Ça PASSE ou ça CASSE ? CHEVILLE MURALE 3D !!!

[@lesfrerespoulain]

ABONNE-TOI, partage, commente et like ! ON A BESOIN DE TOI POUR CONTINUER !! 💙 🔥 Abonne-toi ici : lfp.yt/sub 🔥 😜 On a discrètement créé un DISCORD ici : lfp.yt/discord 😜 👉 Notre plastique d'impression 3D : lfp.yt/wan 🤩 TOUS NOS OUTILS RYOBI : ✔️ amzn.to/2AfNoOv ✔️ lfp.yt/ryobi 💶 ON A DU AEG AUSSI : ✔️ amzn.to/2uRY0jf ✔️ lfp.yt/aeg Et surtout, n'oubliez pas d'être tous bienveillants les uns envers les autres ! ❤️ Tipeee : goo.gl/DJWTHi 💙 💙 uTip : www.utip.io/lfpoulain❤️ 📷 Instagram : instagram.com/lfpoulain/ 📷 🐤 Twitter : twitter.com/lfpoulain 🐤 👨‍💼 Facebook : facebook.com/lfpoulain/ 👨‍💼 🎮 Twitch : www.twitch.tv/lfpoulain 🎮

[@lemondeenminiature6863]

De où le commentaire à 22heures alors que la vidéo à même pas 10min

[@jeremychassagne224]

Les Freres Poulain Salut les gars, super vidéo mais pourquoi vous ne prenez pas en compte le sens d’impression ? J’aimerais bien que vous fassiez une vidéo avec les contraintes sur une pièce imprimer en 3D en changeant le sens d’impression et en lissant les impressions avec de l’acétone par exemple pour l’ABS. Suivant ce que l’on veut faire avec la pièceimprimée cela change carrément la donne ! Bisous

[@HYDRA_MARK_VI]

Les Freres Poulain et du coup pour le nylon ?? XD moi j’aurais aimé savoir aussi pour le nylon!! A force d’en parler... moi je veut savoir du coup ! ;)

[@damien2124]

Les Freres Poulain, il faudrait dans vos crash test, tester le nylon et le PC, vous trouverez de superbes vidéo sur le PC polymaker, genre un cirque de voiture imprimer en PC ou même un crochet qui soulève une charge d’une tonne. Sinon pour la cheville du commerce vous pouvez déterminer facilement si c’est du nylon ou de l’ABS, l’abs fond à l’acétone ce qui n’est pas le cas du nylon, le nylon par contre peux être teinté avec de l’eau bouillante, du vinaigre blanc et du colorant. Sinon excellente vidéo comme toujours.

[@lovingpuppy123]

Vous auriez dû , testé les chevilles en bois 😉 a l'ancienne

[@poissonfecond42]

Bravo les poulains, vous m'avez fasciné tout le long ;)

[@lesfrerespoulain]

Ho ça bah alors !! Vous ici ! 😋. Heureux d’apprendre que ça t’a plu ! N’hésite pas à faire un tour sur la construction du Air-Hockey. Il parrait que cette série est pas mal aussi ! Hahah. Bravo pour tout ton taff également. 😉

[@supercthy1509]

Super vidéo !! Une petite sangle à cliquet pour éviter l’AVC ....

[@rafton3048]

...et tester l'arrachement sous une force moindre dans la durée

[@MrUltraMusics]

Je vient de regarder pdt 20 mn une vidéo sur le chevilles ... Fou 😂

[@proutl9489]

Juste un point à noter, en impression 3d le sens des couches a une influence sur la résistance, les chevilles ont été imprimées debout, ce qui fait qu'elles cassent radialement, les imprimer couché feraient qu'elles cassent sur la longueur.

[@indus.f]

Le style de cheville qu' on met à la poubelle quand elle sont fournis dans une boite, car dans le BTP on préfère les chevilles Crampon qui sont largement plus polyvalente, résistante et de qualité supérieur.

[@jmyyer]

oui, ou les fischer "deux-en-un"

[@MisterWalt]

Trop top la vidéo :) ! les lombaires ont pas trop tirées le lendemain ?

