DIY Fräse aus Beton Teil 1: Der Guss und die Betonteile

[@AlexCNC]

Danke für die ganzen Vorschläge in den Kommentaren. Kurzes Update hier. Ich bin gerade dabei die Flächen zu schaben und es scheint alles gut zu laufen. Es wird bald ein neues Video dazu kommen :)

[@patricksreels]

Wende dich mal an CNC Technik Müller! Die benutzen bei ihren FSM3 Mineralgussmaschinen eine Vergussmasse auf den Auflageflächen. Eventuell können die dir weiterhelfen. Nichts desto trotz, tolle Maschine. Viel Erfolg!

[@Wintergatan]

awesome project alex!

[@AlexCNC]

Thanks a lot. I would have also had an English version of the video ;) I have pinned the comment with the link.

[@talla83]

Klasse Alex... Das wird eine sehr coole Maschine. Die Problemchen bekommst du schon noch in den Griff. Gruß Peter

[@lgmn-cnc]

Oha, Konkurrenz für Elke! 😅 Das wird eine sehr geile Maschine und das mit der Schiene bekommst Du auch hin!

[@SebastianEnd]

Freut mich sehr dass es bei dir voran geht! Die kleinen Zicken bekommst auch noch raus! In jedem Fall wird das eine gelungene Maschine! Ich freu mich drauf da die ersten Späne zu sehen :D

[@stefan55atgmxde]

Ich würds auch schaben. Ein, zwei Tage.... :-)

[@etsmodellbau4303]

Servus Alex, das wird eine tolle Maschine. Sicherlich wirst du eine für dich passende Lösung finden. Ich für mich würde mir eine Schleif Konstruktion auf die gute Bett Seite bauen. Solltest das nicht klappen, besteht immer noch die Möglichkeit von Schaben und die Verwendung von Ausgleichsmasse. Grüße aus Schierling

[@AlexCNC]

Das ist aktuell auch mein Favorit bei den Möglichkeiten im Keller. Sollte auch recht fix zu realisieren sein. Muss die gute Seite aber mal noch genauer vermessen um herauszufinden, ob die wirklich "gut" ist oder nur "recht gut"

[@CNCPRINTBLOGSPOT]

Hi Alex, hammer video wie immer, ich sage immer bei uhpc, da kannst echt nicht zu lange mischen, wichtig ist, nicht zu viel Fließmittel rein, und nicht zu viel wasser sehr wichtig. UHPC ist extrem umweltfreundlich im VGL zu epoxy oder ähnlichem. 28 Tage bis der Beton Endfestigkeit erreicht oder in Backofen rein mauhaha. Netter Kontakt spielen.. muahaah geiler Kontakt. Wegen dem Ausrichtproblem bei 15:31 habe ich mit voreingegossenen Gewindestangen in den Wangen gearbeitet, die die Linearschienenunterlage auf einem Gewindestift bei jeder Bohrung einstellen lässt. Boah guten deutsch :-) Schöne Video :-*

[@fupersly]

Hello Alex, what size of linear rails and ball screws are you using? Thank you for sharing your work.

[@AlexCNC]

The linear rails are all size 35. Ballscrews will be 30mm diameter on Z, Y and 25mm on X. I got them very cheap so that's the reason why I chose those.

[@olafberend8837]

Ich würde auch schaben oder weil es keine Gleitflächen sind auch einfach mit dem Ziehstein schleifen. Touchierfarbe solltest du aber verwenden. Es gibt hier eine Menge guter Tutorials. Stefan Gotteswinter z.B. & auch einige Amerikaner. Wenn es wirklich nur die Verkippung der beiden Achsen sind und es hier um unter 10my geht, sollte das die effektivste Lösung sein. Den Müll mit Epoxy und seinem geringen E-Modul sollte bei dieser High-End-Maschine eigentlich tabu sein... Kopf hoch und viel Erfolg!

[@AlexCNC]

Schaben wirds jetzt erstmal werden :)

[@ThrunRC]

Schade, so viel Arbeit und dann sowas. Aber bis dahin echt super gemacht. Bin gespannt wenn die mal läuft 👍👍👍

[@heronguarezi6501]

0:05 Looking good you two!

[@younglogin]

Heron Domingo uma hora dessas e você procurando vídeo de fresadora DIY em canal gringo? kkk parece não ser o único :)

[@borismeissner2358]

Es gibt spezielle Vergussmassen auf denen die Linearschinen nivelliert werden. Macht man im Maschinenbau so. Auch im Baggerbau wo mehrere Tausend Tonnen drauf laufen.

[@AlexCNC]

Das ist auf jeden Fall eine sinnvolle Idee. Hab auch ein paar andere Vorschläge schon bekommen, die mit meinen Mitteln machbar wären. Die werde ich vielleicht zuerst testen. Wenn das nicht klappt kann ich immer noch die Epoxy Methode verwenden.

[@rainerbornemann7924]

Hallo Alex schau Dir mal das Zeugs von DHW Diamant an, Gruß Rainer

[@555_shoe]

Wie funktioniert so etwas im Detail ?

[@rainerbornemann7924]

@@555_shoe diese abformasse gibt es flüssig oder als Paste, mit metallpulver drin. Entweder verklebt man damit direkt zwei Bauteile oder bestreicht ein Teil mit einem Trennmittel, das verhindert dass es sich damit verbindet. Wenn es aushärtet formt es die Flächen Mikrometer-genau ab, und ist am Ende wirklich belastbar, also hält auch mal ein paar Tonnen Druck aus. Hilft das weiter? Gruß Rainer

[@555_shoe]

@@rainerbornemann7924 Also ich richte zB Linearschinen damit genau aus in dem ich diese in einer "pastösen" Masse bewegen kann und dass wird dann genau so hart, kein/kaum Schrumpf oder Schwund. Aber wozu sollte ich eine solche Abformung machen, die Sie beschreiben ?

[@EngineeringSpareTime]

Servus! Deine (u.a.) Videos habe mich dazu motiviert meiner gebauten CNC Maschine auch endlich ein Video zu widmen. Vielleicht gefällt es dir ja :)

[@ScheunenTecCNC]

Moinsen, sehr geile Maschine. So was ich bei mir auch noch in Planung. Und das bissl Ungenauhigkeit bekommst du auch noch raus. Freue mich auf weitere Video

[@rolfhuisman8359]

Did you check the bottom with the indicators ? Just to exclude that your rails might not be completely correct. Given you bought them from the same firm, might be that they have the same issue. With indicators, you could use very fine sandpaper and make it parallel again.

[@AlexCNC]

The rails are fine. I swapped them to check that. Ans also the column has the same problem and there is a different brand of rails mounted.

[@jonjon3829]

How much was the machining of the casts?

