CNC at 160 € - MAKE PRINTED CIRCUITS at HOME but not only!

[@hifileon5397]

Nickel. Petite info : Fignoler l'aspect du CI avec une éponge et la crème à récurer genre CIF. Ça enlève les micro déchirures, laisse un CI très propre et sans rayures. Encore une combine de mon prof de TP il y a 45 ans. Dominique.

[@francisnel5664]

Je m’attendais à avoir une explication pour fonctionner avec l’aide d’un ordinateur pour contrôler le graveur, parce que pour moi qui n’a pas une expérience comme vous ce serait plus facile. Bravo! Vous avez fait ça comme une grande. Malgré vous alliez très vite dans les explications, vous avez très bien expliqué toutes les étapes. Mon problème, je n’ai jamais fait des circuits imprimés pour des composants CMS ou utiliser un graveur. Ce serait vraiment utile si vous arrivez à trouver une occasion pour donner une petite explication pour ceux qui fabriquent des PCB pour des composant traversants. Je vous dis un gros merci. Francis

[@Matt-xp1jd]

Bonsoir, un petit conseil quand tu montes une fraise dans la broche. Met la pince dans la bague ensuite tu visse dans la broche un petit peu et ensuite tu mets la fraise pour enfin serrer le tout c'est plus pratique je trouve et tu optimises le serrage 😊

[@vincentbichler8469]

En voilà du métier aussi c est bon ça ! (Oui bon je viens de découvrir la chaîne ok?😂)

[@isaacclarke7793]

Mansplaining

[@metal0324]

Je comprends pas comment j'ai ou passer à côté de ta chaîne depuis si longtemps alors que t'as 181k , excellente chaîne merci a toi

[@MrVoland1986]

Вы первый человек которого Я знаю, который для рисования схемы использует тетрадь в линейку) 👍

[@etienneguyot9069]

Que de souvenirs... Il y a un peu plus de trente ans, un copain et moi-même avions bricolé une CNC maison un peu rustique, avec des moteurs d’essuie-glace dont on avait peint les rotors alternativement en blanc et noir pour compter les tours avec des photocoupleurs... Les moteurs pas-à-pas étaient juste inaccessibles à notre argent de poche d'étudiants... Le tout était piloté par un ZX81 avec une carte d'extension maison (des PIA 6821) et programmé en Basic. Ça marchait, mais ce n'était pas super fiable et très lent pour charger le programme depuis un magnéto à K7. Que d'évolutions depuis !!! Petites remarques rapides : utilise des cales de médium de même épaisseur que ta plaque, ça évitera d'avoir des rondelles, aussi grandes soient-elles, de travers avec un serrage forcément approximatif. Pour la profondeur de gravure des pistes, le cuivre ne faisant que 35 µm d'épaisseur, je pense que 0,2 mm, c'est vraiment trop... Une petite fraise devrait suffire. (Mais je ne suis de loin pas un spécialiste de la CNC sur circuit-imprimé...) Sinon, ta vidéo est top et devrait en encourager plus d'un à se lancer !

[@naftilos76]

Bravo! Not many women love electronics... They think it's boring.

[@JJHontebeyrie]

Merci Heliox de la part d'un abonné fidèle, et merci aussi pour le coup de pouce de ta part. Je me sert pas mal de ton dé électronique dans mes tutos, et je vais continuer d'ailleurs ;-) A ce sujet, j'ai modifié le code pour que le dé ne se lance pas toujours sur la même série, faut juste que je retrouve le fichier pour te l'envoyer. Merci pour cette vidéo et ton sourire.

[@gueshouxxlazy]

Pour le montagne de la fraise : met en premier la "pince" (ou sera loger la fraise) avec le tête que tu visse ensemble, ensuite vise le tout dans le porte outil mais pas trop pour pouvoir glisser la fraise et ensuite tu pourras serrer, cela t'évitera d'avoir de mauvaise surprise quand a la fixation de la fraise :)

[@jeanyves5380]

Ou sera "logé" la fraise! Les jeunes et le participe passé! 🤔

[@gueshouxxlazy]

@@jeanyves5380 les vieux et leurs mépris des jeunes …

[@gueshouxxlazy]

@@jeanyves5380 mais oui, milles excuses Jean Yves

[@andrebourassa471]

Il y a quelques jours je m'étais commandé une CNC similaire à celle-ci et je viens de la recevoir aujourd'hui. Ta vidéo tombe à point! Ça va me permettre de sauver un peu de temps pour les détails. Merci, j'apprécie toujours tes vidéos.

[@orion31410]

On aurait bien plus d’ingénieurs en France avec des profs de techno comme Heliox :)

[@HOLLYWOODlosANGELES]

*J'ai consulté de nombreuses vidéos depuis des mois en rapport avec le CNC afin de graver mes circuits et d'en finir avec le perchlorure, aucune n'arrivait à me convaincre. Et voilà que youtube me notifie votre video sur votre machine pas chère, et cette machine me ravit. Ça y est je crois que cette fois s'est la bonne.* Merci ENCORE une fois pour votre bonne présentation.

[@stefkpl]

Comme je me suis fait avoir avant, pour bien fixer une fraise, tu dois placer la pince dans l'écrou, tu verra il y a un petit gorge dedans, puis tu y place la fraise et ensuite tu vis ;) Très bonne vidéo comme toujours :)

[@fabg947]

En effet, il faut déjà clipser la pince dans l'écrou, monter l'ensemble sans serrer sur l'arbre de broche-moteur, glisser sa fraise et finir le serrage. Sans ça mauvais serrage, mauvais centrage. Donc la fraise peut remonter en usinage ou pire descendre, sans oublier de vilaines vibrations nuisibles à la précision. Je pense craquer pour cette petite machine pour du prototypage de circuits imprimés modestes et légers

[@orion31410]

Tellement plus agréable à suivre quand c'est expliqué par une femme à la voix aussi douce

[@tomburton7253]

J'adore. Petite CNC pour pas trop cher et qui à l'air d'être solide. Merci Heliox.

