ASPIRATION CENTRALISÉE D'ATELIER : Sélécteur 3 voies

[@jeremielemarie3891]

Merci Olivier pour cette présentation de ta conception et de ton système d aspiration ! Elle a la patate cette petite turbine !

[@Pierre-Axel]

J’ADORE MAGNIFIQUE OLIVIER! s’il te plaît 🙏 ne mets jamais tes mains sur une surface ou la fraise de la CNC peu accéder ou suivre avec un aspirateur là fraise. Car c’est imprévisible ce que peut avoir cette machine. Ton job te procure du palais alors n’arrête pas merci pour tes vidéo ton honnêteté ta générosité! La classe 😎 j espère pouvoir te dire bonjour un jour. Prend soin de toi et de ta famille !😘🇨🇭

[@RUDY.......-user-uc5ri1sf7f]

Bonjour Excellent la première utilisation de la CNC et de nous avoir fait découvrir le système d'aspiration. Bonne journée et bon dimanche

[@MrPoulain87]

Je me pencherais sur un système d’aimant , un pôle sud ou nord sur le sélecteur et inversement pour les trois sortie . Arrivé vers les sortie , l’aimant du sélecteur sera attiré tout seul par son opposé et du coup restera immobile si on ne le tire pas d’un côté ou de l’autre . Je ne sais pas si c’est bien clair 😀 Je ne poste quasiment jamais , mais j’adore ce que tu fais , tu es très pédagogue, avec beaucoup de passion pour ton métier . Ça se ressent dans tes vidéos . Merci de nous apprendre beaucoup , de nous donner ton savoir et astuces.

[@MARS-fi6wq]

Bonjour Olivier. Super projet 👍. Pour ton registre automatique, part sur un système avec la position centrale par défaut avec des ressorts de rappel, comme ça tu n'a plus que 2 positions a piloter. Comme tu as déjà l'air comprimé dans l'atelier, je pense que tu peux trouver facilement un vérin pneumatique double effet(longueur de course a déterminer) avec un distributeur rotatif type VHER de chez festo En position 1(manette a gauche) la chambre avant est alimentée et la tige du piston est complètement sortie, registre en position droite par exemple. En position 2 (manette a droite) la chambre arrière est alimentée et la tige du piston est complètement rentrée, registre en position gauche par exemple. En position centrale du distributeur rotatif les 2 chambre sont a l'air libre et les ressorts de rappel remettent le registre en position centrale. Si tu veux plus. D'info n'hésitez pas.

[@pascalpailler4013]

bonjour Olivier ,c'est impec c'est comme un jeu d'enfant ...il est sympa ton robot il pourrait dire bonjour , bienvenue je te souhaite une bonne journée . Pour ma part le résultat est parfait et la vidéo est bien . bonne aventure

[@thierryperrot2352]

Super, super ! Pour la vanne 3 voies. Dans la partie fixe, faire un trou débouchant qui sera obturé ensuite, et faire avec le même forêt juste l'empreinte conique dans la partie mobile. Refaire le perçage débouchant dans la partie fixe en fonction du diamètre du ressort. Prendre un ressort et mettre une bille collée ou non au bout du ressort. La bille va venir dans l'empreinte conique pour la position du milieu. Les 2 autres il suffit de mettre des butées. Effectuer un essai sur un prototype.

[@jalaljalal8128]

C'est trop bien je trouve. C'est bien aussi d'améliorer son atelier c'est un plaisir d'y travailler. La propreté fait partie de la qualité d'un travail, d'un ouvrage. Super tout ça je kiffe.

[@MrJasoon13]

La qualité de production est incroyable. Je vous ai découvert il n'y a pas longtemps et pourtant c'est déjà une des chaîne dont j'attend chaque videos avec impatience ! Merci de votre travail !

[@guittonboussion]

Waou que de bonnes idées simples et efficaces ! Bravo Olivier !!!

[@michelhauguet7973]

salut olivier !! j'adore tes vidéos elle est magnifique ta machine toi aussi d'ailleurs j'ai remarqué qu'il y a 31 pouces en bas ?? je trouve sa désolant surtout pour un pro comme toi !! mais à mon avis ce sont sans doutes des personnes qui travaillent mal le bois et d'autres qui sont jaloux de tes performances et de ta réussite dans ton progrès !! mais n'empêche que je ne suis qu'un amateur qui travail le bois pour le propre plaisir qui n'a rien à voir avec mon vrai métier et que sa me passe le temps en tant que retraité et je te félicite grandement pour moi et pour tous ceux qui te regardent de nous donner des astuces et un peu de savoir faire !! je te souhaite une bonne continuation !! salut GRAND CHEF !!

