Drilling machine for "DREMEL". 3D PRINTING

[@3DMPL]

СКАЧАТЬ 3D-МОДЕЛИ: petr-m.com/2018/12/24/drilling-mashine_v1/ ============================================== МОИ КОШЕЛЬКИ ДЛЯ DONATS: DONATIONALERTS: www.donationalerts.com/r/3dmpl WebMoney: Z147898355795 BTC: 3EfgGiCuog6ryTy7rocCdMFSHxRLVa9a2p ETH: 0x120a0C53e75F97B4e5E0845c267F54Da33a9edCE *Благодарю ВАС за поддержку. Все средства пойдут на создание новых бесплатных видео, закупку товаров для обзоров и прочих нужд канала 3D-MPL. С ув. Петр Марценюк ==============================================

[@REENGINEERING]

Как инженер инженеру: в стоймаге есть аналогичные круглые профили или мебельная трубка 16 мм, используя их как направляющие можно выбирать зазор если сделать обжим. Можно доукомплектовать ручкой-рычагом, расположив ее например во фронтальной плоскости справа на лево или наоборот. В основании можно сделать пазы для установки доп оснастки. По текущей конструкции: под стопорные винты, для фиксации по высоте стенку сопрягаемую с профилем, под винтом, можно было сделать язычком, что бы винт не упирался в направляющую а придавливал бы пластиком. С уважением и наилучшими пожеланиями

[@stepanet]

Спасибо за прекрасную работу. А можно вас попросить сделать держатель для 38 мм модели дремеля? У вас опыт проектирования и это займёт немного времени. Спасибо. С наступающим.

[@3DMPL]

Да. В принципе. Пришлите мне на почту: [e-mail] фото (несколько) Вашего дремеля и размеры: диаметр в месте зажима и высоту этого места (цилиндра, где будет обхват зажимом).....

[@3DMPL]

Благодарю. И Вас с Наступающим! Всех благ и удачной 3D-печати!

[@АлександрФеофанов-ч3ь]

Мое уважение вам, вашим навыкам и идеям. Скажите, можно использовать в данном случае пластик Petg?

[@zimarsky]

Восхищаюсь людьми, которые могут так запросто рисовать проекты. Очень хочется посидеть рядом и посмотреть как это делается от и до. Для меня это какая-то магия. )

[@MixailNovik]

Молодец! Толковый парень, голова и руки растут откуда надо!

[@Bankir123]

станок реально прост и функционален ,самое главное некаких дорогостоящих направляющих и подшипников ,а профиль копейки стоит ,даже если каким то образом с ним что то случится он стоит копейки и заменить его не проблема,спс за проект обязательно напечатаю и друзьям и знакомым и сыну маминой подруги ,удачи тебе буду ждать ещё таких гениальных разработок .

[@Sergofan836]

Вот что мне нравиться у этого автора, то что он исходники выкладывает, можно все подредактировать по себя, а никак у других все в stlях накидают и делай чо хош.

[@USergio28]

Вот же подлецы, да? Что тебе не разжевали и в рот не положили... А ведь обязаны, да?

[@8Snips8]

Крутой станок получился! Можно еще различные упоры и держатели добавить на столике. Удобно и быстро позиционировать, когда много деталек надо просверлить.

[@pijey1468]

Не знаю почему у тебя так мало подписчиков. Это круто. Славы тебе

[@tatyanaorci8483]

Отличное описание, отличная идея!!!! Молодец!!!!

[@МихайлоКостецький-ч2м]

Круто куплю дремель и буду проектировать станок под свои задачи, но по вашему принципе. Спасибо большое за идею!!! Лайк железобетонный!

[@3DMPL]

Пожалуйста. Благодарю. А вот многие даже не оценили саму идею... Хотя я считаю в этом всю соль.... Успехов Вам во всех начинаниях!...

[@ОлегСмольяков-ш3н]

Класс!!! Без лишних наворотов и приблуд. Великолепно! Спасибо. Для себя, наверное, сделаю платформу пошире..просится.