[@jeanlecointre1849]

J'ai ajouté des fins de courses sur la mienne, et ils ont déjà servi !!! Autre méthode pour régler le parallélisme entre plateau et coulisses horizontales : j'ai imprimé en 3D un support de comparateur pour mettre à la place du moteur, et on peut ainsi parfaire la position des montants de la structure verticale. Il n'y a jamais beaucoup à faire, et le jeu des vis dans les trous devrait suffire à permettre le réglage. Le réglage est fait une fois pour toutes ! Le laser, c'est sympa aussi... il faudra que tu essayes !

[@BenjaminWorkshop]

Aaaah enfin une machine à faire des copeaux chez Heliox 👌 Bienvenu au club ;)

[@HelioxLab]

Ha ha :D

[@stephanefouret304]

Hello ,je n'ai jamais compris comment les copeaux ne flinguent pas les cages à douille

[@floriantaffara5373]

Pourquoi la chaîne "l'instant des copeaux" ne commente pas?

[@jeanyvespaillard4615]

@L'Appartelier 2.0 les roulements linéaire

[@ThePhilax]

Attention elle va finir par te faire concurrence, bientôt on lira Heliox ce construit sa porche

[@q2e2mrb7]

J'ai reçu sa soeur jumelle (CNC 3018) il y a 15 jours ...... Tu vas te régaler et certainement nous apprendre beaucoup de choses ! Tes vidéos sont parfaites ......MERCI 😁

[@Lidocain777]

Bonne petite vidéo :) Les CNC, complément idéal des imprimantes 3D :) Elles nécessitent par contre quelques éléments à préparation impérative, dont une "wasteboard" (table de travail, pour protéger le lit en alu) qui pourra être préparée avant utilisation, et une Z-Probe (sonde de hauteur). Une fraiseuse CNC pour graver les matériaux, mais aussi ... surtout découper et creuser ! D'où le nom anglais "Milling/Cutting machine" (pour les fraiseuses CNC). Quand à GRBL/Candle ... Mieux vaut utiliser un soft plus fiable comme CNCJS par exemple. GRBL/Candle m'a planté pas mal de fois en plein travail, perdant aléatoirement la connexion USB et ruinant du matériau pas forcément en stock. Un Pi, CNCJS, et ça roule ! Niveau CAD/CAM pour PCB, EagleCAD me semble pertinent également. A propos de la wasteboard ... MDF (medium), rien d'autre, et aux dimensions de la CNC. Simplement parce que, de base, le MDF est relativement plat. On peut la préparer (et c'est très conseillé, tu l'as évoqué) par la CNC et une fraise adapée. Sans ça, point de platitude assurée par rapport au routeur. Aussi plat le medium soit-il, il peut avoir des variations et "courber" légèrement. Un nivelage reste fortement recommandé. De même que la height map, qui peut être utile pour compenser d'éventuelles disparités dans l'épaisseur du matériau à usiner. Exit les "pinces" et autres chez moi. Méthode bien plus stable : la wasteboard est fixée au lit de la CNC via quelques vis M6*14 et des écrous coulissants en T, les emplacements des vis étant préalablement conçus en CAD et usinés par la CNC. Pour le reste, la méthode du double-face pour fixer la pièce à usiner est ok, mais je te suggère une autre méthode bien plus efficace : de la bande de masquage sur la face inférieure de la pièce à usiner, idem sur la face supérieure de la wasteboard, en "miroir". Un peu de double-face sur la bande de masquage "qui colle pas" d'un des deux éléments, et tu presses le tout. Ça ne bougera pas, et ça partira simplement avec une spatule après usinage. En plus, la bande de masquage part toute seule après séparation, et ça coûte vraiment pas cher. Méthode simple, et efficace. Attention par contre à l'insertion de ta fraise de gravure : c'est mieux de placer le collier dans l'écrou de fixation d'abord, car, sur ces machines, le collier se clipse dans l'écrou. Vu le tranchant de ces fraises de gravure, porter des gants ! Ça pourrait éviter des coupures. Ensemble collier/écrou (clipsé), 1-2 tours pour maintenir en place, insertion de la fraise, et on serre à fond avec des clefs. Dans ta procédure de hauteur d'axe Z, tu devrais aussi rétracter légèrement la fraise après, 5-10mm par exemple, et automatiser ce Z-Probe (à effectuer entre chaque opération, si elles ne sont pas dans le même programme). Ça peut éviter quelques soucis... La méthode de la feuille, nope. Trop imprécise. Voilà voilà. :)

[@ahmedbenaouda5381]

Traduit en arabe cvp 😊

[@ewildgoose]

I THINK people already pointed out in the french comments, but you should put the ER collet into the nut, attach the nut to the spindle and then insert the bit. You don’t need much hold down force for these tiny bits, so use less tape. Try cutting a pocket into the mdf to hold the board. It will barely need any down force to hold it in, even taping the corners is enough. Also use the CNC to cutout the board!

[@DaVid-kc3qz]

Génial de voir une fille qui explique de la technique. ça change et j'avoue être dépassé par ses réalisations ;) ça te semble tellement naturel !

