Gracias y saludos!

De nada!!! 1º En este caso lo correcto es aplicar la ley de la palanca entre las líneas de transformación a ambos lados, alfa y beta en este caso, Si estamos por encima de la (183ºC en este caso) tendríamos nuestra fase entre la línea de solidus y la de liquidus a ambos lados como en el ejemplo pero en el caso exacto de estar a la temperatura T eutéctica si que utilizaríamos esa composición (61.8% de B) porque es un punto invariante y realmente es donde acaba la linea de liquidus, pero por debajo ya no. Cabria destacar que en algunos diagramas aparecen compuestos químicos entre A y B (no mezclas) que se dan a % específicos, como es el caso del carburo de hierro (Fe3C) que corresponde a una fase (cementita) en el diagrama del acero que es una línia vertical en vez de una área y esta si que la tienes que tomar como si fuera una linea de solvus. 2º Como tu bien dices "parece" inamovible pero no lo es, eso si, las transformaciones no suelen ser instantáneas especialmente si la temperatura es baja. Aquí deberíamos ver las estructuras de granos cristalinos y composición de los mismos, que no son inmutables y es ya otro nivel más de detalle. El tiempo necesario para las transformaciones no esta integrado en este tipo de diagramas ya que para ello estan los diagramas TTT (tiempo-temperatura-transformación), pero eso es otra guerra y especialmente relevantes para tratamientos térmicos que son las transformaciones en estado solido más interesantes, ya que nos permiten cambiar las propiedades de un material cambiando la estructura cristalina sin alterar la composición del mismo. Además también tenemos otros tratamientos como los termoquímicos en los que si alteramos la composición en las zonas superficiales, pero también se producen en estado sólido. El principal mecanismo de estos cambios es la difusión y que es muy dependiente de la temperatura. Los ejemplos del video son con aleaciones relativamente simples, y son en estado de equilibrio pero en otros diagramas suelen haber más transformaciones en estado solido como en el del acero, que es muy interesante. A nivel de ejemplo podemos analizar el diagrama en la zona de la izquierda. A mayor temperatura las solubilidades entre A y B aumentan y de igual manera disminuyen si la temperatura. En una solución sólida de B en A (menos de 19.2 de B en el video), si el enfriamiento es lo suficientemente lento, parte del soluto B se ira segregando en forma de beta una vez se cruza la línea de solvus. Esta fase beta es básicamente B que atrapa algo de A. Y, a medida que la temperatura continua disminuyendo, la parte de A disuelta en B va saliendo del grano y se integra en la fase alfa, variando así tanto la composición de beta como de alfa. En este caso, a temperatura ambiente lo normal es que alfa sea A y beta B ya que la solubilidad a esa temperatura suele ser de 0. Y el calculo funciona igualmente ;-) Mira esta imagen para ver como serian las estructuras cristalinas en cada área para ver el siguiente nivel de complejidad al diagrama: images.app.goo.gl/DUqwzUjouw7gNWi26

Gracias!

Gracias!

Las cantidades y porcentajes se tienen que mirar en horizontal, es decir, mirar las concentraciones a una temperatura dada. Cuanto más cerca estemos de una linea de transformación más cercano al 100% serà el porcentaje de la fase al otro lado de la linea de transformación. Por ejemplo, si estamos a la izquierda del diagrama en una zona e la que tenemos alfa + L, cuanto más cerca estemos de la linea de solidus mayor será el porcentaje de la fase solida, alfa en este caso. De igual manera, cuanto más cerca estemos de la linea de liquidus, mayor será el porcentaje de la fase liquida. Esto también funciona en vertical, es decir variando las temperaturas para una concentración dada. De hecho, es el proceso de solidificación/fusión para mezclas y, cuanto más cerca estemos de la linea de solidus mayor será el porcentaje de la fase solida en la mezcla (y de manera equivalente para la fase liquida y la linea de liquidus). De hecho esto es extrapolable para cualquier componente de la mezcla y las lineas de transformación entre cualquier area, siendo el liquido y las fases solidas las más interesantes y de aplicación más general.

Gracias, saludos

Muchas gracias, especialmente si el video esta pensado especialmente para consulta y revisar el metodo de trabajo.

Agradezco el comentario. Es muys satisfactorio para mi que se pueda apreciar el enfoque del video.

Últimamente no tengo tiempo para nada, lo siento :(. Tengo intención de hacer algunos videos más como diagramas TTT y especialmente de elasticidad y resistencia, que es más lo mio. Paciencia

Gracias!

Muchas gracias!

Muchisimas gracias!

En algún sitio estan los planos...