[@julienlambert731]

Bonjour Olivier ! En attendant d'avoir un sélecteur automatique ou autre je penses que tu pourrais utiliser un taquet coinceur comme nous avons sur les voiliers par exemple, c'est tout petit et très efficace ! Aucune chance que ta cordelette ne s'échappe ou ne glisse et vienne changer d'emplacement ton sélecteur pendant que tu utilises une machine :-) Merci beaucoup pour tes idées et tes vidéos toujours au top !!!

[@timl7935]

ouaaah le CNC de l'espace. Je vais faire la même mais en impression 3D. Tel est mon destin, super travail au passage

[@solumesure]

Super projet pour une 1ère 👍🏻👍🏻👍🏻 Une astuce pour ne pas changer le martyre tout les mois ... Je mets en dessous de la pièce à usiner un mdf de 3mm et l attaque de fin ce fait dedans et non dans la table de la Cnc. Et une fois le médium usiné sur les 2 faces il part à la poubelle. Tu verra que ça va très vite devenir anarchique sur ton martyre Après tout dépend aussi de la fréquence d utilisation 😜

[@francoisjatiere5214]

Bravo Olivier, belle machine.

[@kylian0311]

Bon boulot Olivier 👍💪🏻 . Merci pour tes vidéos .

[@zitoun7883]

Très intéressant comme installation ! Merci pour le détail de l'électricité statique. Pas d'idée à proposer mais hâte de voir les améliorations.

[@anthonydarcheville8234]

Slt Olivier quelle machine le rêve de tout les menuisiers .et bravo pour l'installation de l'aspiration j'aimerais bien avoir ça dans mon atelier .

[@LeSondesCopeaux]

Hello olivier c'est passionnant je passerais des heures a te regarder sur la CNC mille merci pour ce magnifique partage 🙏

[@jeanloreaud9282]

Belle video très intéressante,merci et bravo à bientôt salut Jeannot 🛠😉

[@Guillaurent]

Joli bricolage, j'aime le côté low tech :) Plutôt qu'un sélecteur, tu pourrais peut-être envisager des registres simples. D'une part, c'est plus simple à bricoler (et à automatiser), d'autre part et surtout ça permet d'utiliser le reste des machines quand la CNC travaille toute seule tout en bénéficiant de l'aspiration sur plusieurs machines en même temps.

[@schmittjean455]

Très bien, beau travail. Continue tu es actif, merci pour ton partage. Merci.

[@thibautcharlier5692]

Comme toujours, tout le monde à sa petite idée sur le sujet... et c'est ça qui est fait avancer le schmilblick. Encore une superbe réalisation, et une belle video. Impatient de voir comment tu vas avancer avec la CNC

[@linkdhyrule78]

Pour la domotique demande au Frères Poulain :) Eux ils maîtrisent tout sa :) et se serai une superbe collab :) Edit : Je vois que je ne suis pas le seul à kiffer l'idée de collab :p Aller hop hop hop la Collab :P

[@ZuLynx.]

J'y ai pensé aussi, un petit featuring avec LFP, ça serait tellement cool ! :D

[@loryiax3720]

Yeap j'y ai pensé aussi !! Je pense qu'ils ce feraient un plaisirs de faire un micro ordinateur avec un moteur pour la gestion de l'aspiration !

[@henridelprat3485]

trop bonne idées 😄

[@sylvainfoucault9248]

Ouai carrément ce serait génial, mes 3 youtubers préférés dans une même vidéo !

[@jeanhillaireau3437]

J'y pensais , super idée la collab 😉

[@idrissaouedraogo870]

J'étais impatient depuis l'annoce des prochains travaux. Et bimm je tombe sur la notification d'une nouvelle vidéo de Mr Verdier. Rien de tel 😘😘😘

[@h4st3didk7]

Joli ! Un beau prétexte à l'utilisation de la CNC. Pour l'automatisation : des clapets individuels par défaut fermés, des électroaimants à solénoïdes 12v, quelques fils & zou ! Version deluxe avec un interrupteur à distance.