[@boelwerkr]

Ich hatte ein ähnliches Problem mit einer alten kleinen Drehbank. Ich habe eine schwere gebrauchte Schiene gekauft habe da drauf Schmirgelpapier geklebt (900-2000 Körnung) und habe dann mit Geduld die Flächen runter gearbeitet bis beide nicht mehr Verkantet und verdreht waren. Die Drehung und Verkantung habe ich mit einer genauen Maschinenwasserwaage gemessen (hat mir ein Bekannter geliehen nachdem ich bei meiner Mutter geschworen habe vorsichtig zu sein. Die hatte eine Genauigkeit von 0.005 mm/m). Dazu müssen natürlich die Flächen "grob" in Waage gesetzt werden (ein Akt für sich). Danach hatte ich noch einen Höhenversatz, da habe ich den Sattel angepasst. Ich denke das könntest du mit passend geschliffenen Blöcken auf den Laufwagen ausgleichen.

[@AlexCNC]

Ja sowas in der Richtung werde ich vielleicht auch mal testen. Hab da schon ein paar Vorschläge bekommen.

[@excitedbox5705]

Ist es moeglich von der unteren Stuffe der Treppe gerade hoch und runter zu kurbeln/seilen und nicht rutschen oder ziehen? Das scharben ist gar nicht so schwer wenn man langsam arbeitet und immer viel nach messen. Meine sogar die Genauigkeit wird besser am Ende. Mit laser pointer und punk an der wand kann man schnell Messen. Wie ein Ziehlrohr am Gewehr eine kleine Bewegung bewegt den punkt das Vielfache an der Wand dadurch ist es leicht tiefe bzw hohe Stellen zu finden. Um so weiter die wand weg ist um so genauer kann man messen.

[@AlexCNC]

Gute Idee mit dem Laser. Das ist vielleicht zum schnellen Messen während dem Bearbeiten ne gute Lösung. Die Maschinenwasserwaage braucht doch immer recht lange bis sich die Blase beruhigt hat.

[@MH-qn5zn]

Guten Tag, wie von Ihnen festgestellt, ist die eine Schiene verdreht. 0,1mm Uhrausschlag bei von mir geschätzten 300 mm Schienenabstand ergeben bei Schienenbreite von ca 30 mm eine Verdrehung bzw einen Höhenunterschied von nur 0.01 mm linker zu rechter Schienenwand. Auf die Mittelachse der Schiene gesehen ist eine Seite 0,005 mm tiefer, die andere Seite 0,005 mm zu hoch. Solche Tolleranzen sind aus meiner Sicht für die gefrästen Oberflächen bereits eine hohe Qualität. Da Sie keine gehärteten Auflager für die Lienarführungen verwenden, könnte es doch mit Feinschleifen per Hand um 0,01 mm zu erledigen sein, oder? Gut konrollieren lässt sich das an den Fräsmarken, die leicht verschliffen werden. Da Sie Präzision lieben, ändert sich mit dem abgetragenen Hundertstel wieder die Höhe, sodass sich die gesamte Aktion in Frage stellt. Ich bin tatsächlich überrascht, dass Ihrer Messung nach die anderen beiden Linearführungen tolleranzfrei sind bei diesem enormen Hebel von 1 zu 10. Welches Spiel haben die Linearschlitten denn, wenn Sie nach links und rechts verdrehen? Da zeigt die Messuhr sicherlich doch auch einen Wert von mehreren Zehntel mm an dem 300 mm Hebel von Linearführung zu Linearführung, oder? Wahrscheinlich würde ich eine andere Linearführung nehmen, diese ungespannt auf Verzug prüfen und wenn geeignet dann quer über beide Linearführungen legen zbw. schieben mit Markierflüssigkeit und die Verwindung optisch eingrenzen, dann beim Verwundenen Teil feines Schleifpapier zwischen legen und per Hand längs schieben, immer mal wieder kontrollieren bis die Präzision für das eigene Wohnbefinden passt. Bin gespannt auf Ihren Weg. Alles gute und danke für das Video so far. Mike

[@AlexCNC]

Die verdrehte Auflage hat ca 20μm Höhenunterschied. Für die Präzision beim Fräsen ist das vielleicht garnicht so schlimm aber der Verschleiß der Linearführungen wird enorm sein. Deswegen muss das irgendwie beseitigt werden. Schaben steht da schon ganz oben auf meiner Liste. Die Schienen an sich sind nicht das Problem. Hab die schon durchgetausch. Da ändert sich nix. Gruß Alex

[@martinkuhlwein5525]

@@AlexCNC Hi Alex Böses übel was du da hast, hoffe bist schon weitergekommen? Habe alle Lösungen nicht durchgelesen aber 0.0000mm gibt es meines Erachtens nicht und Wagen gegen Wagen hast du immer einen unterschied, (Herstellungsprozess Wagen und Schiene usw.)Ok das bei dir ist schon ein wenig viel für deine Ansprüche die du stellst. Falls die Linke Seite passt warum machst dir nicht einen Kleineren Schleifbock auf den Wagen und Schleifst die Rechte Seite zur Linken, wird dann sicher besser, zumintest sind sie dann gleich, oder eine Granit-platte ausgerichtet mit Maschinenwasserwage 0.02mm/m und auf der bewegst du den Kleinen Schleifblock mit deiner SK30 haste es doch so ähnlich gemacht also Lager Unrundheit ausgeglichen. Mit Fingerspitzengefühl und einem Abziehstein kannst du im Müh (Mikrometer) bereich arbeiten, den du sowieso nach dem Fräsen der Planauflage verwenden sottest um die Oberflächen von den Überhöhungen vom Fräsen niederzubügeln, und ganz wichtig Anzugsmomet der Schrauben nicht ausser 8 zu lassen. Verschleiß der Wägen denke ich nicht, du fährst ja keine 120m/min bei Tag und Nachtschicht, was Wälzlager (Tonnenlager) glaube ich sowieso nicht abkönnen. Hätte noch mehr Gedanken aber das wird zu lange, aber mit Handarbeit geht sehr viel. Grüsse Martin Ach ja habe mal Zwei Videos von mir hochgeladen, aber das dauert ja eine Ewigkeit bis das auf Youtupe ist, 2min dauert eine Stunde und dann bekomme ich noch Mecker weil im Hintergrund mein Radio gelaufen ist. auf was man da alles aufpassen muss.

[@carbonkid888]

Ärgerlich, drück dir die Daumen das du das noch hinbekommst!

[@Proskater2506]

Hi Alex, was fehlen dir für Messmittel? Ich könnte dir da bestimmt helfen, wenn du dich fürs scharben entscheidest. Ich habe große Messplatten hier, auf denen du touchieren kannst. Auch ein Haarlineal mit 00 Genauigkeit in (ich glaube) 800mm Länge habe ich. Wenn du was brauchst meld dich einfach.

[@AlexCNC]

Hi, vielen Dank für das Angebot. prinzipiell brauche ich eigentlich hauptsächlich ein Tuschierlineal mit so 750mm+. Da hat sich netterweise jemand bei mir in der Gegend schon gemeldet und auch angeboten etwas bei Schaben zu helfen. Der hat soweit alles nötige. Mal sehen ob das dann auch klappt. Gruß Alex

[@Proskater2506]

Alex CNC das klingt ja top 👍🏼 viel Erfolg weiterhin bei dem Projekt.