No los veo ahora :( Vuelvo a subir una versión de trabajo, la explosión y de paso un step del reten para ensamblar: drive.google.com/drive/folders/1dodqKZyTX6TFmsa7iQYrWa2S7qjyuF_8?usp=sharing

No tengo acceso a Catia, lo siento :(

Me alegro de que te haya sido útil

Muchas gracias! Para el aumento de la resistencia mecánica es importante saber primero que fases y en que cantidad (aquí yace la utilidad del diagrama de fases) son las que lo determinan y conocer en detalle la estructura cristalográfica de cada una de ellas (organización de las mismas, forma y tamaño del grano, etc.). Además, otros factores como la adición de otros elementos y sobre todo la velocidad de enfriamiento son super importantes en la estructura final y por tanto las propiedades. Respecto a la velocidad de enfriamiento hay otro tipo de diagramas, los TTT (Tiempo-Temperatura-Transformación) son más determinantes para conocer la estructura final y sus propiedades mecànica. Todo esto queda ligado dentro de los tratamientos térmicos y termoquímicos, que son los que al final realmente determinan las propiedades finales, no solo resistencia sino tenacidad, dureza, maquinabilidad, resistencia a la corrosión, etc. Tomo noto y espero en breve poder añadir más videos sobre el tema, aunque probablemente más cortos y más entre genéricos y específicos.

Muchas gracias! Soy profesor de Mecatrónica Industrial y el mundo del mantenimiento industrial esta en la base de muchos de estas areas.

Gracias !!!!

Obrigado!!!!

Muchas gracias!

Muchas gracias! Espero en breve finalizar algunas cosas que tengo pendientes y retormar algunos tutoriales que tengo pendientes.

Gracias a ti

Muchas gracias! al final esto es un complemento a mi trabajo profesional de manera totalmente desinteresada pero ciertamente no incentiva mucho la realización de videos más o menos cuidados. Muchas veces no se aprecia las horas de trabajo que supone un video de 10 minutos y aparentemente descuidado. LA sobreabundancia de contenidos para obtener solo visionados y monetizar, perjudica a cualquiera que quiera compartir contenidos con aspectos más didácticos y divulgativos. Es lo que hay :-(

De nada!

Creo Parametric va ahora por la versión 10. Sobre la 4 no puedo decirte nada porque pase de la 2 a la 6, con algunos cambios de funcionamiento. Con la 8 que si he trabajado bastante y hay algunos cambios destacables. Con la 10 todavía no he trabajado mucho para ver cambios, al menos en la parte más bàsica. Respecto a las operaciones Booleanas, por supuesto que son posibles en CREO pero no como tal, es decir que no tienes que pensar desde un punto de vista algebraico. Estan más pensadas para hacer piezas a partir de otras como moldes. He hecho alguna pieza así, y cuando pueda centrarme intentaré hacer un video del tema, pero a modo de pista algunas de ellas se pueden hacer como combinación o heredado. Cada software tiene aspectos propios de de filosofia de trabajo, en general no son ni mejores ni peores, tan solo diferentes. Respecto al PLM, desde cada software de CAD suelen tener una aplicación propia de PLM (PDM anteriormente). Lo normal es que funcione bien con su software pero no con el de otros, aunque eso ha cambiado porque el paradigma actual es realizar proyectos que incluyen piezas realizadas con diversos softwares. En el caso de PTC para Creo tienes Windchill, pero no es algo que tenga controlado porque no no trabajo con ello.

Muchas Gracias por la explicación. Estaré pendiente del video para moldes, es uno de los temas que trabajo, pieza en bruto y pieza mecanizada. Y del PLM, nos seguiremos peleando para encontrar una solución. Otro tema que me gustaría saber es como tratarías el tema de las evoluciones de las piezas, se duplicaría la info? Muchas gracias!

Pues depende del software que utilices. Si lo haces en AutoCAD por ejemplo (es con lo que he generado los del video) puedes generar un dwg y luego importar en un software 3D (Creo, Inventor, NX, etc.) Y, luego, cada software tiene diversas opciones para importar un dwg y hacer un boceto para luego crear una pieza real.

Muchas gracias!

Muchas gracias Silvia por tu comentario.

De nada!

Buff! depende mucho de la aplicación. Desde unos 150 € para vaciar gases de instalaciones y aparatos hasta lo que quieras, dependiendo de la instalación. El equipamiento industrial no es barato y lo mejor siempre es asesorarte en las empresas que se dediquen y que te pueden dar una solución. Al final no es solo la bomba de vacio o eyectores, sino que normalmente tienes que conjugarlo con las ventosas y a las necesidades específicas.

Gracias!

En ello estoy, espero subir algunos pronto

En principio no (no lo he probado). Por criterios comerciales y/o técnicos, no suele haber compatibilidad con versiones anteriores ☹ Pero si que puedes abrirlos desde versiones nuevas. Algo parecido pasa con las versiones educativas y las comerciales. Desde una versión educativa no puedes utilizar ficheros hechos con una versión comercial y viceversa.

Perdona, no he entendido bien a que te refieres... Si por modo te refieres al modelo (pieza y/o subensamblaje) y por cambiar de dimensión te refieres al tamaño, claro que se puede

Si pero a veces es difícil seguir el ritmo, sobre todo si los ordenadores se quedan obsoletos con versiones más nuevas y que exigen más. En ello estamos. Confio que no me de problemas la 10.

En breve, espero.