[@aodrendesch2009]

Utilisez un palan de type grand voile de bateau ca préservera Baptiste et vous permettra d'augmenter la tension

[@BenTeKfr]

Excellente vidéo ! Les résultats sont très intéressants, je n'aurai pas parié sur le PLA à la base. Quand on y repense, lorsqu'on visse dans une cheville pour béton, le plastique se reserre sur la vis. Cette config me fait un peu penser aux écrous nylstop où un simple caoutchouc va contraindre le jeu de la vis. Il est donc plus dur à l'enlever (et pourtant on parle ici d'un simple caoutchouc). Donc peu importe la matière imprimée, tant que celle-ci peu contraindre la vis, ça passe à mon avis (n'empêche le PLA j'étais sceptique, ahah !). Un boulot de dingue sur le montage et le rythme de la vidéo, comme d'habitude. Continuez ainsi !

[@mecabrico]

Petite rectification, dans un écrou Nylstop®, ce n'est pas "un simple caoutchouc" ; il s'agit d'une bague de Nylon®, c'est-à-dire de polyamide. C'est donc un plastique relativement noble réputé pour sa résistance tout en étant un peu élastique.

[@arthurvarry4292]

Maintenant vous faites une vidéo pour montré comment reboucher un mur hahaha😂⚒️

[@pseudonyme2973]

Avec une imprimante 3d biensur

[@totototo-er8qq]

Salut, pour info les chevilles premier prix sont en >PP< (Polypropylène) bien moins cher que le >PA< (Polyamide ou Nylon qui une marque de DuPont de Nemours) le PA est plutôt utilisé pour les cheville haut de gamme (La société Fischer étant, je crois, le premier à l'avoir utilisé pour cette application). Très bonne video, comme toujours, merci!

[@ScientifiquesKids]

Les meilleurs crash test de KZbin bricolage !!

[@shogun96]

Une simple sangle à cliquet (gros modele, utilisé pour les chargement de poids lourds. Autour de 20 €) peut faire office de treuil pas cher. J'ai deja déplacer plusieurs tonnes en tirant avec le cliquet....

[@theoandre2761]

Vidéo très plaisante une fois de plus ! Pourquoi ne pas avoir tenté d'imprimer vos propres chevilles en ABS pour comparer la cheville moulée/imprimée de même matière ? Autre chose à prendre en compte, le PLA se dégrade au fil du temps, plus ou moins vite en fonction de son environnement. Il serait interessant de faire ce test en fil rouge en installant des étagères avec les chevilles de différentes matière et un poids identique dessus :) . Merci pour toutes vos super vidéos !

[@latelierrecupbois]

Super intéressant et je pensais vraiment que les chevilles en PLA allaient cassées mais finalement c'est génial merci pour l'info . J'aime beaucoup ce genre de crash test car ont remarque souvent que ont peut remplacer certaines choses avec l'impression 3d et je trouve ça génial

[@gerardsalmon6835]

Bravo pour la méthode expérimentale et l'humour. Pour éviter à Baptiste de s'évanouir, de rougir ou de faire un AVC, il existe des palans avec une force de 1000 Kg à moins de 50 €. Moins joli que le numéro d'Hercule, mais plus sûr.

[@tt.bsgt.]

Vous meritez largement plus d'abonnés, votre contenu est tellement bien :D

[@pierresaleur8608]

Oui mais le contenu est trop fermé pour attirer beaucoup de monde tu ne va pas faire une million de vue pour une video de 18min sur des chevilles

[@d4prod688]

Avec un crochet ou un anneau métallique ça ne serait pas plus simple? ^^ Sinon vraiment sympa la vidéo, continuez comme ça ;)

[@bananacocof.953]

J'avoue, des chevilles en nylon ça doit résister de ouf. Surtout en nylon+fibres de verre. A tester dans le prochain crash test...

