CNC upgrade - makita router adapter for Twotrees TTC 450

[@luigiconcin7152]

Brovo..!! complimenti.!! ottimo tutorial..!! sei un tipo fico.!! intelligente.!! studio.!! vedo poche vissualizazioni...ma ne meriti molte di più ciao Buon Anno.!!

[@ilROSS]

grazie mille Luigi per i complimenti 🙏🏻 supportami condividendo il video.. buona giornata

[@paololiguori8039]

Complimenti, grazie per il video e per il file 🙏🙏

[@ilROSS]

grazie 🙏🏻 mi raccomando condividi il video.. buona serata

[@mircobelloccio4024]

complimenti..... sempre molto comprensibile. non è da tutti

[@ilROSS]

grazie mille Mirco, mi raccomando condividi il video.. buona serata 🍻

[@fritze3950]

Thank you!!! I have printed the adapter. Working super!!

[@ilROSS]

I'm glad it helped you.. please share the video and have a nice day 😊

[@giuseppecolombo4701]

Super impegno complimenti

[@ilROSS]

grazie Giuseppe! 🙏🏻 mi raccomando condividi.. buona serata

[@PIANETASALDATURA]

Sempre il numero uno. Dovrebbero spiegare tutti come te, approposito perché non fai un corso anche a pagamento su come si utilizza fusion 360

[@ilROSS]

grazie mille Gabriele per i complimenti.. se gli utenti interagissero e condividessero di più farei tranquillamente un po’ di video gratuitamente..

[@HobbyWork]

ciao sapete se va bene per la pro? grazie

[@papillonwoodprint]

Ciao ! Ho appena scoperto il tuo canale! ö di grandissimo aiuto per me! E ispirazione! Saluti Mitch

[@simonevalenti2356]

era tanto che non vedevo un video cosi esaustivo in cosi poco tempo , complimenti davvero l'unico mio dubbio è il pla con il riempimento al 20% , lo vedo un pò debolino visto che sarà soggetto a diverse vibrazioni .

[@ilROSS]

Leggo solo ora il messaggio, non so perchè non mi è arrivata la notifica.. comunque il riempimento non è il parametro importante, se imposti 4/5 strati parete vedrai che viene bella robusta.. poi cerca di evitare il PLA che è "secco", il PETG è più flessibile e non soffre le vibrazioni, se hai la stampante chiusa sarebbe perfetto in ABS o ASA.. mi raccomando supportami condividendo il video.. buona serata

[@agagagoghi]

Complimenti, lavoro pulitissimo, invidio la tua conoscenza di Fusion perché mi pare di aver capito che non hai avuto così tanto tempo per impararlo.

[@ilROSS]

grazie mille per i complimenti.. purtroppo non ho avuto la possibilità di fare corsi di Fusion, da autodidatta pian piano ho imparato le cose che mi servivano anche guardando i video in inglese di autodesk.. puoi guardarti un po’ di contenuti ufficiali anche in italiano oppure su canali come Binarioprint.. mi raccomando condividi il video 😉 buona serata

[@DigitLineEletronica]

Muito obrigado. Grazie mille dal Brasile.

[@ilROSS]

@@DigitLineEletronica mi raccomando condividi il video! buona giornata 🍻

[@Suoraamericana]

Ciao . Complimenti per il video era proprio quello che stavo cercando. Io ho comprato la versione nuova la ttc450 pro. Secondo te il supporto da te progettato per il rifilatore è compatibile anche con questo nuovo modello? Grazie

[@21291dim]

Thank you for this great video! Do you intend to add à Dust Shoe also ? I'm considering buying this machine but the weakness of the spindle and the lack of dust system. Have a great day!

[@ilROSS]

thanks for the compliments.. I think I'll make a modification soon to add the dust collector.. if you want to support me please share the video.. have a nice day

[@navarre74]

Ciao Ross. Hai postato una bomba di video e ti ringrazio per il file che hai postato perchè vale oro veramente. Ne approfitto per chiederti se hai mai collegato la ttc450 a fusion360 per usare il suo modulo cam. Per collegato intendo inserire la cnc come macchina all’interno di Fusion e da Fusion creare il g-code.

