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[@JoãoVianeyGomesdeMoura]

E quando é o perfil extrudadado com varias extrusoras

[@anacarolinasoares1229]

Parabéns pelo vídeo professor, aula muito bem explicada e com uma linguagem de fácil entendimento. Suas aulas contribui muito com as minhas atividades no curso do senai.

[@RicardoCuzziol]

Ana, muito obrigado pelo feedback. Fico feliz de saber que te ajuda no seu dia a dia do SENAI. Inscreva-se no canal e me siga também no instagram - @ricardocuzziol Ah e divulga o canal pra todo mundo lá no SENAI hein. Abraço

[@brunogoncalves8509]

Excelente aula Ricardo!

[@RicardoCuzziol]

Bruno, muito obrigado pelo feedback. Abraço

[@556cristiano]

Olá Ricardo... Suas excelentes aulas vem trazendo um enriquecimento técnico em minhas atividades em uma empresa na zona franca em Manaus. Obrigado pela excelência no seu trabalho !!!

[@RicardoCuzziol]

Cristiano, muito obrigado pelo feedback. Fico muito feliz de saber que o conteúdo do canal está te ajudando no seu dia a dia. Sucesso! Abraço

[@Henrique_775]

Bom dia professor! Mais uma Ótima aula. Muito obrigado. Esse é um problema comum na empresa que trabalho pois temos peças propícias ao empenamento, grandes partes planas. Mais depois de uma aula dessas tive várias ideias e mais noção de como analisar e resolver esse problema. Obrigado.

[@RicardoCuzziol]

Show Carlos! Obrigado pelo feedback. Depois conta como foi a análise e solução dos problemas. Abraço

[@sidneygeraldo7149]

Muito bom trabalho que sorte temos de ter os seus videos e todos pdf gostaria de ter conhecido antes

[@RicardoCuzziol]

Muito obrigado pelo feedback Sidney. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente! Abraço

[@TiagoSantos-yt1cs]

Excelente !!!. Conteúdo de primeira qualidade.

[@RicardoCuzziol]

Obrigado Tiago! Abraço

[@JoãoVianeyGomesdeMoura]

Boa noite! Gostaria de saber: Estou com um problema em um perfil bem complexo , empenamento e ondulações.

[@RicardoCuzziol]

Olá João, obrigado pela participação. Pelo que entendi devem ser materiais diferentes. É preciso avaliar com cuidado mas possíveis causas são: #1 - materiais com contração diferente. Mesmo na injeção a contração diferencial é a principal causa de empenamento #2 - Materiais com temperaturas diferentes - a temperatura diferente leva a taxas de esfriamento diferentes e também contração diferente... #3 - Espessuras diferentes mesmo problema acima #4 - Viscosidades diferentes podem levar a pressão diferente no cabeçote e assim fluxo diferente para os vários materiais o que impacta a superfície e também a contração. Abraço

[@ads1779]

Parabéns pela aula Ricardo, Excelente explicação!!!!

[@otaviomacedodossantosmaced129]

Ricardo necessito falar com voce.

[@israelhonorio8047]

Parabéns! Ricardo Cuzziol, ótima explicação.

[@RicardoCuzziol]

Obrigado Israel

[@lenilsonbarros6325]

Ricardo faz um vídeo ensinando como calcular o tempo de resfriamento da peça injetada

[@RicardoCuzziol]

Olá Lenilson pedido anotado

[@ntrony5519]

bom dia ricardo !! Ótima aula . estou aprendendo bastante , tenho uma sugestão : Como dimensionar a força de fechamento ideal para o processo de injeção . grato !!

[@RicardoCuzziol]

Obrigado!! Dá uma olhada nesse vídeo! kzbin.info/www/bejne/ap-8aKaIqs6ah9U

[@ThiagoFerreira-ct9hz]

Tive um problema em relação a empenamento de peças onde trabalho , onde imaginei que seria isso porém o encarregado, ficou quebrando a cabeça na regulagem , onde o problema era simples , em uma parto do molde a do galho estava com água normal , pois a parte da Extração estava com água gelada , totalmente diferente a refrigeração

[@RicardoCuzziol]

Thiago, obrigado pela participação. Me siga também no instagram - @ricardocuzziol. De fato, às vezes a solução é mais simples do que pensamos. Pior que usar temperaturas diferentes no molde é bem comum...Abraço

[@luizfperon2001]

Bom dia Ricardo Sou aluno do prof Rodrigo por favor quando estiver passeando pelo interior de São paulo na região de Bragança Paulista faz uma visita na escola do Senai em Bragança seria uma grande visita

[@wagnermoreira1365]

Amorfos que não passam luz Tecnico em metalurgia colegio termomecanica Ótima aula brigado .

