cnc granite machine part 5

[@avi-crakhome2524]

Это самое крутое надгробье, которое я видел в жизни.

[@nocomru5962]

Черный юмор, белая зависть.

[@revoltx2477]

Как кресло тоже классное. С подвижной спинкой.

[@ChuchaTV3D]

Игорь ты маньяк, в хорошем смысле, уважаю таких людей

[@ФедорБатарейкин-х8г]

Отличный результат! Игорь,Вы очень верно сказали ,быстро такой проект не возможно реализовать. Здесь сочетание точности и жёсткости станка ! Очень ждём продолжения ! Успехов

[@JurasskParkChannel]

Лайк жене за помощь Игорю. :)

[@fanlinp]

Ага) так представил диалог: Жена, го поможешь ГРАНИТНУЮ ПЛИТУ ПОТЯГАТЬ)

[@igorkawa]

Спасибо

[@EngineerBrunS]

Сильно сделано, интересно какие будут ускорения при такой балке.

[@СергейЛюбецкий-м9у]

Даже очень интересно!!!!

[@HowItWorks]

Думаю человек знает, что делает. Но если по чесноку, то мне кажется что гранит не самый лучший выбор. Ну да ладно. Посмотрим на результат. Игорь очень ответственно подходит к вопросу.

[@SilverRainSR]

При установке даже самых дешевых серв, типа AASD, ват по 750 - будет бегать эта штука не менее 5000мм/с².

[@constantinzzz8562]

@@SilverRainSR не слишком ли много 5000мм/с² ? мы ведь про ускорение говорим да и разогнать то что угодно можно нужно ведь потом еще и тормознуть эту массу без потерь в координате

[@evgenyku5272]

Работать будет медленно и печально, но точно.

[@diyfrombelarus]

Очень круто, полторы сотки при таких размерах основания еще и гранита - безумно щепетильная работа

[@guliwer1713]

станок класса Н ?

[@АлексДрон-н8н]

Грандиозно, очень впячетляет. Особенно качество сборки.

[@YouriySergeevich1]

Каждый видит по своему "Домашні умови". 👍🏻👍🏻

[@АлександрБоков-с7ч]

Челюсть отпала, ушел искать! Фанатик вы батенька в самом лучшем смысле этого слова!!!

[@werschkowdennis6533]

Игорь привет. Такой проект и не может быстро продвигаться. Тем более с такой точностью которую ты добиваешься. Я по моему ещё нигде не видел чтобы кто то так заморачивался как ты. Я чуть ли не с открытой челюстью смотрю как ты это всё обкатываеш, подгоняеш. Как и говорил у тебя уже свой ГОСТ выработался. Красавчик, респект. Дай бог чтобы у тебя всё срослось. Желаю тебе и семье здоровья и удачи.

[@guliwer1713]

есть такие .... не самая высокая точность .... на Н тянет ....

[@boolkablya]

Автор стал святым при жизни, я вам отвечаю.

[@СоловьевВладимир-ъ1в]

молодец Игорь ты все делаешь с запасом, монолитом, удачи, и долгой работы твоего станка.

[@leonidistomin5274]

Посмотрел замеры, измерения из Игоря получится будущий специалист по измерению гравитационных волн.

[@ОлегАлександрович-щ1ш]

Друзья, по моему мнению, Игорь и его работа заслуживает не только большего внимания и уважения, но и большего числа подписчиков. Поможем ему, давайте делать репост его видео, кто где может. Думаю вы меня поддержите. Удачи всем.

[@МагомедрасулМагомедов-х8й]

Грех на Игоря не подписаться

[@_Wild_Cat]

Заслуживать то заслуживает, вопрос в том, кому это будет интересно? Кому интересно тот и так подпишется. Игорь без обид, но откровенно говоря многовато нудятины. Понятно, что спешка в таком проекте ни к чему. НО данный контент ИМХО не для широкой аудитории...

[@ОлегАлександрович-щ1ш]

@@_Wild_Cat Количество тех "кому интересно" не ограничивается 100, 150 или 300 тысячами. их может быть и миллион и два и больше. Вместо того чтобы поддержать парня, кинул ложку дегтя и пошел дальше....