[@michelsinou7375]

Chapeau bas Olivier. Je sens qu'on va se régaler a te voir progresser avec ta CNC. C'est un vrai plaisir de te voir travailler et quand on est bricoleur comme moi a chacun de tes mouvements j'ai envie de t'aider 😁

[@monkey_d_guts7089]

Mdr je regarde tes vidéos pour me changer les idées, et tu te mets a la CNC. J'ai l'impression d'être au boulot (programmation FAO, et ancien fraiseur CN)😂. Continu c'est un domaine passionnant. Merci pour tes vidéos.

[@fanlou1698]

Salut comme toujours c’est top!! Perso moi je ferai un petit système avec 3 pince amperemetriques sur chaque prise des trois appareils à automatisé. Et piloter avec un arduino un servomoteur qui en fonction de l’appareil en marche oriente l’aspiration. (En gros la machine qui tire du courant indique quel voie d’aspi connecter !!) assez simple à mettre en œuvre.

[@lesaxotenor]

Salut Olivier. J'ai du zapper cette vidéo à sa sortie mais il n'est jamais trop tard pour un pouce en l'air !!!! juste une petite suggestion concernant les lignes d'aspiration; un coude de 90° provoque une importante chute de la dépression . pour ma part j'ai obtenu une meilleure aspiration en remplaçant chacun de ces coudes par 2 coudes a 45° séparés par 60cm de tube droit...

[@quentinsch51]

super projet, alors avec des outils à commandes numérique c'est le top, après la partie électronique est certe plus complexe mais pas plus que de comprendre le fonctionnement de la cnc. bravo Olivier pour ce nouveau projet d'amélioration de l'atelier.

[@davidus68]

Bravo pour cette vidéo qui tombe à pique ! Je suis entrain également de réfléchir à l'installation d'une aspiration centralisée pour ma CNC, je suis automaticien et en ce qui concerne ton installation on pourrait imaginer un système de crémaillère entraînée par un pignon en bout d'arbre d'un petit moteur, concernant la sélection de position, il existe des boîtiers à came (Stromag) qui permettent d'actionner des micros switch relégables individuellement pour chaque position.

[@popocatepetlok5849]

Tout d'abord ! j'adore tes vidéoes ! j'en loupe pas une seule ! tu fais un travail juste magnifique ! dans la réalisation de tes pièces en bois, mais aussi dans ce qui est des vidéos que tu sors qui sont super bien travaillé !! Ensuite peut-être que pour la centralisation et l'automatisation de ton aspiration tu pourrais contacter Les Frères Poulain ! ils font beaucoup de DIY en domotique et je suis sur qu'il pourrait te bricoler un trucs au ptits oignons ! Il t'avait mentionné en plus de ça une fois dans l'une de leurs vidéos quand il parlait des chaines qu'ils regardaient sur youtube ! Donc ils suivent ton travail et l'appréci ( après tu es peut-être déjà au courant ahaha ) Voilà ! En tout cas une collab' entre vos deux chaines serait vraiment super cool ! Bonne continuation !

[@porchetpierre-alexandre5732]

petite idée d'amélioration: ajouter une bille et des trous au niveaux des 3 positions pour être sur dans la position (notamment celle du milieux)

[@gillesgest1340]

Bravo pour ton travail, à l'atelier et pour tes vidéos. Si tu trouves simple le système de dérivation à 2 voies par rapport au 3 voies , tu peux utiliser un double 2 voies : un sélecteur A ou B , suivi d'un 2ème. Donc tu auras un passage A-A , un A-B et un B-B. Ça te fait 2 portes logiques simples imbriquées pour 3 sorties d'aspiration possible.

[@dobelmon]

Bravo Olivier, vos vidéos son excellentes et le travail est soigné 👍 chapeau ! Dany

[@sophiegautier5388]

slt olivier continu se que tu fais je sais pas comment tu fais mais tu a vraiment un talent que se sois dans ton métier ou sur KZbin

[@philippefontaine2845]

très belle réalisation bravo pour un débutant je pense que sa va changer ta façon de bosser ses un outils superbe .

