Super

Au lieu de changer l'échelle, il vaur mieux utiliser la fonction "décaler les faces" sur chacune des faces du filetage. Ca marche parfaitement, même s'il faut calibrer en fonction de l'imprimante et du filetage. J'utilise par exemple à 0.11mm pour un écrou plastique avec une tige filetée M10 ISO sur ma Bambu Lab P1S. Je préfère (autant que possible) avoir l'écrou et le boulon dans des matériaux différents (un métal, l'autre plastique). Je trouve que cela fonctionne mieux.

très bonne vidéo mais quel est la première impression d'introduction MDR

Merci, j'avais perdu le nom du site! Et merci aussi pour votre temps et votre partage!

Moi les noisettes je les casse entre mes fesses, 15 ans de muscu ça sert :)

Vidéo très intéressante et très utile pour moi : je vais donc attendre avant d'acheter un scanner de ce type.

Magnifique et bonne idée ❤❤❤

Un mix pas un mixte

C'est plutôt de la sellerie...

Sympas, mais pourquoi en haut c’est pas symétrique ?

Sympa et inspirant ! J'aime bien le mix des matières et l'astuce permettant de se passer de l'investissement dans des outils de maroquinerie !

Merci pour la vidéo, j'avais oublié de remplir la case "modeliser" je cherchais depuis un moment, merci de m'avoir débloqué !

Plus 1 like et 1 abonné .

Je vois que je ne suis pas la seule à être fascinée par le faisceau de laser!

Aux secours Heinrih je ne sais plus quoi faire avec Luban et ma Snapmaker !! est ce que l'on peu utiliser lightburn sur la Snapmaker ?

super le dernier

Top ta plieuse, tu aurais la référence ? 🙏🏼

Tu es sérieux mon gars tout ça pour ça même sans chauffer et tu poses un tube en dessous tu tapote est c'est fini c'est du cuivre c'est pas du titane

Top

Remplie le à 90% avec une épaisseur de 3 ou 4 mure sa va tenir le coup largement

Votre vidéo inspire des idées.

Très bien et merci.😊.

Remplace le sable part du coton ou quelque-chose de fibreux

Javais pas de sable 😅😅

Test de découpe sur une planche en pin de 18mm, en 2 passes avec le module 40w de la snapmaker. vitesse de travail 220mm/s, Z step / pass : 2mm (ou 3mm). Laser à 100%. Coupe parfaite, pas de feu, ni de trace noire au recto. De légère marques noire autour de la coupe au verso (enlevée par un léger ponçage au papier de verre grain 120). Donc très concluant.

Bonjour. Tu fais des confusions entre le ciment, le mortier et le beton. Ciment+eau=coulis de ciment Ciment+eau+sable=mortier Ciment+eau+sable+granulats=béton Si tu veux éviter d'avoir du ressuage au travers de ton moule il te suffit de les imperméabiliser au préalable avec de la resine epoxy par exemple.

Merci pour ta vidéo. Dans la 3D la solidité est un gros problème, sauf si vous achetez un imprimante extrêmement chère avec des filaments a 300€ la bobine. J'ai fais deux supports de hotas x56 avec des trous sur la base et pince de bureau et inséré des tiges filetées 2 de 6 mm pour le montant et une de 8mm pour la base du joystick,je ferme avec des capuchons en 3D, comme dit plus bas je n'utilise plus le PLA, j’utilise du pteg avec ma Creality k1 j'imprime tranquille à 200 ,pas de cheveux d'ange. Pour l'impression que tu veux faire, soit tu a le poids, soit l'esthétique soit la solidité. J'avais fais beaucoup de recherche la dessus l'année dernière , mais rien qui peut regrouper les trois. Avec du ciment (le ciment est la poudre) seul sa casse, tu fais avec du gros gravier et barre acier pour du béton ou alors ciment et gravier fin , juste humidifié comme les chapes. Mais avec le temps si tu démoule pas l'extérieur en PLA va se détérioré assez vite que tu utilise n'importe quel composant pour solidifié l'intérieur, le résultat restera le même. L'extérieur en pla sera vite pour la poubelle.

Ce sujet m'intéresse beaucoup, peut on réussir à concevoir des prototypes pour en faire son business, sans forcement être ingénieur ? Sinon merci pour la vidéo + un abo !

Merci pour ton partage.

