könnte stundenlang zukucken, ärger mich immer das ich Kfz-Mechaniker gelernt habe und nicht Schreiner 🙄 Holz ist so ein toller Werkstoff! Inzwischen arbeite ich im CNC Bereich und hab nehr mit Alu zu tun.

Dankeschön Herr Rech. Es ist wie immer sehr schön verpacktes Wissen.

Ein Hobel für 400€ - davon kann ich nur träumen... Natürlich sind die Videos toll, aber bei solchen Beträgen bin ich definitiv´raus.😢

Damit bin ich auch gerade am experimentieren (neugieriger Anfänger). Hab mir schon zwei Kopierhülsen selber mit der CNC gemacht.

Hallo Als Zimmerer im Treppenbau kann ich das meiste bestätigen. Aber 2 essenzielle Tipps zum Stirnholz hat mir mein Lehrmeister mitgegeben; das zu stammende Holz über Nacht mit einem nassen Tuch abdecken und bei der Bearbeitung immer ein Gefäß mit Seifenwasser bereit zu haben um die Schnittfläche gut feucht zu halten, dann ist es die halbe Arbeit und eine perfekte Oberfläche. Zum anderen sollte wen möglich bei Nadelholz immer ein ziehenden Schnitt benutzt werden, den Handhobel oder andere Klingen möglichst im Winkel von über 20° zur Stossrichtung führen.

Wirklich ein super Video es hat mir sehr gut gefallen. Welche Gebrauchtbörsen kannst du empfehlen um gebrauchte Metallhobel zu finden? Auf Ebay Kleinanzeigen gibt es vorwiegend Holzhobel oder neuere Stanley Hobel von denen nichts gutes erzählt wird. Schaust du auch auf ausländischen Marktplätzen und wenn ja wo?

Sehr gut der Tip mit den Zulagen. Habe zwar keine Werkstatt, wie du. Aber ein Freund ist Tischlermeister und der hilft mir immer wen ich ihm eine Zeichnung mache. Ich bin Tischler-Rentner aber basteln ist mein Hobby.

Ich stehe voll auf Heiko Rech - aber in einem Punkt stimme ich diesem Video nicht zu: nicht jeder kann auf seiner TKS den Anschlag nach hinten verschieben. Auf meiner Dewalt - für den Hobbybereich durchaus kein Billiggerät - beispielsweise gibt es diese Möglichkeit nicht. Glaube auch bei den Bosch Geräten geht es nicht. Da müsste man sich - neben dem Winkel - noch etwas zweites bauen, oder eben das Risiko des Verklemmens in Kauf nehmen.

Moin, endlich mal wieder ein Profi, mit den wende Messer ist sehr gut erklärt, Kugellager sollte man hin und wieder auch mal oelen bzw prüfen (auswaschen mit Verdünnung trockenen danach auf eine Herd Platte und danach heißlager Fett drauf, aber hin und wieder ein neues Lager ist günstiger).

Und für was waren die ganzen Löcher? 🤔

Ich muß nur eine Platte auf zwei Böcken befestigen und habe einen kleinen Frästisch mit allem was nötig ist. Gefahrschalter,und von Kreg Fingerschutz 2x. Allerdings ich bin Tischler von Beruf jetzt Rentner und von sowas wie du da hast träumen viele. Ich wohne in einem Hochaus und der keller ist so groß wie deine Kombi. Trotzdem habe ich mir alles geleistet was eine große Werkstatt auch hat nur anders. Und das geht auch.

Also Hobbyist ist Fusion 360 als CAD echt dankbar, hier gibt es fast den vollen Funktionsumfang für privaten Gebrauch kostenlos. Tutorials gibts zuhauf im Netz und die CAM-Anbindung klappt in alle Richtungen (Direkter Export zu Slicer (ich nutze CURA) und leistungsfähiges integrierte CAM (ich nutze LinuxCNC)

Top Video! Alle meine Bedenklichkeiten und Fragen wurden mit einem Video geklärt! Absolut top!!! Vielen Dank für's Video: Fons

Sehr gut

Ein interessanter Einblick in die Ausbildung und Meisterschule, danke für die Teilhabe an diesen Eindrücken von Ihren Lehren.

Erstmal vielen Dank für das Video, sehr hilfreich. Ich habe allerdings das Problem, das beim Seitlichen spannen sich das Werkstück leicht nach oben bewegt. Ich möchte ein Werkstück Planfräsen und kann nicht von oben spannen. Hat dafür jemand eine Lösung? Vielen Dank

Wahnsinn wie die Zeit vergeht! Diese alten Videos waren schon damals besonders, weil man, als Hobbyholzwerker, echte Tipps von einem Profi bekommen hat. Toll! Aber auch die Entwicklung, die Du selbst genommen hast, ist bemerkenswert! Vielen Dank für die vielen Jahre Deiner tollen Arbeit

Ich werde Stier mit Bessey Zubehör kaufen, ohne Verlängerung. Bessey hat 8000 N Pressdruck Stier 6000 das reicht mir vollkommen aus und Stier ist günstiger. Ich weis nur nicht ob Stier 90 Grad hat was wichtig ist. Danke Dir

So Heiko, jetzt die Frage: wo kaufst du dein Holz ? 😂

Danke für diesen kurzen und hilfreichen Beitrag ohne Brimborium, sachbezogen und hilfreich !

