Bambu Studio - Supports gezielt einsetzen im 3D Druck

[@shaussta1359]

Toll erklärt - Danke!

[@Druckwerkstatt3D]

Danke für das Lob! Gern geschehen 👍👌💪

[@einfachaxel4878]

Je mehr ich deinen Kanal besuche, desto begeistert bin ich von deinen Tipps. Mach bitte weiter so . LG Axel

[@Druckwerkstatt3D]

Das hört man gerne… 👍💪👌 Genau genommen steh ich aber erst am Anfang, es geht also weiter 😉

[@1mcdeluxe]

Super Video . Man lernt jedesmal was dazu.

[@Druckwerkstatt3D]

So soll es sein! 😉

[@Migro29m]

Wieder ein richtig gut ausgearbeitetes Video! Ich drucke solche PLA-Teile immer mit PETG als "Trennschicht" beim Support. Die Ergebnisse sind meist sehr gut. Wenn überhaupt etwas zu sehen ist, kann man das meist sehr gut nacharbeiten. Da sich PLA und PETG nicht verbinden, kann man direkt ohne störenden Abstand auf die Trennschicht drucken.

[@Druckwerkstatt3D]

Hey! Danke für deine Beteiligung. Ja, das mit dem PETG/PLA kenne ich natürlich. Das ist bestimmten Fällen auch nicht schlecht, brauchen wir garnicht darüber reden. Mir persönlich ist da die Fehlerquote zu hoch. Vor allem dann wenn es ein kurviges Bauteil unterstützen soll. Was nicht bedeutet das ich es nicht hin und wieder nutze weil es dann eben dennoch die bessere Methode ist. Wie im Video gezeigt hab ich insgesamt die besten Erfahrungen damit gemacht, das Bauteil so zu drehen das sich überall die Winkel in Richtung 45Grad öffnen. Die Ergebnisse sind da meist besser. Gerade eben beim gezeigten Bauteil. Das schöne ist ja, auch im 3D Druck gibt es eben oftmals mehr als einen Lösungsweg. Und gerade durch die neuen Drucker und Platten haben wir viele neue Wege die mit den „alten“ Maschinen vor >3Jahren nicht denkbar gewesen wären.

[@19Tom79]

Das mit dem PETG oder PLA als Trennschicht mache ich auch. Das mit dem 45° ausrichten ist mir neu und ich werde dies definitiv ausprobieren. Danke für deine tollen Videos.

[@olafmarx2341]

Das Video ist mal wieder "TOP" 🙂

[@Druckwerkstatt3D]

Vielen lieben Dank!

[@hillierhase]

Super, danke.

[@Druckwerkstatt3D]

Bitte gerne 👍🤟

[@GeorgKlein-t5q]

Hallo. Was währe wenn man wasserlösliches stützmaterial verwendet bei den Schnittstellen? Da kann man ja den z abstand auf null stellen und es druckt voll flächig auf dem wasserlöslichen stützmaterial.Dann ins wasser damit und dann sollte es ja auch einwandfrei sein. Oder ist das auch nicht der fall. Mfg Georg

[@christianhohne5747]

Vibrationen entstehen bei Bambudruckern insbesondere durch das ab Werk eingestellte Z-hop. Neben einer extremen Abnutzung der Spindeln führt dies gerade bei X1 und P Serie zu starken Vibrationen. Vom Aufbau her sind diese Drucker in der Z Achse im Gegensatz zu "Bettschubsern" sehr vibrationsfrei. Ich habe das Z-hop nur für die oberste Schicht aktiv um unschöne mögliche Kratzspuren der Nozzle zu vermeiden, wenn ein umfahren der Strukturen nicht möglich ist.

[@hannespuschl5370]

Servus Super interessantes video 👌 Wollte noch fragen ob du die stl datei vom Zwerg hättest Danke Lg

[@Druckwerkstatt3D]

Servus Hannes, schön wenn es gefallen hat! Der Zwerg ist kostenlos auf Makerworld. makerworld.com/models/51723

[@hannespuschl5370]

@@Druckwerkstatt3D Super danke ☺️👍

[@christianhohne5747]

Neben der Optimierung des Z-Hops ist es von Vorteil die Beschleunigungswerte herunterzusetzen. Das schont auch den Drucker und vermindert stark die Vibrationen. Ich setze dazu, wenn es mir nicht auf die letzen Minuten Zeitersparnis ankommt alle Beschleunigungswerte auf 25%.

