Si vous n’avez pas de pierre c’est vrai que ca peut très bien faire l’affaire !!! 👍 merci pour le partage !!

Bonjour et merci ! C’est un générateur Wanptek nps1203w (120 Vcc - 3 A)

Bonjour ! C’est une fabrication maison a partir de tôle de récupération ! J’avais trouvé de quoi récupérer quelques bouts d’inox mais des découpes de boites de conserve ou autre marcheraient tout aussi bien ! 👍

Bonjour ! Toutes mes excuses pour le délai de reponse !! Oui c’est normal, les premiers huilages donnent ca, le temps que la pierre se gorge d’huile. Ensuite elle gardera bien son film d’huile ! Ne l’utilisez jamais à sec ! 👍

Merci !! ☺️ je crois que je l’ai mise sur Cults 3d il me semble !

Merci Professeur pour cette excellente explication. 👌 Merci à l'auteur de la vidéo également, c'est clairement utile comme astuce 👍

Bonjour ! Merci beaucoup pour ce commentaire très enrichissant !!! C'est bien d'avoir su mettre des mots sur le phénomène que je peine à expliquer moi-même correctement ! 😅 Concernant les limites effectivement il y a le Ø et la longueur, et aussi la précision de la perceuse : la mienne a un faux rond de 2 centièmes donc je ne parviendrai logiquement pas à faire mieux ! Si vous avez une perceuse qui tourne comme une patate, ce sera compliqué d'obtenir quelque chose de bien ! 😉 En effet vous avez raison il faut que l'étau soit libre sur la table de la machine, pour se déplacer tout seul. Pour des tout petits trous, le foret à centrer peut vraiment aider, pour faire le sillon puis le cone de perçage sur quelques dixièmes de profondeur. ensuite le travail du tout petit foret sera facilité !! Merci encore, à bientôt Cédric

Bonjour, je ne pourrai malheureusement pas vous en fabriquer un mais en revanche j'ai conçu le même en impression 3d renforcé avec quelques parties en métal disponibles dans le commerce. Celui-ci est visible sur cette vidéo : kzbin.info/www/bejne/hoOspI13nM-FhpY Si vous disposez d'une imprimante 3D ca pourrait être une bonne solution, je propose les fichiers à imprimer sur mon site et le guide propose exactement les mêmes fonctions que celui que vous avez vu ici. Je vous souhaite une bonne journée, Bien cordialement Cédric

You are true ! Perhaps I will grind its 2 lower faces… It should be really easy !! 😜 and then it will be possible to use it without the sine plate !!! 🤩 but however I found it amazing for the price ! 😍

@@BRICOSOLUCE Where did you find it? Mark

@@KravchenkoAudioPerth hi !! I found it here : tidd.ly/3CCy1iJ It was a good price … very long to come home but really impressive stuff !! See you soon 😊 Cedric

Bonjour ! Merci pour votre retour d’expérience !! 👍😊 a bientôt

Hi !! Yes I dis it from scratch ! The blade is made from a worn carbide endmill. I just sell the drawings on my web site, but I can’t make it for others because of lack of time 😢the drawing package shows another blade which is made from a carbide milling square insert I can show you later if interested !! 😊 see you soon !!

@@BRICOSOLUCE yes im interested.i use a normal scraper but i will also try this

@@fabioth283 it is worth to try pull scraping !!! 😇 I used to scrap with a standard scraper but since I tried pull scraping, I never went back to standard scraping !!! 😅 I will make a short for you, to show the other blade type with carbide insert ! 😊

@@BRICOSOLUCE its ok.i just want try because sometime i scrap some hard material and i think pull scrap is better for do it.for now i pull with a standard scrap but is no easy.