[@thierrydarker3714]

Merci pour le partage, et félicitation pour cette façon de présenter, on se croirait vraiment à coté, limite comme un assistant

[@deniskremer503]

Salut, génial ton film. La mise en place aspiration "3 voies" super bien pensé. TOP Bonne suite

[@antoineserrano7861]

Salut Olivier, super le travail sur la CNC. En ce qui concerne le travail de la fraise, il vaux mieux travailler en opposition plutôt qu'en avalant, cela augmente la précision des découpes et diminue les risques de casse des fraises ou des pièces qui se retrouve arrachées de la CNC. Il faut que la fraise pousse sur la matière plutôt que d'être avalée et tire sur la matière.

[@jean-lucmarquette4503]

Ça y est tu as l'air d'avoir commencé à bien maîtriser ta CNC... Bravo Olivier !

[@gillesgilles1951]

Bonjour Olivier, à propos des outils ceux qui travaillent le mieux et sans arrachement ce sont ceux à double spirales: les 3 premiers mm sont en pas à gauche, le reste de la fraise en pas à droite: Problème le coût et la quasi impossibilité de réaffuter. Solutions Fraises à 2 -3 -ou 4 flutes en coupe droite. Autre point: le sens de travail ( ) en opposition ou en avalant ( il y à d'autres mots now mais les miens sont centenaires) Les CNC n'ont pas plus de sens de travail: c'est le travail qui détermine celà: Pour éviter les arrachements (du haut puisque le bas et plaqué sur le martir) tu dois paramétrer tes chemins d'outils pour diriger la coupe vers le bas. Au préalable tu dois faire ce genre de test en passant du bois sur toutes sortes de chemins: de même as tu calibrer ta machines au centième? A++

[@arthurkowalski2918]

Super système c'est ingénieux! Néanmoins, je pense que ça pourrait être plus simple: plutôt que de faire un sélecteur (qui je pense n'est pas optimal pour l'étanchéité), tu devrais utiliser utiliser un cerveau moteur pour fermer ou ouvrir les tuyaux PVC la ou tu as actuellement ton sélecteur. C'est assez simple à programmer, quand l'un s'ouvre, les deux autre se ferment. Tu pourrais ainsi placer trois télécommandes, une sur chaque machine. Merci encore pour la vidéo, a bientôt!

[@vetetistosore1]

Jolie travail bonne idées pour l'aspirateur centralisé et super le sélecteur vraiment très bon travail...

[@marcleroy8972]

Bonjour Olivier pour ta commande trois voies un petit moteur courant continu pour ton sélecteur et des fin de course pour le positionnement des aspirations,qui serait solliciter par la mise en route de la machine souhaiter.Merci pour les vidéos c'est super intéressant .

[@arnaudmellon6907]

bravo olivier toujours de bonne idée pour bien travailler

[@cyrillebelthier4121]

Quel boulot ! Cet atelier devient incroyable 😁

[@antoinedumont7151]

pour l'automatisation de ton sélecteur, je te conseille d'utiliser un moteur pas à pas, lié avec une carte programmable (Arduino, pour ne pas en citer), si tu arrives a patauger avec des logiciels de 3D, tu arriveras sans problèmes à programmer ta carte, surtout avec tous les tutos qu'il y a pour le moment sur YTB. Tu pourrais même relier à ta carte un réseau de relais pour que la sélection du circuit d'aspiration et que ton aspirateur soient synchronisés directement sur tes 3 machines stationnaires. Merci pour tous tes films :))

[@franckfrancknlogs8466]

Intéressante cette installation de l'aspiration et nécéssaire avec une CNC

[@DBOUCHILLON]

Très intéressant et très ingénieux ! La CNC fait du bon boulot !

[@herveveve6189]

Magnifique travail, cela va booster tes projets.

[@dedeglingue9698]

Salut Olivier, Bon boulot, très prometteur pour la suite.

[@stefinstal6704]

Très intéressant de voir la cnc travailler ! Ça sort du bon boulot. Ton système d’aspiration est très bien étudié ! Félicitations 👍😃

[@Thzinou]

Superbe réalisation cette aspiration en attendant de voir les améliorations plus tard bravo 👌👍

[@alainhascoat447]

merci pour ce magnifique partage

[@loicroussel8641]

Bon courage et bon rétablissement pour la future opération. On attendra le temps nécessaire les futures vidéos !! Un abonné anesthésiste ... :-)

[@campbell1362]

c'est superbe! je suis tellement content de voir ton évolution

[@antonygallo2105]

Bonsoir Olivier, et bravo pour toute cette ingéniosité et le partage comme toujours...J'ai remarqué que dans le sélecteur, le flexible frottait en bas sur la vis de l'axe de rotation. A la longue, ca risque peut être d'abimer le flexible et causer une fuite...Juste rajouter une vis en haut du selecteur qui tient un simple colson, qui supporte le flexible. Moi, , comme ça, c'est top, encore bravo! Antony Gallo.