[@atalazs]

Hi Alex, verfolge deinen Kanal schon länger - bin auch CNC-Bastler aus dem Münchner Raum. Ich würde das Problem durch Schaben lösen. Du hast dort weder eine Gleit- noch Dichtfläche, sondern nur eine Montagefläche. Die Fläche muss nur plan sein.(den Winkel zu den anderen Achsen kannst du auf andere Art korrigieren). Auch das zu entfernende Volumen scheint gering. Das klingt für mich nach einer vergleichsweise einfachen und risikolosen Schabeaktion die sicherlich auch für deinen Kanal interessant ist.

[@AlexCNC]

Schaben wird auch mein erster Versuch jetzt werden 👍

[@yassinelamkharbech8689]

Hallo Alex, danke für das Video! Kurze Frage: wie wirst du Schienen gegen die Anschlagkante andrücken? Ich sehe Gewinde auf jeder Seite.

[@AlexCNC]

Da hab ich die Idee aus dem Katalog von CPC. Werde Senkkopfschrauben und Rundmaterial nehmen. Das Rundmaterial wird dann durch die Senkkopfschrauben gegen die Schienen gedrückt. Gruß Alex

[@HevTec]

klingt vielleicht komisch , aber kannst du nicht die linearschiene schleifen lassen das wäre deutlich einfacher als den betonklotz wieder aus dem keller zu wuchten?!

[@patricksreels]

An sich keine schlechte Idee, aber technisch fast unmöglich. Man müsste entweder an der unteren Seite der Schiene oder auf den Laufflächen der Wagen genau das "negativ" der Auflagefläche treffen. Da ist man mit Flachschleifen oder einschaben was den Aufwand angeht um ein vielfaches besser dran, ganz zu schweigen von der Wahrscheinlichkeit, dass das schleifen der Linearführung in die Hose geht.

[@AlexCNC]

patrick hat genau da Problem geschildert. Wenn dann würde ich versuchen ein Distanzstück zum Ausgleich der Ungenauigkeiten einzusetzen. An den Schienen möchte ich nur sehr ungern was bearbeiten.

[@akshaykumarvyas]

Greetings from INDIA. Amazing machine structure. I once had an idea to build motorised high torque machine tool spindle using stator and rotor from powerful submersible pump motors like the ones made by "Grundfos". But still on drawing board.

[@reinerrusch8566]

Funktioniert das auch im 5. Stock Altbau? Oder liegt die dann u.U. bei Frau Krause im Erdgeschoss? ;-)

[@EngineeringSpareTime]

Servus! Die Basis sieht echt gut aus. Ich erkenne da RAL 7016? Immer eine gute Wahl :D Das ist ärgerlich. Das Keller-Treppen Problem kenne ich nur zu gut. Vielleicht lag es an der Aufspannung. Diese habt ihr ja wahrscheinlich nicht geändert.. Falls das Niederzuspannpratzen waren (kann ich nicht richtig erkennen) und die vordere Rechte nicht plan zu den anderen war, haben dir diese eventuell die Drehung eingetragen. Die Ausgleichsmasse zum Ausrichten, die hier schon andere angesprochen haben, ist (bspw.) von „Diamant Polymer“. Nicht günstig - funktioniert aber sehr gut. Vorgehen wäre: verformbare Unterlage unter die Schiene in die vorher aufgetragene Masse bspw. dünner Kupferdraht. Dann durch Anziehen der Schienenschrauben und Gegenprüfen zu Bezugsschiene Stück für Stück ans Soll heranarbeiten. Ist die verdrehte Stelle allerdings höher.. wird’s unschön. Vorteil: Falls nicht zufriedenstellend, kann das Material dann mit abgeschliffen werden.

[@cnc_mill]

hallo, ich lese gerade UHPC hast du das fertigmaterial von dykerhoff mit stahlfasern verwendet oder selbst eine mixtur zusammengestellt?

[@AlexCNC]

Hab den UHPC von moertelshop bezogen. Der ist von Nanodur. Zusätze wie Stahlfasern habe ich keine genutzt. Ist bei Maschinengestellen eh nicht so entscheidend. Die Fasern werden erst so richtig wirkungsvoll, wenn Risse im Beton entstehen. Und wenn das bei einem Maschinenbett passiert hat man eh ein größeres Problem

[@elskermagermayn]

Have you considered leveling it with epoxy? Staff Van Itterzon and Markus Müller did so on their machines. Could be a reasonable solution for you.

[@lanzbert01]

Hallo Hast du die Aufspannflächen mit einen Läppstein Bearbeitet wirkt Wunder.

[@friederplettenberg802]

Moin Moin, echt spannende Sache die du da machst. Bezüglich des Treppentransports fällt mir nur ein, wer juut schmiert der juut fiehrt. Will sagen, bau dir eine Unterrampe z.B. alte Schalbretter, damit sich der Drück besser verteilt und klebe unter die Maschinenteile ein Gleitwerkstoff, z.B. Teflon. Mit Baustützen kann man die ganze Sache während der Zugarbeit sichern. Ich habe selber ein wenig Betonerfahrung aus dem Skateparkbau. Bei hoch beanspruchten Teilen zum grinden/sliden die wir vorfertigen, kommen die nach dem Guss und eine kurzen Aushärtphase für gut zwei Wochen in ein Wasserbad. Ich kenne den UHPC Werkstoff nicht, und ob man das da machen kann/soll. Eher ein Tipp für zukünftige Projekte. Freu mich schon auf deine Lösungen, werde das Projekt auf jeden Fall weiter verfolgen. Gutes Gelingen, Servus!

[@AlexCNC]

Ja das mit der Treppe war nicht ganz optimal. Vorallem halt die Kurve am Anfang. Sobald es auf dem geraden Stück war gings ganz gut. Unter Wasser erreicht der Beton zwar noch etwas mehr zugfestigkeit aber er ändert da auch tendenziell mehr seine Form und ist nicht unbedingt ganz so formstabil mehr. So zumindest die Info, die man dazu finden kann. Deswegen habe ich den einfach so aushärten lassen. Beim Sebastian hats ja auch so geklappt. Gruß Alex

[@whiskas54]

Zum Fräsen auf drei Punkten aufgelegt? Alles andere ist garantierter Verzug. Es werden recht wahrscheinlich beide Seiten ziemlich uneben sein. Wie wird die Maschine jetzt nivelliert? Wie lang sind die Auflageflächen von den Linearschienen? Darf ich fragen aus welcher Ecke München du kommst?

[@AlexCNC]

Zum Fräsen der ersten Seite haben wir die Teile auf 3 Punkten aufgelegt. Ich hab die Tage auch nochmal gemessen und alle Schrauben gelöst. Mim Untergestell verziehen ich auf jeden Fall nix. Bleibt beim alten. Komme aus Unterhaching.

[@AlexCNC]

Aso die Auflageflächen sind ca 700mm lang.

[@thwbob]

Was für einen Beton hast du eingesetzt und woher bezahlbar bezogen? Wie macht sich die neue Fräse im Vergleich zur Portalfräsmaschine?