[@_Wild_Cat]

@@ОлегАлександрович-щ1ш Поддержать? Что именно вы имеете в виду? Откровенно говоря сомневаюсь, что этому мастеру нужна моя поддержка. Человек как я понимаю занимается интересным и любимым делом и делится этим процессом с другими. Неплохо, хотя бы то, что делится. Вопрос в том, что извините конечно, но дольше 5 минут мне тяжело смотреть это видео. И что я должен был написать "УУУУУУУ круто братан, отлично получается, ты супер". Таких комментаторов Поезд и маленький вагончик. Я выразил СВОЁ мнение. Да, человек подходит к делу основательно, профессионально, НО я зритель и как по мне, так от всех этих микрон и сотых можно уснуть перед монитором... И как я понимаю это одна из немногих причин, по которой канал "буксует" по количеству подписчиков. Возможно инфа не приглядная, но уж лучше её высказать и дать повод автору канала для раздумий (хотя возможно ему будет всё равно), чем писать очередной восторженный возглас, а смотреть на перемотке или первые 5 минут...

[@ВасяСивушов]

Ты думаешь канал интересен современному поколению ? Его смотрят " динозавры " оставшиеся со времён СССР и немного тех " неудачников " которые продолжают трудовую династию . Сейчас более интересен хайп и шоу . Могу назвать десяток каналов ни о чём , зато с миллионными подписками .

[@владимиргорлов-у8м]

Только фанатик может добиться успеха в виде спорта! Кавасаки-КРАСАВЕЦ!

[@feamorx86]

Палец вверх за "шикарный диван")) Прогиб плиты порадовал)) Успехов!))

[@Ramulus2009]

прогиб плиты засчитан ;)

[@vladst3621]

Та вы батенька маньяк =)

[@SilverRainSR]

Сколько труда!!! Ждем вместе с вами, удачи!

[@Excvositorum]

Этот аппарат явно заслуживает название "Монолит". Секта вокруг него уже образовалась...

[@Gamulyator]

Это версия 2.0, в исполнении чуть постаревшего Стрелка)

[@ianzagorskikh3964]

Штука конечно могучая получается, респект, но и инерция у неё будь здоров! Как чугунный мост.

[@MSN5880]

скорости перемещения при фрезеровке небольшие, а инерция не страшна, нужно только правильно выбрать моменты ШД.

[@SilverRainSR]

@@MSN5880 не думаю, что на такой станок будут шд ставится, не тот уровень

[@alexandrsheludko9758]

Думаю будут ШД с энкодерами и грамотными драйверами. С иннерцией можно бороться параметрами ускорения и торможения осей.

[@MSN5880]

@@SilverRainSR Серводвигатели ? Очень "жирно" по деньгам получается однако...

[@SilverRainSR]

@@MSN5880 ну да, можно же взять пару движков из принтера и работать

[@TrPrecisionMachining]

very very good milling machine..thanks for your time

[@allanharris4492]

That’s really cool. You are to be congratulated on such a fine machine- made out of rock. Unreal.

[@ПерваяСтружка]

Вот оно "тяжёлое" станкостроение👍

[@stanislav0803]

Вот это я понимаю, борьба с инерцией и деформацией.

[@dimazzio]

Обсуждали сейчас с товарищем станок.. говорит будет куча паразитных вибраций при такой конструкции и работать будет, как китайский алюмишковый. Направляйки тоже не годные ( они вроде даже шариковые??). Короче пока еще не потрачено слишком много времени, стоит подумать о классической компоновке: стойка и стол-крестом. Добра!

[@malerwild6346]

Мне кажется что этот станок с такой точностью строится для чего то глобального, явно на космос работа!!! Игорь, удачи! Надеюсь к лету будет серебряная кнопка!

[@ВарфоломейБатарейкин]

Ну так понятно что для космоса станок.Позавчера к Игорю Илон Маск в гости приезжал.Ток я не знаю на какие темы они там общались.Но,думаю,что-то серьезное обсуждали.)))

[@AleksVanLaden]

Офигенно! Такой подход достоин только уважения.

[@ЖизненныйопытПриходитсгодами]

Мо-ло-дец! Здоровья тебе, успеха. То что ты делаешь мотивирует других. А это едва-ли не важнее самого дела .

[@romarioromario7047]

Выглядит монолитно и ОООчень серьезно - внушает уважение ))) Игорь - уже пора строить мастерскую побольше, в разы )))

[@ВарфоломейБатарейкин]

Проспонсируйте его стройку,тогда он построит.А то все умеют давать дельные советы,а вот за что он будет строить новую мастерскую никого не волнует.

[@igorkawa]

чтото придумаем, помогать не нужно... Спасибо

[@dsr126]

Игорь вы гений!

