Capacidad diseñada, efectiva y real

[@vaguer463]

Muy buena explicación

[@miguelcoronado9725]

La mejor explicación , muchas gracias por tu increíble aporte

[@reykuk]

Tengo una duda, en la capacidad real resta los fallos y lo multiplica por 24 pero si estamos limpiando la maquina 2 de estas 24 horas no debería multiplicarlo por 22 o siempre se debe usar 24.

[@jimmyjoeverabobadilla2667]

Una planta de envasado tiene una capacidad nominal de 920 Toneladas de producto al día. La planta ha tenido en el último bimestre problemas de mantenimiento, desabastecimiento, rotura de stock y corte de suministro de energía. El tiempo total de parada por fallas mecánicas fue de 2 Horas con 16 minutos y 4 Horas con 55 minutos por fallas en el sistema de enfriamiento. Las fallas en el suministro de energía fueron de 3 Horas con 20 minutos, se tuvo parada de máquina durante 5h debido a desabastecimiento de materia prima por inadecuado cálculo de stock de seguridad. Debido a una falla de la faja transportadora principal, trabajó a 85% de carga nominal, durante 45 horas. La planta labora 24 horas/día.

[@elpapuhkawaii203]

porfa ayuda con este ejercicio un centro de trabajo Robert Bosch GmbH generaron especificaciones técnicas de boceto en 1740 piezas/hora operando 03 tres turnos por 05 días a la semana (Cada turno tiene 08 horas: 6 horas para producción y 2 para descanso). El centro ha tenido datos históricos donde la capacidad de efectiva es de 1440 piezas/hora incluyendo igualmente todas las variables de turnos y días, en la última semana de producción se obtuvo una producción de 1180piezas/hora incluyendo igualmente todas las variables de producción mencionadas anteriormente y teóricamente una duración aproximada de 0,03448 min/piezas el centro de trabajo tiene una eficiencia del sistema del 85%. Acuerdo a la siguiente información se pide calcular: 1. Capacidad de Diseño. 2. Utilización. 3. Cual sería producción esperada. 4. Determinar cuántas maquinas requiere la capacidad del sistema 5. Si la producción real fuese de 1600, cuál sería la nueva eficiencia. 6. Si la eficiencia se elevó 95% cual sería la nueva producción real. 7. Si la utilización se eleva a 90% cual sería la nueva producción real.

[@josejoaquin5885]

Por favor me podrías decir como se haría en caso de que queramos saber en una hora cuantas cajas se pueden producir, lo mencionaste en el vídeo y me interesaría saber como se hace el cálculo

[@herramientasdeingenieria7684]

lo mas sencillo es conocer el tiempo de ciclo del producto ej. 14 seg cada caja. divides 60 seg / 14 = 4.285 cajas en un minuto ahora 60 min POR 4.2885 = 257 cajas aprox en una hora. ahora si te dicen el dato al reves no el tiempo de ciclo sino la cantidad de cajas 200 cajas por hora entonces 60 min/200= 0.3 min * caja y para que este mas claro siempre que salga decimal puedes seguir multiplicando por una unidad de tiempo menor. 0.3 min * 60 seg = cada 18 seg sale una caja. Todo depende de las unidades en las que se manejen los otros terminos. deben ser las mismas unidades arriba y abajo. Perdón por el retraso amigo.

[@josejoaquin5885]

@@herramientasdeingenieria7684 no importa. Más vale tarde que nunca y se te agradece

[@JulioBarrientosapumayta]

Crack bueno

[@jurgengiancarloacunazea9095]

determinar el requerimiento de maquinaria y operarios de produccion, para la produccion de 200 camisas con un tiempo de 40 min por camisa, de los cuales el tiempo de mano de obra es de 60% y de maquina del 40%. Determinar que ocurriria si se desea terminar la produccion en 5 dias de horas por turno. Considerando que la empresa trabaja 2112 horas al año y con 352 horas de mantenimiento de maquina, determine la capacidad real y la capacidad efectiva de la empresa como haria eso

[@herramientasdeingenieria7684]

Al tardarse 40 minutos 24 minutos los hace la mano de obra y 16 la máquina entonces pueden salir 2.5 camisas por hora por operador y 3.75 por máquina al multiplicar estos valores por 5 días y 8 horas tenemos 100 camisas qué se pueden manufacturar sin considerar tiempo muerto desde luego y 150 Qué puede hacer la máquina por lo tanto se necesitan mínimo dos operadores y dos máquinas en el caso de la capacidad efectiva y la capacidad real se pueden chocar las fórmulas que vienen en el video y ahí puede sustituir lo que son las 2112 horas disponibles la 352 horas de mantenimiento lo que también considere este que tenemos horas totales 2920 que no me las das en el problema pero son 365 x 8 por lo tanto haciendo la resta respectiva de los datos que me das con las horas totales tenemos 456 horas inactivas con estos datos se pueden sacar las dos capacidades Aunque no me dan los días laborables ni de Cuántas horas es el turno pues faltó ese valor las 2112 horas salen aproximadamente de calcular 303 por 8 qué aproximadamente son los días que trabaja una empresa ya con días festivos y todo de lunes a sábado y 254 días una empresa que trabaja de lunes a viernes por eso es que me que los turnos serán de 8 horas

[@gibranarteagabenitez9419]

Hola, como podría calcular esto ? Una empresa dedicada a la fabricación de zapatillas de ballet tiene dos turnos de 8 horas. En promedio produce un par de zapatillas cada 27.6 minutos. De acuerdo con esta información, calcula: La capacidad de diseño del proceso de fabricación. La producción máxima teórica. La capacidad efectiva, considerando el trabajo real de la mano de obra en 90% La producción real. La utilización de la capacidad y la eficiencia de producción.

