80% Spananteil für einen Displayrahmen. Mein Repetier entsteht!

[@christophraschke4047]

Hallo Sebastian, klasse Video. Zu deinem Aufspannungsproblem hab ich einen Ansatz. Ich hätte in der 1. Aufspannung die Durchbrüche gefräst. Die Tiefe, so gewählt das das Ausfräsen in der 2. Aufspannung die Durchbrüche freilegt. Das Gleiche gilt natürlich für Bohrungen. Nun kann man die 2. Aufspannung mit einer entsprechenden Unterlage machen (Ob das mit dem Klebeband klappt müsste man ausprobieren). Auf alle Fälle verhinderst du so ein Aufschwingen des Werkstückes.

[@kamikazeratte]

Ein Displayrahmen aus hochfestem Constructal... fein!

[@plopprocks]

Ich finde es toll, dass du immer erzählst, warum du die einzelnen Parameter denn so gewählt hast!

[@SebastianEnd]

Danke dir. Ich versuche das jetzt so beizubehalten.

[@Dagonius.]

Hi. Nettes Video. Tipps: -Werkzeuge unbedingt kurz spannen! -Knetmasse gegen Schwingungen! -Bohrungen mit VHM-Bohrer und anschließendem Anbohren (Senken) mit Verweilzeit! Drehzahlen und Vorschübe ok. Viel Spaß weiterhin!

[@SebastianEnd]

Der Fräser ist so kurz gespannt wie möglich 😅 Das ist einer mit Freischliff, den gibt es auch nicht kürzer. Danke dir für die hilfreichen Tipps! VHM-Bohrer werde ich Mal auszuprobieren. Und das mit der Knetmasse ist echt geil, manchmal kann es so einfach sein! Geil.

[@Dagonius.]

@@SebastianEnd Beim VHM-Bohrer musst Du nicht zentrieren. Die Eigensteifigkeit des Werkzeugs ermöglicht dies. Das anschließende Anbohren/Senken wirkt nur noch einen Bruchteil des Druckes auf das Bauteil aus. Verweilzeit ist dennoch von Vorteil, um gewünschte Fase zu erhalten. 0.2...0.5 sek reichen meist aus. Da ich davon ausgehe, dass Du auf Deiner Maschine kein Stahl fräst, ist es wahrscheinlich egal, aber dennoch: Bei Stahl auf keinen Fall beim Bohren mit VHM vorher anbohren! Sonst brechen evtl. die Spitzen der Nebenschneide! Jup Knetmasse wirkt Wunder! Bester Tipp: Werkzeuge von Gühring! Ultimativ! Hau rein!

[@lucasschafer7007]

Hallo, wo soll man die Knetmasse anbringen? :)

[@Dagonius.]

@@lucasschafer7007 Da, wo Schwingungen auftreten...

[@lucasschafer7007]

Am Werkzeug? An der Aufnahme? Verstehe nicht genau wo man die se platzieren soll

[@lgmn-cnc]

Super Video mal wieder. Und das Teil ist natürlich auch echt schick geworden! 👍

[@nicosholzwerkstatt1530]

Sehr endgeil. Allein schon die Programmierung Respekt Sebastian 😉

[@TheMikelKatzengreis]

´Daumen hoch´ geklickt, ist doch klar ! Abo ohnehin schon lange :-) habe viel Hochachtung vor deinen Arbeiten ! ( ich wurschtele noch mit Holz-Fräsarbeiten ´rum :-) Bleib gesund & weiter so !

[@TheMikelKatzengreis]

Danke nochmal ! na ja, Holz ist ja auch n schönes Material... photos.app.goo.gl/bCBhqE3WCQ5PcLSt5

[@ThrunRC]

Einfach toll zuzuschauen ! Kann nicht genug davon bekommen ! Sehr schön gemacht ! :-)

[@BauBoomBang]

Top Video!! Danke Dir für die ganzen detaillierten Infos!!

[@SebastianEnd]

Danke dir :)

[@tobiasw83]

Sieht super aus. Ist die Maschine so leise oder Lautstärke runter gedreht?

