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Пікірлер
@손지민-z4h
@손지민-z4h 3 күн бұрын
안녕하세요 영상 잘 보고 있습니다 문의사항이 있어 댓글 남깁니다.. 만약에 스테이지를 표면 아노다이징 처리를 한다고 했을 때, 그 아노다이징 두께랑 표면 거칠기랑 상관관계가 있나요? 제 개인적인 생각으로는 아노다이징 두께랑 표면 경도 (긁힘에 대해 저항하는 정도) 는 관련이 있지만, 표면 거칠기랑은 맥락이 다른 것 같아서 문의드립니다
@TV-dl2ge
@TV-dl2ge 5 күн бұрын
이정도 내용으로 사용법이라고 하면 내용이 너무 빈약하네요. 눈금을 읽는 방법, 눈금이 달리는 방향, 접촉자의 집촉각도 등등 공부해야 할 내용이 엄청 많은데 이게 사용법이라...
@기계TV
@기계TV 4 күн бұрын
좋은 의견을 향후 영상에 적용하겠습니다.
@주연동-i4m
@주연동-i4m 6 күн бұрын
안녕하십니까 교수님 강의너무감사합니다 질문이하나있습니다 스텐주물제품을만드는데 그안에 기포가발생해서 주조에 빈공간이생기는데 이를 해결할수있는 방법혹시 있을까요??
@양산장풍
@양산장풍 9 күн бұрын
정말좋은내용이네요. 감사합니다
@이상혁-h4e6z
@이상혁-h4e6z 18 күн бұрын
한국인이 원하는 완벽한 결말 이 안나올까봐 조마조마하고 본영상이네요
@기계TV
@기계TV 21 күн бұрын
수족관 온도조절기 리미트를 잘라서 🌡 를 높일 수 있었어요. 저는 3회 4마리, 아이 친구도 빌려가서 3마리 부화 했네요.
@백우빈-r4p
@백우빈-r4p 21 күн бұрын
안녕하세요 :) 혹시 수리 의뢰도 받으시나요..? 1944년 생산된 선빔 토스터기인데 퓨즈가 죽은 것 같아서요.. 어떻게든 고치고 싶습니다 ㅠㅠ
@diablo34739
@diablo34739 22 күн бұрын
어지럽당
@김병옥-k6p
@김병옥-k6p 28 күн бұрын
머하슈
@이훈의-o9t
@이훈의-o9t 29 күн бұрын
오토슬라이딩 문짝에 부착된 고무 패킹 의 부품명이 뭐가요 ㅠ 모비스 몰에서살려고 하는데 부품명을 몰라서 검색이 안되요 대충 이름 적으면 안되더군요
@선풍기좋아-k3e
@선풍기좋아-k3e Ай бұрын
리홈전자내요
@partnershippromac7035
@partnershippromac7035 Ай бұрын
kzbin.info/www/bejne/qqCWdZyfadB7bassi=X4mczek79QNCVq0z
@냥토리
@냥토리 Ай бұрын
예전에 스트라타라시스 렌트해서 쓰는 업체에 ABS출력대행 맡긴적 있는데 진심 와블같은거 1도없고 엄청 정밀하게 출력되던데.
@harrykim4225
@harrykim4225 Ай бұрын
나사산의 강성문제도 있고해서 가능하면 나사를 크게 만들어서 몇바퀴만에 채결되도록 하는것이 좋겠습니다.
@followideal
@followideal Ай бұрын
이게 맞는 것 같습니다. 밀폐력을 보장하는 것은 나사산 자체가 아니라 뚜껑면 접촉부이니...
@김병옥-k6p
@김병옥-k6p Ай бұрын
ㅋㅋ 판때끼로는 안되죠
@하경민-v1v
@하경민-v1v Ай бұрын
두산거 역시쓰레기네요 20T정도되는데 1차가공이 분당1.49MM 절삭가공기는 그나마 잘만드는거 같은데 역시와이어는 한계인거같음 두산 와이어는이젠 제작안하는걸로 아는데 현장작업자들 애기들어보면 오함마로 부숴 버리고 싶다는애길 들었는데
@기계TV
@기계TV Ай бұрын
자동차 강철 부품들은 금형으로 사형을 찍어내 대량생산 합니다.
@sungsigkim2996
@sungsigkim2996 Ай бұрын
영상 잘 보고 잘 고쳤습니다~ 감사합니다
@juhyungpark2637
@juhyungpark2637 Ай бұрын
영상 잘 보고 문의사항이 있어서 댓글 남깁니다. 레이저 용접 시에는 보호가스 없이 사용하였나요? 혹시 그렇다면 보호가스가 있다면 조금 더 나은 결과가 나올까요?
@짜리몽땅-c5v
@짜리몽땅-c5v Ай бұрын
업무에 수도인버스 얘기가 나와서 전혀 이해를 못하고 있었는데, 덕분에 많이 이해했습니다. 뒤돌면 까먹을까봐 여러번 다시 반복해서 들을려구요 - 감사합니다ㅠ!!
