Merci beaucoup

Exactement 😃

Merci pour vos encouragements

De rien, c'est tojjours un plaisir de savoir que les étudiant.e.s regardent mes vidéos!

Gracias 🙏

Merci cher collègue!

Bonjour malheureusement le cours n’existe pas en pdf. La source principale est donnée dans la vidéo il s’agit du livre de Kalpakjan.

C'est compris, merci

C’est très gentil! Merci

A part le vieux c’est du jargon technique 😜

Je tombe sur ce channel un peu par hasard. On reconnaît quand même bien l'influence leorienne dans ces vidéos !

Merci pour vos encouragements

Merci beaucoup. Oui on pourrait adapter la vidéo mais c’est du boulot 😊

Bonjour, merci pour votre intérêt. La probabilité de défaillance de chacun des éléments doit être donnée par des spécialistes. Il existe aussi des bases de données mais elle coûtent cher. Sinon on peut prendre des ordres de grandeur comme 10-4 pour électrique et mécanique, 10-5 pour le génie civil et 10-3 pour l’électronique. Sinon les normes de dimensionnement peuvent aussi contenir ce genre d’information.

Fallait regarder autre chose si ça ne vous plaisait pas😅

J’espère que le contrôle se passera bien 😜

Si j’ai bien compris le type de défauts que vous décrivez, il peut être causé par un flexion des rouleaux par exemple si la force appliquée est grande. L’écart entre les rouleaux n’est alors plus partout et/ou tout le temps le même, ce qui cause des différences d’épaisseur locale dans la tôle et probablement des ondulations de celle-ci. Comme je ne suis pas un spécialiste du laminage, je vous conseille de vérifier cette réponse dans la littérature p.ex. Kalpakjan.

Bonjour désolé mais je n’ai rien d’autre que cette vidéo. J’essaye de demander à mes chefs de créer un cours d’analyse de risques dans notre cursus mais il n’y en a pas encore.

Vous avez raison, mathématiquement le facteur 2 est juste. Mais l’erreur vient du fait que le champs de contraintes élastiques relâchées lors de l’avancement de la fissure n’est pas circulaire. Si on tient compte de sa géométrie spécifique le facteur 2 disparaît.

Oui c’est ce qui est dit dans la vidéo. L’alliage passe de alpha et liquide à alpha et beta. Le liquide forme du alpha et du beta autours de la dendrite primaire d’alpha. L’alpha primaire devrait s’appauvrir en B (comme vous le dites) mais seulement si la température est toujours assez élevée pour que la diffusion en phase solide ait le temps d’avoir lieu. Cette transformation est représentée par la couche de beta qui croit à la surface de la dendrite alpha. Voilà j’espère que j’ai répondu à votre question qui est plutôt difficile 😅

Avec le durcissement structural des nouveaux grains d’une autre composition se forment et durcissent le matériau. En solution solide les atomes d’alliages restent dans la maille et bloquent les dislocations.

Merci!

Merci! Le facteur 1/2 est juste pour un champs de contraintes en demi anneau comme dans la vidéo. Mais en fait le champs de contraintes élastiques en pointe de fissure a une forme plus compliquée et le facteur dans ce cas est proche de 1.

Merci beaucoup!

Oui… merci pour l’information.

@@SamuelReyMermet Beaux schémas et vidéo très claire au passage, merci !

Bonjour, merci pour votre intérêt. Pourriez-vous me décrire un peu mieux votre procédé en particulier le temps de refroidissement.

@@SamuelReyMermet Je fait fondre de l'alu 7001 dans du platre, je n'ai pas de refroidissement particulier, il refroidit à température ambiante en une 15aine de minute environ. Merci encore !

Thanks!

Bonjour, je crois qu’il s’agit de matériau ecrouissable, j’ai dû faire un lapsus. C’est un matériau qui peut se déformer plastiquement, ce qui augmente les dislocations qu’il contient et augmente sa limite élastique.

avec plaisir

De rien, je suis toujours content que des gens regardent mes vidéos.

Bonjour, il n’y pas de ppt c’est uniquement une vidéo.

@@SamuelReyMermet ok merci beaucoup , bon courage .

Merci beaucoup, c'est gentil!

Bonjour, la méthode faire ce calcul est expliquée dans la vidéo.

C'est une question intéressante! Il y a effectivement un lien entre la vitesse de chargement, la température et le KIC. A faible vitesse 10^-5/s ou 10^-3/s cela peut avoir un impact sur la température de transition ductile fragile pour un acier. Plus on va lentement plus la température de transition est basse. Selon moi, c'est parce que la plastification doit être activée thermiquement et que les dislocations ne se déplacent pas à une vitesse infinie. Vous trouverez peut-être plus d'info ici: BARSOM, J. M., and S. T. ROLFE. 1999. Fracture and Fatigue Control in Structures, 3d ed., ASTM International, West Conshohocken, PA.

@@SamuelReyMermet merci !

Je n'en connais pas. Je penserai à vous si j'en croise un! Mais il y a des courbes de Wöhler mesurées sur des pièces de rugosité différentes.

Bonjour merci pour vos commentaires. Une vidéo sur les CND pourrait arriver au semestre de printemps. Concernant le décalage, pourriez-vous me dire sur quel passage comme ça je pourrais éventuellement corriger.

@@SamuelReyMermet a 1:00 le son est synchronisé avec les animations. Vers 14:00 le son est en retard sur les animations.

@@fabienleguen Ok merci

Merci beaucoup. Pour simplifier je prendrai Goodman qui fonctionne bien pour les matériaux ductiles.

La vidéo existe aussi en français. Là c’est une traduction pour mes étudiants germanophones.

Le nom français est Fissuration progressive