[@christianhohne5747]

In Fusion kann man Konstruktionen und stls verschmelzen und optimieren. Die Konstruktion als stl speichern und einfach wieder laden. Dann ganz klassisch per boolescher Operatoren manipulieren. Man muss dazu aber sagen, dass für diesen Zweck das gute alte Meshmixer oft bessere Dienste leistet. Autodesk hat es leider bis heute nicht hinbekommen das in ihre Konstruktionssoftware zu integrieren und zwar weder in Fusion360 noch Inventor. Nach meinem Erfahrungen sind mit etwas Wartezeit bis zu 1Mio Elemente möglich. Ich benutze aber auch einen speziellen CAD PC.

[@Druckwerkstatt3D]

Naja, wenn du so einen PC hast. Die meisten und auch ich haben hier nichts spezielles. Das war allerdings auch nicht der Inhalt des Videos.

[@steffj2910]

Zum Ablösen der Stützen kann man auch den PLA Support von Bambu nehmen. Habe ich gute Erfahrungen gemacht. Aber nur für die Schnittstellen. Spart Zeit und Material. Oder man nimmt ein anderes Material für die Übergänge. zb. PETG bei PlA. Aber das Teil so drucken ist eine interessante Lösung. Wäre ich nicht gleich drauf gekommen.

[@Druckwerkstatt3D]

Hey! 👋 Das was du beschreibst ist nochmal ein eigenes Thema auf Supports bezogen und ich geh da mit… Ich brauch das tatsächlich nur noch selten da ich versuche meine 45grad zu finden und dann nur noch seitlich ansetzende stützen benötige. Diese lösen sich eben nicht nur super sondern haben auch kaum Einfluss auf die Oberfläche. Rein von den letzten Jahren und Erfahrungen her hat das kaum einer auf dem Plan. Aber vor allem auch durch die neueren Druckplatten mit einer bombigen Haftung aber auch preziösen Druckern haben wir mittlerweile abgefahrene Möglichkeiten. Gerade was das angeht darf man ruhig mal das Wissen aus den letzten 10Jahren über Board werfen und experimentieren.

[@klauswolfsdorf9603]

Hi, Auf manche Dinge und Schritte kommt man erst, wenn man Tips bekommt und dann darüber nachdenkt. Danke für das tolle Video. Gruß Klaus

[@Druckwerkstatt3D]

@@klauswolfsdorf9603 Bitte gerne… Auf deine andere Frage hab ich dir vorhin geantwortet 😉

[@steffj2910]

@@Druckwerkstatt3D das mit der Haftung stimmt. Die is Bombe. Habe vor Kurzen Beatles Figuren gedruckt. Die stehen nur auf ihren Versen bzw Zehenspitzen. Mit bissl Support an Fuß oder Schuhsohle wars kein Problem.

[@oliverlouis9937]

Beim oberen Z-Abstand gehe ich meistens noch ein wenig weiter…. Da geht mehr als 0.25… Meistens drucke ich mit mindestens 0.28… und bei richtig großen Objekten sogar mir 0.3mm… dadurch lassen sich zumindest bei mir die meisten Supports so gut wie Rückstandsfrei ablösen…. Bringt aber natürlich nur was wenn man Filamente nutzt, die man vorher kalibriert hat - dann verschmelzen Support und Objekt auch nicht miteinander

[@Druckwerkstatt3D]

Ich bin ehrlich gesagt nie wirklich über die 0,25 raus gegangen. Danke für deinen Hinweis! Und ja, gut kalibriertes Filament ist das A und O. Ganz deiner Meinung 👍💪🤟

[@christianhohne5747]

Wie hier schon erwähnt ist die beste Methode jeweils ein anderes Material als Trennschicht zu verwenden, also z.B. PLA und PETG und umgekehrt. Es gibt natürlich auch PVA, das ist aber unnötig und zu teuer. Um Zeit zu sparen nur jeweils 2-3 Schichten am Kontakt (Interface) und am Besten mit einer komplett anderen Farbe drucken. Da Bambudrucker sehr genau sind kann XYZ Abstand der Supports auf 0 gesetzt werden. Das Interface sollte auch ohne Abstand der Linien gedruckt werden, damit Fläche auf Fläche liegt. Das lässt sich dann ganz einfach entfernen. Bei einem Filamentwechsler ist jedoch der "Flush" genau zu berechnen, damit es zu keiner Kontamination des Materials kommt, sonst klebt einfach alles zusammen.

