Swansoft CNC Simulator

@@cncpower7658 Спасибо

Добрый день! Рад, что видео понравилось . Текстовый редактор заменяет стандартный блокнот, называется Akel Pad.

Если в УП не используются номера строк, то с переменными P и Q могут использоваться любые цифры,например можно написать P10 Q11 и соответственно в цикле N10 и N11,в данном способе есть одно но, нельзя использовать в одной УП одинаковые номера P и Q.

Нет конечно, если бы я был в своём уме я б такое не записал.

да очень просто,жмешь стоп(красный не резет!!!) нажимаешь Джог.вырубаешь сож,нажимаешь стоп шпиндак. открываешь дверь.стрелками отводишь резец.меняешь пластину.стрелками подводишь резец(примерно) .закрываешь дверь.пускаешь шпиндель.на,врубаешь сож,жмакаешь АВТО.жмакаешь ЦИКЛ старт.станок продолжит с места остановки.

рабочий значит такой,что не знает как обращатся с семеном.семен настолько прост что я -обычный токарь никогда не видевший чпу(только в интернете) работал на нем уже через 2 недели чтения мануала,а через 3 месяца уже внедрил макропрограммирование и зацикливание всех прог что я написал для штучных деталей.

@@userCNC можно пример макропрограммы для сименса? А то я больше по фануку.

@@bugeced7234 R1=0 (N10 КАДРЫ ПРОГИ) R1=R1+1 IF R1<10 GOTO N10 END: M30

​​@@userCNC На фануке так можно?

Рад,что видео оказалось полезным.

Это число Пи,оно есть и ничего с ним не сделаешь)))

@@cncpower7658 ))))) спасибо)

При запуске приложения появляется небольшое окно,под надписью " Система ЧПУ (пульт)" находится окно со стрелкой, нажав на которое появляется меню выбора стойки ЧПУ и соответственно типа станка(токарный или фрезерный). Например FANUC 0iTF токарный,а FANUC 0iMF фрезерный.

С какого сайта качал не помню,можно попробовать отсюда freshtorrent.ru/load/soft/sapr/cimco_edit/42-1-0-26079 но ранняя версия мне понравилась больше.

Рад,что видео оказалось полезным)

🙂

Добрый вечер! Признаю свою ошибку возникшую в результате банального "забыл" т.к. не пользуюсь компенсацией на токарном станке от слова совсем,ну а на фрезере использую очень редко и при условии,что программа на фрезерный генерируется САМ системой,а там всё прописывается автоматически,то я и забыл про команду отмены компенсации. И вы совершенно правы, я теоретик,станок в глаза не видел )))

Благодарю ☺️

Я качал через torrent ? симулятор можно попробовать скачать здесь softwar.ru/sistemy-dlja-biznesa-ofisa-i-nauchnoj-raboty/833-nanjing-swansoft-sscnc-simulator.html

Можно через САМ приложение,оно само всё рассчитает.

Обнадёживает 😃

Рад, что понравилось.

Можно попробовать здесь softwar.ru/sistemy-dlja-biznesa-ofisa-i-nauchnoj-raboty/833-nanjing-swansoft-sscnc-simulator.html

И вам не хворать. Какой симулятор и куда скинуть?

@@cncpower7658 вначале ролика по наружной проточке.Можно ссылку где вы его скачивали.

Да,если изменить скорость вращения шпинделя и прогнать резьбу ещё раз,то резьба будет утеряна.

@@cncpower7658 Фигово. Говорят Сименс таким не страдает.

Всё понял, проговорю со своим внутренним изобретателем, чтоб больше ничего не изобретал.

@@cncpower7658 заодно скажи ему пусть выучит где у резца режущая кромка. И одна и вторая. И чем она отличается от радиуса при вершине.

Обязательно скажу.

Пожалуйста))

Во благо!

Чтобы не было таких разочарование иди на платные курсы! 😉

@@cncpower7658 ну вот как это перевести? Набор слов🙈

Сразу в координату Х30 резец не переместится. Начиная с кадра N10 мы описываем контур детали как он указан непосредственно в чертеже т.е. пишем все перемещения так , как будто мы будем выполнять всего один проход. При наружной обработке стартовая точка резца по оси Х должна находится над начальной точкой описываемого контура , в нашем случае выше координаты Х30 и соответственно выше припуска ( диаметра ) детали, в нашем случае стартовая точка находится по оси Х в координате Х80 т.е. на уровне диаметра заготовки . При расточке соответственно наоборот, стартовая точка будет ниже начальной точки чистового контура детали.Например имеем заготовку с отверстием 40 мм , чистовой размер отверстия в чертеже 60 мм, получаем стартовую точку Х40 , а начальная точка контура Х60. Пример УП G00 X40 Z1 G71 U2 R0.5 G71 P10 Q11 U0 W0 F0.2 N10 G0 X60 и т.д. Если,что то непонятно пишите. Удачи вам!