[@CHRlSTlAN]

Die Überblendung von Fräsen und Fusion sind super zum Verständnis. Ich bin mehr Zahlen(sehe)mensch, daher fand ich die Einblendung in früheren Videos besser als das Ansagen. Soll der Server mit WLAN laufen? Dann ist das Kunststoffgehäuse bestimmt besser und es sieht doch gut aus in Kombination mit dem Alu.

[@carloscortes9267]

Tolles Ergebnis . Denn Spananteil von 80 % hätte man minimieren können würde die mittlere Tasche als Rahmen gefräst worden .

[@Windows350]

verschnitt wäre es trotzdem

[@JohnSmith-pn2vl]

richtig nice!

[@philipps3ddruck]

Super Teil, ich würde davon eins nehmen 😀 als Edelversion!

[@Batsch30559]

Tut euch mal zusammen und nimm das in deinen Shop auf Philipp

[@paddyflake]

Endlich mal wieder Späne 🥰

[@banki2774]

Die Beatles leben :) Corona lässt grüßen :) Geiles Video wie immer

[@mopemaster]

Mjamm, lecker Spänesalat... 😂😉✅👏🏻👍🏻

[@jorgue517]

Schönes Iphone, was du da gefräst hast :D

[@3ddruck127]

Sehr schön. Ich habe Repetier Server mit Raspberry Pi3 und habe dort nicht so ein Kühlproblem wie beim 4er. Ich habe schon 3 Drucker gleichzeitig ohne Probleme laufen lassen.

[@SebastianEnd]

Jau, der 4er ist schon nen Hitzkopf, allerdings ist der Kühler Spielkram 😅 Ein kleinerer, passiver tut es auch 😅

[@NTGInnovations]

Booom! :) Toll gemacht mein Freund! :)

[@stonecraft745]

Schön mal wieder ein paar Späne zu sehen! Eine Frage: Aus welchem Grund verwendest du die 8 und 6mm Zweischneider von Sorotec und nicht einen 2- oder 3-Schneider in 8 bzw. 6mm von GladiumTools?

[@SebastianEnd]

Nun ja, ich hatte sie in der Maschinen und eingemessen 😅 Gladium ist Standart 5, 8 und 12mm PC-Line, Sorotec in 6,8 und dem Fasenfräser. Also das ist nicht unbedingt Absicht. Man nimmt was man hat um wenig Aufwand zu haben 🙈😅

[@frankw.4384]

Echt Klasse dein Video. Trotzdem hätte ich eine andere Reihenfolge der Arbeitsgänge in der 2. Spannung gewählt. Mach weiter so. Beide Daumen hoch von mir!

[@Emre_58]

Cooles Video, was kostet so eine Autodesk Lizenz oder hast du schon mal ein Video davon gemacht?

[@SebastianEnd]

Danke dir. Die Lizenz kostet, je nachdem ob du ein Angebot erwischst oder sie regulär abschließen musst, zwischen 300 und 500 Euro im Jahr. Ich hatte letztes Jahr Glück ;)

[@FesixGermany]

Mal wieder sehr schöne Fräserei, mir fehlt das Arbeiten an der spanenden Maschine...

[@TiMechOfficial]

Basti du hattest gemeint dass du die tape Methode benutzt , ich nehme mal an auf beide Flächen tape und dann dazwischen Kleber? Bin aktuell in unserer Firma am rum probieren hab bis jetzt Uhu sprühkleber und gelbes Tesa malertape genommen , was nimmst du denn ? Benutzt du den von nyccnc oder Titan benutzten loctite super glue 3? Welches tape benutzt du?

[@SebastianEnd]

Moin TiMech, genau so ist es, eine Lage Bluetape von Scotch auf das Werkstück, eine auf die Aufspannung und dazwischen nutze ich Loctite 495. Eben 5 Minuten zusammenklemmen oder mit Aktivator dabei gehen. Hat eine super Flächenhaftung. Bei kleinen Werkstücken ist das natürlich nix 😅

[@TiMechOfficial]

@@SebastianEnd vielen dank für deine schnelle antwort:) bekomm ich den kram in irgend einem baumarkt oder nur über den online Handel? Gibt's Spaß bei hornbach?

[@TiMechOfficial]

@@SebastianEnd ?????