@@BRICOSOLUCE is 35 years i use standard scrap.😅

Bonjour, Les anneaux que vous voyez sur la vignette de ma vidéo sont faits maison, en tournage. Vous pourrez en trouver facilement sur Amazon, Etsy, Ebay etc en faisant une recherche comme : - Stainless steel blank ring par exemple ou silver blank ring. - anneau de bague brut inox ou anneau de bague brut argent. Vous en trouverez à tous les prix ;-) Bonne recherche, cordialement Cédric

Bonjour, sur FTFI il y a une section pour le tournage des bagues avec les kits

Bonjour, merci pour l'info ! Je ne connaissais pas, je vais jeter un oeil tout de suite !!!! :-)

Merci ! 😊 Non pas du tout ! Il ne suffit que de ce seul niveau ! Pour établir le niveau de référence d'un marbre par exemple, il faut chercher à étalonner le niveau à bulle. Je vais essayer de m'expliquer clairement même si ce n'est pas facile à expliquer !!! 1 - On pose le niveau à bulle sur le marbre, à un endroit précis que l'on dessinera sur le marbre. Donc le niveau est dans le sens normal de lecture. 2 - On laisse stabiliser et on note l'indication du niveau (par exemple -3 divisions à gauche) 3 - On retourne le niveau de 180° (donc dans le mauvais sens pour la lecture). 4 - On laisse stabiliser et on note la nouvelle indication (par exemple -6 divisions à gauche) 5 - On calcule ensuite les défauts : 5.1 - Défaut de réglage niveau à bulle = (Mesure du point 2 - Mesure du point 4) / 2. Dans mon exemple, le niveau est réglé avec un défaut de ((-3) - (-6))/2 = 1,5. Le niveau est réglé avec le 0 situé à +1,5 division. On va corriger de -1,5 division pour avoir un étalonnage du niveau à bulle correct. On refait la mesure dans le sens de lecture, puis à 180°. On doit alors avoir la même lecture. 5.2 - Si on a réglé le niveau à l'étape 5.1, alors la lecture du niveau nous donne le défaut d'orientation du marbre. Si on a pas réglé le niveau, on peut calculer le défaut d'orientation du marbre en faisant : Défaut marbre = (Mesure 2 + Mesure 4)/2. Dans mon exemple, Défaut marbre = ((-3)+(-6))/2 = -4,5. Le marbre est plus haut à gauche, de 4,5 divisions au niveau. On va donc baisser le coté gauche pour ramener le niveau à 0. Si les valeurs sont hors échelle du niveau, il faut commencer par ramener le marbre pour que la bulle revienne dans l'échelle, puis commencer les mesures décrites. J'espère avoir été clair 😂 N'hésitez pas à me solliciter de nouveau si besoin ! A bientôt, Cédric

@@BRICOSOLUCE Très clair merci !

Bonjour, je vais vous retrouver les références marquées sur l’alim, avec un lien pour la retrouver sur le net ! 👍

@@BRICOSOLUCE C'est bon j'ai trouvé ;)

@@diegofrancodemedinaceli202 arf mince, j’ai complètement oublié de vous repondre, toutes mes excuses !! C’est une bonne nouvelle si vous avez trouvé ! 😅

Bonjour, le mieux est une imprégnation à coeur de résine. Donc laisser baigner la bague dans un petit peu de résine, en tirant au vide. La bague va se mettre à buller, c’est tout l’air contenu dans les fibres de bois qui s’échappe. Lorsque l’on retablit la pression ambiante, la bague va « pomper » la resine qui l’entoure pour remplacer l’air qu’elle a perdu. Ensuite il sera possible de la polir, après sechage de la resine ! Ca, c’est la meilleure méthode à mon gout. Sinon on peut aussi la vernir à la colle cyanoacrylate et la polir mais c’est moins evident pour obtenir un bon résultat !!

​@@BRICOSOLUCE merci beaucoup ! Je pratique déjà a la colle cyanoacrylate, mais je voulais justement une autre méthode ! Quand tu parle de résine, tu parle de quel genre de résine ? Merci encore pour la réponse !