[@Frukz]

Salut, Ça ouvre vraiment de belles portes la CNC. Je suis en train de commencer la Maker RN-CNC 32 en ce moment. J'ai bientôt finalisé l'impression des pièces et commande une partie des éléments électroniques. J'ai hâte de la voir à l'œuvre 😉

[@tantrumdesignstudio8885]

i feel like your views could be highly boosted simply by adding subtitles, cause what you do is very interesting, but i dont understand anything though.

[@ouztaki]

Voilà quelque temps que je projette d'acheter ma 1ère graveuse CNC, et que je consulte internet dans ce but, et en particulier YT. Jusqu'à arriver ici... Et là, c'est le coup de cœur (enfin ! ). Pas (seulement) pour la demoiselle 😍 😃 Mais c'est tout-à-fait la machine que je n'espérais plus trouver: défonceuse compatible laser, avec un plateau suffisamment large, et (surtout) solide ! En plus facile à monter... et d'un prix très accessible par dessus le marché. Alors, vraiment, merci merci merci - Bien sûr je me suis abonné (je croyais l'avoir déjà fait auparavant pourtant, mais non, c'était pas le cas, peut-être parce que les autres videos d'Heliox, que j'ai vues, si elles m'intéressaient, ne me concernaient pas directement). Et ce n'est pas tout ! je n'utilise que mac (sur ordinateur je veux dire) et je savais que les logiciels CNC les plus courant, ceux en tout cas fournis avec les machines, sont seulement compatibles windows. J'avais commnencé à chercher un peu l'équivalent pour mac os, sans être sûr d'avoir réellement trouvé jusqu'ici. Mais voilà-t-il pa que la si-charmante-demoiselle me donne, là aussi, la clef: cnc.js ! Fantastique ! Merveilleux ! Je suis comblé ! Merci tout plein 😃 😚 😃 😚

[@Bricolagecestcool]

Après les imprimantes 3D, la découpeuse vinyle, j'ai hâte de voir Heliox utiliser la CNC sur des Tshirt ahah :D

[@kielabkh1958]

Hi guy 🙏❤️🛎☝️

[@michelmeheust8653]

C'est malin, j'ai craqué à cause de toi, du bon de réduction et de ma petite voix intérieur qui piaille depuis plusieurs mois déjà pour en avoir une !

[@mangacraft2768]

Heliox, merci pour ces bons plans. Grâce à ça je commence à me montrer un petit atelier digne d'un maker 👍 En plus comme je suis en appartement y a pas beaucoup de place.

[@triton4541]

Bonsoir, Moi aussi en appartement... en studio exactement !!

[@vincentbichler8469]

Salut Hélios, je viens de découvrir ta chaîne et je trouve que ton travail est vraiment top. Par contre, je suis du métier de l usinage sur machine CN (légèrement plus grandes😅) et je connais bien le système de pince pour maintenir les outils dans la broche. Tu devrais essayer de d'abord rentrer la pince dans le couvercle fileté, puis mettre l'outil dans l'alésage puis visser le couvercle à la broche. Voilà pour ma part👐 Sinon bravo pour ton travail !

[@SergioU94]

Классный скотч, нужно себе где-нибудь такой же взять.🙂

[@geogesleroux2644]

Bonjour Heliox, Merci pour cette belle présentation où tu vas à l’essentiel. Je peux apporter une information pour éviter de faire un Z 0 pour chaque outil. Si on utilise des outils à diamètre de pince identique, on détermine une jauge outil standard en faisant un Z0 , puis on se procure des bagues qui se monteront serrées sur les queues d’outil comme un légume sur une brochette. Tenant l’outil vertical pointe vers le bas, on règle la distance entre la pointe de l’outil et la face supérieure de la bague à la valeur de la jauge outil que nous avons pré déterminée. Pour l’usinage, nous clipsons la pince ER dans l’écrou de serrage broche, nous montons l’ensemble dans la broche sans serrer puis nous montons l’outil de l’opération 1, face de la bague en appui contre la pince (attention de ne pas déplacer la bague) puis serrer l’écrou de broche. Pour l’opération 2 (changement d’outil) il suffit de desserrer l’écrou de broche qui extraira la pince permettant de libérer l’outil de l’op1 par celui de l’op 2 en reprenant la même procédure. Lors de la conception des parcours outils, il vaut mieux avoir qu’une seule origine programme pour l’ensemble des opérations. Cela permet de ne pas refaire les « décalages »( offset, home programme...) sur X et Y afin de ne pas cumuler les opérations manuels donc les erreurs et surtout les dispersions de précision qui ne serons plus dues en majorité qu’à la machine. Bon CAD CAM à tous

[@phileas76]

Stp : Toujours introduire la pince dans l'écrou jusqu'au clic puis introduire la fraise dans la pince. Fixer ensuite la pince à la broche en serrant l'écrou correctement. Merci ;-)

[@seblanier9458]

oui tout a fait il faut mettre la pince dans l ecrou et mettre l outil ensuite , tous les fraiseurs te le dirons

[@alainlaporte6824]

En effet, je l'ai appris à mes dépends. Je ne comprenais pas pourquoi le moteur vibrait autant et pourquoi la fraise ne tournait pas rond. Après avoir "clipsé" la pince dans l'écrou tout est rentré dans l'ordre. Ça fait partie des choses qui ne sont pas dites lorsqu'on achète ce genre de machine. Merci pour la vidéo.

[@theminester7897]

Je trouvais ça bizarre aussi cette manière d'installer l'outil.