[@FesixGermany]

Irgendwann kommt der Tag da wird man nicht genug Achsverfahrweg haben. Diesen Tag hat jeder mit einer CNC. Das ist ein Naturgesetz.

[@AlexCNC]

Ich hoffe mal dieser Tag ist noch fern. Zumindest in Z ;)

[@juliankonig1412]

Moin. Ich habe auch schon die ein oder andere Sache im Bereich Hobby-CNC geschabt. Ehrlich gesagt, sind solche Funktionsflächen sehr einfach im Vergleich zu z.B. Schwalbenschwanzführungen. Du beschreibst, dass der Fehler unter 0,01 mm auf der Montagefläche ist. Bei geschätzt 30 mm Breite (ca Hälfte der Fläche) und der Länge brauchst du dir keinen Kopf um Zeit machen. Selbst ungeübt brauchst du da etwa einen Tag. Bedenke, dass du es nicht so ganau/eben wie bei Gleitführungen brauchst. Aber: Du brauchst eine große Platte oder zumindest eine die quer über beide Flächen passt, wenn die Ebenen sonst zueinander passen und du nur die Verdrehung beseitigen willst. Zusätzlich halt Tuschierpaste etc. Ob du es dir wirklich antuen willst dann per Schaber zu schaben ist dir überlassen. Fachlich richtig ist es, aber bei Stahl machts keinen Spaß. Grauguss ist da deutlich einfacher. Viele werden mich "steinigen" aber es geht auch per Dremel oder vergleichbar zu schleifen! Für Montageflächen reicht das allemal. Und 10 bis 15 Punkte je Quadratzoll reichen dicke. Wenn es dich interessiert, kann ich dir per PN auch mal Bilder von so einer Aktion schicken. Z-Achse Stahlkonstruktion und so "eingeschabt/eingeschliffen". Grüße Julian

[@AlexCNC]

Bin dauern ein wenig hin und her gerissen was ich genau machen soll. Die Anschlagkanten machen es einem halt nicht unbedingt leicht das zu tuschieren und bis an die Kante ran schaben. Ja schick mir gerne ein paar mehr Infos. Meine email ist [e-mail]

[@juliankonig1412]

@@AlexCNC Hast eine Mail mit Bildern bekommen

[@Krmpfpks]

Hattest Du Epoxy Granit evaluiert als Alternative zu Beton? Ich habe gelesen dass es noch besser Schwingungen aufnimmt als Beton. Im Prinzip ist das Sand in Epoxidharz gemischt.

[@AlexCNC]

Der UHPC geht einfacher zu verarbeiten. Das war einer der Hauptpunkte, weshalb ich mich für UHPC entschieden habe. Und beim Sebastian läuft die Fräse gut.

[@Krmpfpks]

​@@AlexCNC Danke für Deine Antwort, ich dachte Epoxy sei einfacher zu verarbeiten weil man keinen Mischer braucht, aber wegen der Blasen hast Du vermutlich recht. Ich wünsche Dir dass die neue Maschine bald erste Spähne macht.

[@LitchKB]

If it's a twist. Buy a reasonably sized surface plate, and some fine grit sandpaper. Tape the sandpaper to the surface plate. Lay the surface plate across both rails. Elbow grease.

[@TrPrecisionMachining]

very good video..thanks for your time

[@markusk.7751]

Hallo Alex Hast du mal die Linearschienen gegeneinander ausgetauscht und dann erneut gemessen. Vielleicht haben die Schienen auch eine leicht Drehung. Schrauben schon auf max. NM fest? Bei meinen 30er von CPC war ich erstaunt wie krumm die waren,(übertrieben gesagt). Da hab ich auch lange gebraucht bis die gepasst haben. Siehst du eventuell schon was wenn du ein Haarlineal über die Auflegen legst? Gruß Markus

[@AlexCNC]

Ja hab die getauscht. Leider sind es nicht die Führungen. Das wäre dann eher angenehm gewesen. Schrauben hab ich mit dem passenden Drehmoment angezogen.

[@NTGInnovations]

Coole Brille, Alex! :) Weiter so!

[@hypnotico]

Eine vergleichsweise einfache Möglichkeit: Es gibt spezielle 2K Epoxy-Mischungen für Werkzeugmaschinen. Das darin enthaltene Stahl Material bildet extrem stabile Ausgleichsflächen. Schau mal bei Stefan: kzbin.info/www/bejne/i2i0pGCAZ9iqf8U

[@madebymamba1443]

Hallo Alex was für Material ( Beton) hast du genau Verwendet? Danke mal für deine Antwort Gruß Patrick

[@AlexCNC]

Das ist der UHPC von Nanodur. Den gibts in kleinen Mengen beim moertelshop. Gruß Alex

[@stephan9976]

Was wir uns immer antun für das Hobby ist schon ein Wahnsinn.Teile durch die Botanik zerren wo doppelt und dreifach so schwerer sind wie man selbst.Eigentlich sind wir total bekloppt.Hihi Das mit den 0.1 tut mir leid für dich. Hab es mir aber fast denken können.Nach dem fräsen kommt das schleifen und selbst beim schleifen braucht es nur ein: (....Haar eines Weiblichen Geschlechtsorgans.....)unter dem Werkstück und zack hat man 0.01 oder 0.02...zusammen. Das mit dem schaben oder schleifen wird hoffentlich klappen Ich drück dir jedenfalls die Daumen. Zur Not müssen die Brocken halt nochmal raus aus dem Keller zum schleifen.Sonnst ärgerst dich nur selbst. Als Fräskopf kann Ich dir nur so einen wie der Michael gemacht hat für seine Maschine ans Herz legen.So ein Drehteil wo geschliffen wird. Natürlich bissel größer.Da gibt nix nach und der Preis ist wie ich finde auch ok. Ich bin gespannt auf deine Abdeckungen für die Führungen.Meiner Erfahrung nach gehen immer so min.100 mm verloren vom Verfahrweg. Wenn Ich nochmal ne Fräse baue dann muss die Z Achse liegen und das Werkstück muss gekippt sein.Dann fallen die Späne alleine raus bzw runter.Außen bearbeiten geht gut mit der Klassischen Bauweise wie ihr zwei sie habt aber Innen ist ein graus.Da muss man Flutkühlen mit richtig richtig Druck um die Späne raus aus einem Loch zu bekommen.Grauenvoll. """""Und wenn das Kühlmittel erstmal kippt stinkt es wie....."""""Grauenvoll. Hab Ich aber unserem gemeinsamen Freund mit dem seeeehhr süßem Vogel schon erklärt die Technik. Dir jedefalls viel Glück"""mit den 0.1""" und viel Spaß mit dem Ding wenn es fertig ist. Gruss Stephan

[@AlexCNC]

Bekloppt trifft ganz gut 😅 Jetzt werde ich erstmal schaben versuchen. Dann hab ich auch keine Gefahr das durch ne Aufspannung oder so zu verziehen. Abdeckungen werden noch interessant. Mir schweben schöne Blechteile mit einer Teleskopmechanik vor. Mal sehen ob das klappt und genug Platz vorhanden ist. Gruß Alex

[@n3pu]

Bist du schon weiter mit deinem "Problem" ? Könnte mir ggf. auch vorstellen, dass du das noch abgeformt bekommst mit dem DWH 310 P o.ä. Weißt du schon mehr über die Ursache? Bei mir steht das Überfräsen auch die Tage / Wochen an. Habe vor nur minimal zu spannen. Werde es vor Abfahrt besser grob messen :)

[@AlexCNC]

Hi sorry für die späte Antwort. Bin gerade schon dabei die Flächen zu schaben und es geht auf jeden Fall schon in die richtige Richtung. Schuld für das Problem war die Maschine. Hab jetzt die Info, dass die kurz vorher nen crash hatte und noch nicht wieder neu eingestellt war.