[@11megadevais77]

Круто конечно ...Вижу использован опыт многих станкостроителей что в ютюбе ..

[@lexb]

А при какой температуре собираешь? Не поведет летом за счет разного расширения гранита и металла?

[@Spirit532]

Поведёт. Надо термостатировать. KERN на дому :)

[@ДоменРу]

Поведет однозначно

[@ДенисДмитриев-б4п]

Сколько же здесь труда вложено!

[@ДмитрийПопов-и7щ3о]

Просто крик души: присрать сваркой и болгаркой как это делается на видео с миллионными просмотрами не получится. Спасибо Игорь, отличный станок получается, Ваши видео очень мотивтруют

[@NurgalinRuslan]

​ @igorkawa Добрый день! Выпендриваться какой у меня опыт не буду)). Не ставьте редуктор, пожалуйста. Поставьте лучше две сервы по 1 кВт, мощности будет вполне достаточно. Каждая из них в номинале с швп на 5 мм будут давать по 400 кг, это в номинале. В пике и по 1 тонне будут давать, каждая серва! Если не подходят крепежные для 1 квт то сделайте переходные плитки. На глаз что называется у вас и две сервы по 500 и 750 ватт будут таскать Ваш портал. Можете написать какой материал и какие съёмы максимальные предполагаете я Вам посчитаю тангенциальные силы на фрезу, которые Вы прибавите в массе портала. Пожалуйста не ставьте редукторы, будут проблемы с люфтами. Можете в итоге получить повторяемость в 0,05 мм очень и очень легко, может не сразу. На чисто сервах получите повторяемость максимум в 0,004 мм учитывая две швп может и в 0,002 мм. Станина ооооооочень мощная, надеюсь и шпиндель будет хотя бы под bt40

[@igorkawa]

Редукторы будут ременные 1к3. Шпиндель bt30, практика покажет какой можно сделать съем..

[@NurgalinRuslan]

@@igorkawa аа, ременные отлично!!! Я думаю у станка дури мама дорогая будет! По режимам и стратегиям если надо помогу

[@fly_away_haha]

интересный выходит памятник

[@sergeyguryev7053]

Молоток. Гарно.

[@laim-l7d]

Однозначно класс! Не думал, что такая гранитная плита на таком расстоянии может иметь хоть какой-то прогиб - камень же, вроде! Жду окончания работ и первого результата.

[@yorikb3185]

Когда смотрю твои проекты, каждый раз возникает такая мысль. Ну ладно, заморочиться и сделать (отремонтировать, модернизировать) с микронным допуском можно, как никак разовая акция. Но вот поддерживать это все в рабочем состоянии, да ещё и сохранять точность-допуск😱. Чистки, смазки, контроль износа. Это тебе не субботняя уборка с пылесосом и шваброй. 👍🏻. Удачи.

[@MakesOne]

Ты чертов гений! Шикарно ведь выходит. Расскажи какой бюджет на этот пепелац. Ядумаю всем будет интересно узнать. Не говори точно, но хотя бы примерно. Тема очень интересная. Я слышал про гранитные станки, но некогда не видел. А тут ты делаешь. Восхищаюсь.

[@Plohoi_Chelovek_REDISKA]

ух, прям до мурашек, эта фундаментальность... очень рад за вас, желаю вам успехов в ваших начинаниях. ну и с нетерпением ждем праздника первой стружки)

[@igorkawa]

Спасибо

[@СергейКрикунов-ш2е]

Здравствуйте. Да Игорь не так быстро как тебе бы хотелось получается, но дело-то все равно движется. Молодец терпения и упорства хватает. Ну а мы будем ждать финала. Удачи. Лайк непременно.

[@СергейДержипильский]

Это супер..!!!.Молодец,!!! грандиозный проэкт потянул....

[@serg.r]

На видео с миллонами посмотров только картинка, а здесь пару курсов института и много лет опыта. Спасибо. Смотрел с удовольствием.

[@MakesOne]

Интересно какое образование у него

[@Reckless6241]

@@MakesOne на канале есть видео, где Игорь рассказывает о себе. Если мне не изменяет память, то образование не высшее и не связанное со станками.

[@ГерманЖуков-ъ5с]

Отличное видео! Не оставляй ключ в патроне ( в токарном на заднем плане))

[@arongir2588]

Добрый день, хочу задать на скучный вопрос, когда вы создаете такой станок, в каких целях вы его будете использовать? что собираетесь фрезеровать ?