[@edyardik41]

Супер! Начинаю печатать.

[@robertro8927]

Благодарю за ролик, отличный держатель

[@dmitriizharichev9699]

Человечище! Лайк

[@alexandersergeevich2238]

Мировая штука!Так и до фрезера недалеко :D

[@ПавелПавел-г3й]

АААгонь! Долго искал, какую стойку напечатать для своего гравера Bort 170N. Нужна для сверления печатных плат, рассматривал разные варианты, в том числе и четырьмя направляющими и т.п. На мой взгляд, эта стойка получилась наиболее проста в изготовлении по такому важному фактору как доступность материалов, ибо не в каждом городе удастся купить напрявляйки, линейные подшипники и прочую тряхомудию. Кстати, взял для своего гравера аля дремеля 10 цанг под разный размер сверел, как смастерю - ваще крутая сверлилка получится!!!

[@fisher7452]

Для печаток это не лучший вариант. Половина ширины платы, в которой можно будет сверлить ограничивается вылетом дремеля от стоек. Я не смотрел какое там расстояние по моделям, но по видео вылет составляет сантиметра 3-4. Т.е. максимальная ширина платы 6-8 см. Для маленьких плат может и хватит, но когда-то упрётесь в проблему, что плата не подлазит под сверло. Конечно, на габаритных платах можно будет воспользоваться гибким шлангом, но это уже не тот коленкор. Возможно, "дую на холодное", но обратите на это внимание. Автору респект и лайк. Но рычага явно не хватает, пусть даже без шестерен. Он качественно улучшил бы работу со стойкой. Добавить можно в виде складного разноплечего шарнира. У которого одно плечо (короткое) закреплено за гайку крепления опорной втулки, сам шарнир - свободен, а длинное колено на длине равной короткому колену крепится к винту зажим подвижной секции, а остальная часть используется в качестве ручки.По ссылке ниже реализован такой stankiexpert.ru/wp-content/gallery/sverlilnye-stanki-dlya-pechatnykh-plat/samodelnyi-2.jpg

[@ПавелПавел-г3й]

@@fisher7452 Думал об этом еще тогда, когда рассматривал другие варианты, я редко делаю платы большого размера, поэтому, думаю мне и так сойдет. На сегодняшний день пользую гибкий вал, 95% отверстий меня устраивает, иногда бывает промахиваюсь, но в целом, не беда. А так, спасибо за замечание )))

[@fisher7452]

@@ПавелПавел-г3й, я ещё про рычаг дописал. Подумайте, может "допилите", реализация-то не сложная

[@3DMPL]

@@fisher7452 Мне рычаг абсолютно не нужен. Уже писал в других комментах почему. Я художник и я так вижу.... Я делал для себя и поделился моделями. Можете дорабатывать как вам угодно....

[@dmitriykaznacheev7388]

@@fisher7452 Платы большего размера можно размещать под платформой , через отверстие все видно, можно прицелиться

[@MsIwan70]

Супер!!! Молодец!

[@ВладАгаев-о9д]

спасибо скачал модель попробую

[@trustn01]

Спасибо за это прекрасное видео! А какие болты, гайки и винты используете? И наверное там люфты большие будут. Даже на видео видно, есть идеи модернизации или доработки?

[@ivanhandyman7059]

И правда удобная модель получилась. А то все эти оси, шестерни.. Я тоже делал сверлилку, но под маленький моторчик. Из-за ошибок в модели не доделал - так от руки просверлил)

[@Alexkikboxer]

Привет. Спасибо за ролик ,яскачал вот только не знаю на мой стол БАМБУ ЛАБ А1 МИНИ поместится.

[@АрманЕшмагамбетов]

Петр здравствуйте, очень понравилась ваша реализация, в наличии имеется тоже китайский аналог IVT MRT 135/210PCS, для него нужно сделать, тут ссылки битые, забрал модель с thingiverse, отправил вам донат, спасибо! Привет вам из Казахстана!

