Aerospace pipe carrier: milling a highly complex 5-axis component | Teamwork in perfection

The aerospace industry has some of the most demanding requirements when it comes to the manufacturing process of highly complex 5-axis components.
Achieving the desired part quality when machining difficult shapes requires maximum precision and perfect interaction between different manufacturing parameters, such as the machine tool, programming software, tools and workholding.
The aerospace pipe carrier milled in this video is a prime example of the expertise accumulated in various areas of machining.
Maschinenfabrik Berthold HERMLE AG
LANG Technik GmbH
DIAEDGE | Mitsubishi Materials Metalworking Solutions Company​ - teamwork at its best! 🌟
✅ Material: Aluminium 7075
✅ Part dimensions: 500 x 400 x 230 mm
✅ Cycle time: 15 h
✅ Weight before: 124 kg
✅ Weight after: 10,5 kg
✅ Machine-tool: Hermle C 42 U
✅ Software: Tebis Informationssysteme AG
✅ Workholding: Lang Technik
✅ Tools: MMC Hartmetall

[@user-mg5pe7qp2w]

Meine Hochachtung für die Programmierer! Bin selber gelernter Werkzeugmacher und von der CNC-Technik begeistert.

[@raybrown5890]

beautiful!!

[@yasin7271]

Wonderful

[@jurgenboucher116]

Ok, ich gebe zu, da hört`s auf ;-)

[@jimsvideos7201]

Great process, great demo part, great video. Any engineer who expects to build aircraft that way in any sort of quantity will likely receive a sincere nastygram from accounting though.

[@wrighty338]

This was on Hermle's channel 10 months ago.

[@AHcTHuaba]

Bin selbst Camprogrammierer und hatte auch schon mein Vergnügen mit sehr komplexen Teilen , wie lange wurde an dem Teil programmiert ?

[@tebisag]

Dein Interesse freut uns! Dazu bei Kooperationsprojekten eine pauschale Antwort zu geben, ist nicht so leicht. Denn dabei entstehen immer unterschiedliche Varianten bei unterschiedlichen Zielen. Wenn du wissen willst, wie schnell man mit Tebis programmieren kann, meld dich gern hier: www.tebis.com/de/lp/bauteilfertigung-leicht-gemacht Unsere Experten freuen sich und gehen auf deine Fragen ein.

[@tommytwotimes2838]

alles schön und gut. Was sind die Toleranzen an dem Teil? Wurde Verzug berücksichtigt?

[@mathias95ful]

Haha :D

[@tommytwotimes2838]

@@mathias95ful jo das sieht alles so toll auf den KZbin Videos aus aber wenn dahinter keine Toleranzen oder Oberflächen Angaben sind (sondern alles nur Genauigkeit +/- 0,5mm dann ist das am Ende auch nur Kindergarten, wichtig halt nur keine Kollision...)

[@5ax_eumel-bt7zh]

Servus Tommy, der aufmerksame Zuschauer dieses Videos wird sicherlich bemerkt haben das alles dafür getan wurde um den "Verzug" am Ende so gering wie möglich zu halten bzw. das erst gar keiner vorhanden ist. Deswegen auch das stufenweise schruppen und schlichten der "einzelnen" Komponenten. Außerdem wurden alle relevanten Maße und sowie die kompletten Verrundungen am komplett freigelgegten Bauteil geferigt bzw. geschlichtet. Wie man sieht ist alles ohne erkennbare Absätze oder Übergänge erkennbar trotz der Abfolge in total verschiedenen Bearbeitungszuständen. Ebenso wurde hier kein "Wald und Wiesenalu" verwendet...außerdem ist alles relativ steif durch die druchgängigen Rippen/Schellen. Der Fokus dieser Demo liegt jedoch darauf dem Kunden oder Interessenten zu zeigen was alles in der Software, auf der Maschine und mit den Werkzeugen möglich ist. Wie dann am Ende jeder zu dem Ergebnis kommt welches gewünscht ist, dass wissen wir alle, führen ja bekanntlich viele Wege nach Rom. Aber klar, am Ende ist für dich ja alles nur Kindergarten...ich bin mir sicher, Teile von dieser Komplexität sind für dich natürlich nur ein Klacks ;) Am besten einfach selbst ein Bild von diesen oder ähnlichen Bauteilen machen, wie zbsp. auf den Veranstaltungen wo sowas gezeigt wird und sich dann ausführlich informieren oder mit den entsprechenden Leuten darüber diskutieren anstatt irgendwelche Kommentare zu posten :) Schönes Wochenende mein Bester !

[@mathias95ful]

@@5ax_eumel-bt7zh Ist ja immer so wenn man so Videos sieht und vom Fach ist sich fragt ob da überhaupt vom Maß her alles passt deshalb fand ich das Kommentar vom @tommytwotimes2838 ganz gut :D Aber jetzt nicht anfangen zu streiten :DD

[@b2dmastersniper]

my fadal exploded when I tried to upload the g-code for this part

[@martin32238]

Milling aluminum is very simple, show the processing of hardened metal with a hardness above 50 HRc

[@qm3981]

Ob der Ingenieur wohl wusste was nötig ist, um sein tolles, strömungsoptimiertes CAD-Modell zu fertigen? ;)

[@Michaelsloncehammr]

Why would you want to move on 5 axis at the same time, when you could make a more ridge cut on 2 axis. This just dancing creating more backlash in multi axis use.