[@АртёмО-в4ш]

Мне кажется там не прогиб, а в коретках идёт деформация или на направляющих рельс.

[@ИванИванов-ы8ы8ю]

Тоже так кажется. Наверное линейный подшипник проседает. Надо было по краям сделать измерения.

[@igorkawa]

померяю..

[@prety7838]

Cкачек индикатора заметен,такое бывает при люфтах в направльйках.

[@ПолитикаиНовости.РоссияБеларус]

Лайкос , Просто завидую упорству !!!

[@magam63]

Браво Игорь, тот еще ПЕРФЕКЦИОНИСТ, просто класс!

[@СергейСоловей-т9ъ]

Красиво! В прочем как всегда. Так что для Вас, Игорь, ничего удивительного:) Удачи!!!

[@БорисЖабицкий]

Ох, не по наслышке знаю что такое собирать самодельник, прям слезы накатываются когда вижу этот труд, когда два дня катаешь эту станину туда сюда, а она кривая, подмазываешь, подшлифовываешь а она кривая) Свой следующий отдам на фрезеровку, лучше заплачу людям за работу. Еще конечно два шпинделя наверное эффективнее ставить, чтоб со сменой инструмента не мучаться. респект вам большей)

[@vytvghnvyvugvvvvnvgvgvgvgv9152]

Монументально! В прямом смысле слова.

[@igorbond2823]

Крепкий как скала ))

[@neskripit4909]

Игорь - молодчина! Хороший пример показываешь!

[@djtot731]

а я мечтаю собрать электроэрозионный станок чтоб им вырезать идеальные детали для всех остальных станков о которых я мечтаю)

[@mikhailgerus3144]

Одно слово - гигант!.. Так держать!

[@Dezmond2inbox]

Вопрос на засыпку...в одном из первых видел ты гонял индикатор по нешлифованому граниту...не сточилось ли "жало" у индикатора от таких манипуляций?

[@AWSXDER]

Полторы сотки на таком размере однозначно лайк.

[@АлексейСидора-ъ5я]

Отличный сериал! Смотрю с удовольствием! Жду продолжения!

[@СергейЛюбецкий-м9у]

Очень жду ваше следуйщее видео о продолжении проект!!!!

[@equilibrado6649]

Лёгких путей не ищет! Как всегда!

[@andrewawenew]

Для каких целей собирается такое чудо?

[@SpirincustomknivesLive]

Портал основательный получился, интересно какие сервы планируются туда, инерция при таком весе должна быть не маленькая.

[@igorkawa]

400ватт сервы

[@igoro2475]

Красава! Походу будет самый точный самодельный станок на ютюбе.

[@VOVKA_PUTIN]

Отличная идея. Схожу-ка я на ближайшее кладбище.....

[@Alekseich4444]

Приветствую. А почему в системе смазки используете фитинги с накидной гайкой, а не цанговые? Например резьба М5 под трубку 4 - Festo QSML-M5-4, или резьба М5 под трубку 6 - Festo QSML-M5-6. Смазку они отлично держат, устанавливать намного легче (в комплекте уплотнительное кольцо и возможность вращения цанговой части относительно резьбовой). Они бывают прямые, например FESTO QSM-M5-4-I или FESTO QSM-M5-6-I. Чем обусловлен выбор фитингов с гайкой?

[@igorkawa]

там места под толще переходник нет ..

[@Allmyvideohere]

Приятно смотреть, спасибо. Можно чуть громче ролик сделать..лайк, подписка!

[@SilverRainSR]

Очень крутой проект! Интересно насколько он оправдан? Ведь для большинства работ на заказ точности хватит на порядок меньшей, возможно экономически целесообразнее не брать в работу те заказы на которые нужна сверх точность, чем столько вкалывать над станком?

[@__AleM__]

Тоже интересно, что за заказы планируется выполнять на таком танке? Не думаю что Игорь взялся за эту работу не имея чёткого бизнес-плана на дальнейшую эксплуатацию станка.

[@igorkawa]

был бы станок , работа на него найдется

[@4upryna3Dcraft]

Вот ты - ПАПА! Здоровья тебе и терпения желаю!=)

[@daniilkuligin8810]

Уважаю! Но что с такой точностью изготавливать будете?

[@vladislavtsendrovskii832]

А гранит хорошо держит вибронагрузки и ударные нагрузки?

[@antares-the-one]

Вы детали из камня в какой фирме делали?

