Здравствуйте. что именно стоит? Если именно такое- это патент и зарегистрированный товарный знак. Если формовка подобных изделий по вашим тех. заданию- надо ответить на вопросы: нужен от вас 3д макет, толщина материала, цвет материала, фактура материала, сроки изготовления. Вам нужно изготовить матрицу, или пробный экземпляр, или тираж? Наше производство в г. Казань.

Здравствуйте. Мы заказываем материал напрямую у завода-производителя. Завод работает от 3 тонн материала. Плюс доставка из другого города к нам в Казань.

2 минуты 20 секунд для абс толщиной 3 мм

@@Warco_Design спасибо

чем толще материал тем прогревать дольше, и разные материалы по структуре тоже разное время прогрева, и как нагрели матрицу вначале тоже зависит- первые изделия дольше прогрев- потом уменьшается время. по всем материалам ведем статистику, чтобы настраиваться не каждый раз, а знать как будет себя вести материал.

и еще зависит от того какой станок у вас, от мощности ламп во время нагрева материала и из чего лампы сделаны.

@@Warco_Design все предельно ясно, спасибо большое

Здравствуйте. если материал пэт, пэт-г или аналог, и если делать пробный экземпляр, то если это мдф- в любом случае будут на поверхности микронеровности, которые видны в лупу или микроскоп, даже если смолой обрабатывать- материал после формовки как бы немного мутноват или с искажением- но это пробный экземпляр. А в целом чем лучше подготовлена матрица, чем качественнее отшкурина( отполирована) поверхность- тем лучше результат, который можно только достичь используя как минимум матрицу из смолы+стекловолокна(композитную) для тиражей, причем с добавлением на поверхности спец порошков для отвода тепла и составов для более глянцевой поверхности, или уже делать из алюминия с дальнейшей полировкой или выводить поверхности до нужной шероховатости или зеркальности. И конечно многое зависит от опыта и уровня специалистов, которые изготавливают матрицы.

@@Warco_Design спец порошков для отвода тепла- ахаха!

Если вы в процессе своего производства как наши конкуренты по вакуумной формовке не используете такие вещи- они вам не к чему. У нас есть изделия и особенности технологического производства где это необходимо применять- это ежедневная практика. все верно- есть спец порошок (увеличивает теплопроводность)- смесь которая можем отводить тепло с верхних слоев глубже в материал и недающий перегревать матрицу в процессе 24/7 работы матрицы в серийных тиражах.

mașina este asamblată manual, există specificul lucrării. matricea este realizată din MDF, iar materialul de turnare este Plastic ABS

все видео которые будут сниматься и уже сняты- это разнообразные примеры того, что мы умеем и можем сделать- видео для общего понимания - обзорные ролики будущим клиентам, которым проще принять решении о сотрудничестве с нашей компанией. Поэтому они на одно изделие- это "показательные" изделия. Мы принципиально не снимаем ролики с техническими нюансами, объясняющие ролики и видео с массовыми и поточными тиражами и заказами, а также коммерческие заказы, которые по договоренности с клиентами мы не можем размещать в интернете. Повторюсь, это видео-канал для общего понимания того, что наша компания может изготовить и мы выкладываем самые простые работы на всеобщее обозрение.

Скажите пожалуйста где вы находитесь ?​@@Warco_Design

г. Казань

мдф

Здравствуйте. 4 кг. 590 гр.

Действительно толстостенные! Я уже с месяц выбираю санки такого размера на Озоне и всё нарываюсь на обман. Обещают толщину 5 мм, а в реальности 3 мм. Тонкостенные весят около 3 кг. Наверное, куплю Ваши.