[@RicardoCuzziol]

Obrigado Wagner! Abraço

[@ads1779]

Olá Ricardo, não sei se você pode me tirar uma dúvida sobre o processo de rotulagem IML em baldes. Onde trabalho é comum aparecer um balde rachado devido a formação de vincos do IML dentro da cavidade. Gostaria que me explica-se porquê isso ocorre. Utilizamos copolímero as vezes virgem ou com algum percentual de reciclado. Isso também pode ocasionar trincas nas áreas vincadas do IML?

[@varleideaguiarvieira6655]

Ricardo boa tarde. Muito boa a sua explanação , mas vc não comentou nada sobre os efeitos de empenamento que alguns pigmentos como Ftalocianina podem provocar .

[@RicardoCuzziol]

Varlei, obrigado pelo feedback. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. De fato alguns pigmentos possuem impacto na contração do material e também no empenamento. De qualquer forma estes pigmentos que você mencionou são bem específicos e não tenho muita informação sobre eles. Seria legal conhecer um pouco mais! Abraço

[@jonnyalmeida3334]

Gostaria de saber como corrigir uma peça já deformada, por exemplo uma peça em forma de disco, sendo que não posso atuar nem no projeto da peça nem no processo. Seria um retrabalho mesmo. Manter sob pressão uniforme e com temperatura?

[@RicardoCuzziol]

Olá Jonny obrigado pela participação. Inscreva-se no canal e me siga também no Instagram- @ricardocuzziol. Esse é um problema dos mais complicados - sem poder corrigir o design de peça ou molde e sem mexer no processo você ficará limitado no que se pode fazer. Dependendo do material você pode sim usar um forno. Mas alguns materiais nem assim você vai solucionar. Ainda que seja possível essa “solução” tem que ser pensada com muito cuidado pois com pressão e temperatura para deformar a peça de volta ao normal, também se tem pressão e temperatura para induzir outras deformações não desejadas. Em outras palavras o potencial de gerar mais problemas existe. Abraço e boa sorte.

[@jonnyalmeida3334]

@@RicardoCuzziol , grato pela ajuda.

[@dilso702]

Bom dia não encontrei o link para curso de especialista em moldes??

[@RicardoCuzziol]

Olá Dilso obrigado pelo interesse no curso. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Segue o link do curso e de outros que podem lhe interessar: Analista Técnico em Moldes de Injeção www.udemy.com/course/analista-tecnico-em-moldes-para-injecao-de-polimeros/?referralCode=7319B71EF5610569080A Introdução à moldagem por injeção de plásticos www.udemy.com/course/introducao-a-moldagem-por-injecao-de-plasticos/?referralCode=4023619D7C23BF8038F8 Gratuito: Nylons - Os primeiros polímeros de engenharia www.udemy.com/course/cursonylons/?referralCode=467C793973720515A086 Curso Expresso de Introdução a Polímeros www.udemy.com/course/curso-expresso-de-introducao-a-polimeros/?referralCode=22F6C74A029E21BBAE09 Preparando Slides e Conteúdo para apresentações Memoráveis www.udemy.com/course/criando-slides-e-conteudo-para-apresentacoes-memoraveis/?referralCode=63DCB712C6396C5486CB

[@lucianomarcosdepaulo1048]

Trabalho com abs de engenharia em uma peça. Injeto ela no dimensional, após o processo de cromacao ela sai do dimensional, oque pode está ocasionando a peça sair do dimensional?

[@RicardoCuzziol]

Olá Luciano obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. A peça sai do dimensional para mais (inchamento) ou para menos (contração)? A depender do efeito as causas podem ser diferentes. Se for inchamento o material pode estar absorvendo alguma substância dos banhos de cromação. Se for contração algo no seu processo pode estar induzindo a um relaxamento de tensões e reacomodação molecular. Pode ainda haver uma combinação de fatores levando a uma deformação da peça em que algumas regiões aumentam e outras diminuem...Abraço

[@JoaoOliveira-zl9jx]

Ola ricardo quanto mais prensado no moldes o material fica mais resistênte se eu quiser uma engrenagem de plastico tenho que prensa numa alta pressão

[@RicardoCuzziol]

