So wird Acrylglas fräsen auch ohne Kühlmittel zum Kinderspiel | 4 Tipps

[@wolfgangradermacher2296]

Ich finde, dass du ein super gutes und sehr hilfreiches Video zu diesem Thema gemacht hast. Mir hat es auf jeden Fall geholfen. Gruß Radi

[@TinyBasementWorkshop]

Topp 😊👍🏼danke für die Tipps! Viel Erfolg noch beim Projekt! Sieht schon klasse aus, der massive Tisch!

[@alexfuerst]

Vielen Dank 😊

[@schillrainer]

Aus meiner Sicht ist mit Abstand das wichtigste, das richtige Material zu nehmen. So Baumarkt "Plastikglas" ist absolut ungeeignet. Habe ich bei Helden der Werkstatt das Video damals angesehen. Und siehe da... Das richtige Material nehmen und es fräst sich wunderbar.

[@uran238fr]

Danke für das Video. Hilfreich

[@grinselbub]

Hatte gerade das Problem, dass sich alles verklebt hat. Ich werde es gleich noch mal probieren. 👍

[@grinselbub]

So, zweiter Versuch ist durch. Hat super funktioniert. 3018Pro Fräser 3,2mm mit zwei Fluten, Upcut 12k U/min 5 mm/s Vorschub Tiefe 1,5 mm/Zug Da ginge auch noch mehr, aber ich taste mich ran.

[@alexfuerst]

Schön das es jetzt funktioniert hat 👍

[@franzd.128]

Hallo Alex, hat doch super funktioniert, bin auf den fertigen Tisch gespannt und die Plexiglasspäne wären doch gut als Dekoschnee geeignet.😃👍​👍​👍 LG aus dem Kannenbäckerland

[@alexfuerst]

Gute Idee 👍😉

[@jbrdls9835]

...Super. Ich habe was gelernt.

[@mapo1313]

hat perfekt funktioniert :) ... vielen dank! :)

[@alexfuerst]

Bitte sehr!

[@paulnienhaus7559]

Bevor man über Fräser Drehzahl Zustellung nachdenkt sollte man wissen welches Acrylglas gefräst werden soll. Es gibt zwei verschiedene Arten von Acrylglas einmal GS und das andere ist EX , Extudiertes lässt sich bei weitem nicht so gut fräsen wie Gegossenes. Wenn’s geht nehme ich GS und das klapp prima.

[@KlausMichaelKMS]

Wichtigster tip ist eigentlich nicht irgend eine unbekannte Variante im Baumarkt zu kaufen sondern etwas was sich auch gut fräsen läßt. Passende links gibt's ja schon in en Kommentaren. Btw: etwas Druckluft auf den Fräser kann auch gut helfen die Späne aus der Nut raus zu bekommen. Ist nur schnell ne riesen Sauerei 😉

[@scantrain5007]

Moin Klaus-Michael, Druckluft ist eine Variante. Gibt aber eine Riesen - Sauerei, weil die Späne überall hinfliegen. Hier meine: Ich habe beim Sägen von diesem Material einen Staubsauger verwendet: Kühlt und schafft die Späne gleichzeitig in den Staubbeutel.

[@petraolsson8663]

Ich nehme immer einen Alu einschneider von Ali 4mm Und viel Vorschub damit es große Späne gibt die die Wärme mit nehmen Warum den Stamm nicht auf die Oberseite gestellt und mit klaren Epoxy ausgegossen und poliert ?

[@alexfuerst]

Das ist natürlich auch eine Variante. Warum ich das nicht gemacht habe, habe ich im Video Teil 3 erklärt.

[@matzefraest]

Was macht Ihr eigentlich mit der Schutzfolie die auf dem Plexiglas ist. Vorher weg oder einfach drauf lassen. DANKE DIR FÜRS VIDEO ALEX!

[@alexfuerst]

Die Folie bleibt drauf. Die Folie zu entfernen, ist quasi der letzte Schritt im Projekt.

[@nickbergmann4615]

Wie jetzt wird der Fräse nach und nach gesenkt oder schon direkt unten durch?

[@alexfuerst]

Im Video gehe ich darauf ein. Zustellung 2mm, bei 5mm Material = 3 Durchgänge. Das sieht man auch schön im Zeitraffer. Also nein, nicht direkt bis unten fräsen.

[@limebulls]

Wie hast du die Maße des Tisches in deine CAD Zeichnung übertragen, wie hast du diese Genauigkeit beim messen geschafft? Und empfiehlst du eine Maske bei der Arbeit mit der CNC und Holz/Plexiglas? Wenn ja welche?

[@alexfuerst]

Das ist im Video erklärt. Ausgangspunkt war ein Bild, das ich (genau) von oben gemacht habe. Dann ein paar Stellen ausgemessen und entsprechend skaliert. Eine Maske ist sicher nicht falsch. Eine normale Staubschutzmaske reicht.