Если углубляться в тех. процесс вакуумной формовки или в метод литья - разница в том, что при вакуумной формовки толщина стенок действительна неоднородна по выстоте- то есть если толщина изначальна материала 6 мм то при высоте формовки 350 мм стенки утончаются с 5 до 3 мм по высоте- смотря какая матрица - выпуклая или вогнутая. когда выпуклая дно толстое - а борта и верх тоньше, если вогнутая- верх и борта толще, а днище тоньше. И в принципе это физика. И это не обман. Мы обычно указываем начальную толщину до формовки материала и приблизительно после формовки. И еще используют разный материал- первичный и вторичный и качество разное. Мы используем ПЭНД (полиэтилен низкого давления)- закупаем у производителя материала напрямую. При методе литья- санки всегда одной толщины и они могут быть тяжелее, тоньше/толще в зависимости от тех. процесса, свойств материала, прочности, плотности и т.д.

И еще, вакуумной формовкой можно делать малые тиражи- например 10-50 шт, а литьем это будет не рентабельно, нужны промышленные масштабы и цена на литье скорее дешевле чем на формовку- это пром. производство. Я бы критично не стал ругать того или иного производителя санок с точки зрения потребителя- есть много нюансов которые не видны и невозможно учесть не видя как их делают.

Я понимаю специфику формовки, потому и спросил про массу. У отвергнутых мной вариантов саней, масса значительно меньше, чем у Вашего варианта. А габариты такие же. Потому, там действительно обман.

Здравствуйте. У нас установлены промышленные вытяжки и вентиляторы.

@@Warco_Design Спасибо за ответ. На видео создалось впечатление, что дым от нагретого пластика херячит во все стороны

Обычно мы аккуратно снимаем видео, рассчитывая на просмотр обычного потребителя и чтобы "конкуренты" не видели нюансы тех. процесса, всевозможные доработки и т.д. мы никогда не снимаем видео когда изготавливаем промышленные тиражи, если Вы заметили на всех видео один и тот же человек и всегда только одно изделие показывается в видео. А если углубляться в детали, то есть дымовые ловушки, вентиляторы со всех сторон, зональные вытяжки + вытяжки мощные сверху и т.д...

если вы о том что нет комментариев- то над этим мы работаем, не всегда хватает опыта над созданием профф. роликов- но мы стараемся их делать лучше и лучше. Мы производство и не всегда физически возможно или нехватка времени подготовить сценарий для видео. Иногда поступают срочные заказы и не успеваем даже монтировать видео или снимать процесс изготовления.

ролики носят информационный характер

hello! we will try to make subtitles in English

Здравствуйте! В целях оптимизации интернет трафика - звуки, озвучка или музыка не используется в этом ролике.

спасибо за комментарий. будем думать о создании нового раздела или куда их пристроить

Все исправили.

Казань

Стараемся. Возможность изготовления индивидуальных проектов.

материалы толщиной до 8 мм, размерами 1940х940 мм и высотой до 700 мм. Размеры материала 1000х2000 мм

Hola como le haces para termoformar diferentes cosas y de diferentes tamaños sin que haya perdida de material para termoformar agradecería tu respuesta gracias

Prosperadlo. Utilizamos separadores verticales u horizontales: separadores o particiones de material. En este caso, el material se utiliza en un volumen o cantidad mínima.

@@Warco_Design la caja de succión la dividirse internamente para poder hacer las divisiones de según el tamaño de la lámina a termoformar?

@@Warco_Design disculpa el mensaje que enviaste no lo puedo traducir me podrías responder en la forma de español por favor gracias amigo

Здравствуйте. напишите нам на электронку указанную на нашем сайте. Наберите в поиске Варко Дизайн Казань

мы используем профессиональную шпаклевку автомобильную с отвердителем.

​@@Warco_DesignСпасибо, дорогая, это очень вдохновляет, у меня проблемы с очень большой матрицей, я подключил каналы всасывания к основному всасыванию, и это сработало не очень хорошо, если бы вы могли поделиться каким-нибудь номером wsp, это было бы это очень помогло моему проекту, так что я мог прислать фотографии и узнать, что вы думаете, большое спасибо.