[@valentinarchambeau1394]

Hello, great video! I plan to buy a TTC 450 soon. Apart from the part to be 3D printed to fix the Makita, are there things to change from the firmware? Another question, I read in other comments that you are working on the dust extraction project. Where are you? This is something that interests me for this machine. Thank you very much in advance for your answer 👍🏼

[@emanuelecrociani8884]

Buongiorno carissimo Ross, bel video e complimenti come sempre. Alcune domande: 1) Non essendoci l'aspirazione si vede un gran polverone che finisce nelle guide. Pensi che alla lunga non diventi un problema? 2) La scheda di controllo di questa macchina di che tipo è? Si trova il ricambio qualora si dovesse bruciare? 3) Sulle guide ha dei cuscinetti lineari oppure delle rotelle tipo Workbee? Grazie mille e un abbraccio! Emanuele

[@ilROSS]

ciao Emanuele, grazie mille per i complimenti! la fattura della macchina l’ho spiegata nel video precedente insieme all’utilizzo software.. - ci sarà presto un nuovo video upgrade con l’aspirazione che ridurrà al minimo la polvere nelle guide - la scheda é grbl e nel video precedente ho mostrato delle lavorazioni… - sono componenti economiche e su aliexpress si trova di tutto.. - guide su rotelle, sicuramente é possibile fare l’upgrade a quelle lineari e sarebbe un notevole upgrade sulla precisione.. mi raccomando condividi il video! buona giornata

[@kiozz]

Grazie per quello che fai e complimenti per questa soluzione che, almeno da parte mia, attendevo vista la potenzialità della macchina. Un solo problema: nel link che hai indicato NON è disponibile un file .stl, o simile, per potersi stampare il supporto e procedere a quello che tu hai realizzato

[@ilROSS]

ciao grazie per i complimenti, ho appena provato a scaricarlo e sono riuscito anche dallo smartphone.. basta fare “accedi con google” e poi nella pagina che ho linkato cliccare su “Raw model files” puoi vederlo in anteprima 3d e fare il download.. mi raccomando condividi il video..

[@gianpezzi75]

Ingegnoso upgrade.. per quanto riguarda la precisione del movimento hai notato delle imprecisioni quando lavora sui tre assi o quando si riposiziona in un punto? il maggior peso della fresatrice rispetto al motore originale non porta nessuna variazione di comportamento? Ad ogni modo complimenti !!

[@ilROSS]

Grazie per i complimenti.. La ripetibilità dei movimenti non é cambiata in quanto non ho agito sulla cinematica, anche qui si potrebbero aprire possibilità di upgrade con guide lineari avendo a disposizione molte cave nei profilati di alluminio andando a ridurre al minimo le flessioni dovute all’utilizzo delle rotelle in plastica.. Consapevoli della macchina a disposizione e del costo si possono fare veramente tante cose con poco.. mi raccomando condividi il video.. buona serata

[@niknik1672]

Buongiorno. Mi permetto una domanda . Purtroppo non dispongo di una stampante 3d. A prescindere dal costo, esiste un alloggiamento per il mandrino 65mm, in alluminio, che senza modifiche sia gia pronto uso? Ne ho visti tanti sia su Amax che su Ali e mi chiedo se qualcuno li ha utilizzati

[@keko29sinclair]

Se il progetto richiede molto tempo, il router non si riscalda? Voglio adattarlo con la mia Makita ma ho paura che si surriscaldi troppo la macchina, e di conseguenza tutta la struttura attorno ad essa. Mi potete aiutare?

[@antonellavicidomini4052]

Ciao buongiorno ma adattatore se uno lo vuole comprare perché non ha la stampa 3d dove si può acquistare? Grazie

[@antonellavicidomini4052]

Grazie Big

[@LucaVallongo]

Complimenti, bel video. Mi sto guardando in giro per capire quale prendere come cnc da hobbista e questa è tra le papabili. Secondo te la struttura e la movimentazione è in grado di reggere quel mandrino a lungo? Non mi interessano le velocità folli ed anche affondamenti eccessivi, ho il tempo di aspettare e quindi non ho fretta di vedere la lavorazione finita in fretta. Ma una struttura solita e movimentazione adeguata permette di avere una macchina che dura nel tempo. L'altra che sto prendendo in considerazione è la gemitsu 4040 pro che ha un mandrino simile, e quindi upgrade obbligato, ma come struttura mi sembra più solida. che ne pensi?