[@edal7066]

eine Frage: wie beeinflusst die (Temperatur-verursachten) Ausdehnung des Stahles in Beton die Genauigkeit?

[@AlexCNC]

Die Ausdehnungskoeffizienten von beiden Sachen sind sehr ähnlich. Da passiert also nicht viel. Kritischer ist da eher ein inhomogenes erwärmen.

[@CUBETechie]

Wie sieht es denn eigentlich mit der Oberflächen Güte? Ich Frage mich bezüglich der Pyramiden Steine die sollen ja kaum fugen besitzen mit Fühllehren versuchte man es zu probieren.

[@joedoer33]

Hello Have you fixed this yet? Just a thought here, why not have rails ground to fix problem, they could easily be removed, taken to anyone with large enough grinder. The backs of them could be ground to your readings. I would mark them first Left Y front, Right Y front... so you could put them back on the same way taken off. Just a thought, Perhaps you could even CNC mill them close enough. Old CNC mill operator from USA 40+ years experience. Joe

[@schnibbelschneider2745]

versuch doch die fläche wo die lienearführung sitzen, nach zu schaben. ist zwar ein geduldsspiel aber klappt ganz gut.

[@fliegenmann2562]

Lass doch die Führung in dem Winkel schleifen... Das geht ziemlich easy 👍

[@christiankehrein4848]

War auch meine erste Idee aber das ist dann bestimmt ein innerliches Gefühl von nicht so richtig gemacht

[@fliegenmann2562]

Christian Kehrein Kann ich verstehen. Ausgleichsplatten wären wenigstens halbwegs ordentlich. Muss natürlich top versteiftet werden. 🤔

[@mulholla]

Hey Alex, cool Maschine. Schaben ist hier das beste Lösung,100 pro. Es würde eine weile dauern die 0.1mm ab zu schaben, aber du kannst es selbe machen und muss nichts mehr hoch und runter schleppen. :)

[@AlexCNC]

Die Zeit ist da aber schon ein wenig der Knackpunkt ;)

[@nicknorris2209]

So eine geniale Idee. Wie sieht dein Budget aus? Was hast du für dieses Abenteuer so ausgegeben?

[@AlexCNC]

Denke mal ich werde so im Bereich 5-6k landen. Übernehme aber auch die Spindel von meiner alten Fräse. Die ist bei der Rechnung nicht dabei. Und hab bei ein paar Sachen echt gute Schnapper gemacht.

[@stefanhertweck]

Hallo Alex. Neben Epoxy etc. könnte ggf auch Schleifen eine Lösung sein. D.h. du montierst einen "kleinen" Schleifbock auf der "guten" Linearführung und legst die Schleifscheibe auf der schlechten Seite an. Danach die "gute" Seite von der überarbeiteten Seite aus "auf Höhe" schleifen. Gruß Stefan.

[@AlexCNC]

Ich hab nochmal nachgemessen. Leider ist die gute Seite nicht gut genug um die als Referenz zum Schleifen zu nutzen. Jetzt werde ich erstmal schaben versuchen.

[@RoerichMinebukkit]

Kannst Du nicht ein Werkzeug an der linken Schiene die in Ordnung ist befestigen um die rechte Seite glatt zu fräsen /schleifen?

[@osi2003]

Hallo ich bin selber Zerspanungstechnik und ich finde dein Projekt mega cool und ich würde dich auch gerne unterstützen wen das irgend wie möglich wäre das mit den verzogenen schienen ist ärgerlich aber ich würde mal den tisch montieren und Dan nochmal messen vllt ist das dan nicht mehr so schlimm verzogen

[@bastianhoffman8489]

Hast du mal geprüft ob die führungschienen evtl selber das Problem sind? Ziemlich unwahrscheinlich das ein so großes Teil so stark verspannt wurde Also einfach mal ohne Führungen das selbe prüfen

[@AlexCNC]

Die Führungen sind (leider) nicht das Problem. Hab die mal getauscht und auch mit anderen Führungen das gleiche Problem.

[@udittus]

Hey Alex, wie geht's? Ich hoffe in Deiner neuen Werkstatt geht's voran?

[@AlexCNC]

Bin gerade am Schaben und soweit läuft das eigentlich ganz gut.

[@louisw903]

Hey, jetzt erst gesehen, gutes video. ich würde das einfach selber machen.... dann ist es auch perfekt. Es sollte zudem auch winklig zur Z werden. Meine neue wird auch so ähnlich... das wird nen Monster :) nicht kopf in Sand stecken!!!

[@AlexCNC]

Jetzt hab ich einige neue Ideen. Was ich genau mache werde ich mir noch überlegen. Winkligkeit zur Z-Achse ist nicht so wichtig. Die Verbindung Bett zu Turm wird eh noch mit der Diamant Ausgleichsmasse verfüllt und genau ausgerichtet.

[@torstenb5248]

Wie sieht es denn aus, wenn Du eine Wasserwaage „Schlitten fahren“ lässt. Ich bin kein Fachmann, kann mir aber vorstellen, dass ein leichts Verdrehen der Schienen kein so großes Problem für die Genauigkeit der Y-Achse darstellt.

[@AlexCNC]

Da sieht man schon Abweichungen. Weiß aber gerade nicht mehr wie viel das so war. Der Punkt ist ja, dass durchaus noch mehr Ungenauigkeiten drinnen sind als nur die Verdrehung. Es scheint so, als ob beide Schienen vorne auch noch etwas abfallen. Aber das muss ich nochmal genauer raus messen. Mim Flachlineal siehts gut aus und mit der Maschinenwasserwaage nicht so gut. Da ist also wohl irgendwo ein Messfehler dabei.

[@gunterparr1830]

Mit Metallfolien Unterlegen im weichen Epoxybett ausrichten, aushärten dann festschrauben.

[@AlexCNC]

Da ist halt das Problem, dass die Folie an sich schon etwas dick ist und man dann nur schwer einen kontinuierlichen Verlauf hin bekommt.

[@gunterparr1830]

Alex CNC ist die Linearführung gerade brauchst Du nur zwei bis drei Punkte zu definieren. Schabe dort so tief bis die Unterlage passt und das Maß auf Null geht. Der Rest dazwischen wird durchs Epoxy erledigt.