Entscheident für die Qualität ist auch immer der Durchmesser der Welle eine 125er Tersawelle braucht sich auch nicht zu verstecken. Der Messerwechsel dauert 5 Minuten, wenn mal eine kleine Scharte drin ist kann man das Messer auch einfach ein bisschen verschieben. Hartmetall Messer gibts auch, kosten allerdings auch entsprechend mehr. Mit scharfen Messern sieht das fast aus als wäre es Holz durch eine Finiermaschine geschoben worden.. Dann hält aber auch kein Lack mehr also muss eh geschliffen werden, falls man lackieren möchte. Haupt Vorteil wäre für mich die Reduzierung der Lautstärke.

Ich habe in meinem Leben schon viel gesehen und gehört, aber selten eine so geballte Ladung an Informationen in nur 20 Minuten. Auch ist es eine Wohltat, dass Heiko Rech in GANZEN SÄTZEN spricht und das ohne „äh“s und „öh“s. Großes Lob von einem, der in 35 Jahren selber unzählige Kurse und Vorträge gehalten hat...

Danke Herr Rech

Ich hab mit einem Lasercutter angefangen. Da muss man natürlich erstmal ein Gehäuse und Absaugung für bauen (oder kaufen, aber wo wär da der Spaß). Aber der riesige Vorteil vom Lasercutter ist, dass man unglaublich schnell Schablonen in jeglicher Größe herstellen kann. Wenn es mal zu groß wird, verbindet man die Einzelteile wie Puzzlestücke. Und: er ist leise. Sonntags Schablonen erstellen im Mietshaus mit ner CNC wäre undenkbar. Mit Laser kein Problem! Lasersoftware wie Lightburn ist auch wesentlich leichter zu lernen als 3D Software. Ich hab mir dann später einen Bambu A1 Mini für 200 euro gekauft, was für den Einstieg sehr komfortabel war. Lediglich bei der Designsoftware gibt es sehr viel, was mir unintuitiv war. Ich bin jetzt bei Onshape gelandet. Super einfach und intuitiv, sogar kostenfrei mit wenig Einschränkungen. Einziger Wermutstropfen: es geht nur online. Mit dem 3D Drucker dauert alles aber extrem viel länger. Man merkt bei der Benutzung aber erst, für wieviele Sachen man das Ding benutzen kann.

Hallo Heiko, ein Hinweis für Neulinge wäre vielleicht noch, das es mittlerweile auch sehr viele Shops gibt die sowohl Fräs- als auch 3D-Druckteile ab der Stückzahl 1 auch für Privatpersonen fertigen. Wenn man Interesse an den Technologien hat aber erstmal testen will, ob das Ganze zu den eigenen Vorstellungen passt, ist das eine gute Möglichkeit zum ausprobieren, ob die Erwartungen erfüllt werden ohne gleich viel Geld zu investieren. Vom Laserschneiden würde ich Privatanwendern definitiv abraten, die Maschinen (gerade die aus Fernost) bieten großes Gefahrenpotential und das Thema Arbeitssicherheit wird nahezu immer unterschätzt (z.B. auch durch hochgiftiges Zinkselenid in den beim CO2 Laser verwendeten Linsen, unzureichende Schutzbrillen etc.). Als Optik-Ingeniuer für Industrie Laserbearbeitungsalagen weiss ich auch wovon ich spreche. Auf KZbin habe ich schon viele abenteuerliche Dinge zu dem Thema gesehen. Ich glaube ein Problem ist, dass den meisten Menschen aufgrund der geräuschlosen und unsichtbaren Laserstrahlung (im Gegensatz zur Kreissäge z.B.) leider der notwendige Respekt dafür fehlt.

Ich seh das ein wenig anders als im Ende des Podcasts beschrieben wird. Da geht es grob gesagt darum, dass man sich erstmal überlegen soll was man damit alles machen kann und darauf die Kaufentscheidung beruhen sollte. Das ist bei entsprechend teuren Maschinen vielleicht richtig. Bei 3D-Druckern und auch einer CNC ging es mir so, dass ich erst dadurch, dass ich diese Maschinen hatte, drauf gekommen bin was die alles können und was man auch selbst machen kann. Daher hab ich mir auch zunächst eine billigen 3D-Drucker (Ender 3) gekauft, das hat schon Spaß gemacht und inzwischen hab in einen Prusa und drucke ABS, ASA, TPU usw... Je nach Anwendung. Denn jedes Material hat seine Eigenschaften, die man nutzen kann aber auch erstmal kennen lernen muss. Dann hab ich mir mit Hilfe des Ender 3 eine MPCNC gebaut und CNC erstmal ausprobiert. Hat funktioniert aber eben nur so mittelgut. Hab dadurch aber verstanden was die kann und welche Probleme die hat und mir nun eine neue CNC gebaut die sehr viel steifer ist und meinen Anforderungen exakt entspricht. Und mit der arbeite ich nun. Aber auch wie gesagt: erst dadurch dass ich das Gerät hatte, hab ich verstanden was es alles kann und welche Möglichkeiten es gibt. Ich plädiere daher für einfach mal kaufen, testen und bei Gefallen ggf. sich vergrößern.