[@gaelh.6235]

Bonjour Olivier, Je viens de voir cette vidéo, et je vais essayer d'étudier une solution pour que l'aiguillage de l'aspiration centralisée commute automatiquement vers le bouton qui l'a mis en marche. Je vais remettre en ordre mes connaissances en électronique pour sortir une solution. A bientôt

[@cedricpeytouret6138]

Pas mal Je suis admiratif du temps passé à faire tes videos

[@ETong001]

Bonjour Pour l'automatisation, tu peux sans doute te rapprocher d'un lycée qui propose les spécialités SI et NSI, ce serait un projet réalisable pour les élèves, sur la conception comme sur la programmation

[@mathieujean-luc7748]

Très belle idée de collaboration pour motiver de jeunes talents

[@DJIZERIEN]

Avec une carte Arduino, un moteur pas à pas assez puissant, un relais 5v/240v, une alimentation 5v et une autre pour le moteur, des boutons pour sélectionner la position, faire des relevés d'angles pour chaque tuyau d'aspiration, un petit programme assez simple et le tour est joué. Très beau projet. Je suis complètement fan

[@Eng-OS]

Super cette série, c'est vraiment interessant de te voir avancer sur ce gros projet ! Pour tes morceaux "concave/convexe" en attendant de maîtriser l'usinage 3d tu peux toujours couper des profils en 2d avec la courbure voulu et utiliser du contre plaqué fin plaqué dessus ;-)

[@ylefloch2995]

Tu as de vrai bonne idée j’adore 👍👍👍

[@MrBarto95]

Super vidéo tj aussi plaisant à regarder à votre façons de travailler, pour la partie automatisme rien de tte compliquer prendre des sonof pour la partie aspiration (mode on/off) et un petit raspberry avec home assistant dessus pour faire les scénarios ou automatisme (pourrais même être gérez par la voix avec Alexa ou Google home) si besoin de plus d’explication n’hésitez pas 😉👍

[@sentinelle5076]

Wonder woman qui tire un petit coup, bravo ! 😊

[@ericbertucci9137]

Génial la cnc !! Pour le sélecteur tu pourrais utiliser un bras de portail si t'en trouve d'occas, genre quelqu'un qui a brûler sa carte électronique, c'est alimenté en 24v continu (donc facile pour inverser le sens de rotation), ensuite des petits contacteurs pour définir la position et une carte arduino à 3€ pour la programmation, si tu as besoin d'aide pour le programme ce serai avec plaisir !!

[@franckthabourey]

Bonjour Olivier, Encore un super tuto très instructif. Cependant, pour ce qui est de la terre sur les tuyaux PVC, il existe aussi des vis en laiton (certes c’est plus cher, mais) pour connecter la ligne de terre aux tuyaux. L’intérêt ? Les deux meilleurs conducteurs pour l’électricité (statique ou non) sont le cuivre et l’aluminium. Aussi, le laiton étant un alliage des deux, il n’est pas rare de trouver des contacts de terre dans cette dernière matière. 😉

[@thibaudpierre8501]

Bonjour Monsieur Verdier comme beaucoup, un système de vannes ,une registre serait possible mais chère, non étanche et des copeaux pourraient l'entraver MAIS en type guillotine manuel (ça foire jamais contrairement à du motorisé et en plus c'est faisable en DIY pour pas un rond, 2 rainures et une plaque de medium 5mm ) , en étant près des machines pour pouvoir l'ouvrir et fermer en etant sur votre poste , l'etancheité de la fermeture des vannes se fera avec l'aspiration , et cela vous évitera d'avoir des amas de copeaux dans votre sélecteur, et votre pipe routing sera beaucoup plus simple ça limitera la perte de charge dans votre aspiration (moins il y a de coude 90 et de tee mieux c'est) merci pour vos vidéos c'est un plaisir à chaque fois

[@jeanpaulbarthier4330]

la menuiserie 2.0 arrive! mais encore besoin de l'humain pour palier aux petites "imperfections" de la machine/robot. Mais un jour (dans 30 ou 40 ans) nous ne serons plus de ce monde pour le constater, mon cher Olivier, le menuisier sera devant l'écran de son ordinateur (qui sera intégré dans son cerveau) et passera en fin de journée ou de semaine à l'atelier pour récupérer le boulot terminé pour n'avoir plus qu'à l'installer chez le client. lol pour l'instant tout ça c'est de la science- fiction, mais y aura-t-il quelque chose d'humain dans tout ça ou les machines auront totalement pris le contrôle sur nous les humains? en tout cas belle vidéo continue Olivier ne lâche rien surtout!