[@Dolby44ch201]

Bonjour, merci pour ce test.en regardant votre vidéo je vois 2 autes idées de tests à faire: 1. installer une equerre sur le mur, fixée avec chacun des types de chevilles et ensuite, appui sur l'équerre. Avec le bras de levier, il sera moins dur de tirer dessus. 2. essayer de donner des chocs sur la cheville pour vérifier si le PLA aurait tendance à casser. et puis, ça serait intéressant d'imprimer en ABS en tout cas, bravo pour l'idée, c'est très interessant et le rythme de vos vidéos est idéal

[@thibaultgiraudet723]

Sa aurait été sympa d'avoir le comparatif ABS imprimé vs ABS moulé du commerce aussi et sa aurait permit de comparé en même temps la différence de solidité moulage/fdm ^^

[@mecabrico]

Sauf qu'à ma connaissance, il n'y a pas de chevilles en ABS dans le commerce. C'est un matériau inadapté à cet usage. :-)

[@julienaudet7733]

Un autre test intéressant pourrait être d'insérer 3 allumettes dans le trou, méthode des anciens qui doivent bien fonctionner dans le béton plein. Autre question, quels seraient les résultats avec des chevilles imprimés horizontalement pour éviter les ruptures entre couches ? Bravo pour ces Crash test très intéressant !

[@rctooom1167]

Trop Bien ! Bien joué a vous avec ce contenu interessant et qualitatif ! Ca se merite un petit like . Bonne continuation . Tom

[@Damiiien]

C'est génial !! Moi qui ai une imprimante 3d je pense que je vais imprimé des petites chevilles au passage cela pourrais mettre très utile !

[@leowf6497]

Tu est une imprimante 3d? Ça as du être difficile pour écrire non? ;P

[@Damiiien]

@@leowf6497 Oula oui je m'en excuse 😅

[@leowf6497]

Arf c'est rien x)

[@helmaria7097]

TOP ! Je découvre cette vidéo, votre chaîne, GENIAL, le test, le ton, le montage, l'humour, et super intéressant👍. BRAVO !! Martin (nouvel abonné qui se réjouis de découvrir vos autres vidéos).

[@Ostri_Lium]

Super vidéos les frangins, comme d'habitude, et plus je vous regarde plus j'ai envie de me mettre au DIY avec une tite Prusa (elle me fait de l’œil la coquine).

[@livvsbprod]

Ca me fait penser à l'émission britannique "Prove it", des crash test à gogo !

[@Undergroundabbaye]

Je rajouterai une petite chose: - On voit que la qualité d'impression joue également mais principalement a l'installation! J'ai l'impression que quelque soit la facon dont on va poser une industrielle, elle tiendra contrairement aux imprimés qui ont besoin d'etre installé d'une certaine manière sinon, on apercoit des faiblesses! Apres, c'est ce que j'en pense, mais top video j'adore! :D

[@didierklein9025]

Je pensais vraiment que ça fonctionnerait pas pour les chevilles imprimées (peu importe le filament) vu la direction dans laquelle elles sont imprimées (point fragile sur la hauteur). Merci pour ce test!

[@LudRib]

Les mecs y lâchent rien !!! Vous me faite bien marrer !

[@Phoquounet]

je serais curieux de voir avec des chevilles crampon imprimées

[@gaeltxxx59]

en gros il vaut mieux éviter des chevilles imprimées à moins de bien faire aux trous (bien les ajuster) et pas trop de poids. surtout que très souvent c'est utilisé avec une force de cisaillement en plus d'une force d'arrachement. ce qui peut modifier le comportement (déformation du trou qui ne sera plus ajusté dans le temps par exemple). génial comme vidéo. j'adore ce genre de vidéo ludique qui permet d'apprendre des choses. comment répondre à une question qu'on ne se serait jamais posé :) :)

[@skouzil]

Bientôt les 100k comme les 100 kg supporté par les chevilles

[@didierneveu9363]

j'aime bien votres a&telier

[@spaceman983]

9.45 le petit yes

[@devue4183]

A part ça, il fallait faire le test aussi avec du nylon et de l'abs imprimé. Le nylon pour moi est indestructible, j'ai fais de tests d'impression 3d en nylon et c'est juste impressionnant la solidité même en cisaillement (si les couches on été imprimées à la bonne température et comparé aux autres matériaux disponibles, pla, etc). Il est vrai que j'ai modifié ma cr-10, notamment la buse pour pouvoir monter à 285°c mais cela laisse plus de latitude quant au choix des matériaux que l'on peut imprimer. Le plateau doit quant à lui être chauffant sinon la première couche de nylon/abs ne tiendra pas.