[@SebastianEnd]

@@TiMechOfficial sorry, du warst schon zu weit nach unten gerutscht in den Kommentaren. Ich bestelle mir die Rollen bei Amazon. So eine Rolle hält verdammt lange bei mir, da ist der höhere Preis nicht weiter wild. Wichtig ist: Beide Seiten Alu entfetten, Oberfläche vom Klebeband entfetten. Klebeband gut anreiben.

[@TiMechOfficial]

@@SebastianEnd super ! Viele dann für deine Antwort ja mit den Kommentaren kenn ich von .einen Videos und meinem kanal leider auch ;) die aktuelle Rolle hält auch extrem aber der Uhu sprphkleber geht leider schnell leer

[@thewunderhase]

Ist ja schön viel CNC Gefräse, aber etwas zum Zusammenbau des Displays etc. fehlte mir. Man fräst ja nicht allein des Fräsens wegen sonder auch um ein Endprodukt zu machen.

[@HeldenderWerkstatt]

es ist wirklich medidativ....

[@P-Braunger]

mal wieder schöne Späne produziert Herr End :-) Könntest du erklären wie du das mit der Fase machst? Ich verwende immer die 2D-Fase, mit dieser Operation kann ich aber die Fase nicht in der Konstruktion bereits einplanen. Ich sehe du verwendest dafür eine Kontur. Grüße und weiter so ;-)

[@Der_Drache]

Die 2D-Kontur erkennt nen Fasenfräser und setzt nen hacken im Durchgänge Tab. Da kannst du einstellen wie groß die Fase sein soll (wenn du diese nicht eingezeichnet hast) und ob die spitze des fräsers von der Kontur weg gehalten werden soll

[@SebastianEnd]

Danke dir :) DerDracheTV hat hier schon gut beschrieben wie es geht. Ich nehme dann immer die untere Kante von der Fase und setze mir dann den Fasenspitzenversatz.

[@timogross8191]

Bei Phasen, die modelliert sind: Obere Kante anwählen, Fasenbreite 0 wählen, "tip offset" etwas größer als Phasenbreite. z.B. 3mm bei Phase 2mm. Ohne Gewähr bitte mal selber testen.

[@Der_Drache]

@@timogross8191 genau sowas ist halt nicht hilfreich wenn man das nie getestet hat und sowas jemanden als tip gibt. wenn man aber die untere kontur wählt passieren nicht nur keine falsche auswahl durch fusion (besonders wenns um konturen ohne fase geht) sondern man muss die fasen breite nicht mit einrechnen im spitzen versatz sondern nur einen versatz angeben der mehr als 0 ist und der rest macht fusion.

[@firz2000]

Das spannt man aber nicht so.. aber trotzdem volle cool

[@engineerdiy4500]

Respect!!! You best👍

[@arminv8249]

Wo bestellst du dein Aluminium

[@SebastianEnd]

Das war jetzt ein Abfallstück, aber normal Reste bei Ebay, oder auf Maß bei !Werbung! Gemmel-Metalle, Metall und Kunststoffhandel, oder aber auch wieder bei eBay. Das ist der Situation geschuldet wo ich es günstig bekomme. Gemmel ist halt schon ehr was für Masse.

[@lokis9210]

sag mal hast du für Alu Ethanol schon mal in Betracht gezogen? würde die Späne nicht so kleben lassen und muss nicht sauber gemacht werden wie immer cooles Video C:

[@SebastianEnd]

Jau, habe zu Anfang immer damit gearbeitet. Nur habe ich keine anständige Zuluft/Abluft im Keller, da ist mir das S3G deutlich lieber und stinkt nicht so. Sonst hat's immer gerochen als hätte ich im Keller ne Party laufen 😅

[@AlexCNC]

Top 👍

[@DPTech_workroom]

Nice!

[@Christian-Wolfi_87]

Erster 🤣🤣🤣 Video ist natürlich wieder Super 😘

[@ulrichkliegis4138]

Bei 15h40 sieht das aber sportlich aus...

[@Toxicity1987]

Die Arme Katze.

[@muslim866]

👍

[@sebastianb1368]

Erstmal liken, dann anschauen. So geht das Kinders