Hallo Heiko Habe nach Deinem Onlinekurs "Viel Stauraum" Werkzeugschränke nachgebaut. In meinem KZbin Kanal habe ich unter Community Fotos reingestellt und einen Link zu Deinem Trailer gesetzt. Ich hoffe das ist so in Ordnung für Dich. Der Hängeschrank ist noch auf meiner ToDo Liste Grüsse aus dem Allgäu

danke für die Podcasts, das ist echt eine tolle Idee. in das Thema 3D-Druck bin ich Ende Oktober eingestiegen, das macht schon Spaß und ist schon sinnvoll. Für 200 Euro bekommt man da schon brauchbare Geräte. Als nächstes will ich mir einen kleinen Laser zulegen.

Zum Thema "kein Dreck" und Einsatz im Wohnbereich hatte ich vor längerem ein Paper über Feinstaubbelastung im FDM Druck überflogen. tl;dr Die Konzentration ist hoch genug, um wenigstens eine gute Entlüftung (offenes Fenster) zu empfehlen. Besser aber einen aktiven Filter, wie es einige geschlossene Drucker mitbringen.

Für den Schablonenbau (Frässchablonen für Kanten-/Oberfräse, Bohrschablonen) eignet sich ein Lasercutter auch sehr gut. Der hat mir schon einiges an Zeit gespart im Vergleich zur Umsetzung an der CNC-Fräse.

Vielen Dank für die Tipps, das war sehr hilfreich, da ich seit geraumer Zeit mit dem Gedanken spiele eine kleine (40*40 cm) CNC zu kaufen wenn ich das Geld beisammen habe.

STL sollte man eigentlich nicht mehr verwenden. Da gibt es besonders bei Rundungen teilweise Probleme, da diese durch durch Geraden angenähert werden. Also bevorzugt 3MF oder noch besser STEP verwenden. STEP lässt sich in fast jedem CAD auch einfach modifizieren (ohne Qualitätsverlust). Wobei ich im Open Source Bereich eigentlich nicht nachvollziehen kann, warum man nicht die Konstruktionsdateien mit dazu legt. Da unterstützt dann meiner Meinung nach auch den Gedanken Open Source auch deutlich besser. Eine gute Resource für Druckdateien bzw. 3D-Modelle ist auch noch GrabCAD.

Sehr realistische Ansicht, hat Spaß gemacht zu hören 👏

Sehr gute Infos. Wie immer gut nachvollziehbar erklärt. Auch ohne Bilder echt klasse. Danke dafür.

Ich fertige gerne Intarsien. Als Beilage zum Pressen nehme ich immer einige Lagen Zeitungspapier auf die Furnierflächen, damit kann ich leichte Dickenunterschiede des Furniers ausgleichen. Derzeit presse ich immer zwischen zwei Arbeitsplatten. Ich denke ich werde mal einen Vakuumsack ausprobieren. Du machst sehr gute Anleitungen! Grüssle Werner

Schreiner fragen - guter Tipp! Derzeit beziehe ich etliches Holz vom Wertstoffhof, wo das Holz einfach auf einem großen Haufen liegt. Aber als Rentner und Hobbyist ist Zeit kein Thema und für mich ist der Weg das Ziel, hat für mich etwas meditatives. Auch der Tipp mit dem Fischleim ist mir wertvoll. Übrigens: seit 2 Jahren bin ich in Rente und habe da dann mein Auto verkauft und habe mittlerweile einen Anhänger fürs Fahrrad und hole damit sogar mein Holz 😮 PS: derzeit trenne ich mein Holz von Hand auf (super anstrengend) und überlege mir die Anschaffung einer (kleinen) Bandsäge als 3. Maschine nach der Bohrmaschine und der Oberfräse (die ich allerdings kaum nutze).

Das mit den Schreibtisch Gestellen und den Solar Anlagen hab ich nicht verstanden. Klingt sehr spezifisch. Sollte das ein Seitenhieb sein?

Nur ein Wort: GENIAL!!!

😂Nanana, für die Kinder geht einem niiiieeee etwas auf die Nerven. Ich hab' für meine 5 immmmer sofort alles gemacht - also meistens - wenn Zeit war

Festool baut absolut das genialste Zeug der Welt, für Heimwerker leider unbezahlbar. Schleifrahmen mit Bürsten gibt es aber auch für Bosch Bandschleifer

Weg von KZbin? Ganz großartige Idee!! Ja, ich würde gerne für Inhalt bezahlen - nur halt nicht über KZbin denen ich einfach nicht über den Weg traue. Link zur Kurswerkstatt gespeichert.