@tlswogmlchs
@tlswogmlchs Ай бұрын
사랑합니다. 진짜 좋은 정보에요 딱제가 찾는 방법이구요. 덕분에 실험이 수월해졌네요. 진짜 감사드립니다.
@이남희-s6q
@이남희-s6q Ай бұрын
본드로 고치셨나요
@호식이-d7s
@호식이-d7s Ай бұрын
아.. 9:21초에서 Skip됬네요. 중요한 부분인거같은데, 그래도 이해를 했으니 괜찮습니다.
@H신의한수
@H신의한수 2 ай бұрын
정말 감사합니다. 같은 차량이라 정말 도움 많이 됐습니다~~!!
@쌍둥이아빠-y6d
@쌍둥이아빠-y6d 2 ай бұрын
뭐하고 중얼거리는거야
@hipupcolorbody2600
@hipupcolorbody2600 2 ай бұрын
크으 감사합니다
@화순정-t2c
@화순정-t2c 2 ай бұрын
고맙습니다
@유구무언-j5j
@유구무언-j5j 2 ай бұрын
감사합니다. 제가 궁금해 하는 부분을 설명해 주셔서 너무 감사합니다...
@금동경
@금동경 2 ай бұрын
온도 측정 카메라는 어디에서 구매 가능 할까요?
@알송달송이야기
@알송달송이야기 2 ай бұрын
어떻게 37도로 바꾸나요??
@알송달송이야기
@알송달송이야기 2 ай бұрын
너무 어렵당... 힝
@박박사-s9v
@박박사-s9v 2 ай бұрын
가전제품보면 플라스틱 겉이 투명한 뭐가 코팅된 것 같은데요. 뭘 바르는거에요?.
@csbang
@csbang 2 ай бұрын
열카메라는왜들고
@홍시-q6m
@홍시-q6m 2 ай бұрын
자동차 어디에 꽂아야되는지는 안나오네요
@ishy7181
@ishy7181 2 ай бұрын
저걸 해봤는데 2에서 7단까지는 잘 왔다갔다 하는데 1단 큰기어쪽으로 안가네요...더 쌔게 당겨야 하나요? 그렇게 하면 반대로 고단쪽으로 안가게 되더라구요 ㅠ
@구구니-m1k
@구구니-m1k 3 ай бұрын
날개가 안빠지는데 어떻게해야 하나요?
@어빙신
@어빙신 3 ай бұрын
몸 개좋내요 ㄷㄷ
@bokkummyeolchi9140
@bokkummyeolchi9140 3 ай бұрын
진짜 존나 개멋있네 ㄹㅇ...
@benedicto6878
@benedicto6878 3 ай бұрын
우와 냉매를 이렇게 공급하는군요 저도 차가 생기면 꼭 해보겠습니다. 유익하고 유쾌한 영상 감사합니다 😊
@Ah-ja
@Ah-ja 3 ай бұрын
따라 했는데 효과 있네요...안돼면 계속 뿌리면서 쓸게요 ㅎ
@menachemyang3353
@menachemyang3353 3 ай бұрын
아무나 하는 게 아니다.
@바하라
@바하라 3 ай бұрын
연마작업이 만팔천원이면 안사지
@ggammbu
@ggammbu 3 ай бұрын
혹시 무연마 제품아닌까요? ㅎㅎ
@84직장남
@84직장남 3 ай бұрын
너무나 좋은 컨텐츠 감사합니다^^
@도도해-z6t
@도도해-z6t 3 ай бұрын
그릇 반짝반짝 안해도좋으니 처음부터 연마제 칠 안하고 나왔으면 좋겠어요...
@wdkim8407
@wdkim8407 3 ай бұрын
연마하는 이유가 표면 확대해서 들여다 보면 알지요..
@꿈꾸는세상-x1l
@꿈꾸는세상-x1l 3 ай бұрын
WD40은 이물질이나 구리스가 오래된 마찰 문제는 해결하지만 시간이 지나면 말라버린 뒤 금속 간 마찰문제가 생깁니다 구리스를 발라주셔야 합니다
@루티아88
@루티아88 Ай бұрын
1.5마이크로 패럿 대신 1.2달면 회전속도만 느려지고 작동하는데 지장은 없는것인가요?
@rivreman
@rivreman 3 ай бұрын
진짜몸에 해로운 가공설텅음료 커피 램버거 피자 밀가루음식 고기 치킨 가공식품 잘도 먹으면서
@뭉개구름속
@뭉개구름속 3 ай бұрын
아세톤으로 연마입자 확인차 사용하셨는데요. 연마제거도 아예 아새톤으로 해도 되나요? 기름으로 문지르는데 너무 힘든데요?
@s79890
@s79890 3 ай бұрын
그래도 그렇지 너무 비쌈. 집에서 식용유와 베이킹 소다로 제거 해도 되겠구만, 혹시 스텐 함량 차이로 비쌀 수도 있겠지
@jjang10
@jjang10 3 ай бұрын
무엇보다 두께차이가 많이 나던데요 다음으로 스테인레스 성분
@기계TV
@기계TV 3 ай бұрын
좋은 정보 감사합니다