[@DrG2k9]

Hallo, gemäß TOP Prinzip sollte an allererster Stelle eine Absaugung stehen. Gibt genau zwei Gründe dafür: Staub der direkt abgesaugt wird, bleibt nicht in der Luft. Manche Stãube brauchen sehr lange eh die sich absetzen. Normalerweise setzt man ja direkt nach dem Fräsen die Maske ab. Dann können immer noch Stäube in der Luft sein, welche in deine Lunge kommen können. 2. Du hast so gut wie keine Reinigungsarbeiten nach dem Fräsjob. Es ist ein unglaubliches Gefühl wenn du das Werkstück von der Platte nimmst und nicht noch aufwendig alles reinigen musst. Achja 3. Späne die in Nuten verbleiben bzw. diese verstopfen können Wärme erzeugen. Das lässt dein Fräser unnötig heiß werden und verbrennt die Schnittkanten deines Werkstücks. Als Absaugschuh würde ich dir auf jeden Fall die Variante empfehlen, welche an der Z Achse befestigt wird (nicht an der Spindel). Gibt es haufenweise Videos auf KZbin. Sehr interessant ist auch die Variante des floating dust shoe. Diese werde ich mit wahrscheinlich auch bauen.

[@limebulls]

@@DrG2k9 hast du ein Video zu der genannten ersten Absaugungsmethode? (Z Achse)

[@DrG2k9]

@@limebulls sich mal bei KZbin nach "cnc dust shoe" da findest du nen Haufen dazu. Sind zwar beide Varianten aber man erkennt sehr schnell den Unterschied. Ich habe aktuell auch noch ein Absaugschuh welcher an die Spindel montiert wird (habe ich vom Vorgänger). Letztens hatte ich das Problem, dass ich so tief mit der Spindel runter musste, das der Absaugschuh auf der Holzplatte aufgelegen hat.

[@henningkarl9045]

Warum eig Acrylglas? Polycarbonat ist doch viel besser und splittert nicht

[@michaelschwarz4604]

oder einfach nur Macrolon, ich weis nie warum die Leute Acryl kaufen bei den schlechten Eigenschaften

[@henningkarl9045]

@@michaelschwarz4604 Makrolon ist wie Lexan ein Markenname für Polycarbonat 😉 daher sind wir auf der gleichen Linie👍🏼

[@michaelschwarz4604]

@@henningkarl9045 Nun bedenke die Materialeigenschaften zu Acryl sind besser aber das ist auch ein Markenname...

[@HaraldHartmann]

@@michaelschwarz4604 liegt es vielleicht daran, dass sich die Leute halt einfach nicht damit beschäftigen und es deswegen Videos wie z.B. dieses hier braucht: kzbin.info/www/bejne/hqKUnKF4mNd4jbM (Helden der Werkstatt - Alle Unterschiede zwischen Hobbyglas, Plexiglas, Polycarbonat, Polystyrolglas in einem Video!)

[@michaelschwarz4604]

@@HaraldHartmann Guter Link, ich danke Euch! Polycarbonat ist auch schlagfester was ich für ein kleine CNC-Umhausung bevorzugen würde.

[@michaelschwarz4604]

Volle Zustellung, wenig Drehzahl und hoher Vorschub. Leichte Kühlung mit Schneidöl durch eine Spraydose!

[@berndstracke9403]

Plexiglas aus dem Baumarkt ungeeignet. Blödsinn. Habe heute ein Porträt in 5 mm Plexiglas vom OBI gefräst. Software Deskproto, weiß Z=0, Schwarz Z=-3,5, 2000 U/min, 500 mm Vorschub, keine Kühlung oder sonst etwas. Zeit 2,5 Std. Topp geworden. Schade das man kein Foto anhängen kann. Viele Wege führen zum Ziel, auch beim fräsen.

[@limebulls]

„Plexiglas aus dem Baumarkt ungeeignet.“ Was meinst du, dass mit den genannten Settings im Video der Schneider überhitzt?

[@enternamehere4454]

Er hat Plastikglas geschrieben. Meint bestimmt Polystyrol, also das billige Bastlerzeug.

[@johannesobernoeder1156]

Es wäre gut gewesen, wenn du für die Schnittdaten allgemein gültige Werte (Schnittgeschwindigkeit, Vorschub pro Zahn & Schnitttiefe in Abhängigkeit des Fräserdurchmessers) genannt hättest. Den Rest kann man ja anhand der üblichen Formel für die Schnittparameter berechnen. So, wie du es gemacht hast, braucht man leider genau denselben Fräser, wie du. Schade, das Wissen hättest du eigentlich.