[@pham7878]

Hi. Im from VietNam. I want DIY a milling machine like this. Can you give me file design solidworks that?

[@cnc-ua]

Great Thank you for sharing

[@JCisHere778]

Das sieht doch alles schon mal sau gut aus. Was für ein Stahl sind denn die Aufschraub-Flächen? Stahl schaben ist generell nicht das schönste Erlebnis. Aber wenn es tatsächlich unter 0.05mm abweichung sind, würde ich mir das Überfräsen/ Schleifen sparen. Schaben ist nicht schwer... Schnell schaben ist nur schwer ;). Ansonsten kann ich dir nur Schleiferei-Kirchert empfehlen. Die sind sehr hilfsbereich und vergeleichsweise günstig. Außerdem wirst du nirgendwo so fachkundige Leute finden. Meine Drehmaschine haben Sie auf unter 0.005mm / 2mm bekommen. PS. Falls du fragen zum Schaben hast kann ich gerne Versuchen dir zu helfen. Ich bin zwar kein Experte habe aber schon 2 Maschinen und ein Paar Messplatten geschabt Gruß Johannes

[@AlexCNC]

Danke für den Tipp mit der Schleiferei. Die hatte ich auch schon mal gefunden gehabt. Hab jetzt ein paar Möglichkeiten gesammelt, die ich im Keller mal testen kann. Falls das schief geht kann man ja immer noch die Sachen irgendwo hin bringen.

[@JCisHere778]

@@AlexCNC Hatte ich ganz vergessen. Zum Stahl Schlichten (beim Schaben) würde ich dir das Hook-Scraping ans Herz legen. Das ging bei mir sehr gut (UNd ohne große Grate). Man trägt aber auch wirklich nur my ab.

[@elofos0815]

du sagt 10µm unterlegst du also 1/100stel mm tausch mal die messuhr oder dreh die schienen... ich weis nicht wo da die fertigungstolleranzen liegen aber irgendwo muss man seine präzison mal in frage stellen

[@perspectivex]

How about this to fix the problem (this is a random idea, I've never done it but maybe it's worth considering?): take a granite surface plate large enough to span the two rails and flip it upside down so the precision flat surface is face down, towards the rail mounting bars. Then using perhaps fine sandpaper stuck to its surface, or, just using some fine abrasive grit (which I suppose will destroy the surface plate in the end, but might allow you to fix your problem), move the surface plate back and forth (glue some handles on it to make it easier), rotating occasionally to even out any tendencies to wear on one side or the other, and grind the metal mounting surfaces bit by bit till they are planar to the surface plate, which should make them planar to themselves. Grinding could possibly introduce a tiny bit of sphericity since a spheroid would be what two surfaces grinding against each other tend to (it's how telescope mirrors are ground spherical to start, before figuring in the paraboloid) but I suspect you would get the rails coplanar before any sphericity was significant. So, it's basically like you had a giant precision grinding stone. It'd cost you one surface plate but could be an easy way to get the mounting surfaces co-planar to within some dozen of microns, maybe less (although that plane could possibly be slightly rotated with respect to the surface of the UHPC, say, if you unwittingly always had more pressure on one mounting rail than the other). I think you've got to remove tiny amounts of metal so this method might bring the mounting surfaces into co-planarity without a massive amount of grinding. I'm imagining something sort of like kzbin.info/www/bejne/bJ-8aKiNZtp6b9U.

[@AlexCNC]

Thanks for the advise. The problem with that idea are the edges for the linear rails. So I would need a plate with 249mm width. Some days ago I started to solve the problem by scraping. So far everything looks good and the surfaces are already quite good now. But I will try to get them to the best flatness possible with the he tools I have.

[@perspectivex]

@@AlexCNC ah, I didn't see those (but now I do at 9:22). I wonder if making those somehow a separate, add-on component would make sense for a d.i.y. design because I think the problem of non-coplanar rail inserts might often be an issue for d.i.y. builds and having those removable might make allow more/easier fix options.

[@anma7544]

Schon mal die Messung durchgeführt, während das Maschinenbett nicht am Stahlgerüst fest verschraubt war? Vielleicht verzieht es leicht.

[@AlexCNC]

Ja mit dem gleichen Ergebnis. Der Turm zeigt ja auch die gleichen Probleme und der ist ist nur im unteren Bereich mim Bett verschraubt.

[@alexschmidt7903]

Hallo, Ich habe mir eine Desktop CNC gebaut. Habe leider nur das Problem das ich gerne Aluminium fräsen würde mit ner besseren Zustellungen als 0.2 mm. Außerdem hab ich sehr viel Spiel in meiner CNC. Liegt wahrscheinlich an den 3D gedruckt Teilen. Habe eine Nut gefräst die 2 cm breit sein sollte, aber nur 1,9 cm breit war. In Holz ist es weniger problematisch. Die Fräse ist die Dremel CNC von Nikodem Bartnik. Habe aber noch eine 500 w Spindel, Schleppketten und Staubschutz eingebaut. Mein Problem ist jetzt das mir meine alte nicht mehr reicht. Ich bin Schüler, deshalb ist jede Summer über 1000-2000 € für mich nicht möglich. Trotzdem würde ich gerne ein Maschine bauen die mir Alu mit ner 1 mm Zustellungen fräsen kann. Die Bearbeitung Fläche muss aber nicht groß sein. 50x80x30cm wäre schon größer als meine alte. Hoffe mir könnte wer helfen. Egal ob ein Tip zur passenden Spindle oder zur ganzen Maschine, ob aus Alu oder einen Beton Boden. Alex

[@diekellerwerft]

Mess- und Kontrollplatten aus Granit sind jetzt nicht so teuer, und können Dir helfen die Ungenauigkeiten weiter einzugrenzen. Allerdings kenne ich nicht Deinen 'Messmittel-Fuhrpark' - Ich drück Dir die Daumen, dass du ASAP vorwärts kommst, und bin gespannt auf den Werdegang des Projektes...

[@AlexCNC]

Messplatte habe ich in 630x400mm. Passt aber leider nicht zwischen die Anschlagkanten. Das ist halt das blöde ;)

[@TheDayzman]

Jaa aussehen tut die echt gut da hast du recht xD Schaben wäre in meinen Augen das beste. Wenn nur eine Fläche zu hoch ist muss ja nur die eingeebnet werden. Du musst dafür ja nicht alle Flächen schaben. Und wenn du dich mit +-0.01 mm zufrieden gibst was in der Toleranz der meisten schienen liegt braucht man da auch nicht so lange für.

[@AlexCNC]

Ich befürchte, dass ich auf der linken Seite halt ne ganz ordentliche Menge (~0,03-0,04mm) Wegnehmen müsste um die mit der rechten auf eine Ebene zu bringen, nachdem ich da die Verdrehung entfernt habe. 0,01mm Ebenheit über die Flächen wäre mir schon ganz recht. Schließlich ist das die Basis für alles andere. Am Ende wird man jede Ungenauigkeit dann auch wieder im Bauteil sehen.