@@davidtriaud215 hello !! Je parle de résine epoxy, c’est la plus résistante et il me semble qu’elle est neutre après polymérisation (a vérifier avec le fabricant de votre resine!). J’avais essayé au vernis carrosserie bi-composant mais j’ai eu pas mal de soucis de polymérisation avec le vide ! Donc pour moi : epoxy ! 👍

😂

Merci !! 😊

Bonjour, en effet la technologie avançant il devient de plus en plus courant d'être équipé d'écouteurs sans fil. Si ces derniers sont équipés d'un micro alors je dirais qu'il ne faut pas les modifier. Les écouteurs sans fil comportent une carte électronique qui gère les fonctions d'écoute, de prise de son, de communication et de pilotage du téléphone connecté. Je ne touche rien sur une telle technologie sans en connaitre le fonctionnement exact. Par contre vous pourriez éventuellement leur ajouter une pince si vous devez impérativement les porter ailleurs que dans l'oreille afin d'utiliser uniquement la fonction micro ? A bientôt 😊 Cedric

Merci 😊

Avec plaisir

Bonjour Manuel, l’affutages des forêts bois (mèches à bois) est différent en effet ! L’ame du foret doit presenter une pointe pour centrer la mèche et ne pas dévier à cause des fibres du bois. Et ensuite en ce qui concerne l’arete de coupe, l’extérieur de la meche doit toucher avant le reste de l’arête pour couper les fibres sans éclater l’entrée du trou. Une machine comme la mienne le fera très facilement, c’est plus simple qu’un forêt metal ! 👍 Il faudrait que je trouve le temps de filmer la manip ce serait mieux. A bientôt ! 😊

Bonjour ! J’imagine que le problème pourrait se situer dans la souplesse du plastique, non ? En tout cas vous pouvez m’envoyer vos photos sur [email protected] ca me permettra de mieux comprendre votre configuration ! 👍 bonne soirée 😊

En effet plusieurs méthodes permettent d’obtenir un bon résultat !! Quand je lis vos lignes je vois que l’on traverse de loin les mêmes étapes… avec une approche différente ! 👍😊

Bonjour, c'est avec plaisir !! 😊

Un grand merci ! Ca fait plaisir de voir que ce travail apporte un plus dans votre atelier !! Je mets tout mon coeur dans mes créations, et j'espère qu'elles continueront à apporter de l'aide à la communauté ! 😊🤞

Salut Serge ! Bonne idée !! En effet c’est un matériau beaucoup plus stable et résistant ! Je pensais en faire aussi en noyau de fruit. C’est costaud aussi je pense !?!

@@BRICOSOLUCE oui cela pourrait être une éventualité

Bonjour, en effet je m’en mets plein les doigts moi aussi c’est la galère ! Je ne sais pas comment font certains sur leurs vidéos où la colle sèche très bien en surface…moi c’est long et donc ca peut faire des coulures. Ensuite une fois sèche c’est vrai que cette colle arrive à se polir correctement ! Bon courage pour vos créations 😇

Bonjour, c'est effectivement possible de percer précisément un trou de 6 dans un cylindre de 16, si et seulement si votre perceuse est capable de prendre un cylindre de Ø16 mm. La précision obtenue et au mieux identique à la précision de votre machine. Je m'explique : si votre mandrin a un défaut de 0,4 mm de faux-rond, vous obtiendrez un trou avec une précision de centrage du même ordre de grandeur. Si votre mandrin tourne avec un faux rond de 0,02 mm, alors vous aurez au mieux une précision de l'ordre de 0,02 mm. Pour la mise en oeuvre, il faut que le foret soit le plus rigide possible, donc qu'il dépasse le moins possible de l'étau (1 à 2 cm seront très bien pour un foret de Ø6). Ensuite il faut le centrer visuellement au mieux et commencer le perçage en douceur, en appuyant presque pas au départ pour voir comment de comporte le foret. Si le cylindre éjecte le foret c'est que le centrage n'est pas bon. En corrigeant le centrage, le foret va rester proche du centre du cylindre et y creuser un cercle. Il ne faut toujours pas appuyer, on laisse faire tranquillement. Le cercle creusé par la pointe du foret va devenir de plus en plus important jusqu'à se recouvrir lui-même et finir par s'apparenter à un point de centre. à ce moment là le foret sera attiré vers ce point de centre et on pourra enfin appuyer pour faire le perçage. J'espère que ma réponse vous aura éclairé ! Avant de commencer, soignez le centrage du cylindre, au moins visuellement ca doit tourner le plus rond possible. Ensuite le maitre mot sera "douceur et patience", jusqu'à ce que la pointe du foret ait dessiné le point de centre. Bon bricolage 👍 a+ 😊