Et puis surtout c'est pas une idée de génie parce qu'on a fait ça sur le groupe RepRap dès 2014, et on a même fait du granit époxy. Le Net à la mémoire courte... Et tu n'es pas le seul à l'avoir reproduit récemment : www.youtube.com/@Borgedesigns Au XXIe siècle, il ne faut pas trop croire qu'on va innover. Tout a déjà été fait et refait mille fois.

du ciment seul sera nettement moins solide que du ciment avec du sable ou avec des graviers. Bien entendu les graviers ce sera difficile à utiliser sur de petites pièces. Mais mettre du sable de plus en plus fin selon la pièce serait utile. le ciment n'est jamais qu'une colle pour coller des agrégats. La colle en elle-même c'est le moins solide. Le plus solide c'est le sable ou le gravier c'est-à-dire l'agrégat.

J'ai imprimé vis écrou en M18x1mm, remplissage 100%, couche 0.12 mm. En PETG ça fonctionne très bien et encaisse un effort important.

Il y a également la solution d’incorporer non pas un liquide mais une pièce 🤷‍♂️ En bois , en fer etc. En gros, faire l’impression 3d avec un creux de la forme de la pièce puis insérer la pièce. Impression avec un trou rond, puis insérer un rondin de bois.

Il y a les volants d'inertie en béton entouré de fibre de verre, fabriqué en France.

Bonjour, très interessant, moi j'ai fait la m^meme chose, mais avec de la résine ployestere ou epoxy, et chargé fibre de verre. J'ia un support camera et petit panneau solaire qui à resité sur un mat de beateau à des vents de 80 km/h. Cordialement

Je pense que tu peux aussi injecté du scellement chimique sur des pièce plus petites c'est super résistant

Comme le dirait notre maître à tous, Jean-Claude Van Damme : "Une noisette, j'la casse entre mes fesses".

J'avais justement un projet d'imprimer des équerres pour une étagère au mur 👍

Salut je serais très intéressé pour savoir comment tu trouves tes clients et de quel type de clients il s'agit. Je ne vient pas du monde de l'ingénierie donc j'arrive pas à imaginer quel type d'entreprise peut avoir besoin de conception 3d. Dans mon esprit les entreprises qui ont besoin de ce service sont trop grosses pour faire appel à un petit prestataire comme toi donc une vidéo qui liste le type de clients potentiels et comment les démarcher serait super 😊

je me suis abonné, mais je ne veux pas utiliser d'autres médias que KZbin et Facebook après ça fait beaucoup et ça devient confus. Cependant tu as de bonnes idées et il est intéressant de te suivre. Pour les équerres à âmes béton, le ciment ou béton fin est fragile au cisaillement je préfère l'epoxy.

Tu fais un moule en silicone rtv rouge résistant à la fusion du plomb et tu remplis avec un mélange de plomb et étain, avantage tu fais autant de quantité que tu veux en quelques minutes. Petit conseil un petit coup de talc dans le moule, ca permet d'avoir une pellicule qui protège mieux le moule, durée de vie plus longue.

Superbe idée du ciment pour le casse noisettes. Peut-être remplacer le ciment par la colle epoxy

En parlant de ciment, il existe du ciment chargé à la fibre de ferre à prise rapide. Se renseigner chez les fournisseurs de matériaux pour la construction. J'en ai utilisé par le passé pour réaliser des seuils de porte par exemple. C'est toujours en place et c'est rudement costaud. D'autre part, ça fait bien longtemps que j'ai abandonné le PLA au profit du PETG, pas plus cher et parfois moins, bien plus résistant en particulier à la chaleur et pas plus compliqué à imprimer. Le plus compliqué est minimiser les cheveux d'ange : bien régler la température. J'ai plein de ces pièces qui servent pour un système d'arrosage automatisé fabrication maison, qui passent les 3/4 de l'année dehors sans aucun problème et dans le Sud-Est de la France, quand il fait chaud...

Super 😊😊

Salut, c'est bien fait. Je vais également essayer de fabriquer

Moi je cherche quelque chose pour verifier la taille des forets. Parfois c est ecris petit ou un peux effacer.

merci pour ta belle présentation je me suis imprimé l'équerre et c'est parfait pour moi avec mon imprimante 3D neo creality . merci bonne continuation

quel mauvais gout ! c'est quoi ? C'est du porno ?

Génial la 8! Je vais regarder cela, merci

Zack Freedman et Keep making ne sont pas la même personne, bien que les 2 aient proposé un système de rangement. Celui de Zack Freedman s'appelle Gridfinity, celui de Keep Making je ne sais plus