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Ricardo Cuzziol

Ricardo Cuzziol

Күн бұрын

Пікірлер: 33
@mullerhenrique7446
@mullerhenrique7446 Жыл бұрын
Sem dúvidas o Ricardo é um expert em Polímeros! Sou fã! 👏🏿
@RicardoCuzziol
@RicardoCuzziol Жыл бұрын
Muller, muito obrigado pelo feedback. Inscreva-se no canal e me siga também no instagram - @ricardocuzziol. Abraço
@josedossantossilvasantossi7324
@josedossantossilvasantossi7324 2 жыл бұрын
Gostei
@RicardoCuzziol
@RicardoCuzziol 2 жыл бұрын
José, obrigado pelo feedback. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Abraço
@eduardorobertodegodoy1798
@eduardorobertodegodoy1798 2 жыл бұрын
Parabéns aprendo muito com seus vídeos e sempre compartilho com colegas q estão atuando na área da injeção
@RicardoCuzziol
@RicardoCuzziol 2 жыл бұрын
Eduardo, muito obrigado pelo feedback e por ajudar a divulgar o canal. Abraço
@silassilva2261
@silassilva2261 2 жыл бұрын
Muito bom instrutor tenho aprendido muito com cada vídeo
@RicardoCuzziol
@RicardoCuzziol 2 жыл бұрын
Silas, muito obrigado pele Feedback. Fico feliz de saber que os vídeos te ajudam no dia a dia. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Abraço
@michelwladyslawszpakowski6620
@michelwladyslawszpakowski6620 2 жыл бұрын
Só vídeo top parabéns ricardo ótimas dicas vc ajuda muito
@RicardoCuzziol
@RicardoCuzziol 2 жыл бұрын
Michel muito obrigado pelo feedback. Fico feliz de poder ajudar. Me siga também no instagram - @ricardocuzziol. Abraço
@michelwladyslawszpakowski6620
@michelwladyslawszpakowski6620 2 жыл бұрын
@@RicardoCuzziol opa pra já
@andreanderson2660
@andreanderson2660 Жыл бұрын
Olá Ricardo, mais um conteúdo de valor, parabéns. O nome dessa pessoa que você citou no vídeo se chama "Jonh boseli"? Procurei um pouco na internet mas não encontrei. Eu gostaria de pesquisar um pouco mais sobre esse conteúdo. Obrigado. Forte abraço
@RicardoCuzziol
@RicardoCuzziol Жыл бұрын
Andre muito obrigado pelo feedback. O nome é John Bozzeli. Super coincidência- hoje a noite será lançado o curso MCI que trata de todo conteúdo sobre moldagem científica conforme falado no video. Será uma aula aberta e gratuita de apresentação do curso e dos instrutores (eu sou um deles). Depois você poderá se inscrever no curso completo - acesse hoje a noite as 19:30 pelo link: us06web.zoom.us/j/89273358090?pwd=dEJnUVRhcHpyRGJhMTViOHJES3ErQT09 Topic: Aula Inaugural - Apresentação dos Instrutores e Turma Time: Mar 7, 2023 07:30 PM Sao Paulo Meeting ID: 892 7335 8090 Passcode: 1234
@vitoremanuel4113
@vitoremanuel4113 Жыл бұрын
Top
@RicardoCuzziol
@RicardoCuzziol Жыл бұрын
Olá Vitor, obrigado pelo feedback. Inscreva-se no canal e me siga também no instagram - @ricardocuzziol. Abraço
@lorayneisabel8883
@lorayneisabel8883 Жыл бұрын
Professor boa noite , como e de que maneira o escalonamento de injeção consegue fazer com que o material entra na cavidade uniforme ? , Ponto de injeção bem no meio da peça , com 30 cm de altura e 20 cm de comprimento, no prata ele fica com mancha ou com marca de fluxo de injeção, o que posso fazer para melhorar ? Começo baixo velocidade e vou aumentando ? ,
@RicardoCuzziol
@RicardoCuzziol Жыл бұрын
Olá obrigado pelo contato. Assista meu vídeo sobre escalonamento de injeção que está bem explicado. Basicamente mudamos a velocidade de injeção para manter a velocidade da frente de fluxo constante no caso de haverem alterações de espessuras na peça. Segue o link do vídeo Abraço kzbin.info/www/bejne/p4i2ZGCQZtGdoKc
@josedossantossilvasantossi7324
@josedossantossilvasantossi7324 2 жыл бұрын
Uitoo
@ChrisNeves-k4u
@ChrisNeves-k4u 5 ай бұрын
Boa noite Ricardo... A pressão e ajustada conforme a velocidade? Exemplo 50 % de velocidade e uma pressão . E se eu for usar 99 de velocidade diferente? e outra pressão cada pressão ajustada e pra fazer com que a velocidade seja atendida e isso ?
@RicardoCuzziol
@RicardoCuzziol 5 ай бұрын
Olá Chris, obrigado pela participação. A pressão de injeção é uma consequência da velocidade desejada na fase de injeção. Você não controla essa pressão, apenas ajusta um limite superior. Se mudar a velocidade a pressão necessária muda...Abraço