[@TheDayzman]

@@AlexCNC Die ebene kann man dann mit unterleg material herstellen oder? Und wie sieht es mit Kompensation in der software aus?

[@heronguarezi6501]

Is it bigger than sebastians? at least 1 CM?

[@AlexCNC]

Sebastians version has about 450x210x300 mm and my one will have 450x310x390 mm in X Y Z.

[@georgwasmer9826]

Was wenn du die Schienen passend schleifen tust ?

[@AlexCNC]

Das wäre wohl sehr schwierig genau umgekehrt die Ungenauigkeit zu treffen. Da finde ich die Idee mit einem Zwischenstück zum Ausgleich der Ungenauigkeiten besser :)

[@georgwasmer9826]

Alles klar, dann viel Erfolg.

[@bori3604]

*Du hast vergessen nachzumessen an der CNC beim Fräsen der Auflagen.*

[@AlexCNC]

Wir haben glaube ich nur die bessere Seite mal abgefahren gehabt. Da haben wir das leider nicht bemerkt gehabt.

[@ichbrauchmehrkaffee5785]

Hey, geiles T-Shirt! #teammmx

[@faspielte]

Beton schrumpft beim Aushärten und überträgt dann nicht mehr die berechnete Zugkraft. Um dies zu vermeiden verwendet man im Stahlhochbau Vergussbeton. Bei Windkraftanlagen werden die unteren Fundamentteile aus Beton hergestellt, die Metallanker für die Kopfplattenbefestigung werden mit Vergussbeton eingegossen. Dann kann die gesamte Stahloberfäche der Anker zur Berechnung herangezogen werden. Das sind zertifizierte Baustoffe und sind für den privaten Gebrauch zu teuer. Ein 15 kg Sack kostet über 100 Euro. Es gibt sie jedoch auch im Baumarkt unter anderem Namen. Hauptsache sie schrumpfen nicht, sondern quellen beim Aushärten. Sie heißen dann Reparaturmörtel, Vergussmörtel oder Ankermörtel. 15 kg Sack 35 Euro. Wenn einen Stahlteil wie hier halb eintaucht, schrumpft der Beton rechts und links davon und es ergibt sich ein minimaler Spalt. Also besser Quellbeton verwenden. Ist auch Wasser- und Salzresistent.

[@silden11]

Versuch doch Ausgleichepoxy für Werkzeugmaschinen zu verwenden um das auszugleichen. Stephan Gotteswinter hat das auch für seine Fräse verwendet. Das machen auch die großen Maschinenhersteller in solchen Fällen

[@AlexCNC]

Das ist auf jeden Fall eine sinnvolle Idee. Hab auch ein paar andere Vorschläge schon bekommen, die mit meinen Mitteln machbar wären. Die werde ich vielleicht zuerst testen. Wenn das nicht klappt kann ich immer noch die Epoxy Methode verwenden.

[@silden11]

Ich würde aber niemals die Schienen schleifen.

[@alexanderzohrens2945]

Bevor Du anfängst mußt Du mal genau nachmessen, ob die Schiene verdreht ist oder tiefer geht (oder beides). Dann die Differenz vorsichtig runterschleifen mit dem Dreieckvibrationsschleifer. Beim Runterschleifen ständig nachmessen. Hinweis noch: wenn die Schiene nur verdreht ist kann es sein, daß Du gar nichts machen mußt. Hierzu am besten den Schlitten aufschrauben und nachprüfen/messen wie sich der Schlitten verhält. Grüße von Zöhrens Automation Germany

[@AlexCNC]

Hab mal noch genauer gemessen wie die Flächen so aussehen. Bis auf die Verdrehung auf der einen Seite ist alles im Bereich, den ich bei gefrästen Flächen erwarten würde. Jetzt wird dann aber einfach mal das Schaben probiert. Wenn das gut klappt wird es wohl kaum mehr besser gehen. Gruß Alex

[@nixda8901]

Moin Alex! Epoxid war auch mein erster Gedanke. Vielleicht lohnt es sich für dich auch bei Motorenbauern anzufragen. Vielleicht hat jemand eine ausreichend große Planfräsmaschine. Viel Erfolg

[@AlexCNC]

Epoxy werde ich zum Ausrichten und Untergießen des Turms dann verwenden. Jetzt wird erstmal schaben versucht :)

[@mklein8534]

Mein Vorschlag wäre das mit einer selbst gebauten Schleifvorrichtung auf der Maschine zu schleifen so das du dann nur noch sehr wenig schaben must. Würde dann eine Messplatte mit ein wenig Farbe auf die Grund Fläche legen und schauen das sie nicht kippelt und mit einem großen Radius und mit einem Handschaber anfangen zu schaben immer dort schaben wo die Farbe auf dem zu bearbeitenden Werkstück ist und das dann so lang wiederholen bis die ganze fläche tuschier und dann noch mit einem kleineren Radius Muster Schaben immer um 90 Grad versetzt Nach jedem schaben Fläche mit öl Stein abziehen sonnst funktioniert das tuschieren nicht!

[@Thomas-ij7ki]

Das ist ja echt ärgerlich, zumal die Fräse sehr hochwertig aussah. Ich wünsche dir viel Erfolg bei der Lösung. Wird eine Wahnsinnsmaschine. Respekt! Kleiner Tipp zum Video: zähle mal, wie oft du "prinzipiell" gesagt hast😉

[@AlexCNC]

Vermutlich zu oft ;)

[@ecogames7165]

Falls du die "Muttermaschine" meinst :D Ist eine Alzmetall... ^^ Aber ich glaub eher das es an der Aufspannung der Teile lag und nicht an der Fräse selber

[@AlexCNC]

@@ecogames7165 ich hab viele Details weggelassen aber, damit es nicht zu viel wird. Für mich bleibt aber nur als logischer Schluss, dass es irgendwie an der Fräse lag. Die Frässpuren sind auch etwas merkwürdig bei der schlechten Seite. Und halt beide Teile gleich falsch aber beide Teile komplett anders aufgespannt.

[@anjatarnutzer9351]

Das mit dem Verzug ist im übrigen gar nicht so schlimm. Mit der Zeit kennst Du Dein Baby und weisst wo Du mit dem Programm etwas bescheissen musst damit es wieder passt. Bei kleinen Teilen merkst Du den Fehler sowieso nicht. Auch die Industriemaschinen sind nicht alle 100% genau, das kann mir niemand einreden. Da werden dann halt einfach die Maschinenparameter angepasst. Ich glaube, dass Du ein Leben lang Freude an Deiner Supermaschine haben wirst!

[@AlexCNC]

Habs ja dann doch noch hin bekommen. So wie es hier war wäre das gut auf die Lebensdauer der Linearführungen gegangen.

[@NCPFunK]

looks good :D

[@wursthunter]

Einfach neu machen, meist wird es dann auch besser ;)

[@steffenhahn6553]

Was kostet denn der UHPC? Aber Coole Sache!