[@frioteric3132]

Pour l’aspiration un autre système une boîte étanche et 1 entrée et 3 sortie que tu peux piloter à la demande.... (les sortie).. ça évite le flexible intermédiaire et les usinages en 3d😉 même si c’est un beau chalenge pour la cnc...

[@fredericsimon8212]

Salut Olivier, hé bien tu as enfin ton gros joujou 😉 a mon avis il va encore y avoir de superbes projets dans le futur.👍👍👍 Fred de Belgique

[@simonneufselle9494]

Hello ! pour ton sélecteur, le plus simple serait de fermer le caisson sélecteur, virer le flexible à l'intérieur, et d'ajouter une fermeture de type guillotine sur chaque départ d'aspiration. Comme ça la centrale peut aspirer une ou plusieurs voies selon ce que tu as défini comme fermé / ouvert et pas une position précise à aligner (surtout dans un mouvement angulaire). C'est également plus simple à programmer car chaque "porte" a une position ouverte / fermée définie par un sélecteur lambda, et qu'un mouvement linéaire c'est très simple à paramétrer avec 2 capteurs fin de course. Enfin c'est un système modulable, si un jour tu as une autre aspiration à brancher, tu ajoutes un perçage sur le caisson du sélecteur et hop !

[@mathieujean-luc7748]

Impressionnant d’ingéniosité Olivier ! Bravo Sinon quelques poulies peuvent faciliter pour tirer sur la « chevillette « ? Est-ce qu’il faut changer la pièce martyre sur la CNC à chaque fabrication ?

[@greg3867]

Mais quel talent ^^ bravo Olivier ^^ 👍

[@remybonhomme4032]

Bonsoir, concernant l'aspiration, pour éviter les prises de têtes dû au sélecteur, l'aspiration de mon atelier a des trappes pneumatique au prés des machines et les jonction"Y" ou triples sont connectées en permanence. Certes tout est neuf et moderne dans mon cas, mais ça me semble plus simple de gérer l'ouverture de trappes plutôt que le sélecteur en automatisme DIY

[@claudebidule]

Je confirme que mettre les trappes sur chaque manchine avec l'ensemble de la tuyauterie sous vide est bien moins efficace. A vrai dire, pour la cn, de par son mode de captage des poussières, ça n'aurait pas été efficace.

[@sandb13]

Hello, petit conseil pour améliorer la qualité des usinages sur multiplex bouleau. En faisant une pré-passe de +/-1mm avec une fraise qui "pousse" les copeaux vers le bas (donc taille de la fraise descendante) avant d'utiliser une fraise standard (ascendante), la qualité est nickel.

[@yoanncouturier2678]

Très intéressant tes vidéos. Je te conseille d'utiliser un petit moteur à dépression et de modifier ta table de CNC. Afin de supprimer les petits tenons qui maintiennent tes pièces. Ps le travail en avalant est conseillé en CNC pour la qualité de l'usinage, mais il faut savoir que sa désaffûte l'outil.

[@jfs4174]

C'est super sympa cool merci beaucoup 👍👍👍👌👌😉😉🌹🌹🌹🌹🌹

[@samuss71]

Hello Olivier, pour pallier à ton soucis d'étanchéité en bout de sélecteur pour faire la partie courbe, tu devrais faire une forme comme la lettre D avec la partie courbe qui reprend l'angle du cercle de ton sélecteur en plusieurs réplique que tu empile pour faire la hauteur de ton sélecteur. Je ne sais pas si c'est bien explicite ^^ mais bonne idée

[@arthurchoisnet]

Superbe vidéo comme d’habitude ! Pour la motorisation, ça serait super de faire une vidéo avec Les frères Poulain ou même Henry Hihack.