[@ilROSS]

ciao Luca, grazie per i complimenti.. la Gemitsu ha una movimentazione più precisa con le guide su cuscinetti, non comportano microflessioni come le rotelle plastiche.. dipende da che labori vuoi fare e il budget.. tra le due ballano 300€ , ovviamente se hai la possibilità opta per la struttura migliore, comunque anche se ripiegassi per quella economica puoi fare tranquillamente bei lavori e sostituire in futuro un paio di rotelle é una spesa molto bassa, trovi un sacco di cose su aliexpress.. mi raccomando supportarmi condividendo il video

[@mariorinaldi2499]

bravo

[@ilROSS]

grazie mille! buona giornata

[@giulianotiraferri8420]

Salve mi chiamo Giuliano e ti ho mandato un Link x attaccare la fresatrice da 750w alla CNC. Volevo gentilmente sapere se posso usare questo anello invece di crearmi quello che tu gentilmente hai condiviso, perché non ho modo di farlo? Grazie

[@alfonso620]

Ciao e complimenti per il video. Dato che vorrei replicare il progetto, ma vorrei fare la base in policarbonato, che spessore mi converrebbe usare? 10mm, 12mm.? Grazie

[@6onizuka6]

Mannaggia adesso pure mi costringi a comprare questa CNC 😆 Comunque complimenti per il video e grazie infinite per condividere gratuitamente il file. Un po' di domente: 1) pensi che il mandrino da 500w che propongono stesso loro come alternativa non sia comunque sufficiente?; 2) con questo tipo di rifilatore la velocità del mandrino non è più comandata dalla cnc giusto?e quindi come fai a regolare il numero di giri giusti?; 3) quale materiale di stampa secondo te è più resistente alle sollecitazioni di una lavorazione cnc? Troppe domande? 😅

[@ilROSS]

ciao, grazie per i complimenti! l’upgrade del produttore non è con controllo software ma ha un box con potenziometro quindi sarebbe la stessa cosa.. con il makita o cloni hai ancora più potenza, possibilità di usarlo anche quando la cnc è ferma.. per i giri fai un po’ di prove poi ci fai l’orecchio.. petg é più elastico del pla e sopporta meglio le vibrazioni.. poi c’è l’abs e l’asa che è l’alternativa “ecologica”.. se vuoi un componente più robusto puoi aumentare i loop parete e la percentuale di riempimento “addirittura farlo pieno” però aspetta che faccio la revisione con attacco per aspirazione 😉 mi raccomando supportarmi condividendo il video

[@6onizuka6]

@@ilROSS e allora aspetto e intanto condivido 👍🏻

[@apa-apaje1925]

hi, should i mod the makita spindle power supply direct to machine? or i can use it without mod, means i use it direct plug socket

[@ilROSS]

hi the cnc power supply can’t handle also the router needs.. for the works you can do with this machine in not that important.. you can set speed manually.. high speed for small bits and low speed for large..

[@thejokesters9036]

Hi Which 3D printer is advisable for this job?

[@ilROSS]

hi, if you print with petg any printer is good, if you want to print strong filament like abs or asa you need a closed printer like this amzn.to/3IZpWI8 or if you can afford the bambula x1c

[@thejokesters9036]

@@ilROSS God bless🙏

[@carmeloanzani5743]

Buonasera, grazie del progetto upgrade della tt450 ,ho stampato il file da te creato in petg, è venuto benissimo, adesso sto aspettando l'arrivo del trimmer o come si chiama lui, per poterla montare . ma purtroppo io ancora non sono riuscito a fare nemmeno il test inserito nella macchina. Per caso hai in previsione di fare qualche video della serie più che principianti. Grazie

[@ilROSS]

ciao Carmelo, grazie per i complimenti.. mi raccomando supportami condividendo il video.. Questo contenuto è molto base per iniziare.. non saprei cosa fare di ancora più semplice.. probabilmente farò video upgrade alla macchina e qualcosa di livello superiore

[@o0Vion70o]

Ich versteh kein Wort, aber das Ergebnis ist gut :D

[@egzon111er]

Habe es auch gemacht. Aber ein Problem gibt es.... die makita pustet so doll nach unten das meine Katze werkstatt voller Staub und Späne ist. Vieleicht hast du eine Lösung dafür.