Olá João, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal e me siga também no instagram - @ricardocuzziol. Não é bem assim, você precisa aplicar o nível de pressão correto para cada material e cada produto. Muita pressão e você pode supercompactar o material gerando tensões que diminuem a resistência da peça. Pouca pressão e terá porosidade e dimensional fora de especificação. Nos meus vídeos sobre recalque falo sobre a determinação de pressão ideal. Abraço

[@regianeferraz4879]

Manda o link Aki para mim . Por favor

[@RicardoCuzziol]

Olá Regiane obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Imagino que você esteja falando desse link aqui: drive.google.com/file/d/1LtcX9b0eR8L9uuErgIxTkauTMkGgw6YD/view?usp=sharing Abraço

[@thiagoaratocoelho6110]

Boa tarde meu querido TD bem.Trabalho no grupo gdbr sou mecânico ferramenteiro gostaria d saber se pode me ajudar ...se há um produto para realizar limpeza interna dos canais de resfriamento mas q seja operacionais dentro da empresa no caso p evitar problemas com registro do produto pelo fato d serem nocivos a saúde ou meio ambiente desde já agradeço obrigado parabéns pelo seu trabalho levando informações para galera envolvida na área informações valiosas 🙏

[@RicardoCuzziol]

Olá Thiago, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Não tenho conhecimento de algum produto específico para limpeza de canais de refrigeração. Contudo tenho visto muitos ferramenteiros fazendo a limpeza/purga com ar comprimido mesmo e depois aplicando os protótipos anti ferrugem e incrustação tradicionais. Abraço

[@thiagoaratocoelho6110]

@@RicardoCuzziol muito obrigado amigo muito conteúdo top no canal sucesso p ti 🙏

[@RicardoCuzziol]

@@thiagoaratocoelho6110 às ordens amigo. Abraço

[@wesleyuzeda4640]

Bom dia Ricardo! Tive um treinamento recentemente e o instrutor falo que não se pode mistura o PP vs com o PP km porque causaria defeito na peça. Teria como o senhor esclarecer mais esse assunto, porque tive dúvidas em relação.

[@juniorabrao5113]

Ricardo estou tendo esse problema com molde de tampa estou usando recalque tempo

[@RicardoCuzziol]

Junior, recalque é uma das possíveis ações para correção sim!! Depois fala como foi. Abraço

[@BrunoLopes-ms5mu]

Os pinos extratores não funcionando da forma adequada, pode causar o empenamento?

[@RicardoCuzziol]

Olá Bruno, obrigado pela participação. Sim...com pinos travados a peça pode sofrer esforços desiguais na extração e deformar. Na verdade nesse caso não chamaríamos tecnicamente de empenamento mas sem dúvida pode haver uma distorção da peça. Abraço

[@natysouza8759]

Muito bom só poderia ter mais conteúdo para extrusão.

[@RicardoCuzziol]

Obrigado pelo feedback. Em breve mais dados sobre extrusão. Abraço

[@adriansmcclane]

Parabens pelo video

[@otaviomacedodossantosmaced129]

Como adquirir o Pdf

[@RicardoCuzziol]

Olá Otavio, basta clicar no link que está na descrição do vídeo! Abraço

[@davidsouza5409]

Ricardo, excelente conteúdo. Estou com problema de empanamento em um PP 30%fibra peça com 800mm de comprimento, me de uma dica para ajudar por favor. Abraço

[@RicardoCuzziol]

Olá David obrigado pela participação. Solucionar problemas de empenamento é uma consultoria complexa. É preciso avaliar com cuidado todas as variáveis. Entre em contato por email com mais detalhes que podemos conversar. Contato na descrição

[@carloseduardogardini1289]

Olá professor, no caso de rechupe em entrada de canal, temos alguma instrução em vídeo seu? Caso não haja , há a possibilidade de vc comentar sobre? Abraço, obrigado pelas aulas.

[@RicardoCuzziol]

Olá Carlos, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal e me siga também no instagram - @ricardocuzziol. Rechupes normalmente são causados por recalque deficiente ou problemas de design das peças. Tenho um vídeo aqui no canal falando sobre recalque que vou colocar aqui embaixo para você assistir. Abraço kzbin.info/www/bejne/l6XZaX-kmrZ6bbs

[@submergedeyes4186]

Boas Ricardo. Trabalho, há muitos anos, na injeção de pré-formas (industria alimentar). Um defeito frequente (principalmente em moldes mais antigos:): ponto de injeção parcialmente furado . Qual a tua opinião para que isto aconteça? como e o que posso melhorar..para minimizar o risco de rebentamento no sopro/fuga de liquido (água/óleo/azeite)? Obrigado!