а где видели, как называются?

конкретно для нашего станка: фреза 3 мм однозаходная фреза, подача 1,5м/мин, скорость 18000 оборотов

@@Warco_Design СПАСИБО!

на любом другом станке параметры будут другие, подобные, похожие. все зависит от станка. у нас шпиндель 9квт с керамическими подшипниками, сервопривод и планетарные редукторы.

здравствуйте. этот материал специально заточен(изготовлен, применяется) под формовку и фрезеровку на чпу. по поводу уф не скажу, надо запрашивать инфу у производителя.

напишите конкретно какое изделие вы хотите изготовить, где применяется, воздействия какие на него- механические, уф, статические, толщина и т.д.

@@Warco_Design спасибо . Начинаю заниматься светильниками и ищу какой пластик лучше с учетом максимальной прозрачности ,не гидроскопичности , для выкуумной формовки, прочности , уф устойчивости и доступной0 цены , 8мм ?

1. монолитный поликарбонат или пэт-г.

@@Warco_Design его надо сушить перед формовкой ?

на поверхности прозрачного оргстекла напечатано цветное изображение. Затем режется на лазерном станке.

Здравствуйте! формы для любой заливки я бы использовал как минимум 2 мм толщиной такие материалы как абс-пластик. Гипс не пробовали заливать. вообще пэт толщиной 0.5 мм возможно выдержит несколько заливок я предполагаю.

наш сайт www.warco-znaki.ru

Изготавливаем индивидуальные, оригинальные изделия из влагостойкой фанеры с покраской в цвет лодки и под задачи и запросы клиентов в лодку пвх и т.д.

если формуется до 100 изделий всегда мдф применяем для любого материала

если формуется от 100 изделий или нужно мелкие детали (линии, впадины, и т.д.) качественно проформовать, то применяем смолу или стеклопластик или копмозитный материалы в зависимости от сложности и поставленных задач

если тиражи от 10 000 до 1 000 000 шт и мелкие детали- то дюралюминий

звука нет во всех роликах во первых чтобы меньше файл весил на ютуб, во вторых во время работы станка громко работают вентиляторы, вакуумные насосы, компрессоры и др. дополнительное оборудование.

музыку начали записывать в фоновом режиме. спасибо за замечание

Здравствуйте! Какая именно модель(матрица) , для чего предназначается, толщина материала, количество изделий(количество формовок)? Если есть 3д модель- можете прислать, посоветуем. В видео для примера формовался пэт толщиной 0,5 мм.

@@Warco_Design Спасибо за ответ. В дальнейшем будет заливаться ППУ - на выходе декор должен получиться с функцией утепления. ППУ при заливке нагревается (хим процесс) до 60-75 градусов. Обычный ПВХ становится мягким уже при 45. Матрица - пока МДФ. Т.е. если брать ваше видео. - вы сделали форму, потом перекладываете полученый результат в обратную матрицу и заливаете ППУ (сверху закрываете плотной плитой). В итоге материал не должен деформироваться. Может показаться что нет проблем - проблема возникает во время брака ППУ, когда воздух выходит не правильно и образуются пустоты - они и могу повлиять на внешний вид изделия.

Мы делаем матрицу мдф. материал- пэт разогреваем до 180-200 градусов, топом на матрице делаем формовку. температура остывания материала 60 градусов.( на матрице). Усадка 0,5-2%. Снимаем форму- она усаживается и немного деформируется по краям. Изделия подвергаются мех. обработке и все. изделие готово. То что вы описываете- не совсем понятно мне и что именно нужно посоветовать

@@Warco_Design Мне нужен материал, которые не сильно подвержен деформации, если в него залить воду 75 градусов. - примерно так получается. Усадка в 2% тоже очень смущает. Хотелось бы с минимальной усадкой.