En la versión 8 los agujeros cambian un poco. La filosofia es la misma pero hay alguna opción más- Me lo miro cuando tenga la 10, por si hago un video corto, pero ahora mismo sigo muy liado

En la 8 y en la 10 funciona igual pero en la interficie han añadido más opciones. La manera de trabajar en la 6 es la opción por defecto y que se llama lineal, pero es más o menos lo mismo. La opción añadida más interesante ya en la 8 es la de esbozado , que por ejemplo inventor ya tenia hace tiempo.

Probablemente la semana que viene actualice la versión a la 10.

Me alegro! Sé que algunos son largos, pero la intención es ir más allá de simples tutoriales y entender bien la base del diseño en 3D con CADs paramétricos

Ahora estoy trabajando con la 8 y no hay grandes cambios. En breve probaré la 10 y asi podre controlar las versiones.

Si tienes dudas, pregunta ;-)

Me alegro de que sea útil!

Me alegro!

Me alegro, espero en breve poder ir añadiendo más videos sobre el uso de CREO

Gracias!

Perdona por el retraso en contestar. A que te refieres a imprimir a escala? Créeme es mucho más fàcil que en AutoCAD ;-). Con el formato de papel y la escala correcta, generas un pdf y ese lo puedes gestionar como quieras, pero deberias asegurate de imprimir el fichero en 1:1

Gracias!!!

No, lo siento😢. Doy clases de Mecatrónica Industrial en BCN, pero vivo apartado y necesito el coche para ir a cualquier sitio, por lo que es complicado y ando un poco liado ultimamente

Es perfectamente aplicable la regla de la palanca a 50º C, no necesitas tener una fase primaria sólida y una líquida (alfa + L) sino que pueden ser las dos solidas (alfa+beta). Lo que ocurre es que no tiene mucha aplicación en estos diagramas con un eutéctico a temperaturas tan bajas. Si las aleaciones son con componentes muy similares solo hay una fase solida (alfa) y si son significativamente diferentes como en este caso, a 50 ºC las soluciones primarias (alfa y beta) son casi los componentes puros ya que la solubilidad en estado solido es muy baja. En este caso (PB-Sn) para aplicarla deberias considerar que la composición de alfa seria a modo de ejemplo y por decir algo (ya que no tengo ahora a mano un diagrama preciso) un 97% de Pb y un 3% de Sn y la de beta seria practicamente del 0% de Pb y el 100% de Sn. Por lo tanto, si aplicamos la regla de la palanca para una aleacion de Pb-Sn con un 30% de Sn, la cantidad de alfa seria alfa = (100-30)/(100-3) = 72 % (aprox) muy similar al 70% de plomo total en la aleación. De igual manera beta = 28% (aprox) tambien muy similar al 30% de Sn en la mezcla. A la practica esto serian granos de beta con casi todo el Sn de la aleación menos una cantidad muy pequeña que quedaria disuelta en el plomo en alfa.

@@mectroc2925 Tengo un recuperatorio mañana de ciencias de los materiales y me seria de mucha ayuda que me respondas la siguiente pregunta: Tengo la necesidad de calcular las composiciones de alfa y beta y sus respectivas concentraciones en el diagrama de fases de los aceros, en donde alfa=ferrita y beta=cementita. Lo que me llama la atención es que (según internet) la solubilidad del carbono en la cementita es independiente de la temperatura siempre y cuando esta se encuentre por debajo de la temperatura del eutectoide, en caso de que sea de un acero eutectoide (0.77% de carbono) y por debajo de las temperaturas A3 o Acm (en caso de que sea hipoeutectoide o hipereutectoide) . Esto significa que , la concentración de carbono en la cementita permanece 6.7% en peso siempre. No entiendo muy bien porque sucede ya que este fenómeno en la ferrita no se presenta, la concentración de carbono en la fase ferrita varía con la temperatura. Ejemplo: si bajamos de la temperatura del eutectoide (enfriamiento lento) y tenemos una concentración total de 1.35% de carbono (acero hipereutectoide) lo que va a suceder segun yo es que vamos a encontrar una fase llamada perlita (cementita y ferrita en su maxima solubilidad en forma laminar) y otra fase de solo cementita en donde su concentración de carbono va a ser 6.7% en peso (independientemente de la temperatura). esto es correcto?

@@AQUILESSOJOHARVEY Disculpa pero ahora me tengo que ir. Inetnatré contestarte rapido La cementita es carburo de hierro (Fe3C), es decir, un compuesto, a diferencia de la ferrita que seria la solución primaria alfa de C en Fe. Al ser un compuesto, su composición no varia (6,69% de C) y por tanto, en el diagrama de fases aparece como una linea vertical en vez de un area, por lo demás se trabaja igual. No he tenido tiempo de leerlo, pero prueba este enlace a ver si te aclara algo más: www.derematerialia.com/practicas-metalograficas/diagrama-fe-c/

40% es el atractivo de los numeros redondos ;-) Una pequeña variación de 1,8% no es muy significativa, especialmente cuando viene de experimentos bastante tediosos, y puede simplificar bastante la gestión de la producción. Y es mucho más facil de recordar ;-) A partir de lso 50, aun se pueden aprender muchas cosas si hay ganas, incluso cosas que creias que nunca podrias hacer. Lo se muy bien ;-)