usually it is the collet. Rotate the 3D probe 180 degrees and measure again. Divide the difference of the measurement by 2, then it is exact 👍

Es waren 3 Gründe. 1. Die Servos sind 2 bis 3 mal teurer. 2. Nur wenige Servo-Treiber kann man mit clk/dir ansteuern also auch mit preiswerten Controllern. 3. Das Gewinde schneiden ist mit den CL-Stepper ohne Tacho oder Synchronisierung Drehzahl / Vorschub möglich.

this is an attempt as the previous bearing housings were too expensive and too large. I will soon introduce a new model that is an even better solution.

Ja, ich bin gerade dabei ein etwas kleineres Modell aufzubauen. Hat aber auch eine Aufnahme für ein 80er Dreibackenfutter oder Spannzangenfutter. Wenn es soweit ist, werde ich sie hier veröffentlichen 😉

Ich habe das Mutter - Gewinde Tr8/ selbst spielfrei in POM geschnitten. Von daher dürfte kein Spiel vorhanden sein. Zusätzlich habe ich auf der Schrittmotorwelle zwischen Kupplung und Motor Gehäuse ein Axial-Rillenkugellager verbaut. Allerdings kann ich nichts zum Umkehr Spiel sagen, da ich es nicht gemessen habe, und die Maschine bereits verkauft ist.

Ich verkaufe gerade bei Ebay mein letztes Modell. Vielleicht wäre das die Lösung? www.ebay.de/itm/196149885945?mkcid=16&mkevt=1&mkrid=707-127634-2357-0&ssspo=uyevSDeUQPO&sssrc=4429486&ssuid=uyevSDeUQPO&var=&widget_ver=artemis&media=COPY

Stimmt, muss ich mal sehen ob es die auch für den Halter gibt... 🤷‍♂️

​@@MiniCNC-pc1weklar gibt es die. Ich meine ab 0,75er Steigung.

Genau. Dann werden einfach nur die drei spitzen kleiner.

OK, werde mal sehen wie teuer... Vielleicht auch mit Vollprofil 🤔

Ja, kann man auch machen 🤔 Aber soll ja CNC-gedreht sein 👍

@@MiniCNC-pc1we ich verstehe das, manchmal ist eine kleine Herausforderung genau das richtige

😉👍

Normalerweise ist die Drehzahl viel höher, das kann man bei meinen anderen Videos sehen. Ich habe bewusst den Vorschub reduziert um zu sehen ob es Einfluß auf die Steigerung hat...

@@MiniCNC-pc1we Ja natürlich hat das einen Einfluß. Gewinde hat eine genormte Steigung. Wenn du den Vorschub zur Drehzahl veränderst dann stimmt das Gewinde nicht mehr. Zb. Hat M14 eine Steigung von 2 mm pro Umdrehung. Veränderst du den Vorschub, veränderst du die Steigung. Und hast ein Feingewinde oder Sondergewinde.

Achja. Mach vorne wo das Gewinde beginnt eine schräge als Übergang. Dann hast du nicht so ein Grat. Sieht sehr scharfkantig aus. 🤔

@ulrich7872 ich gehe Mal davon aus, dass er den Vorschub synchron zur Drehzahl gehalten hat;) Alles andere wäre doch sehr komisch

​@@themechanix393das sagt er aber nicht. 🤷

Hallo, Der USB-Controller ist sehr zuverlässig und preiswert. Einzige Manko mit 100kHz etwas langsam, besonders wenn man die Schrittmotoren hochauflösend verfahren möchte. Die Lagerung sind Pendellager und lassen sich trotz Schräglage gut ausrichten. Habe sie gegen einander etwas verspannt. Sind nicht optimal, aber für viele Anwendungen ausreichend. Mfg

@@MiniCNC-pc1we Danke dir für die Antwort! Das hilft schon einmal. Ist die Hauptspindel einteilig gebaut? Es wirkt so, als wenn der Spindelflansch vorne auf die Welle aufgesetzt wäre.

@@themechanix393 Der Flansch ist aus 7075 er Alu und auf die Welle aufgepresst. Danach wurde der Aufnahmedurchmesser d55h6 auf der Maschine fertig gedreht. Rundlauf 0.01mm. Leider hatte das China Spannzangen futter 0.06mm Rundlauf Fehler 🥴. SCHADE 🤷‍♂️

​@@MiniCNC-pc1we danke sehr für die detaillierte Antwort!

Gern geschehen!

What steel do u used?? UNP?? Hbeam?? Its machining???​@@MiniCNC-pc1we

Guten Tag, Vielen Dank für das Feedback. Ich benutze 2 Controller. Den einen für die Drehzahl und den anderen für die Drehachse. Mit der Drehachse kann man ohne Probleme Gewinde schneiden. Bei M3 Befehl wird von Drehachse mit Relais auf Drehzahl umgeschaltet. Mfg

In my video doku 3 you can clearly see the controller 😉

Gute Idee!

Hatte in auf meiner 1. CNC Drehmaschine auch einen Halter von Paulimot und bin der Meinung das es ein sehr gutes System ist. Aber eben teuer... Die China Modelle sind nicht kompatibel ,mit den deutschen Modellen. Also wenn es reicht spart man Geld aber auch Quallität ...

Das stimmt, aber mit einem kleinen Trick geht es doch. Ich habe die Antriebsspindel als 4.Achse difiniert und schalte sie mit Hilfe von Relais auf die Spindel- Achse um. Mit dem gleichen Impuls wird auch der Magnetschalter an der Antriebsspindel umgeschaltet. Bei der Antriebsspindel dient er als Drehzahlmesser und bei der 4.Achse als Endschalter. So ist die 4.Achse auch referenziert und bedingt durch den closed-loop Modus des Schrittmotors stimmt die Position auch bei relativ hoher Drehzahl. Die 4.Achse läuft im Schritt Modus von 5 Schritte pro Grad. Daher kann man sie auch relativ schnell bewegen. Man kann auch höhere Auflösungen wählen, allerdings wird die Geschwindigkeit dann auch langsamer, da der hier benutzte Controller nur 100Mhz schafft. Aber es lassen sich so alle möglichen Gewinde schneiden, der Phantasie ist hier keine Grenzen gesetzt. Werde demnächst noch ein Video von einem Kegel Gewinde einstellen..

Top Idee, aber leider habe ich einer 450W Drehströmer mit Fu verbaut. Ich kämpfe weiter mit der Warp9-Karte um das Gewinddrehen Hinzubekommen. Sehr schöne kleine Maschine👍gefällt mir sehr!

Na dann - viel Erfolg, hoffendlich wird es nicht zu teuer ...

Ist das Modell Aa/pro. Funktioniert aber immer nur in einer Spannrichtung gut. Von rechts nach links ist die Differenz ca. 0,2mm

@MiniCNC-pc1we Danke, ich habe mir einen AA-Max bestellt, bin gespannt was da schönes aus Fernost kommt