[@ИванИванов-о4ц9с]

А если сделать направляющие не квадрат а кругляк и пружинка жиденькая сверху , ее заменить на две надев их на направляющие и снизу так как при нажатии сопротивление увеличиться для лучшей чувствительности на выходе сверла) в целом отлично!

[@deromrom]

Уважаемый автор. Спасибо за интересное видео о вашем станочке. Подскажите, вы печатали детали АБС-ом на открытом принтере, или у вас термобокс?

[@3DMPL]

Пожалуйста. FlashForge Dreamer

[@lexgun5083]

Подскажите пожалуйста, как сделать для шуруповерта или дрели? Спасибо за ранее!

[@mishylyajena]

Спасибо.

[@alexeys.7186]

Спасибо за слайд. Но есть и вопрос. На сколько мне известно, максимальную высоту слоя берут не более 0,7 от диаметра сопла. Ты у себя в формуле поставил 0,5-0,6. Этот коэффициент ты определил опытным путем или где-то прочитал? Есть также предложение снять следующее видео. Напечатать тестовые модельки из разных пластиков с разной высотой слоя и поломать их на твоей ломай-машине. Данные занести в таблицу. Таблицу с результатами выложить здесь, а не в телеграмме. Цель теста - определение зависимости силы сцепления слоев от высоты слоя. Удачи.

[@SergeyMorozik]

Спасибо, отличный девайс. Осталось только под дюймовые размеры перерисовать :) Будем надеяться вашего начального курса по солиду будет достаточно для переделки :)

[@3DMPL]

Что Вас смущает в моей установке?..... Зажим идет по корпусу и все.... Если нужно поменяйте под свой инструмент....

[@SergeyMorozik]

@@3DMPL Я в США. Тут и профили другие и болты с гайками... Вопрос не в зажиме дремеля...

[@3DMPL]

@@SergeyMorozik У Вас есть: 1) ИДЕЯ, 2) 3D-модели 3) ЖЕЛАНИЕ.... И Вы еще жалуетесь?..... Успехов ВАМ

[@SergeyMorozik]

3D-MPL нет уверенности в себе :) я в общем то в самом начале изучения солида. Где то на 12 видео :) Опять же, не то чтобы жалуюсь. В любом случае, спасибо за поддержу :)

[@РоманРоманович-к3й]

Ок. Спасибо

[@ZorgFS]

Скажите пожалуйста если есть такая информация хочу попробовать напечатать Ваш проектик но у меня дремель 4300 - подойдет ли зажим или нужно будет новый пилить?

[@3DMPL]

Здравствуйте. У меня крепление дремеля - это хомут. Нужно только его подогнать под Ваш инструмент. Все исходники можно скачать

[@awoldn]

Привет Петр. Хорошая модель. А будет ли вариант с ручкой контроля сверления, чтобы контролировать точное сверление? P.S. После твоих видео купил себе Dremel 4300.

[@3DMPL]

Привет. Сверлить на таких оборотах это не совсем правильно. Я не позиционирую эту установку чисто как сверлильный станок. Я сделал для себя и просто поделился, может кому пригодится.... Ручка нужна для создания большого усилия при сверлении металла например... Здесь она лишняя как я считаю и только усложнит конструкцию....

[@СергейШурх]

Спасибо просто и практично). А как Вам АБС BOZE относительно таких производителей аналога Plexiwire и Monofilament?

[@3DMPL]

BOZE очень круто, но у них на старте был косяк с диаметром (постоянным) прутка. При печати появлялись волны на боковых деталях.... Я им это все высказал - обещали устранить все проблемы.... А так пластик очень даже ОК! 1) Не поднимает углы особо... 2) Хорошая адгезия между слоями.....

[@СергейШурх]

@@3DMPL Спасибо нужно будет заказать на пробу. Сейчас в основе беру plexiwire но понемногу уже перехожу на АБС+, надоела плохая адгезия между слоями. Еще раз спасибо за ответ).