[@lcskwlkr4703]

Bonjour Olivier. Pour l'automatisation de la vanne trois voies de ton système d'aspiration tu pourrais prendre contact avec les Frères Poulain. Ils sont assez calés en électronique et domotique. Cela pourrait être l'occasion d'une collaboration. Ils connaissent et apprécié beaucoup ta chaîne. A+

[@guillarb5512]

Salut olivier au lieu de ton tuyau souple mobile (et la commande tringlerie) : Si tu veux contrôler ton aspirateur depuis chaque poste, tu peux mettre une electrovanne sur chaque tuyau au plus près de chaque poste et un interrupteur sur les 3 tuyaux En appuyant sur un des interrupteurs tu allume le moteur et tu ouvre la vanne correspondante. Le circuit etant etanche, sauf le poste qui est en service, tu auras aucune perte de pression. Je suis dispo pour t'assister à la conception du schema electrique ou du choix des éléments.

[@zdzislaw216]

bonjour Olivier , merci pour le partage de ton métier et passion , desoler de te poser cette question qui est deja revenu je suppose mais que j'ai pas vu , question pas trop indiscret si je te demande a combien t'es revenu cette formidable machine , merci d'avance , et bonne continuation

[@ravelor5723]

Salut, super vidéo. Concernant ton interrogation sur l'usinage avalant ou en opposition quand tu usines en opposition la fraise est tirée dans la matière ce qui provoque une plus grande usure et un moins bon état de surface. En avalant la fraise est poussée contre la matière. L'outil s'use moins et ton état de surface est grandement améliorée. Généralement sur CNC on usine en avalant. On choisi l'usinage en opposition soit parceque (Seulement pour les fraiseuse conventionnelle) la machine ne possède pas de vis à bille ou à rattrapage de jeu. Ou bien, pour le metal, tu dois usiner de parois très fin qui risque de se déformer lors de l'usinage en avalant. Mais pour ta part usine plutôt en avalant. Ps si un jour tu usines avec des fraise de forme comme par exemple fraise queue d'aigle, fraise a T ou fraise 3 tailles usine plutôt en opposition tu auras normalement moins de risques de casse. Bon usinage 😉

[@elronn58]

Beau projet (et ceux à venir). Après la CNC, l’Arduino (ou le Raspberry) pour l'automatisation du sélecteur. Restera plus que l'impression 3D 😁. Je pense que là tu seras quasi complet niveau DIY

[@ballonlac1180]

Merci pour ce film, comme d'habitude passionnant et agréable à visionner ! Juste une remarque : fais gaffe à ton portable, même si les ThinkPad sont costaux ils n'aiment pas trop la poussière : le clavier bien sûr, mais aussi et surtout les aérations. Un bon câble Ethernet peut fonctionner sur plusieurs dizaines de mètres ...

[@TheTaoprod]

Comme dab génial 👍🏻

[@christophebaus6487]

Salut Olivier, joli projet. Tu n’es pas si nul en programmation. Je peux t’en parler car je suis de formation fraiseur conventionnel et numérique ; et travaille en mécanique de précision sur CNC. C’est bien ce que tu fais de faire ton parcours d’usinage sur l’écran avant de lancer mais si tu veux vraiment en être sûr, car des fois à l’écran, ça a l’air de le faire mais en vérité non, tu décale ton axe Z en hauteur et tu lances avec un arrêt optionnel, c’est-à-dire, après un premier passage, tu demandes à la machine de s’arrêter d’usiner, et, de rajouter une ligne, dans cet arrêt, pour revenir à son point de départ. Je sais, des fois, c’est ennuyeux mais il vaut mieux tenir que courir. Lors du lancement d’usinage, tu te mets toujours la main sur ton arrêt d’urgence, c’est bien mais le mieux, ça serait de pouvoir mettre un bouton (genre volumétrique) afin pouvoir contrôler ton approche (d’outil). Non seulement, cela te rassure car tu vois à la distance qu’il reste, avant le commencement, d’usinage et de plus tu peux contrôler la vitesse d’approche de ton outil. Cela évitera, des fois, de « cartonner ». Une dernière chose, sur l’usinage en lui-même, il est préférable d’usiner en opposition qu’en avalant, comme pour la défonceuse. PS : il y a une chose que je ne comprends pas lorsque tu parles de programmation en « G » code. Est-ce- que tu veux dire que lorsque tu programmes, tu écris ta programmation en mettant des « G0 », « G1 »... Si c’est cela, on parle de programmation en code ISO.