[@AlexCNC]

Kommt stark auf die Menge drauf an. Die ca 330kg fertiger Beton für die Teile hier liegt bei grob 400€

[@cnc.technikeraustria6835]

mal mit tuschierfarbe oder alles mit edding anmalen und kontaktflächen prüfen. vielleich sieht man da was.

[@IchBin_DerJoerg]

Lass doch die Linearschiene unten gegensätzlich ungenau schleifen/Fräsen

[@daskasspatzle2396]

Au, sehr cool. Und wenigstens nicht ganz so winzig wie bei Elke. Gutes Gelingen weiterhin ;-) LG aus BG

[@kei_cnc5500]

Grüße aus Russland, Alex! Ich möchte Ihr Projekt wiederholen. Können Sie mir die Zusammensetzung des Betons mitteilen? P.s. übersetzt von Google Übersetzer

[@AlexCNC]

Hi, ich habe den Tegno Zement von moertelshop.de genutzt. Da wird folgende Rezeptur angegeben. " 1 kg TEGNO®, 410 g gewaschenem Sand (lufttrocken, Körnung 0 bis 2 mm) und 840 g Basaltsplitt (lufttrocken, Körnung 2 bis 5 mm) sowie 13 g Fließmittel FLUP®-PCE-375 und 160 g Wasser" Gruß Alex

[@kei_cnc5500]

@@AlexCNC Danke Alex!

[@franzotto448]

Hallo, schleifen ist wohl die bessere Lösung für das Problem, bei einem Auto nennt sich das Zeitwert gerechte Reparatur. Nochmal die Teile auseinander bauen und fräsen lassen das geht sowieso nicht, weil zu wenig abgetragen werden muß.

[@AlexCNC]

Zuerst wird Schaben dran kommen. Glaube das wird schon klappen :)

[@caveman9288]

DHW von Diamant wäre noch eine Lösung. Ist eine Spezielle Spachtelmasse. Kostet aber ca. 200€ das Kilo. Ansonsten ein super Zeug

[@lukasduda1983]

ja schade das mit der Ungenauigkeit echt schade . aber schaben ist echt heftig und nicht so einfach , dennoch glaube ich das Du das perfekt ihn bekommst wie alles andere auch

[@AlexCNC]

For all the English speaking people I also have an English version over here kzbin.info/www/bejne/o4Ddaqmmm7Skrrs

[@Nick02021991]

Tolles Projekt! Bei uns kommen die UHPC Teile nach 22Std aus der Form und die Hebeanker werden sofort voll belastet. Danach zur Wärmebehandlung in Ofen :)

[@luan7684]

kann Martin eigentlich deutsch?

[@AlexCNC]

Soweit ich weiß nur ein paar Wörter. Gruß Alex

[@luan7684]

Danke für die Antwort

[@glamenz]

Du hast ja schon ein paar Vorschläge mit Epoxy bekommen, solle aber immernoch Interesse an einer Nacharbeit bestehen, könnest du das Maschinen-Bett bei uns in der Firma vorbei bringen. Unsere größte Fräsmaschine hat 2 Meter Verfahrweg und wir haben eine Koordinaten Messmaschine mit der wir das Bett auch ausmessen könnten. Nur nicht gerade um die Ecke, 300 km nördlich von München.

[@AlexCNC]

Vielen Dank schonmal fürs Angebot.Das bleibt vielleicht trotzdem interessant. Bin mir noch nicht sicher was ich genau machen will. Kannst mir ja mal ne mail an [e-mail] schicken, damit ich dich besser erreichen könnte.

[@PWLopes9000]

One option would be to grind one side with a grinder (supportschleifer) mounted on the good side rail cars, similar to this video kzbin.info/www/bejne/bX-qdoR8f8mgpZY. However, not 100% sure of what accuracy could be achieved this way.

[@AlexCNC]

Thats one thing that I might try.

[@JonnyDeRico]

Wurden die Flächen überhaupt geschliffen? Überfräsen reicht nicht. Ansonsten würde ich dir schaben empfehlen. Die Auflagen haben genug Fleisch über, da kannst du perfekt drann üben. Unterschätze den Materialabtrag beim Schaben nicht. Das geht viel schneller als Schleifen. Macht auch viel mehr Spaß. Hast du die Linearführungen entsprechend der Anleitung des Herstellers verbaut ? Weil die sind negativ vorgespannt und müssen sich auf der Auflage gerade ziehen. Wie hast du die erste Referenzfläche ermittelt? Die Linearführung selbst zu verwenden ist erstmal nicht möglich, da du davon ausgehen musst das sie verzogen aufgespannt ist. Die Auflagen sollten auch härter als die Linearführungen sein, ansonsten drückt die Linearführungen in die Auflage statt sich gerade zu ziehen. Ich verstehe auch nicht, warum du soviel Material überstehen lassen hast zum Überfrässen? Jeder mm in z den du überfrässt, lässt mehr Spannungen im Material frei. Und warum überhaupt im eingebauten Zustand? Du musst doch die Form nicht rütteln und kannst perfekt ausrichten. Also nach dem Bohren zum Schleifen geben und dann zum Schmied härten und wieder anlassen lassen, 50-55cr. Dann Auflagen auf Messplatte ausrichten (Endmaße als Abstandshalter) und Form drum herum bauen.

[@AlexCNC]

Diesen Weg hat der Sebastian so schon erprobt und bei ihm hat das gut geklappt. Deswegen habe ich denselben weg genommen. Hab einige Details aus dem Video raus gelassen. Rein logisch betrachtet kann es nur die Fräse gewesen sein, die das Problem verursacht hat. Der Beton schrumpft am Anfang noch stark. Selbst wenn man perfekt ausrichtet sind die Flächen danach nicht mehr genau. Eine Ebenheit von ca 0,1mm/m ist so nur erreichbar. Zumindest laut der Lektüre, die ich dazu gelesen habe.

[@CNC-Technik-Mueller]

Das wird sich beim aushärten immer verziehen.

[@peterlustig7810]

Eine Möglichkeit ist das Abformen mit speziellem epoxy wie hier gezeigt: kzbin.info/www/bejne/rqWpq5Vsp5uBppo

[@Guarkernmehl]

Schaben ist die beste Lösung hier, imo. Dein Beton wird sich mit der Zeit leider noch weiter setzen.

[@AlexCNC]

Da sollte laut verschiedenen Quellen nicht mehr viel passieren. Nachdem der durchgehärtet ist verhält sich der ähnlich zu Granit.

[@McAngel5821]

Falls du noch Unterstützung brauchst, helfen wir dir sehr gerne. Wir sind in Mering und das liegt zwischen Augsburg und München. Herzensprojekte unterstützen wir sehr gerne. Einfach mal unter FMM.GmbH melden. Viele Grüße.

[@AlexCNC]

Hi danke fürs Angebot. Zuerst werde ich mich aber mal mit Schaben versuchen. Ist doch ein ziemlicher Aufwand die Teile wieder ausm Keller zu schaffen. Aber falls das nicht klappt komme ich sehr gerne auf das Angebot zurück! Gruß Alex