[@yanndel-soldato2288]

Voilà merci comme ça j’ai pas besoin de l’expliquer 😂😅

[@gegene25lefrancomtois65]

@@seblanier9458 affirmatif!

[@DSCC-ut4xl]

Que dire, à chaque sujet on voit que tu maîtrise, ça me donne envie de m'y mettre, car avec toi on trouve tout facile.

très sympa ^^ Branchement du laser par contre, pas "branchage" ça c'est pour les arbres :D :D :D ;)

[@baptisterodriguez8145]

Peut tu liker mon commentaire

[@cyberneticcore185]

@@baptisterodriguez8145 mdr un roumain sur youtube :D

[@jeanmayan3151]

Merci Heliox ! Ça paraît tellement simple comme Ça !.....mais la réalité est souvent plus complexe...des difficultés surmontées vient l'expérience et le savoir faire.Mais votre tuto nous met sur les bonnes bases!

[@rcgeeker9227]

J’attendais tellement de voir une CNC dans t’es vidéos. Merci pour cette vidéo Heliox 🙂

[@R6WoolichCompatech]

J'adore cette touche féminine sur des sujets techniques et quelle maitrise des sujets ! Bravo !

[@guillaumevblog9255]

15:43 il va pas tourner dans le vide, crois moi

[@Fred63B]

Bonjour et merci pour très bonne présentation, je suis utilisateur de CNC et ce modèle a l'air très bien pour une utilisation amateur gravure et circuit imprimé et en plus, le prix et top. Par contre, pour du travail de plus grosse pièces comme du bois ou de l'alu elle sera juste. Pour les découpe de plastique, attention vitesse de broche et de déplacements très faibles et de préférence fraises 1 dent. En effet, les fins de course seraient un gros plus surtout s'il faut reprendre la gravure après un plantage, je conseille de prendre des modèles inductifs. A mon avis, le moteur "à charbon" n'est pas trop adapté à un fonctionnement sur de longue durée comme c'est souvent le cas sur ce type de machines, il faudrait le modifier pour un brushless, après cela dépend de l'utilisation que tu en feras... J'utilise pour nettoyer et décaper les circuits du tampon jex (paille de fer très fine qui contient un détergent) que l'on trouve facilement dans tous les magasins, le résultat est tout simplement parfait, bien mieux que du papier de verre. Apres utilisation, le rincer rapidement, bien l'essorer et le stocker dans une boite hermétique, il peut ainsi resservir 4 ou 5 fois selon la taille des circuits. Encore bravo à toi pour ton partage, pour ceux qui veulent investir et se lancer, à ce prix ne pas hésiter!

[@HelioxLab]

Pour ceux qui ont une CNC j'aurais une pitite question : Quelle fraise utiliser selon vous pour GRAVER / DECOUPER du plexi de 2 à 10 mm ? Est-ce la même fraise selon si on veut graver ou découper ? J'ai oublié que précisé que j'avais tenté avec deux fraises différentes mais ça à tendance à faire fondre le plexi, tous vos conseils sont donc bon à prendre ! :D

[@stefkpl]

Hello, pour graver, de la fraise javelot comme tu as et de la fraise 1 dent pour la découpe

[@exclumuzic4135]

@@stefkpl tu devrait demander au ptit gars de la chaîne melkano il fait de l'usinage industriels il m'avais déjà conseiller parceque l'usinage du plexy c'est super compliqué car même avec la bonne fraise tu peux rater très vite il va te donner les bonnes infos de vitesse et tout le reste

[@BenjaminWorkshop]

L’usinage du plexy est un peu pénible, plus la broche tourne vite plus il faut avoir de l’avance sinon tu va fondre la matière. A l’inverse, une broche qui tourne pas assez vite peu casser la fraise (ou la machine)... Prend des petites passes (surtout avec ce genre de petite machine qui n’a pas beaucoup de rigidité). Bienvenu dans l’usinage ;)

[@Jolabouine]

Pour la découpe une fraise 2tailles droite (two flute carbide end mill) serait plus adaptée, idéalement fraise à 2 dents (généralement utilisée pour l'alu ou le plastique). Après pour le diamètre de fraise, tout dépend du porte pince sur la broche. À mon avis c'est du ER11 sur ce genre de petite machine, donc limitée à 7mm max pour la queue de fraise. Donc diamètre de fraise de 1mm à 7mm maxi.

[@thenewgroni]

tu comande des truc de chine alor quil a le CORONAVIRUS

[@ВиталийБогачук-н4у]

Heliox, vous êtes intelligent! La seule nuance ... Vous ne serrez pas correctement le couteau dans le mandrin. La première étape consiste à insérer la pince dans l'écrou de la cartouche jusqu'à ce qu'elle s'enclenche. - Ensuite, insérez le couteau dans la pince. - Et seulement après cela, vous devez serrer l'ensemble d'écrou avec une pince et un broyeur sur le mandrin de broche ... Merci pour la vidéo ...

[@florentpause9167]

Super vidéo! On l'a commandé directement après merci! :D

[@floflofps41]

Bonjour, Suite a votre commande, avez-vous reçut votre commande ? Car j'ai aussi passé commande juste après la Vidéo, et je n'ai toujours rien reçut. Le site me dit qu'il y a eu une forte demande, puis après le confinement, puis après le nouvelle an chinois, puis a nouveau beaucoup de commande a traiter, puis il me dise depuis 3 semaine que la commande va partir demain...

[@ericeberhard5732]

Oui, très belle CNC, j'ai également pu la tester. J'y ai rajouté les fins de course sur les 3 axes et le signal pour faire le zéro de l'axe z. Un bouton d'ARU (arrêt d'urgence) également. Montage très facile, pas la peine d'être un grand mécano pour cela.