Avec plaisir 😊

Ah oui en effet : pour 14 poules il va falloir le faire avec un magnum de champagne !! 😂😂😂 c’est très bien pour 1 à 3 poules, au delà j’avoue que ca va pas aller ! 😊

Merci c’est gentil !! ☺️ j’avoue qu’il me donne entière satisfaction !! 🤭

100% certain : trou pile à la cote et centré aux petits oignons ! 😋

@@BRICOSOLUCE Oui enfin... tu as 7/10 d'un côté et 9/10 de l'autre... ça fait bien 2,2mm dans le meilleur des cas au lieu de 2mm! Excuse-moi si je chipote, mais j'ai déjà eu pas mal de déboires en centrage dans diverses côtes et même de matieres et c'est depuis que je me suis acheté une bonne table croisée ainsi qu'un etau de fraisage bien dressé. Sinon il y a le tour.. Il y a un moment où on ne peut pas faire avec rien ou s'en remettre à la chance...

@@pascal-bobrollin1086 Vous avez bien résumé ! Je vous rejoins, on peut faire encore mieux avec un tour ou avec une fraiseuse et un étau de précision Swiss made Fribosa et une pinule rectifiée.. Je dispose de ce matériel, mais je ne souhaitais pas l'utiliser pour cette vidéo. A la fraiseuse traditionnelle nous aurons difficilement mieux. En numérique avec palpeur Renishaw là c'est différent : on sera sous le centième... si on ne palpe pas un copeau... Mon but ici est de montrer que l'on peut faire des choses assez précises sans trop de matériel, juste en suivant quelques astuces simples pour éviter de s'en remettre à la chance. Mes mesures de défaut de centrage faites à la volée le prouvent, en obtenant une toile restante qui oscille entre 0,07 et 0,09 mm. Nous avons donc un défaut de centrage de 2 centièmes de mm (j'annonce 3 pour être large). Ceci n'agrandit en rien le diamètre du trou car il s'agit uniquement de la précision du centrage. En espérant avoir répondu à vos interrogations 😊 Cordialement

@@BRICOSOLUCE Oui cela complète bien mon "dossier perçage centré" (!) Merci! (Actuellement j'essaye de façon tout a fait artisanale, de percer en bois de bout avec un tour made RPC... avec un décalage aberrant de la poupée mobile me servant donc de mèche sur cône Morse, et l'ensemble brut de décoffrage à peine rectifié! C'est pas triste! 😱) Cordialement de même.

@@pascal-bobrollin1086 Je suis vraiment content si mon astuce pourra vous aider un jour, en entrant dans votre "dossier perçage centré" ! J'ai un ami qui a eu les mêmes constats que vous sur un tour made RPC, malheureusement c'est un peu la loterie avec eux, un coup c'est bon un coup non. Je suis certain que vous pourrez (avec un peu de boulot) quand même en faire quelque chose de bien ! Si le banc et les portées ne sont pas trempés il reste la solution du grattage mécanique, mais ca demande énormément de temps et de patience 😬. Bon courage dans vos projets et à bientôt 😊 Cordialement, Cédric