[@herramientasdeingenieria7684]

Hola @Gibran Arteaga Benitez lo calcularia de esta manera segun le entiendo al contexto del problema entonces con ese tiempo de ciclo de 27.6 minutos se tiene una capacidad efectiva de 17,3 pares por turno o bien 34.78 pares por dia (2 turnos) sin embargo como la eficiencia es de 90 % por lo que la capacidad diseñada es un par cada 24.84 minutos dando asi una producción maxima teorica de 38.64 pares de zapatillas por dia. La utilización tambien es de 90 % con respecto a la capacidad efectiva / capacidad de diseño. No podria darte la capacidad real puesto que desconozco si hay algun tiempo de mantenimiento o paros de producción. Solo estoy asumiendo que se trabaja al 90 % de lo que podriamos trabajar. si hay alguna observación o retroalimentación en caso de que este omitiendo algo. comenta por favor para agregarlo en videos posteriores.

[@joseluiscgrcgro3273]

lo lograste resolver

[@carlinesgarcia6500]

@@herramientasdeingenieria7684 puede explicar mejor eso? como saco el 17.3 pares si no hay paros programados? como utilizo la formula?

[@victor-lr5rd]

tiempo por caja, si se puede mezclar horas y minutos?? horas/minutos

[@herramientasdeingenieria7684]

Hola victor la mayoria de las formulas de productividad y capacidad te manejan el tiempo en horas sin embargo para los cálculos de la capacidad normalmente los tiempos de ciclo los manejan en minutos e incluso en segundos., por lo tanto los calculos primarios serán cuantas piezas se pueden realizar por minuto o bien cuantas por hora y multiplicar por las 8 horas para calcular la capacidad por turno o por día. A mi me ha servido mucho relacionar estos terminos con la teoria de colas donde los tiempos de llegadas se manejan en terminos de cuantos clientes por hora llegan pero los tiempos de salida los manejan como cuanto se tarda en atender a cada cliente el servidor. Normalmente la capacidad en la realidad la dan en terminos de cuanto se tarda cada producto y la demanda en terminos de cuantos se necesita. por eso a veces es confuso pero asi es. Ahora bien . esa capacidad es en terminos de un 100 % pero sabemos que hay fallas y esos minutos de paro merman la productividad no afectando al tiempo de ciclo pero si a la cantidad de piezas reales que salen por eso es importante considerar y restar este tiempo. Si quieres considerar un poco mas cuales tiempos se consideran programados y cuales no te invito a buscar en el tema OEE eficiencia global de los equipos. Me gusta mucho porque normalmente se evalua a produccion en terminos de la eficiencia y todo es culpa de producción pero cuando entra en juego la disponibilidad y la calidad entonces entran tambien Mantenimiento y calidad y se ve quien es el departamento responsable. Disculpa si no fui más breve.

[@selimanedwinmagnevargas7237]

Un cordial saludo, como podria calcular el tiempo de capacidad específica de producción de un equipo

[@herramientasdeingenieria7684]

te doy mi punto de vista, yo trabaje en un proceso donde los desempacadores podian abrir 42 cajas abriendo las solapas posteriormente la maquina sacaba los embases tenia unas guias que subian las cajas vacias a un segundo piso y bajaban ahora a empacado, desde luego que se le puede aumentar la velocidad pero la capacidad la va dando en cuantas unidades por minuto o por hora da sin problemas, desde luego con las mejoras tiene que aumentar la capacidad para este caso en desempacado y en empacado. otra forma que he aplicado colocas una botella marcada y vas siguiendola en todo el proceso tomandole los tiempos , ademas del tiempo de ciclo puedes calcular la capacidad de cada estacion con el tiempo que tarda de un punto a otro. desde luego si trabajara al 100 % y velocidad normal. Recuerda que rara vez o nunca se trabaja una maquina a toda su capacidad diseñada. Espero te sirva el comentario.

[@tatisanchez4862]

hola, disculpa, para la capacidad efectiva no se restan también los 14 minutos de paro por hora?

[@herramientasdeingenieria7684]

Hola Tati Sánchez en la capacidad efectiva solo se resta los paros programados o de mantenimiento no las fallas o paros no programados en la capacidad real si se restan los programados y también el tiempo ocioso o muerto disculpa la demora en contestar

[@darwinhernandez6850]

¿ Por qué te da 0.000925 tiempo por caja?, hice mis calculos y a mi me da 0.055555

[@upviales78]

toma la hora como 1(no su equivalencia de 60min) 18*60=1080 entonces queda 1/1080=0.00092