Дефект Відривання від столу деталі ЗД Друк

[@tardiskill7693]

Дякую вам за якісний український контент

[@ChuchaTV3D]

Дякую друже за постійну підтримку, бережи себе

[@kjhkjhjolkjlkjl2310]

Корисно дякую!!

[@ChuchaTV3D]

взаємно

[@rstamp]

лайк, ти крутий, починав з ендера і ти мені декількараз допоміг в коменатах, підписуйтесь, профі)

[@ChuchaTV3D]

дякую друже, бережи себе

[@igorbond2823]

В мене магнiтний килимок PEI - з часом стало iнколи вiдриватись, я промив його дихлорметаном - зараз навiть пiсля охолодження важко вiдiрвати. Нiякий адгезив не використовую. I да, рiвень столу повинен бути налаштований.

[@ChuchaTV3D]

згоден друже, дякую за інфу

[@igorbond2823]

@@ChuchaTV3D забув додати - я коли промив, то на килимку утворився бiлий налiт (я останнiм часом бiлим petg друкував) - думаю за рахунок цiєї мiкроплiвки тримає

[@ChuchaTV3D]

цікаво, дякую

[@SHREDDER.FISHING]

Використовую в якості 3д Лаку найдешевший лак для волосся))) Працює чудово

[@ChuchaTV3D]

згоден друже, вчора доречі експерементував, але в нього є недолік, неможна сильно занижати температурур столу, інашке відлітає, у 3д лака більша градація

[@SHREDDER.FISHING]

@@ChuchaTV3D звісно це не спеціалізований, професійний продукт але для моїх завдань цілком вистачає)

[@ChuchaTV3D]

абсолютно згоден, все індивідуально

[@krymchuk]

Яка причина недоекструзії на куті? Добре видно на 5:32

[@ChuchaTV3D]

привіт, це шов і в слайсері його трохи невірно виставив, тому такий дефект, але мені він не критичний для цієї деталі, це чорнова

[@ilkiv_imy]

Зазор між столом і соплом хіба не на гарячу потрібно робити? На відео ви сказали "між холодним соплом і гарячим столом"

[@ChuchaTV3D]

між гарячим столом і холодним соплом, так як скоріше за все у Вас буде пластик в соплі і при нагріві буде витікати по троху і Ви правильно не відкалібруєте стіл тому і холодне сопло

[@ilkiv_imy]

@@ChuchaTV3D цікавий варіант Дякую Спробую

[@kybarg]

Чому на тій деталі для ЧПУ станка такі сполі, можна навчитися "як не треба робити" 11:00 Перевірка екструзії пальцем - дякую за ноухау до цьго користувався тестом потоку у слайсері😂

[@ChuchaTV3D]

Привіт, деталь чорнова, буде фарбуватися та шліфуватися, тому навіть не заморочувався стосовно якості, а соплі (напливчики) це можуть бути декілька причин, 1) сопло забруднилося і перед друком треба було прочистити ось так нейлоном (kzbin.info/www/bejne/iYTdmqljpMiGntU), 2) вологий пластик 3) шов невірно розмістив, тому відбувається такий дефект, а стосовно потоку, так я про нього і говорив, що краще його редагувати в процесі друку, адже тести це прикольно, а реальний друк на реальній деталі дастьбільш точніше значення. Доречі потік може змінюватися, якщо наприклад замінили на іншого виробника, або інший вид філаменту, або змінили швидкість друку. тому корегувати в процесі це досить правине рішення

[@kybarg]

@@ChuchaTV3D може ви й праві, розумію що для функціональних деталей іфнколи якість поверхні не важлива, але не можу себе змусити заплющити очі на деоліки і калібрую під кожний філамент, хоча в мене не 20 принтерів, тому напевне і заморочуюсь

[@SartorUA]

Деталі, які ви порівнюєте спочатку відео і на 5-й хвилині мають різну форму. Хоч це і petg, він все одно має усадку. Якщо ви подивитесь на форму деталей - зрозумієте чому одна відірвалася, а інша ні. Стіл має бути виставлений, але не це не єдина причина відривання

[@ChuchaTV3D]

логічно що форма різна, і гадати на кавовій гущі можна також скільки завгодно, але повірте, я знаю свої принтера і матеріали з якими працюю краще за Вас, тому і кажу конкретні причини тих чи інших проблем, адже це не гадання, а досвід. на першій деталі проблема очевидна, її відірвало від столі лише з одного боку, саме там дестіл був занижений і перед друком я не перевірив його, бо останні декілька місяців на цьому принтері друкував лише невеликі деталі в центрі столу. на 5хвилині деталь тримаєть гарно не тому що площа більша, навпаки такі великі деталі мають більше шансів відірвати кути, адеж внутрішній натяг зростає в залежносіт від щільності заповнення . Звісно на адгезію можуть впливати і зовнішні фактори, такі як зміна середовище температури, підвищена вологість, слабкий адгезив, неякісни філамент, деформація столу, неправильні пароаметри друку і так далі, але я ще раз повторюю, я знаю своє обладнання і матеріали краще за когось іншого і досвіду в мене достатньо.