Bonjour ! J'ai mis le lien dans la description, à la première ligne 😊 Il s'agit d'un lien permettant de télécharger gratuitement les plans de fabrication du support en inox. C'est assez simple à réaliser avec des moyens manuels et une perceuse. Je ne commercialise pas l'objet tout fait malheureusement. 😉 A bientôt Cédric

Je. Vais essayer de faire la fixation avec une bouteille plastique de même diamètre juste fendu sur la longueur et visser comme tes fixations..ensuite je n aurai plus qu à introduire la bouteille en verre dedans..pour le support je vais bidouiller un petit système..si ça marche je vous en dirais plus..merci pour ce super partage👌🙏🌹🌹

Merci pour la comparaison avec Cartier !! 😜En effet, j’en arrive au même constat pour le bois : c’est fragile, il faut en prendre soin ! Mais cela m’amène toujours à chercher de meilleures solutions pour palier au mieux aux agressions du quotidien. A bientot 😊

Merci beaucoup ☺️

Merci beaucoup !! 🤗

Bonjour Stephanie ! Merci beaucoup pour le compliment ! 😊 Pour fixer les tiges des fleurs aux pétales, j'ai tout d'abord percé les pétales. Les tiges sont juste des tubes en inox et j'ai taraudé le sommet du tube inox afin de pouvoir y visser une vis. Ensuite j'ai simplement vissé les pétales en bout de tige. J'espère que ma réponse vous aura éclairé !? Si je me suis mal fait comprendre n'hésitez pas à me recontacter, je reformulerai différemment ! 😊 A bientôt, Cédric

Ooooh Alexis ! 😊 Si tu veux tu passes ce WE je te prête celui de la vidéo ! Comme ça tu testes et si ca te convient je t'en imprimerai un, il me reste des roulements et tout ! 😉 A bientôt l'ami 👋

Merci beaucoup 😋 A bientôt !

Ouais : Trop fort le mec, il avait pensé à tout !! Et ca nous sert même encore maintenant !!! 😂

Bonjour, et merci d'avoir pris de votre temps pour écrire ce commentaire ! Je viens de révisionnel ma vidéo, en effet vous avez raison je parle de bagues métal avec insert bois.... Comme quoi quand on produit du contenu on a la tête dans le guidon, on passe à coté de choses évidentes sans s'en rendre compte ! Le but de cette vidéo était de montrer comment réagissait le bois naturel massif sur mes bagues. Derrière j'ai imaginé la création de bagues à partir de copeau de bois enroulé, et là on devient nettement plus costaud ! Je réfléchis à un nouveau titre, merci 👍😊

@@BRICOSOLUCE C'est avec plaisir. Perso je m'informe et me forme en même temps à travers tes vidéos. Ce n'est que normal d'aider lorsqu'on voit un ptit truc à côté de la plaque ;)

@@lairdolivadeglencoe8660 Peu de gens le font, donc : MERCI ENCORE ! Le titre a changé, j'ai conservé le terme "bague en bois" pour garder de la visibilité, mais en précisant derrière que l'on allait parler de bagues ayant un insert métal. Bonne journée et à bientôt ! 😊

Bonjour et merci pour votre commentaire ! 😊 L'axe de rotation de 8° est celui qui est horizontal et perpendiculaire à la meule. Si vous n'avez pas cet axe sur votre affuteuse, vous pouvez basculer votre foret autour de l'axe horizontal perpendiculaire au foret. Par contre, ca engendrera un petit défaut, qu'il faudra corriger en trichant sur les angles de la machine. Comme vous dites si bien : sur 8° c'est rien, mais sur 30 ca commence à mettre le bazar !! 😅 A bientôt, bonne journée 👍

@@BRICOSOLUCE Avec tout ça, je risque de m'en sortir....🙂

Avec plaisir 😊

Merci ! En laissant le foret dépasser le moins possible vous verrez que vous obtiendrez des résultats fabuleux : ils ne seront limités que par les défauts de rotation de votre machine ! 👍