@ChrisNeves-k4u
@ChrisNeves-k4u 5 ай бұрын
A pressão de injeção que e calculada pra pressão de fechamento já e pra compensar qualquer valor de velocidade de injeção?
@user-pn8wq1bg1u
@user-pn8wq1bg1u 2 жыл бұрын
Boa noite No minuto 13:34 vc sugere q moldes complexos podem ñ ser interessante usar mta pressão pois exigem velocidades altas, no início do vídeo q ao meu ver está correto vc cita q velocidade baixa exige mais pressão pois a viscosidade tem bastante variação. Me tira essa dúvida Grande Mestre Ricardo sucesso pra vc!!
@RicardoCuzziol
@RicardoCuzziol 2 жыл бұрын
Olá William, obrigado pela participação. A pressão de injeção é influenciada tanto pela viscosidade do material (quanto mais alta mais pressão será necessária) quanto pela velocidade de injeção (quanto mais alta a velocidade, mais pressão será necessária para manter essa velocidade). Contudo, em velocidades baixas ainda há o complicador de que o material está trocando calor com o molde, resfriando e aumentando ainda mais a viscosidade. Por isso em baixas velocidades é maior a probabilidade de você ter peças incompletas - soma-se o efeito de alta viscosidade do material e material solidificando. O truque é encontrar a região da curva que proporcione a velocidade mais alta, com a menor pressão possível e, obviamente, no menor tempo possível para evitar a solidificação prematura do material. Abraço
@klebersmello
@klebersmello 2 жыл бұрын
Ricardo tenho uma dúvida sobre material PET, uma vez um amigo disse que esse material danificada a rosca da máquina algo do tipo, disse tbm que quem injeta esse polímero tem que fazer uma rosca especial para evitar o desgaste rápido. Isso é vdd? Quais precauções tomar quanto ao material pet? Obrigado 🙏
@RicardoCuzziol
@RicardoCuzziol 2 жыл бұрын
Kleber obrigado pela participação. O PET em si não é um material agressivo ou corrosivo. Contudo, existem tipos usados em aplicações de engenharia como componentes elétricos, carcaças etc que são reforçados com fibras de vidro. Nestes casos é importante sim utilizar cilindro e rosca bimetálicos para retardar o desgaste devido ao atrito com as fibras. O mesmo vale para moldes altamente polidos que precisam de uma dureza maior que 52 Rc para não perderem o brilho com este tipo de material. Abraço
@andreseduardomorenorodrigu453
@andreseduardomorenorodrigu453 2 жыл бұрын
Existe un método o fórmula que pueda servir de forma general para determinar la velocidad (o velocidades), ya sea esta lenta o rápida, la cual me de valores numéricos para ingresar en la pantalla?
@RicardoCuzziol
@RicardoCuzziol 2 жыл бұрын
Hola Andrés, gracias por tu participación. Suscríbete al canal para que puedas seguir recibiendo contenido técnico periódicamente. Sinceramente, no conozco una fórmula práctica para determinar la velocidad de llenado ideal. Hay algunos gráficos y tablas que correlacionan el espesor o el volumen de la pieza con la velocidad de llenado, pero esa es una guía general. Una vez que la geometría de la pieza se vuelve más y más compleja, tiende a requerir un enfoque práctico como se describe en el video. Saludos
@miltoncarvalho7532
@miltoncarvalho7532 2 жыл бұрын
Você tem curso de processo de injeção
@RicardoCuzziol
@RicardoCuzziol 2 жыл бұрын
Milton, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Sim tenho um curso online sobre Moldagem Por Injeção. O link está na descrição do video ou aqui embaixo: www.udemy.com/course/introducao-a-moldagem-por-injecao-de-plasticos/?referralCode=4023619D7C23BF8038F8
@miltoncarvalho7532
@miltoncarvalho7532 2 жыл бұрын
@@RicardoCuzziol como faço pra adquirir o curso
@RicardoCuzziol
@RicardoCuzziol 2 жыл бұрын
Olá Milton basta clicar no link que você vai para a página de inscrição e pagamento.
@miltoncarvalho7532
@miltoncarvalho7532 2 жыл бұрын
Os cursos são só online ou tem presencial
@RicardoCuzziol
@RicardoCuzziol 2 жыл бұрын
Os cursos podem ser presenciais mas normalmente só para turmas fechadas (como numa empresa por exemplo). Se tiver interesse e conseguir fechar uma turma com no minimo 5 pessoas te passo uma proposta.
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