[@3DMPL]

@@СергейШурх Пожалуйста

[@РоманРоманович-к3й]

Добрый деь. Скажи сколько ты даеш на усадку абс пластика? Чтоб точный размер получилса.

[@3DMPL]

Привет. Не заморачивайся с этой усадкой, ты никогда не просчитаешь - каждый производитель добавляет разные присадки и по разному производит пластик.... Также это зависит от точности указания диаметра сопла, высоты слоя и так далее.... 1) Есть свободные размеры, там вообще все ок в диапазоне +-0,2 мм все ок. 2) Есть сопрягаемые размеры (свободная посадка с гарантированным зазором). Здесь для АБС и других я даю зазор 0,35 мм. Для резьбового соединения тоже 0,35-0,3 на одну сторону. 3) Есть плотная посадка (втулки и так далее).... Тут нужно подбирать: печатаем маленький образец - проверяем посадку и корректируем размер при необходимости.... 4) По высоте детали всегда выходят точными, так как сопло калибрует деталь на каждом слое по высоте. 5) Возьми напечатай на своем принтере кубик: 20*20 мм с отверстиями на гранях....разными пластиками для сравнения и проверь все размеры и геометрию для сравнения и понимания....

[@АлексейЖивотков-ж7ц]

Пётр,спасибо за модель,хочу спросить,вы как считаете сумму для заказчика?

[@3DMPL]

Я формирую цену так: Чисто по изготовлению: 1) Стоимость пластика 2) Стоимость электричества 3) Амортизация принтера (для моего я взял: 0,5$ за час работы) ЭТУ СУММУ умножаю на 3 или 4 (в зависимости от сложности печати...) =================================== Отдельно считаю 3D-моделирование изделия. Если деталь очень сложная и нужен первый опытный образец - его стоимость нужно включить.... Для удобства заказчику говорю стоимость первой детали (стоимость изготовления + моделирование) и стоимость каждой следующей. ПРИМЕР: Нужно напечатать 3-и шестерни. Цена 1-й: 35$ (20$ изготовление, 15$ - моделирование) цена каждой следующей: 20$.... Вот и все....

[@АлексейЖивотков-ж7ц]

@@3DMPL Благодарю.

[@АртёмАртем-ф9б5й]

круто, то же давно хотел такое сделать, правда хотел именно с ручкой, но у вас то же отличная компактная реализация, единственно крепление направляющих снизу я переделаю на 2 болта (в сумме 4), как то на одном выглядит не надёжно

[@3DMPL]

Как хотите. Модели я выставил. Но, поверьте - там все ок...

[@sobolev91]

Видел получилось малость затянутым, а модель конечно великолепная. Жду следующих видео. Признаться уже заждался)

[@3DMPL]

Кому как. Там в описании есть ТАЙМИНГ ВИДЕО.... Всем не угодишь.... это уже проверено.

[@sobolev91]

3D-MPL , согласен, на вкус и цвет все фломастеры разные

[@mutabormutabor3405]

Возникло пару вопросов: 1. Почему такая толщина слоя 0.24мм а не стандартная 0.20мм? 2. Можно ли применить PLA, хватит ли его прочности? ABS тяжеловато в размеры попадать из за его усадки или у вас в чертеже уже размеры именно под ABS с его усадкой расчитаны? P.S. шикарная приспособа, спасибо добрый человек...

[@3DMPL]

Пожалуйста. Печатайте с чего Вам удобно. Все продумано, чтобы была универсальность.... Слой 0,24 вполне допустим. Это 60% от диаметра сопла 0,4 мм, а ширина экструзии 0,48.... Вот СЛАЙД: t.me/petr3dmpl/96

[@gud1970]

@@3DMPL Ваша ссылка на слайд не работает

[@3DMPL]

@@gud1970 У меня работает. Попробуйте с VPN.... Вот еще на диск ссылка: drive.google.com/open?id=1yOvECIqzcx6kQAbRNDXaNq3k-Tz5xa6H

[@rgbbarhat7988]

Здравствуйте! Скажите, пожалуйста, заложен ли в модели запас на усадку или у меня косяк печати? Я распечатал данный проект пластиком petg, который имеет оочень незначительную усадку в отличие от ABS. У меня отверстия под направляющие получились больше. Если для базы и верхней перекладины это оказалось не критично, то каретка люфтит и норовит заклинить.