[@ytrezazerty1]

14:09 on dit le branchement, pas le branchage...le branchage c'est pour les arbres.

[@28500jojo]

Bravo, je suis fraiseur cnc c'est mon boulot, quelque conseils quand tu montes la fraise il faut d’abord mettre la pince dans l’écrou et après la fraise, et tu peux mettre des cales sous les rondelles de la même hauteur que le medium ton bridage seras mieux, et pour les découpes c'est sur il vaut mieux faire plusieurs passes en profondeur sa force moins surtout sur une petite machine comme ca, n’hésite pas si ta besoin d'autre conseils avec plaisir, sinon super bien expliqué au top 👍 👍

[@dimb982]

branchage ??? ;-) , tjr aussi agréable tes vidéos continue

[@BIMMERFRANCE]

Bah oui, et pour simplifier le faisceau tu peut élaguer :D

[@gistnoesis9116]

Cool ! Néanmoins faire attention aux poussières nocives de la fibre de verre (porter un masque et aspirer en permanence). La CNC permet d'itérer plus rapidement et pour un peu moins cher que les PCB fab, mais c'est probablement une fausse piste pour les débutants. Cela restreint la conception notamment la finesse, les doubles faces qui doivent être aligné précisément ("Pin method"), il faut aussi métalliser les vias. Et il faudra refaire le circuit proprement lorsque l'on en voudra plusieurs pièces fabriquée par un fab. Il est beaucoup moins fatiguant de payer 20€ de transport pour avoir 10 PCB sous 5 jours ouvrés. En plus si l'on traite plusieurs projets en parallèle on peut mutualiser les frais de transports et on amortit le temps d'attente.

[@gillou9048]

C'est bon j'ai trouvé c'étais très simple

[@sleepsmoky8541]

Parfaite vidéo merci 👌🏽juste un petit conseil 12:33 pour éviter les bavures faut utiliser deux fraises une plus petite que l'autre de environ 0.1mm de diamètre ceci sera pour l'ébauche puis l'autre pour la finition le diamètre souhaité exemple 1.90mm puis l'autre 2.00mm (diamètre)

[@DesignitBuilditRepairit]

Thanks for another great video 👍

[@ebac06]

Salut Axelle :) Sympa cette petite CN de bureau. Pour l'utilisation, il faut d'abord clipser la pince dans l'écrou, puis insérer l'outil et enfin visser le tout sur la broche. La pince a une petite gorge, et l’écrou une lèvre, cela permet de bien centrer l'ensemble. Essaye de clipser la pince dans l'écrou, tu verras qu'elle tiens toute seule. Pour retirer la pince, il faut sortir l'outil, et pousser avec le doigt la pince (a première vue, c'est du ER11) . Sur ma fraiseuse, je me suis fabriqué une plaque Medium de 18, percé tous les 40 mm dans les axes X/Y, et inséré les entretoises laiton fileté. Pour le maintien du circuit, j'utilise des brides. Coté logiciel, j'ai Spring Layout pour le typon, et sur la CN, j'ai Mach3 sur PC.

[@HelioxLab]

Merci pour ces conseils, je note !! :)

[@Sparktacus1]

13:26 "Vive l'écologie" Vu l'énergie grise de tes passions, c'est limite une provocation de dire ça :x

[@gregorygratien833]

Tout simplement j'adore, c'est un véritable plaisir à chaque vidéo, simple pédagogique et donne vraiment envie de regarder d'autres vidéos.

[@hobbyelectronicsRU]

Good! I also think about such a machine :D

[@rahulkaushik2821]

Bhai,,,kya bol gyi ye😜,kuch palle hi na padi

[@vincentgruau9684]

bonjour! cette vidéo est très intéressante, et que je vais envoie a un ami qui métrise bien ce genre de technologie très pratique. Par contre mon point fort c'est plutôt la mécanique, et le genre de pince ER que tu utilise, il faut d'abord mettre ta pince dans la douille, et après mettre le foret souhaité et tout cela vissé dans l'arbre, puis bien le serrer. tu verra qu'il y a une fente sur ta pince qui doit rentrer dans la douille (l'écrou) j'espère que ce conseil amical t'évitera de la casse au niveau des forets. et bonne continuation, ton tuto est très intéressant.

[@Xavcdb]

10:45 "et comme vous pouvez le voir, eh ben, c'est la merde" :D

[@HelioxLab]

Ha ha :D

[@Xavcdb]

@Fab24 le pote, le pote...ça dépend des jours :D

[@IronWhere]

Jai eu le meme probleme en entreprise Jai completement traversé la plaque mais la fraise na pas cassé jai arrete a temps😥 En fait à chaque changement de fraise il faut refaire le 0 du z sinn soit on fonce dans la plaque a fond soit on ne touche meme la plaque

[@theocha6577]

Je vois bien le direct : Merde, Merde ! Putain fais chier :)

[@astuceur]

@@theocha6577 carrément :)

[@gillesvidart7296]

Trop fort, c'est une technique que l'ont utilisaient en techno en 3eme, dans les années 90. Avec un Windows 3.1 mais je me souviens plus du logiciel utilisé...

[@SIM31r]

I understood only the word "unboxing", "detalie", "santimetro" and similar. In the end I began to understand more ))

[@losgorniacos]

Sergiej ale ładna ona jest i ładnie mowi co?

[@SIM31r]

@@losgorniacos Język polski? Tłumacz Google wie wszystko :)

[@losgorniacos]

Kazdy pisze Sergiej jak umie. Pozdraeiam

[@SIM31r]

@@losgorniacos Zrozumiałem to. Wiele słów jest podobnych.