[@RicardoCuzziol]

Olá, obrigado pela participação...boa pergunta...precisaria olhar o processo para ver exatamente, mas minha primeira intuição seria verificar se há algum retardo de dosagem. Se o ponto de injeção não fechou completamente (em moldes mais velhos pode demorar mais devido ao desgaste), ao iniciar a dosagem há como que um vácuo sugando material da cavidade que pode levar a microfuros na região do ponto de injeção. Já vi este problema quando trabalhei com IBM...há séculos atrás... Abraço

[@submergedeyes4186]

@@RicardoCuzziol obrigado pela sua resposta. As máqs, com as quais trabalho são netstal e husky. Nestas a rosca/fuso inicia a rotação, para a dosagem necessária, no ponto em que o piston/volume de dosagem é também iniciado para injeção e recalque. Ou seja, a plastificação é separada. Dentro do tempo de arrefecimento, abertura do molde, transição das pfs para o robot/fecho do molde é feita a transferência do volume de dosagem no fuso/rosca para o pote de injecção. Beneficio = tempo de ciclo muito mais rápido (6.5 segundo para moldação de 8.5gr X 72 cavidades), conforme as referências. O problema do furo de injecção parcialmente furado acontece apenas em alguns moldes da máq. Nestal e apenas em 1/2 dúzia de preformas, julgo não ser do processo mas possível anomalia nestas valvegates/agulhas do molde, é possível? Muito obrigado... e 1 abraço

[@RicardoCuzziol]

@@submergedeyes4186 Olá..boa máquinas e excelentes tecnologias. O problema das válvulas do Gate podem ser a origem do problemas sim. Mas como falei....pra ter certeza só analisando e fazendo alguns testes!

[@submergedeyes4186]

@@RicardoCuzziol, Muito Obrigado pela sua resposta, Ricardo. Sigo, atentamente e sempre que me é possível, seus vídeos, são uma mais valia para quem trabalha, ou se inicia, nesta atividade, injeção. Conhecimentos "básicos" de eletricidade/pneumática/hidráulica e processo são muito importantes para que, no dia a dia, o diagnostico de um determinado problema/defeito no produto...seja o melhor e o mais rápido possível, principalmente quando se tem um volume de produção muito exigente e muito alto, no meu caso por volta de 1 milhão e 800 mil peças (pré-formas) em 8 horas de turno x 24h (3 turnos). certamente partilha da mesma opinião: o mesmo processo em uma determinada máq./molde...em outra(o)... pode ter que ser totalmente diferente (pressões/velocidades/recalque...), dai a necessidade dos conhecimentos "básicos" que acima menciono. Abraço

[@joseelifas4348]

você tem alguma dica com defeitos em peças sopradas

[@RicardoCuzziol]

Olá José, obrigado pela pergunta. Vou preparar um vídeo sobre esse assunto. Em breve será publicado. Abraço

[@Kakashi4987]

Estou tendo

[@RicardoCuzziol]

Eliezer obrigado pela participação. Qual o material e peça que você tem o problema?

[@wesleyuzeda4640]

Ótimo conteúdo Ricardo , Você conhece alguma instituição que oferte curso tecnologia em polímeros, modalidade EAD?

[@RicardoCuzziol]

Wesley na modalidade EAD não conheço. Tem o SENAI de SBC a FATEC mas todos presenciais até onde sei. Att

[@wesleyuzeda4640]

Obrigada Ricardo , é que na região onde moro não oferta esse curso.

[@reginaaparecida7138]

Como desinpenar uma mesa redonda de plástico

[@RicardoCuzziol]

Olá Regina, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Uma vez que as peças estejam empenadas é bem complicado "desempená-las". Talvez com gabaritos específicos para a geometria e aplicação de calor você consiga algo, mas é importante ter em mente que podem ocorrer outras distorções não desejadas e até mesmo quebra da peça....Abraço

[@paulofreitasbarbosa5282]

Via de regra? Vamos para tolerância!

[@RicardoCuzziol]

Paulo, obrigado pela participação. Abraço

[@boscomelo4716]

Esse cara fala demais fica enrolando, enchendo saco de linguiça, deveria ser direcionado

[@RicardoCuzziol]

Obrigado pelo feedback