[@petrovich5188]

Большая подвижная масса, надо крепить весь станок капитально, и програмно снижать ускорения.

[@igorkawa]

да виброопоры придётся снять...

[@assolo7823]

Впечатляет! Игорь, как каретки будете снимать с нижней рельсы оси Х? Для замены/обслуживания. Только со снятием рельсы, а она мастер рельс. Эх верхнюю бы мастер рельсом. Проект грандиозный, жесткости много. Желаю удачи! Слежу с огромным интересом.

[@igorkawa]

Спасибо, выходит только так, рельс будет зажат планками, поэтому можно рельс вытянуть и вставить... Спасибо я тоже за Вами подсматриваю

[@assolo7823]

@@igorkawa Планки тема хорошая, их бы заштифтовать. Может вклеить закладные и в них штифты конусные?

[@viktornikolaev365]

за труд,терпение и идею респект....но....со временем ты сам придёшь к выводу,что сия конструкция тебе не в радость...даже более)

[@igorkawa]

интересно почему?

[@viktornikolaev365]

думаю,для подобных допусков,вариант крепления металл-камень не есть хорошо....размеры будут очень быстро уходить,надоест настраивать.это чисто мое мнение...ну не созданы гранит и сталь для работы в паре)...если бы крепление твоих направляек на граните было наглухо-еще куда не шло...но в таком варианте будет не комильфо)

[@alexkokorin4721]

Как всегда очень интересно и аккуратно! Молодец

[@ПавелДиденко-с2о]

Тяжёлая работа,желаю удачи и сил)

[@leobrynn4171]

Подкинем подписчиков Игорю. Ни клина ни перекоса!

[@igorkawa]

Спасибо

[@alekseychekalyuk3351]

Супер 👍🏻.

[@SS110686]

Мастер!

[@bobwilson7684]

fantastic Igor, this is fantastic, keep it up

[@kander3634]

это не прогиб 3 микр. а каретки просаживаются на 3 микр. попробуй померить по краям будет также

[@SergeiPetrov]

преднагрузка 20 кг была дана

[@igorkawa]

померяю..

[@skydance1151]

Красотищща !

[@teijokano5092]

Очень здорово! Люблю смотреть Ваши видео.

[@rusgan75]

Ждём конечный результат

[@ИгорьСергеев-и7б]

ЧПУ "Гранитный камушек" ))

[@vladyslav922]

Модуль юнга гранита в 4+ раз ниже, чем у стали. Удельный вес гранита меньше чем в 3 раза меньше, чем у стали. Таким образом соотношение веса к деформациям у гранита ниже на 30-40%. Но внешний вид просто превосходный))

[@rustamsaifullin8034]

Спасибо за интересное видео 👍

[@страшнийгоринович]

охота пуще неволи, а когда не охота, то кому это надо. завод на дому. удачи и мира.

[@cherrywood7114]

А если нижнюю каретку нужно будет на портале поменять?

[@diadorna]

Техноманьяк снимает для нас технопорно

[@Иск1]

эх белой завистью завидую, я тут оси на принтере выставлял, меньше 5 соток вообще никак, всё уезжает, а тут такие веса.

[@siegbertschmidt8645]

Монументально! 👍👍👍

[@staryi5119]

Наконец то я понял. Ты на нем собрался клонировать эталонный метр :) Осталось сориентировать вдоль линий магнитного поля Земли.

[@ЧПУ]

Я бы поставил дополнительные ролики на рессорах. Чтобы компенсировать вес 20-30кг и значительно продлить жизнь кареткам. Ведь ролик на пружине в 100р дешевле.

[@serbond8125]

Молодец, искренне желаю успехов во всех начинаниях !!! Вопрос, - чем серым накрыт пол поверх плитки в рабочей зоне ?

[@igorkawa]

резина 4мм такая как в автобусах на полу, у нас называют ее копейка

[@kuban_sound]

Помню у себя, на заводе в шестиром перетаскивали микроскоп времен СССР, с гранитной станиной, из центра комнаты в угол. Так задача была просто приподнять на рохлю и рохлей всего лишь переместить. Так вот для шестерых задача была не из легких.

[@ГригорійПоліщук-ш3с]

Все вдохновив,купляю собі токарного і фрезерного станка.

[@PutJizniMetallista]

Привет кулибин ! Гранитный лайк 👍

[@ОлегАлександрович-щ1ш]

Браво, дружище. Отличный результат. Жене уважение.