[@michaelberghen993]

Bonjour à chaque fois c'est un plaisir de regarder tes vidéos et j'espère pour toi que maintenant c'est rentable vu que tu as plus de boulot sur le côté merci beaucoup pour ta bonne humeur et test explication et passez une excellente journée

[@Heavyarmskai2000]

Dam. I wish we had english subtitles.

[@daniel-g1997]

Voilà une chance en or d’apprendre le français cher ami ;)

[@aaaooaao9949]

So I listened to the nice voice without understanding a single word. But if I thought that I had decided differently with another speaker ... whereby it was not clear when the end was reached, I don't understand anything :)

[@aaaooaao9949]

​@@daniel-g1997 Vous voulez dire la langue ? Excusez-moi :)

[@mickaelhernandez433]

Salut Héliox je viens de voir ta vidéo sur t'on imprimante 3D ,je trouve que tu as fait un excellent boulot tu t'es débrouiller comme une chefs de réalisation de projets En se qui me concerne je me lance tout juste dans la 3D pour donner chose une valeur inestimable ou simplement comme tu viens de faire avec le circuit imprimé sache que j'ai kiffé tu as de l'or dans les main félicitations.....

[@Squal112]

Bonjour Heliox, Juste une information pour l'utilisation de ta machine, les pinces ER se montent d'abord dans l'écrou ER sans outil et non pas dans le cône de broche en premier... L'ordre de montage est le suivant : Pince ER dans écrou ER (clipsage) Puis Outil (fraise) dans la Pince ER Et serrage du tout avec la bonne pince, sous peine de voir la fraise descendre dans la pince lors de l'usinage. Cela est valable pour toutes les tailles de pinces ER (11, 16, 20, 25, 32, 40) ;)

[@RammSkz]

Интересно, с чего это вдруг ютюб жумает, что я знаю французский?

[@charlyk7058]

Потому что нам нравятся русские ^^

[@MadeByVince]

Ca semble être un chouette produit, surtout pour le prix. Je possède une CNC X-Carve de chez Inventables (la même boite qui développe le logiciel Easel dont tu parles au début de la vidéo) depuis trois ans et j'en suis ravi. Bien sur le budget est à multiplier par 10 mais la surface de travail de 85x85cm permet des tas de choses. Elle m'a beaucoup servi dans la création de bornes d'arcade par exemple. Ceci dit, je me laisserais bien tenter par cette petite CNC pour mes projets plus petits :) Un trou grand merci pour cette présentation qui, comme toujours, était très bonne.

[@mdf9671]

Merci pour la vidéo. Les cales orange que vous avez imprimé s'appellent des lardons de serrage. Oui, comme ceux de la quiche lorraine. Bonne continuation. Sur de faibles diamètres de fraises, comme celles utilisées, il est effectivement utile de procéder à la découpe sur l'épaisseur en plusieurs passes pour éviter la casse de la fraise, comme pour le 1er essai qui a foiré. Pour le double face, un carré dans chaque coin doit pouvoir suffire.

[@paulk3573]

Bonjour, il y a confusion, les cales orange fabriquées sont simplement des ecroux en TE. Les lardons en mécanique sont des éléments de positionnement et guidage que l'on trouve par ex sous les étaux de machines dont les tables comportent des rainures.

[@Vaclav_Kostka]

J'aimerais vous rencontrer en personne. J'ai les mêmes hobbies que toi.

[@aleksei9776]

)))))) Lovelace velikovozrasny, cherchez grand-mère

[@pa5261]

bonjour, super pour votre chaine. Je vous suis regulierement et j'aime aussi beaucoup vos idées de projets DIY. Je me demandais quels sont vos outils électroniques de labo..alim, mesures.. etc..Continues..c'est super !!

[@zeljkozrinscak2740]

14 min 10secondes le "branchage" ………...Heliox 2020 !!!!!

[@cybertrek-bzh]

Bonjour Axelle, Voilà une bonne occasion pour approfondir fusion 360 sur la partie Cnc 🤗 Vivement la suite...

[@HelioxLab]

Toutafé ! :)

[@СергийСергос]

Нихуя не понятно, но очень интересно!)

[@ericchabot6455]

Super vidéo comme toujours. Pour te faciliter dans le retrait du double face, tu devrais utiliser un chiffon et de l’alcool isopropylique. Tu mouilles , tu attends quelque secondes et hop tu auras beaucoup moins de résistance. 😉

[@merlinguzman]

Bonjour très bonne vidéo, dis juste que la fraise s'est cassée pour excès de vitesse. La fraise en V fonctionne avec une profondeur de coupe de 0,2 mm. Le travail est mieux fait en cartographiant les hauteurs avec le logiciel OpenCNCPilot. Félicitations excellente votre chaîne. Meilleures salutations du Mexique.

[@bergarteric5713]

Bonjour !!! j'ai cette 3018 pro ( avec le module pour la commander sans ordi ) bref elle est parfaite pour graver les circuits !!! je la trouve géniale il faut juste prendre un ensemble de pinces pour les différentes fraises !!! je m'en sert aussi pour faire les boitiers en plexi une fois mes montages réalises Bref je la recommande ...

[@vzo6951]

Je l'ai acheté il y a 2 ans. Fraise parfaitement les planches

[@TroaFR]

Franchement classe, ça donne envie d'avoir ce type de cnc dans son atelier... Plein d'idées qui fusent là !