тоже по началу этот вопрос был. как ответил автор, описывается контур уже детали, а станок там походу сам все анализирует и понимает, как и что ему обработать автор видео, поправь меня, если я не прав

Благодарю за комментарий! Да вроде бы всегда стараюсь объяснять понятно.

Доброго времени суток! Понимаю,что видео растянуты и бывает по одному и тому же информация. Не знаю как другим, а мне тяжело , что то объяснять не видя человека которому это объяснение адресовано, а по человеку хорошо видно понимает он тебя или нет. Поэтому в попытках объяснить информацию более подробно и получаются растянутые видео. Спасибо за комментарий и удачи вам.

Спасибо. Вам удачи...! Это азы, без них не как. Прежде чем переходить, к автоматическом учёту радиуса G42 G41 . Тем более в России работает ещё много станков. На пример НЦ31. Там составляя программу, радиус резца высщитывать нужно обязательно. Да и возможности, воспользоваться специальной программой, не всегда есть. А так повторюсь вы доходчиво изьясняете.!!!

Благодарю вас за поддержку! Удачи вам! )))

Рекомендую нержавейку в качестве материала.

Спасибо, вот теперь действительно все стало понятно. А, можно было бы, в вашем печальном случае, не систему координат менять, а корректоры инструментов с соответствующей привязкой. Я обычно, чтобы, условно говоря с одного установа уйти на следующий, где используется тотже инструмент, просто меняю корректора, делаю привязку по Z

@@greentueen4794 изменять корректоры нужно лишь в том случае если сменили инструмент в резцедержке. Или ранее этот инструмент не был привязан. (иногда я использую разные корректоры для одного инструмента на разных диаметрах обработки). Для чего их менять если все инструменты привязаны (в любой системе координат)? Если Вы привязали 8 инструментов, обработали деталь, а затем Вам нужно обрабатывать другую деталь. Для этого абсолютно не нужно трогать корректоры. Тем более на всех инструментах. По X у Вас привязка к заготовке (читай к системе координат) не меняется. Только по Z. И для того, что бы начать обработку нового изделия, просто подводим любой из ранее привязанных инструментов к торцу заготовки и смещаем в эту позицию систему координат. Не корректор(ы) меняем, а только систему координат смещаем. И все. Все Ваши 4, 6, 8, 12 , ххх инструментов автоматически стали привязаны к новой заготовке.

@@MasterCNC2 Во-первых, менять корректора на всех инстр-х и не предлагалось, а во-вторых, у меня все УП в одной системе координат, поэтому, не заморачиваюсь со сменой системы координат. Ну, както так сложилось, что по ходу работы на станке, в основном все детали разные, со сложными наружными и внутренними прлфилями. Хотя согласен, что функция полезная и в перспективе возможно и придется воспользоваться. Поэтому, я и задал свой вопрос по поводу G54, но, я то наивный, думал, что автор по этой тематики делает видео для таких, как я новичков, т.е. для тех, кто нихер не соображает в этом плане, но, кажется я ошибся. Эти видео от проффессионала для проффессионалов! Новичкам, или тем кто нихер ничего непонимай в этой теме, лучше смотреть молча и со своими вопросами сюда не лезть, иначе, ваш вопрос может стать эпиграфом в специально созданном, на ваш вопрос, видео-ответе, за, что конечно, автору респект за креативность!

@@greentueen4794 Спасибо автору, что делает такие видео. Довольно просто и ясно поясняет. Но как всегда - самое интересное бывает в комментариях :) И от этого понимание вопроса еще проще становится.

Приветствую вас! Как всегда много буковок, прям всё как я люблю 🙂. Признаюсь честно,ваши комментарии интересно читать,большое вам спасибо за них. Посмотрел в мануале от недавно пришедших станков,какие модальные коды активируются после включения питания и действительно G54 входит в их число. Раньше этим вопросом я не заморачивался т.к. в программах всегда указывается координата привязки заготовки. Был случай когда оператор ( по неопытности ) запустил программу не с начала ,пропустив как раз таки G54, получил результат почти как у вас, но с более лёгким исходом. Один станок, по каким то только ему ведомым причинам,иногда может самостоятельно проигнорировать координату привязки и отправить инструмент на ускоренном ходу на встречу с заготовкой. Случается редко, поэтому никто по этому вопросу не заморачивается ( имеется ввиду выше стоящее руководство ). Строка безопасности вещь нужная,но опять таки на токарных станках её не использую, а вот на фрезере в обязательном порядке. В случае который вы описали имеет место быть человеческий фактор от которого никуда не уйти, подобные моменты случаются со всеми и от этого тоже никуда не уйти.