[@noahbesnault7175]

Super vidéo excellente idée

[@DavidDaG33K]

Trop cool ce petit système !! Pour automatiser, et possiblement étanchéifier à 100% ton sélecteur, prends contact avec "Les Frères Poulains" ils ont une chaine youtube et ils touchent leurs billes en bricolage bois / métal et surtout en électronique et en informatique. Et j'avoue un feat avec eux ça serait trop la classe !!

[@renaudpacalet5553]

Salut Olivier. Beau boulot, même si comme d'autres je n'aurais pas choisi ce système. Tu n'aurais pas un peu pataugé avec ton montage vidéo ? La longue séquence de clics à gauche est un peu... longue et la deuxième visite des comble est redondante avec la première.

[@oag8615]

Ça envoie du lourd comme diraient les jeunes 😉

[@darkgibus]

Sympa ta machine !! Faudrait essayer de fixer une caméra genre gopro sur la partie mobile de la CNC pour quelle se déplace avec la broche, ça pourrait faire des plans sympa !

[@dden6552]

En utilisant un Arduino ,un petit moteur ne la 17 et un vis san fin tu pourras gérer le déplacement du sélecteur. La programmation est assez simple. Merci pour tes films. Du Beau travail Je débute aussi avec une CNN (faite maison) et ce n est pas si simple a mettre en œuvre.Et certain dise que ce peut être dangereux.donc gare aux projections Bon courage

[@amata9337]

Excellent mais trop de manipulation pour rester efficace a l'année. A mon avis : Tout tes systèmes en dérivation avec un gros caisson. Juste 3 cervomoteurs pour ouvrir et fermer les circuits. Tout ça relié a 3 télérupteurs radio a chaque bout de ton circuit aspiration. Quand tu presses le poussoir ça ferme les deux autres voies et ça ouvre celle qui correspond au circuit. Regarde du côté des cervomoteurs adaptables pour les clims gainables les diamètres sont dans tes côtes de tuyaux.

[@arnocouade5664]

Même idée rien à ajouter.

[@stephanedenis5394]

Tout a fait, beaucoup plus simple a construire que de déplacer le gros machin. Si il y a une dérive il y a un risque de fuite... et de perte d'aspiration Je crois aussi qu'il faut éviter les coudes 90 degrés (je crois en avoir vue), mieux vaut avoir 2x45degrés ça prendre plus de place, amis le flux d'air est moins perturber.

[@crepe971]

Un système à trois "trappes" étanches (avec des joints) éviterait en plus le flexible qui risque de fragiliser à force d'être manipuler (déjà qu'il y a celui de la CNC, autant éviter de devoir faire attention en deux points). Du coup on aurait juste 3 portes automatisées avec simplement 3 positions à piloter avec une fermeture des 2 autres ouvertures si l'on en ouvre une. D'ailleurs en réfléchissant bien, ça pourrait même être une unique trappe à 3 positions (un genre de rond avec une ouverture qui est commandé à 45°C à gauche ou à droite faisant deux positions commandés et une centrale "neutre" ) L'autre avantage, c'est qu'on a qu'un seul moteur à gérer :)

[@nicogri7759]

Meme idée.. Plus simple et plus fiable. Mais très belle réalisation !! 👍

[@patrickespitallier1379]

Bonjour Superbe installation. Au sujet de l’électricité statique engendrée par le passage dans les tuyaux en PVC, est ce que les vis de décharge ne vont pas très rapidement être recouvertes de poussière et devenir inefficaces ? Si ça t’intéresse, j’avais conçu un système de démarrage automatique pour l’aspiration centralisée dès la mise en marche d’une machine.

[@phonograffitti]

Brillant comme idée 😉😉

[@nicolasanchetti6396]

Super, c’est bien pour commencer. Pour éviter d’abîmer ta plaque support trop rapidement à visser en permanence les plaques qui vont entrent usinées il faudrait peut-être réfléchir à un système avec des sauterelles par exemple pour les maintenir en place. Soit du fixe soit du démontable ou modulable. Par rapport à de l’usinage professionnel c’est des « porte outils » je ne retrouve pas ne nom exacte pour le moment😅

[@hugoclaudel7981]

Topp ce petit système Peut être que mettre une chaine en bout de ta ficelle sur la quelle tu accrocherai des gros anneau et que tu passerai dans un crochet serrai bien pratique aussi 👍