[@thibaultfabre6363]

Etant moi même maker électronicien, au niveau CAO & design de circuits imprimés je me sers de 2 logiciels en fonction de la complexité du circuit en question. Sprint Layout 6.0 Permet de réaliser en un temps & une simplicité RECORDS de petits circuits imprimés simples & accessibles... Il est cependant basé sur le placement & la pose manuelles des composants et il faut donc faire preuve de grande rigueur pour ne pas se tromper dans les liaisons électriques... KiCad est une suite de logiciels autrement plus complexes (relativement parlant...) mais qui donne un contrôle ABSOLU sur tous les éléments du circuit conçu. Le schéma électrique, l'association d'empreinte a chaque composant du circuit, les différents diamètres de perçage, largeur de pastilles/pistes minimale, isolation entre les pistes minimale, sérigraphie et j'en passe.... Bref une valeur sûre pour une conception professionnelle ! Autrement pour la CNC personnellement je me sers, comme la chaîne de JJ Hontebeyrie, des supports imprimés en 3D et permettant de caler/bloquer les plaques usinées et ce tout au long de leur Découpe / Perçage / Gravure ! Cette méthode me donne également accès a la conception de circuits double faces permettant la création de projets autrement plus complexes. A ce sujet je serais curieux de connaitre votre méthode concernant la création de circuit imprimé Double Face de manière a obtenir avec assurance un parfait alignement sur les 2 couches de cuivre. =) Merci d'avance aux makers expérimentés dans le domaine !

[@tournesol091video]

Salut Heliox, Vidéo très instructive et qui donne beaucoup d'idées ! J'en ai une au boulot, mais bien plus grande, c'est tout l'inverse de l'imprimante 3D, ça enlève la matière et on peut fraiser beaucoup de matériaux comme le téflon (tenue à 250°C) par exemple , contrairement à la 3D où le plastique ne tient pas haut en température, à part des solutions spécifiques et coûteuses. Ah j'en ai cassé des fraises (et oui, à chaque fois qu'on change d'outil, il faut refaire le zéro !) Le seul inconvénient des CNC : la poussière ! Donc comme tu fais avec l'aspirateur ça va :-) Je prends les conseils sur les fraises (post épinglé) ! Bye

[@vapulabe]

Pour positionner la platine, une autre méthode est de disposer de deux trous alignés selon un des axes (X ou Y) dans le milieu du PCB. On prévoit deux pivots sur le support (MDF par exemple) qui dépassent juste de l'épaisseur du PCB. Cela maintiendra le PCB mais permettra également un alignement aisé en cas de double face (il suffit de retourner le PCB et les points d'ancrage sont toujours au même emplacement). De plus, cela évitera les traces de colle (de l'autocollant double face) sur le cuivre (en cas de double face). Prévoir aussi de fixer correctement le PCB (outre les deux pivots) car s'il est légèrement courbé, les gravures seront irrégulières.

[@Spitfire17139]

Je possède la même CNC, je suis Ingénieur en Electronique donc elle me sert régulièrement pour faire des petits PCB de test. Je rajouterais quelques infos à la vidéo : - La couche de cuivre sur un PCB classique (1 oz) fait environ 35 microns d'épaisseur. Donc faire les traces à 0.2mm de profondeur n'est pas vraiment idéal. Je fais mon isolation à 0.05mm, ça donne un PCB parfait et avec une machine bien configurée, aucun court circuit. - Pour le leveling, il y a une option dans Candle qui permet de sonder sur une grille et d'adapter le gcode, comme l'autoleveling d'une imprimante 3D. C'est crucial pour obtenir une précision suffisante pour réduire la profondeur à 0.05mm Aussi la machine a tendance à avoir du wobble en X & Y parce que les axes sont sur-contraints avec le roulement au bout. Donc si une des vis est légèrement pas droite, ça force sur le moteur et ça crée du wobble. Il suffit d'enlever le roulement et le problème est réglé. J'arrive à faire des traces de 0.2mm de largeur sans soucis avec ces ajustements sur une machine entièrement d'origine. J'essaie maintenant de trouver une solution pour réaliser le soldermask avec la même machine.

[@albworkshop]

pour la fixation sur la table de la plaque a usiner : scotch bleu (de peinture) sur les 2 pieces et super glue entre les deux, ca tiens tres bien et cest facile a enlever en arrachement

[@RemyJacqueminVerguet]

Bonjour Axelle, Très belle démo, comme toujours. Très instructive, simple et claire. Merci beaucoup pour ce nouveau domaine de travail. Bon weekend.

[@blabla-lo1od]

J'utilise la mienne pour gravé des briques lego pour mes moc Bravo pour la présentation

[@math4374]

Pour ma part j'utilise un double face TESA pour sol lisse (important le sol lisse) qui n'est pas tissé justement. Pour avoir comparer les 2 type au moins le sol lisse ne laisse pas de trace de colle et colle très bien sur le médium. on est même pas obligé d'en mettre sous toute la surface, quelques gommettes peuvent suffire, et je parle d'usinage de médium ou de plexi avec des passes de 2mm avec une fraise de 6mm, donc y'a de l'effort.

[@nico3962]

Encore une super vidéo, simple, claire et efficace comme toujours, en plus tu as déjà penser à voir, si on pouvez upgrade la machine....laisse nous un peu de boulot, c'est la parti que je préfère, rechercher pendant des heures les améliorations, continu comme ça et un grand merci !!