[@3DMPL]

Я заложил для АБС запас: 15,25*15,25мм вместо 15*15. Получилось очень плотно. Проверьте какой размер у Вас получился и скорректируйте под свой пластик и принтер ...

[@DimanEgorov]

Спасибо, очень понравилось. Только наверное опору нижнюю надо с двух сторон (IMXO), т.к. край без опоры может на одну, две десятки проседать. Тем более что нажим происходит сбоку. А нельзя ли его разместить ближе к центу. Понимаю, что левой рукой деталь держать, а правой нажимать, но все же если можно сместить немного ближе к центру, то давление более равномерно распределиться. Я бы сам попробовал, да у меня версия Solid старее и модельки в ней не открываются.

[@Marat1985N]

Класс! У Вас какой Solid? У меня 2013 не хочет открывать. У меня версия старая или что-то сломалось в ней.

[@3DMPL]

2017SP5

[@Marat1985N]

Ясно. А у Вас нет возможности пересохранить в поздней версии или посоветуйте как мне открыть ваши файлы(без установки новой версии)

[@Alex_Railnolds]

@@Marat1985N , никак не открыть без установки новой версии. Учтите что с 2014 версии Солидворкс только под 64-разрядные системы.

[@Marat1985N]

А есть вообще вощможность пересохранять в более старые версии? Я только начинаю учится работать в солиде.

[@Alex_Railnolds]

@@Marat1985N насколько я знаю - нету.

[@АндрейКорнев-к2т]

Станок понравился! Но ссылка на алюминиевый профиль с Али ввела в ступор! В строительном магазине, рядом с домом 2 метра такого профиля стоит 200 рублей.

[@3DMPL]

Вы внимательно прослушайте видео: я сказал, что купил у себя в строительном магазине.... Да, я согласен, нет на Али в рознице вкусной цены... Только опт....

[@АндрейТолстоногов-ю7ъ]

Сколько будет стоить заказать у вас печать пластиковых элементов этой конструкции?

[@3DMPL]

Пишите на почту: [e-mail]

[@АндрейТолстоногов-ю7ъ]

Друзья хочу вашего совета. Вчера написал по первым двум объявлениям о печати. По первому цена 1400 по второму 4000 ( примерно из расчета 10 р грамм). Пластика сюда уйдёт ну допустим грамм 500 ( в видео не обратил внимание говориться там об этом или нет). Это допустим 500 руб на материал. Все остальное это просто открыть модель и напечатать. Какая вообще адекватная цена за распечатку? Ни разу с этим не сталкивался на практике, но 4000 это мягко говоря безумно дорого.

[@lev232155643]

@@АндрейТолстоногов-ю7ъ Ищите на Авито, там много печатников-любителей. Цена 10р/грамм - скорее средняя. А там, понимая, какова себестоимость, торгуйтесь. При заказе печати на 4,5кг пластика я договорился по цене в среднем 6,5руб/грамм (4 разных подрядчика)

[@alexeys.7186]

Из каких соображений выбираешь высоту слоя 0,24 мм? Почему не 0,23 или 0,25?

[@3DMPL]

Я уже устал отвечать на один и тот же вопрос.... Зайди, пожалуйста, в мой телеграм канал (ссылка есть в описании видео), там есть подробный слайд с формулой....

[@alexeys.7186]

@@3DMPL Но у меня нет телеграма. Почему бы не опубликовать слайд с формулой здесь и не отвечать (без ответа) на один и тот же вопрос...? Ты же в своем видео показал полную модель станка, а не его часть. А за другой частью послал в телеграм.