[@EnglishBulldog1000]

Hallo Ross ,ich finde den umbau auf die makita handfräse sehr cool...ich möchte mene TTC 450 such gerne für eine hsndfräse umrüsten..gibt es diesen halter für die fräse welchen du 3D gedruckt hast bei dir zu kaufen..da ich keinen 3D drucker besitze ist es schwierig diesen zu fertigen so das er genau passt...würd mich über eine antwort freuen..liebe gruß dietmar aus dem allgäu 😊

[@H69722]

Hallo Dietmar, hab deinen Kommentar hier gelesen und wollte fragen, ob du die Mikita Fräse schon angebaut hast und ob das gut läuft? Lg Heinrich

[@EnglishBulldog1000]

@@H69722 hallo heinrich,ja hab ich gemacht..muss aber an der Z Achse noch etwas versteifen bzw.eine linearführung oben auf dem träger anbringen und die z achse mit winkel auf der linearführung begestigen..wenn man alu oder f3stes holz fräsen möchte hast a bisserl ungenau da der motor doch erwas wiegt und die z achse etwas nach vorne drückt....ich kann dir per mail oder so gern bilder schicken..gruß dietmar

[@H69722]

@@EnglishBulldog1000Hallo Dietmar, wollte noch mal nachfragen, ob deine Fräse mit der Makita und zusätzlicher Linearführung auf Z Achse jetzt gut läuft? Möchte das auch so machen. Lg Heinrich

[@antonellavicidomini4052]

Big big complimenti iRoss volevo chiederti da fusion hai fatto prima la piastra e poi adattatore ti volevo chiedere io adattatore per fresatrice c'è lho adesso avrei bisogno del file solo della piastra in fotmato STL per passarlo alla stampante 3d mi dici visto che te in fusion inizi con la piastra cioè le misure potresti passarmi il file solo piastra in STL

[@ilROSS]

il disegno della piastra mi serve per disegnare i fori corretti.. la piastra è quella della cnc

[@luemersonsouza920]

Onde eu encontro esse suporte que segura a tupia ??

[@danielx7373]

Hello, can you also share the fusion file? I want to add a dust extraction. That will be great. THX

[@Losbor-one]

Tra le altre cose che mi devi insegnare, c’è anche fusion360 😂

[@ilROSS]

tra le altre cose mi devi cucinare qualcosa.. 😁

[@Losbor-one]

@@ilROSS prossima cena da me ti faccio il maialino che ho fatto a califfo o Jordan 👍

[@WhiteGhostShop]

Ti confermo che affondamento 2mm a 1000mm/min inizi a sentire rumori dall'oltretomba ... meglio restare sugli 800 😂

[@ilROSS]

quando usi una fresa da 80€ su una cnc da 300 come hai visto taglia anche con 3-4 mm di affondamento.. sicuramente andar più veloci con frese economiche comincia a fischiare Kill Bill 🤣🤣

[@WhiteGhostShop]

@@ilROSS concordo ma in questo caso è la struttura della CNC che non regge

[@ilROSS]

@@WhiteGhostShop poco ma sicuro, con le rotelle plastiche i miracoli non si possono fare..

[@paololiguori8039]

@@ilROSS ciao, credi che con la modifica delle guide lineari si possa avanzare con una ottima fresa anche a 2000mm/m anche oltre?? stampato il pezzo 3 d grazie; attendo l'evoluzione con l'aspirazione compimenti ancora

[@navarre74]

Continuano i problemi anche con la nuova macchina comperata dal sito della casa. Tutti i video dicono che sia facile da usare come macchina mao sono io impedito oppure c’è bisogno di conoscere bene come lavorano queste macchine. La seconda macchina è arrivata, subito sembrava andasse tutto bene ma all’improvviso i movimenti sono rallentati tantissimo, gli assi si sono invertiti e quando sull’asse x, per esempio, do ordine alla testina di andare a DX, questa ìva a SX. Sono demoralizzato a 1000

[@MedOuben-fy8ko]

Ciao sono Aziz mia ayoti per fare la macchina cincin grazie