[@Sotark-]

Super vidéo, je vous découvre un peu et j'aime beaucoup ce que vous faites, continuez (vous venez de gagner un abonné) ! Maintenant petit (mais tout petit) bémol : la capacité d'une cheville va entre autre dépendre de ça position dans le mur (bord du mur ou non) ... mais également de la présence d'autres chevilles à proximité : un peu plus d'espace entre les chevilles aurait été plus prudent pour être sûr de les tester de façon indépendante. Cela dit ça n'aurait, dans ce cas, pas changé grand chose. Bref, j'aime beaucoup ce type de vidéo !

[@BLS_609]

C'est vraiment une chouette idée cette vidéo même si personne imprime ses chevilles pour des raison de coût... Plutôt que de réduire la taille du trou pourquoi ne pas modifier les dimensions des chevilles imprimées ? J'aurai également été curieux d'inclure au test les chevilles en bois comme on utilisait dans le temps ...

[@StepOrDieFR]

les cheville a béton une des première chose auquel j'ai pensé en impression lol après je pense que pour les matériaux creux y a moyen avec du filament souple ^^

[@pierome72]

Toujours intéressants les crash tests !! Et les DIY aussi d'ailleurs !! 😉 continuez comme ça !! 👍

[@Twinnkee]

Vous devriez essayer avec du TPU pour pièces mécaniques, du genre Ninjatek Armadillo, je pense que vous seriez surpris!

[@nezrode4806]

13:40 comme dirait Baptiste « pet g »

[@NicksStuff]

Faut tracter avec une voiture !

[@ghostdu05]

Plus je regarde vos vidéos et plus je les trouves très instructive, bravo a vous.

[@electronique_et_creation]

Super vidéo, ça c'est du test ! Continuer comme ça.

[@mecabrico]

En général, les chevilles bon marché sont en polypropylène et les bonnes sont en polyamide (Nylon®). L'avantage du polyamide, c'est que son élasticité lui permet de conserver ses caractéristiques de façon bien plus sûre que le polypropylène. Donc, utiliser des matériaux cassants est une mauvaise idée : après quelques contraintes latérales, la résistance à la traction risque de se dégrader considérablement. S'il faut se dépanner, je préfère encore chasser un morceau de bois dans le trou et faire l'économie d'une imprimante 3D :-) Pour le béton cellulaire, il existe des chevilles spéciales plus adaptées à un matériaux aussi tendre. Une cheville qui s'émiette dans un trou qui s'émiette ne tiendra pas grand chose de façon fiable.

[@ToGham21]

Tout le protocole est hyper pro ! Avec de l'humour par dessus ! J'adore et j'abo !!

[@paulbarbier3595]

Salut LFP ! Bonne vidéo comme d'habitude, c'est cool de voir si une imprimante 3D peut nous dépanner comme ça, c'est vraiment une bonne idée de test, mais j'aurais quelques remarques : - attention entre PLA et ABS, c'est pas les même caractéristiques mécaniques du tout - vous n'avez pas parlé du diamètre de la buse d'impression et des paramètres d'impression (température, hauteur de couche, etc) - l'orientation de la pièce aurait changé pas mal de chose, surtout sur le côté "cassant" du PLA Voilà, c'est quelques points qui peuvent vraiment faire la différence, y a même moyen de faire une vidéo rien que là-dessus :) Bonne continuation !

[@nicolasbuximerle5357]

Le plastique des chevilles du commerce, il me semble, est plus "mou", se déforme mieux. Je pense que le plastique doit se déformer un peu : lorsque la cheville s'ouvre dans le béton, à cause du vis, le plastique épouse les petites imperfection du mur, ce qui la freine pour ressortir. Pour donner un exemple, sur une paire de roller, plus la gomme des roues est dure, plus la roue glisse car elle s'écrase moins et donc, adhère moins. Je pense que ça doit avoir son importance concernant une cheville.

[@christophed3956]

Intéressant et jusqu'au-boutiste : Thx !