[@saidriahi4867]

Salut ce que faite c'est très intéressant. Je suis débutant, je veux une explication assez détaillée, pour réaliser un simple projet. Et merçi beaucoup

[@mcd1137]

Bon, ben j'ai craqué hein. Je sais pas si je dois te dire merci ou pas, mais bon, je sais que si tu en es satisfaite je ne pourrais que l'être aussi. S'il te plait, arrête de dire que le matériel que tu test es OK sinon je vais manger des pâtes toute ma vie ;) Encore merci pour tes vidéos et tes avis objectifs. Continue surtout, ne change jamais !

[@e_ds]

Je suis un peu jaloux, le chassis est vachement mieux que celui que j'ai reçu en décembre dernier :-D Pour ma part, j'ai eu des soucis avec Easel sur des SVG qui dépassent de la zone définie dans le logiciel. J'avais imaginé que la CNC comprendrait d'elle même qu'elle ne pourrais pas aller plus loins, mais la courageuse a tout de même tenté sa chance en forçant sur les butées. En revenant sur la zone de gravure, elle était complètement décalibré. Ce fût la fin tragique de ma si jeune et jolie fraise. J'ai bien retenu la leçon ;-) Sinon je confirme que la bestiole est plutôt robuste, et elle a l'air de l'être encore plus dans le modèle que tu as reçue. La CNC se fait entendre (genre bien) mais bon, y'a pas de miracle. Pour le laser, le changement avec la fraiseuse se fait très facilement. Le mien est arrivé HS de chez Gearbest, qui après quelques échanges pour s'assurer du diagnostique, ne répond plus, mais c'est peut être mieux pour mes petite pupilles fragiles après tout :-D ERRATUM : Gearbest viens de me recontacter pour me proposer un remboursement. Laser 5.5W, je t'attend !

[@thierryandoche7157]

Bravo pour ta vidéo !!! Le très gros avantage de cette CNC, c'est qu'en changeant simplement les montants ou profilé en aluminium... Tu peux en faire une CNC très grand format !!!

[@nicolaspierrat468]

Salut super vidéo petit conseil quand tu monte un outils mais ta pince déjà dans le mandrin vis un ou deux tours et seulement après tu insert ta fraise 😉

[@Proslider71]

Hello Heliox ! encore une fois, bravo et merci pour cette nouvelle vidéo ! Tout parait tellement plus simple quand c'est toi qui expliques !!! tu ne cesses de m'impressionner, hâte de visionner le prochain sujet !!!

[@jean-christophez.3598]

Hello Heliox ! Merci pour la vidéo et tes explications. Je voulais te faire part de la galère que je subis avec le "service" clients de Gearbest (plutôt GearWorst...). J'ai commandé la CNC Alfawise C10 Pro. Malheureusement, lors du montage, les rails de guidage supérieurs n'étaient filetés que d'un côté, rendant la poursuite du montage impossible. Depuis mon premier ticket (30 janvier 2021), GearWorst n'a pas arrêté de ma balader avec les dates de réception qui s'éloignent à mesure qu'elles sont dépassées, en me donnant un numéro de tracking pour l'envoi des barres en remplacement, puis en me disant que l'envoi n'a pas de numero de tracking. On en est maintenant à une livraison fin juin!!! Bref, de la grosse daube... et une CNC impossible à finir de monter. Je voulais donc avertir tes fans (dont je suis) d'éviter ce fournisseur. Sans rancune. JC

[@RonanLeBretonDu22]

J adore tes vidéos. Elles sont toujours fluides, bien expliquées et bien filmées. C'est top

[@Dr.K.Wette_BE]

8:10 Conseil pour fixer convenablement une plaque sur une table de machine outil, mets une épaisseur légèrement supérieure à la plaque du côté où la rondelle est dans le vide (0.1 à 0.5 mm). Là ton serrage sera facile et optimal.

[@HelioxLab]

J'avais l'intention de me faire des cales de plusieurs épaisseurs en 3D oui :)

[@helderingdampierre2533]

je plussoi

[@hubertpepino6840]

top comme toujours👍 peut-être qu'on te l'a dit depuis, lorsque tu montes ton outil sur la broche , tu dois d'abord clipser la pince dans l'écrou (8min20) puis monter l'ensemble sur la broche. Avec le temps, as tu une préférence de fraise pour détourer les pistes? avec les javelots mon état n'est pas top. Merci pour tout ce travail

[@sylvaincompagnon6436]

Comme toujours au top : explications, prise de vue, pédagogie. Mille mercis Héliox :)

[@ScormGaming]

Hello, tu fais de l'impression 3D, modélisation 3D, travaille le bois, programme en C, du montage vidéo, de l'électronique.... bientôt je n'aurais plus de doigts pour compter ;)

[@rlp_bklf7208]

Sympa cette petite CNCje travaille avec des vrais fraiseuse pense à rentrée la longueur des tes outils pour éviter toute casse de fraise

[@PhilippMeierGermany]

Bien que je ne parle pas très bien le français, je peux bien comprendre vos vidéos. Merci beaucoup!

[@benoitchenevert6291]

Salut Heliox, pour la fixation des pieces un petit plateau a vacuum serait relativement simple a faire. Exit la colle, le ruban adhésif ou les clamps. Désavantage, le bruit de la pompe a vide ou de l'aspirateur... Effectivement il faut "clipser" le collet dans l'ecrou avant de visser sur le mandrin.

[@fgleouf]

Bonjour Heliox, Video tres claire et pleine d infos, rien a redire comme d habitude. Merci!!!

[@djbo4018]

excellente te petite vidéo avec plein d'informations techniques; bravo ! 👍heliox, si c'est possible pourrais tu nous faire partager le schéma électrique du premier dé électronique stp. Et merci pour tes super conseils et la qualité de tes vidéos!