[@3DMPL]

Да нет там никакой части.... Завтра если не забуду - дам ссылку на слайд..... С телефона неудобно....

[@3DMPL]

drive.google.com/open?id=1yOvECIqzcx6kQAbRNDXaNq3k-Tz5xa6H

[@Globosa]

А в Питере, за сколько руб такой станок напечатали и собрали бы?

[@3DMPL]

Я не в Питере....

[@fedorponomarenko4208]

СКОЛЬКО СТОИТ ТАКОЙ ПРИНТЕР

[@АлександрСергеевич-р8ь9р]

А у меня что-то не получается Simplify3D привязать к принтеру печатаю на FlashPrint пока что..

[@3DMPL]

Жаль...

[@АлексейХомутников-ц5э]

На thingiverse эта модель есть?

[@3DMPL]

Да. Но ее можно скачать на моем сайте. Ссылка в описании...

[@АлексейХомутников-ц5э]

@@3DMPL Спасибо. Просто я гуглил недавно приспособы для дремеля на thingeverse по запросу drill press, но вашего не нашел. А он на порядок интересней почти всего, что там есть. Дайте прямую ссылку, я хоть лайкну там, чтобы улучшить поисковую выдачу.

[@3DMPL]

www.thingiverse.com/thing:3311998

[@MrSergrider]

Тиски надо приспособить к станку.

[@SergejsKolesnevs]

Нижние винты нужно делать с потайной головкой чтобы шляпки не мешали обрабатывать детальки повыше.

[@3DMPL]

Я модели выставил можете сделать. Но тогда прослабится стенка в месте шляпки....

[@Алексей-д6с9ш]

Солид легальный? Не боишься палиться?

[@mishylyajena]

А где ссылка на пластик?

[@3DMPL]

Ссылка указана в видео (большой слайд и ссылки с двух сторон).... Также ссылка уже есть в описании....

[@MaksimoV35]

люфта нет?)

[@andrewdoynikov9682]

недостаток всех таких сверлилок, в том числе и ваша конструкция, - нельзя просверлить например в центре широкой заготовки все упирается в вертикальные стойки

[@3DMPL]

Это частный случай. Он нивелируется множеством функций и простотой в изготовлении.... Нет ничего идеального....

[@ВладимирБлыш]

Проще простого. Надо саму сверлилку поставить на широкую заготовку и сверли на здоровье.

[@ВладимирБлыш]

На взгляд отличная конструкция. Но у меня уже есть сверлильный станок сделанный на 3D принтере. Позвольте внести свои 5 копеек. yadi.sk/i/1Bu2CpoS_P2ZOw А вот ножеточка на дремеле у меня не пошла. Чуть нож задержался и наждак проедает на лезвии волну. Пришлось делать маленькую простую шлифовальную машинку.

[@evgeniimaksimychev3493]

Было бы полезно еще добавить снизу крепление для тисков. А то держать детали руками при сверлении небезопасно.

[@vadimchernushenko]

Как сверлилка не очень. Дальше чем на видео от края не просверлить.

[@SergejsKolesnevs]

Если не прикручивать кдеревяшке, то можно просверлить поставив всю конструкцию на деталь...

[@Старыйпень-е3б]

@@SergejsKolesnevs как вы это себе представляете при сверлении больших плат, хотя если сделать удлинение крепежа. А за задумку и конструктив большой плюс.

[@SergejsKolesnevs]

@@Старыйпень-е3б я про платы вообще как то не думал, я больше по деревяшкам.

[@olegguselnikov5293]

Диван весь в пыли от работы дремеля. Я был бы тут же казнен женой, без шанса на помилование.

[@3DMPL]

Моя меня не наказывает. Мне с этим повезло...

[@VARAGtm]

Интересно получилось! Такой вопрос: Вибрационная устойчивость элементов конструкции нормальная вышла? В процессе работы часто приходится болты подкручивать?

[@3DMPL]

Все ок. Болты фиксации слайдера по высоте немного дрожат.... а так все ок...