[@nothestudio2694]

fabriquer des outils en 3d et tester les svp liker pour qu’ils vois

[@kulgan92]

Merci pour ce test très complet ! (On ne peut pas faire mieux je crois !) Je pense que l'impression n'est pas rentable cependant, 30 min pour une cheville de 12 de diamètre :(. Bon pour le dépannage seulement.

[@estebandescieux]

Trop bien comme tt le temps changé pas les gars

[@antoinem4743]

ça peut être un projet DIY ça un ban de test avec un vérin hydraulique pour tiere sinon super comme d'hab changez pas les frères

[@MNelinroft]

Vous avez imprimer les chevilles en hauteur là, non ? En longueur ? Parce que la liaison entre le couche.. si une couche fait toute la longueur en revanche. Néanmoins, vu ces premiers résultats et vos précautions, faut voir sur la durée je dirais... Autrement, mes encouragements :)

[@125gemini]

très bonne vidéo les gars, j'espère que vous allez arriver à atteindre vos objectifs pour cette année :) le seul petit bémol, les miniatures avec lesquelles je commence à avoir du mal :/ je trouve qu'elles ne donnent pas spécialement envie de cliquer sur la vidéo

[@guillaumealbert8862]

5:02

[@tfoutfou21000]

Contre les visseuses à choc , vissage trop rapide et choc mauvais pour le plastique , trop de puissance en fin de vissage qui fait que les filets de la vis déchire le plastique. Fixation de bien meilleure tenue avec une visseuse normale et un mandrin limiteur de couple. Parole d artisan du bâtiment 😉

[@xdaerian3945]

Bien dit l'ami, une visseuse à choc c'est pour envoyer du tirefond de 110 dans du bois, pas pour mettre une vis de 4mm dans une cheville ! De la cablette acier, ou même de la cordelette nylon aurait été une meilleure idée qu'un bout de fil électrique. Une cordelette de 3mm de chez decathlon tient à 300kg Parole de cordiste 😉

[@darktfr5060]

perso les vis dans une cheville je met a la visseuse jusqu au contact de la vis et ensuite je finis tjs le serrage a la main. si jamais la vis rentre trop vite dans la cheville elle risque de foirer le pas de vis qu elle fait dans le plastique de la cheville et plus aucun maintient

[@gliff3905]

Est ce que vous avez essayé de faire une impression dans divers sens? J'entends par là, comme vous l'expliquez dans votre vidéo sur le nerf homemade.

[@LesPetitsChefs]

Hahahaha! le PET G!! loll Vraiment intéressant ce test! Merci pour la vidéo! Je me suis abonnée!

[@alexcraft611]

12:29 les zinzins de l'espace OMG

[@eliottcremoux624]

Je cherchais ce commentaire avec désespoir... XD

[@geraldcuis29]

au top cette vidéo je ferais mes propre chevilles maintenant au lieu dans acheter par gros paquet quand tu en as besoin que de trois ou quatres pour un petit bricolage

[@mecabrico]

Je ne suis pas certain que ce soit réellement un bon plan. Le test de la vidéo ne prend pas en compte la résistance après quelques contraintes sur la vis. Un plastique présentant peu d'élasticité risque de se tasser et de perdre beaucoup de sa résistance à la traction au fil du temps... avec tous les risques que ça comporte.

[@nairolffsify]

C’est pas normale que vos vidéos ne dépasse pas les 100K!

[@franckhubeau5270]

hello les lfp utiliser un serre joint a pression inverser le sens plus sécure !!!! gg

[@brunoagostino2349]

Bonjour Merci pour ces tests, possible de les refaire en changeant le sens d'impression ?une impression horizontale permettrait sans doute à la cheville NYLON de s’écarter comme l'industrielle, non ???

[@adlaneladjal3856]

En gros les visses premier prix c'est très bien

[@beahd1543]

Je vous ai découvert récemment (grâce à E-Penser) et j'ai bingewatch vos vidéos !! Votre taf est absolument génial et hyper intéressant !! Continuez comme ça !! :)

[@bertrandlamy8248]

13:39 :D PETG !!!

[@CptWacko]

Maintenant, vous devez refaire les tests avec une cheville en nylon! ;)

[@DarkShoka]

Plus de crash test comme ça!