попробуйте абс пластик. Относительное удлинение при разрыве 25 % (ISO 527) Плотность не менее 1.05 (ISO 1183) г/см³ Предел прочности на разрыв 33 МПа (ISO 527-2/1b/20) Применение Интерьерное применение, Уличное применение Температура изгиба под нагрузкой 1.8 МПа не менее 87 °C (ISO 75-2Ае) Температура размягчения по Вика 95 °C (ISO 306/b50), до 110-130 °C Температура эксплуатации кратковременный нагрев до 90-100 °C длительной эксплуатации 75-80 °C Ударная вязкость по Шарпи с надрезом в ребро при 23°C 25 кДж/м² (ISO 179/1epa), по Шарпи с надрезом в ребро при 23°С 25 кДж/м² (ISO 179/1epa), по Шарпи без надреза в ребро при 23°С 30 кДж/м² (ISO 179/1ep), по Шарпи без надреза в ребро при -30°С 25 кДж/м² (ISO 179/1ep), по Шарпи с надрезом в ребро при -30°C 13 кДж/м² (ISO 179/1epa), без поломки (DIN en ISO 179) Электические свойства высокое электросопротивление высокие диэлектрические потери

2700 руб.

3 мм

Здравствуйте. Закупочные цены на материал выросли в Х-раз.

Здравствуйте! Что Вас именно интересует?

Спасибо. Изготавливаем макеты коробок, индивидуальный дизайн и прямую чб и цветную печать на коробках от 1 шт.

Здравствуйте. Чтобы узнать цену просьба пройти по ссылке www.warco-znaki.ru/view?good=9151&id=955

И окончательная стоимость зависит от необходимых опций- таймер, охлаждение, регулятор мощности ламп, подсветка рабочей зоны, мощности излучателей, обратный вакуум и т.д.

Здравствуйте. Наш сайт www.warco-znaki.ru там телефоны

Спасибо за комментарий. Такая компоновка позволяет комфортно находиться в лодке.

мы показываем ролики, которые снимаем для ютуб. на самом деле на станках работают другие люди. Я директор, лицо компании, которое конкретно занимается ютуб каналом.

nós projetamos e fabricamos essas máquinas

Здравствуйте! Как на видео- обычные оконные на липкой основе. Сейчас используем вакуумную резину толщиной 4 мм серого цвета.

@@Warco_Design добрый день функция компрессора объясните Греть воздухом??

используется компрессор в двух случаях - как обратное нагнетание воздуха, для более легкого снятия формованного изделия с матрицы и для растяжения материала до момента вакуумного формовки- чтобы материал стал более пластичным.

от вакуумной резины отказались- она слишком плотная- перешли на резину более мягкую и пористую и более толстую около 8-10 мм.

@@Warco_Design а что именно за резина теперь ???

Мало опыта создания видеороликов. Исправимся))

Та добре є

👍🇷🇺

Здравствуйте. Пройдите по ссылке на наш сайт. В разделе "Вакуумно-формовочное оборудование" есть раздел "Формы для бетонных изделий". Там цена

Здравствуйте. Это пробный образец для того, чтобы перед тиражом показать клиенту конечный результат. Если позволяет размер будущего изделия конечно размещаем несколько изделий на всем полезном формате для формовки.

Здравствуйте можно вопрос какой вакуумный насос используете ?

вихревой вакуумный насос на 1,5 кВт.

сейчас используем более мощные насосы.

Здравствуйте. Если по видео, то это адресная вывеска. Если про сообщение ниже, то вьетнамец спрашивал о покупке станка, которые мы изготавливаем, я ему ответил. Сообщения приходят об покупке со всего мира.

Хin chào. Rất tiếc, chúng tôi không làm việc với Việt nam. Và giá của một máy như vậy 94 739 560,05 VND.

Пройдите по ссылке на наш сайт. В разделе "Вакуумно-формовочное оборудование" есть раздел "Вакуумно-формовочные станки". Там цена