[@Druckwerkstatt3D]

Es ist aus meiner Sicht nicht die beste Methode, aber in einigen Fällen durchaus die optimalste. Nicht jeder Druck ist gleich. Es gibt viele Methoden, in diesem Video wird eine gezeigt.

[@babschneem.2097]

Servus Bin Anfänger in den 3d druck hab den p1s und würde gern mal was großes drucken aber ich weiß nicht wie ich das am besten machen kann könntest du mir da ein paar Tipps geben oder evtl hast ja auch ein Video dafür lg

[@Druckwerkstatt3D]

Servus, Dann druck es einfach 😉 Will heißen, ob Anfänger oder nicht, dem steht nichts entgegen. So allgemein kann man deine Frage aber nicht beantworten. Sich dir deine Datei raus. Wenn du etwas vergrößern und auch entsprechend schneiden willst solltest du dir die Datei im Slicer genau an ob dann die Oberflächenqualität nach dem Slicen noch ok ist. Rundungen werden gerne mal hässliche Vielecke. Andernfalls gibt es auch viele Modelle die schon groß sind . In der Regel sind die dann auch bereits entsprechend geteilt. Am besten ist aber einfach wenn du dir erst mal was aussuchst. Und dann schaust wo (wenn) die Probleme liegen. Es kommen zu diesen Themen auch noch Videos, aber das dauert leider noch ein wenig. In meiner Kanalbeschreibung findest du auch meine Email, du kannst mich da auch gerne anschreiben wenn es Probleme gibt. Vielleicht entdeckt man ja auch Themen für ein Video 😉 Ich Druck mir zur Zeit z.b ein rc. Hab zwar mit RC eigentlich nichts am Hut aber ist auch mal was. Ist ein Crawler Truck mit 57cm. Das Projekt find ich deshalb gut weil es einen vor vielfältige Aufgaben stellt und am Ende hat man was zum spielen 😜 Du kannst gerne mal auf Cults3D.com nach „RC TRUCK KAMAZ MASTER MK.1 4X4“ suchen. Vielleicht ist das was für dich? Ist allerdings mit kosten verbunden. Oder eben auch der Lumiere hier aus dem Video…

[@Ni3wint3r]

beim X1C und so einem Teil so weit wie möglich nach links auf der Bauplatte für eine bessere Kühlung dann gehen deutlich weitere Gaps ohne sacking.

[@Druckwerkstatt3D]

Vielen Dank für deinen ergänzenden Hinweis 👍

[@christianhohne5747]

Ja im Verhältnis zu meinen Vorons ein Problem. Ich habe aber meinen X1C und zwei P1S mit einem weiteren Bauteillüfter auf der anderen Seite ausgestattet. Bei meinem X1E ist leider kein Platz wegen der Bauraumheizung. Der Umbau verbessert wirklich sehr stark bei PLA das Druckergebnis.

[@Druckwerkstatt3D]

@@christianhohne5747 magst mir da mal Fotos schicken und vielleicht auch Einbau Hinweise? Würde ich mir sehr gern mal ansehen. Email findest du in der Kanalbeschreibung

[@snowplaytv4472]

Kann ich nur bestätigen ... man lernt wieder was neues .. ich wäre nicht auf die Idee gekommen das teil Schräg zu stellen ... ich hätte es in mühsamer Arbeit zusammen geklebt

[@Druckwerkstatt3D]

Das geht halt auch nur durch unsere modernen Drucker, vor paar Jahren wäre das noch undenkbar gewesen. Das gezeigte geht halt nicht immer. Aber wenn dann ist es eine gute Option

[@Migro29m]

Achja, und wegen der Z-Naht könnte man mal schauen, wie es herauskommt, wenn man auf zufällige Naht stellt. Gerade bei so runden Bauteilen hat man ja keine Möglichkeit die Z-Naht großartig zu verstecken.

[@Druckwerkstatt3D]

Zufällig wäre da sicher nicht schlecht. Hab wie erwähnt ein wenig mit den Einstellungen experimentiert. War dann akut erstaunt dass das Ergebnis eher unschön ist. Die neuen Einstellungen zu den Z-Nähten sind interessant und ich Probier das gerade bei solchen Drucken gerne mal aus. Ich denk da wird neben einem Video auch seitens der Slicer in Zukunft noch einiges kommen. Ich hoffe ja das man da ähnlich pressure advance noch eine Nutzerfreundliche Lösung findet. Zumindest sollte das durchaus Softwareseitig lösbar sein.

[@19Tom79]

Bei zufällig habe ich beim P1S oft so kleine Pickel, finde das hier oft die anderen Optionen besser aussehen.