[@StefBull85]

11:07 🤣 jv faire un AV Plplplpllp 😂😅 il est au bout de sa live 😆

[@legroscurieux5751]

vraiment impressionné par le PLA je ne m'attendais vraiment pas à de tels résultats

[@nicolasallinger5808]

Tests intéressants, une chose me turlupine cependant, ne faudrait-il pas exercer une force verticale en direction du bas, puisqu'il me semble que c'est assez rare d'avoir une force horizontale sur ce genre d'assemblage ?

[@erce78]

Sympa le test, mais la résistance d’une cheville peut-elle être déterminée comme ça alors que la gravité s’applique ?

[@cedrikc51]

Super intéressant

[@noelstgelven1994]

J ai cru que c’était une mauvaise idée de test mais en fait non, très intéressant. Merci les frangins

[@DavidDaG33K]

Un point que vous n'avez pas aborder et qui (je pense) a sa place dans ce comparatif, c'est le prix de reviens des chevilles imprimées en 3D. Sinon très bonne vidéo comme d'hab merci les gars ;)

[@KostelL]

Un comparatif de prix pourrait être bien aussi :) Super vidéo sinon

[@lagrottedyves3485]

Sympas votre crash test, ça m’enlève une cheville du pied ... pour le choix de cheville

[@MrRealZack]

et par rapport au prix ? Je ne possède pas d'imprimante 3D, ça coute combien une impression de ce type finalement ?

[@jonathanettinger3104]

Cool j adore vos videos !!!!!!

[@xavtek]

Ça aurait été intéressant d’imprimer les chevilles verticalement et horizontalement pour voir si cela a une influence.

[@matchoute4472]

Ça va Baptiste ? 😅 vous vous donnez vraiment du mal pour nous, je me sent vraiment désolé, donc bravo et merci les gars 😁😅

[@mustard7627]

Mettez des lunettes de sécu avec la perceuse, j'ai déja vu un type se prendre un copeau dans l'oeil et finir aux urgences. De meme avecune perceuse on ne tient pas la pièce métallique avec les mains, on utilise des machoires, y a déja eu des cas de forets qui se bloquent dans la pièce qui se met brutalement à tourner et couper les doigts autour. Soyez prudents et montrez l'exemple. Dans une société vous vous feriez salement engueuler à travailler ainsi

[@skyhacker6]

Sinon faire un outil de style "extracteur" de roulement relié à un dynamomètre + manivelle à grand bras de levier ? ça serait pratique non plutôt que de tester ça à main nues ....

[@dropy4274]

Cool j adore

[@michelhours2918]

les chevilles du commerce ne sont pas en ABS, mais en Polypropylène

[@marcomakervert]

sympa cette video ! c'est cool les tests bien concret comme ça ! merci !

[@zanguezu]

super vidéo très pros

[@electroniquepassion]

Super video ✌️like +++👍👍👍

[@andrefleuriet2391]

Salut les gars, Elle est géniale votre vidéo 👏

[@thomasd.1647]

cool!!! le retour des crashtest

[@willyjeanpierre7130]

Merci 😅 pour le teste 👍🏼

[@Kronninski]

le problème c’est le béton cellulaire, il y a pas grand chose qui tiens dedans de base :p solutions c’est scellement chimique ou tige fileté traversante (pour charge lourde)

[@jmyyer]

les chevilles spécialement prévues pour, très larges et qui se vissent dans le béton cellulaire permettent ensuite une bonne accroche

[@clarenceprovenaz9239]

Expérimentalement vous devriez faire plus de test par cas au moins 5 mais bon ça fait comme même 30 trous dans le mur

[@Armeniendu13]

Comme même ?

[@allerolya2118]

Quand même

[@marc7009]

La prochaine fois faites une moyenne de minimum 3 ou 10 échantillons !

[@fredericlaurent4120]

cool fallait faire levier avec une barre en fer

[@S16xxl]

Ça tiens vraiment pas mal! Je suis cloué. 🤣🤣

[@MrDonomi]

Beau boulot comme d'hab !!

[@VTSR83]

Très bon crash test, bravo les frangins