У вас вероятнее всего всегда происходит работа в системе координат, которая включается по умолчанию при старте контроллера. Как правило это G54. А если Вы завтра будете в 1 УП использовать несколько разных систем координат? А затем запустите свою старую УП в которой Вы не указываете явно СК? Что произойдет? В 90ые годы надо было заботиться об объеме УП ибо памяти было по 16 кб. Сейчас с мегабайтными дисками не стоит экономить байты на безопасности И после отработки каждого инструмента добавляю M01. Очень помогает при отладке и привязке инструментов. Привязал первый инструмент к заготовке, обработал и по M1 станок остановился на паузу. Сброс. Привязка второго инструмента. Старт со второго блока программы. и т.д. Как пример O22077 (==PALEC211-D20-UST1-2==) (TOREC) G21 G40 G54 G96 G99 G50 S1200 T0101 S80 M03 M08 G00 X40 G00 X28 Z0 G75 X5 Z0 P40 Q0.5 R0.1 F0.05 M09 M05 G00 Z140 M01 (==CENTR-G83==) G21 G40 G54 G97 G99 G50 S1000 T0313 S800 M03 M08 G00 X0 G00 Z5 G01 Z2 F0.5 G83 X0 Z-7 R0 Q50 F0.05 G80 G00 Z10 M05 M09 G00 X100 Z50 M00 (==UPOR==) G21 G40 G54 G97 G99 G50 S0 T0414 G00 X0 G00 Z1 M00 G00 X100 Z50 (==G55!!--PALEC211-D20-UST2==) (TOREC) G21 G40 G55 G96 G99 G50 S1200 T0101 S80 M03 M08 G00 X28 Z0 G75 X0 Z0 P40 Q0.5 R0.1 F0.05 G00 X25 Z2 G71 U1 R1 G71 P10 Q20 U0 W0 F0.2 N10 G00 X16 G01 Z0 G01 X24.6 L1.8 N20 G01 Z-10 M09 M05 G00 Z140 M30 %

в шапке любой программы мы прописываем это O0004(0.117.00.0005/OP-5) G40G54G99 M98P6 M1 так как допустим, всякие шаебочки делаем из прутка по несколько штук, g54 g55 g 56 и тд, и просто при привязке заготовки от касания может произойти трах бабах ))) но у нас при включение автоматом встает на g54 унас на стойках кстати, почемуто слетает корректор номер 1 по геометрии. хз с чем это связанно по этому на всех станках упор стоит в позиции 1, а корректор пробит для него t0114 @@MasterCNC2

@greentueen4794 я понял ваш своеобразный способ обработки. Здесь большую роль играет тот момент, как вас учили, меня не учили пользоваться командами снятия фасок я ими и не пользуюсь ( @MasterCNC2 делал мне замечания по этому поводу ), вас не учили работать с координатами привязки G54-G59 и вы пользуетесь корректорами резцов. А симулятор я думаю отработает и по вашему способу обработки.

@@MasterCNC2 Почитал комментов, решил сделать все по фэншую, указав в начале УП в строке безопасности G54. Система выдала ошибку E201 "незаконная команда". В отношении остальных G55-G57 тот же результат. Проверил еще на некольких контроллеров, тоже самое.

@@greentueen4794 попробуйте одну команду в одном кадре (в отдельной строке) У меня стойка выдает ошибку если несколько команд в кадре

Если будет возможность отпишитесь по результатам.

Отлично! Спасибо за комментарий.

Видео ответ скоро будет.

Ничего странного,что людям внушили то и получаем (менеджеров,блохеров,администраторов,спекулянтов ит.д.)

Спасибо за просмотр и комментарий.

@@cncpower7658 желаю Вам развития канала и конечно терпения в этом не простом деле. Обучать людей это тяжело.

@Zenjoksss спасибо за добрые слова.)))

Спасибо за комментарий! )))

Добрый вечер! Постараюсь сегодня записать вам видео ответ с пояснениями.

С валами раньше никогда не работал,сейчас только начинаю сними знакомство,поэтому не могу сказать почему так происходит.

Спасибо за комментарий. Рад,что видео понравилось.

Рад,что видео оказалось полезным.