#1. Фрезеровка" ФТОРОПЛАСТОВОЙ РУЧКИ" + обзор стратегий обработки!

[@verzinura]

Спасибо большое, за полезную информацию

[@MrDokadoka]

Спасибо, каждый раз узнаю что то новенькое

[@adir_bor]

Добренького Эд👍

[@Metalfrezer]

Отличные видео, продолжай в том же духе!

[@crypto_ussr]

Очень интересно, познавательно и доступным языком рассказано. Интересует есть ли в планах снять видео об оснастке и приспособах, их моделировании и привязке в CAM'е. Спасибо.

[@CNCSKILL]

Посмотрите эти видео возможно это то что вас интересует : kzbin.info/www/bejne/fX_Gk2iBe99gbrM kzbin.info/www/bejne/nWmWomWNiteMp6c

[@crypto_ussr]

спасибо, посмотрю

[@Руслан-л2н6н]

На данный момент изучаю солидкам по вашим урокам, большое спасибо! Имею опыт работы в повермилее 5+ лет, на 5 осевых станках. Просто в восторге от того как прокачаны 2D стратегии и работа с шаблонами! Но немного разочарован от того такую относительно простую геометрию нельзя обработать за одну стратегию, в повермилле стратегия пологие и отвесные откатала бы ее в идеале в одной стратегии.

[@CNCSKILL]

И в солидкам можно одной 3д траекторией все сделать но моя цель была показать как работать с другими траекториями на разных участках геометрии !

[@Руслан-л2н6н]

@@CNCSKILL спасибо большое за ответ!

[@dzhonix44]

спасибо! отличный ролик!

[@vezunchik1984]

Вопрос. Есть ли общая рекомендация как подбирать смежный шаг? Как он зависит от радиуса на фрезе, радиуса обрабатываемой поверхности, углом обрабатываемой поверхности? Для чистовой и черновой обработки.

[@CNCSKILL]

Как таковой общей рекомендации нет, все зависит от качества поверхности которую надо получить и ее геометрии , чем меньше шаг и подача тем чище поверхность и соответственно чем шаг больше и быстрее подача тем она грубее , чтоб это понять нужно пробовать так как для разных материалов параметры могут меняться , так же во многом это зависит от станка и инструмента (жесткость , биение и прочие факторы ) !

[@vezunchik1984]

@@CNCSKILL Согласен, но этот шаг все равно лежит в каких-то пределах и есть среднее значение. Чему оно ровно для чистовой обработки по стали и для черновой? 0.2 для чистовой и 0.4 для черновой? Каким значением вы пользуетесь чаще всего при чистовой и черновой обработке?

[@CNCSKILL]

@@vezunchik1984 К примеру если делать какую либо наклонную плоскость на стали фрезой сферой то я ставлю средний шаг 0,15 черновую сферами не делаю так как это приводит к быстрому ее износу , черновую в основном делаю концевыми фрезами с шагом 0,3-0,5! i.yapx.ru/D6fMk.gif i.yapx.ru/D6fOr.gif

[@ДмитрийПетров-о3ф]

Здравствуйте, Эдуард. Поделитесь пожалуйста моделькой детали для повторения урока

[@CNCSKILL]

К сожалению но модель не сохранилась из за смены места работы!

[@ГеоргийС]

Эдуард, а подскажи, в каком видосе ты раскрывал момент с выводом в одной УП трех разных систем координат - Г55, 56 и т.д.? Интересная фишка, хотелось бы перенять....

[@CNCSKILL]

kzbin.info/www/bejne/rXOkmmB3qrpnpK8 но там еще в посте надо будет кое что подправить но в каком из видео по правке поста я об этом рассказывал не помню!

[@ГеоргийС]

@@CNCSKILL спасибо. Видосы по правке поста смотрел все, свои оба доводил в том числе и по ним, за это отдельное спасибо!) Если есть такая возможность, хотелось бы побольше видео с разбором 4хосевых стратегий, по ним инфы вообще кот наплакал... Сам разбираюсь постепенно по мере работы с повороткой, но медленно)

[@EvgeniyBig]

Спасибо за видео, познавательно! Хочу заметить что фторопласт ничего не впитывает ), а грязь на нем остается, даже если немного руки грязные, от того что поверхность после вашей обработки "шершавая" грубая, поэтому и липнет. Еще заметил что у вас гудят подшипники по осям X и Y ))) Ну вы наверно сами знаете )))

[@CNCSKILL]

На счет фторопласта возможно, а вот по поводу подшипника это врятли так как станок проходил недавно ТО по осям и все проверялось и подтягивалось, возможно вам показалось из-за скорости обработки на большой подаче стратегией аймашининг, так как станок двигается очень плавно без каких либо нареканий, и с точностью проблем нет! А как вы это увидели поделитесь опытом?

[@EvgeniyBig]

тогда извините наверно кажется )))

[@АлександрСергеевич-ж2е]

Полезное видео! А когда продолжение по постпроцессорам ожидать?

[@CNCSKILL]

Спасибо! Я работаю над этим, и как только будет готово сразу опубликую! Тема не простая так что прошу запастись терпением и еще немного подождать!

[@SJ-bl3uw]

За видео спасибо! У меня такой вопрос, у торцевых фрез по центру идет углубление, учитывая это как вы на станке берете его ноль по оси Z?

[@CNCSKILL]

Фрез каких, концевых или сферических ?

[@SJ-bl3uw]

торцевые фрезы, для торцовки

[@CNCSKILL]

Там все просто! Я делаю следующим образом: 1. Делаю касание на датчик привязки по Z одним любым зубом (пластиной) где-то на 0,2 мм 2. Прокручиваю фрезу и выбираю самый длинный зуб (по индикации это видно) 3. Привязываю по этому зубу! 4. Это все!

[@bw0917]

Модель станка Haas VF-3 ?

[@CNCSKILL]

Haas VF-2 2008 года!

[@dimakorobohka5926]

обработку черновою можно сделать быстрее фрезой 12 или 10,а потом доработать остаточный материал rest iMashining?

[@CNCSKILL]

Зачем задействовать еще один инструмент еще одну траекторию если все это можно сделать одной фрезой при этом не чего добирать и дорабатывать не надо!

[@dimakorobohka5926]

время

[@БогданЩербак]

А в этих стратегиях есть коррекция на радиус инструмента?

[@CNCSKILL]

Богдан Щербак Есть но ее вывод не реализован в постпроцессоре, но если необходимо сделать поверхность на минус или плюс то для этого в траектории есть соответствующая настройка

[@БогданЩербак]

CNC SKILL как называется? Если нетрудно

[@БогданЩербак]

CNC SKILL я это к тому, что работаю только с коррекцией на радиус и если я отключу компенсацию нуля в файле станка, то без вывода g41/42 траектория будет посчитана по центру фрезы. Как это можно обойти? Вручную дописать g41/42?

[@DronCNC]

Operator CAD/CAM, подскажи, а HSS выдаёт G2 G3? В своём постпроцессоре включил дуги и спирали, на контурных переходах и imachining всё работает отлично. Делаю сейчас детали из алюминия с поверхностями похожими на твою деталь, всё сделал по уроку, но мне УП выдаёт всё в G1, в Cimco вижу "миллион" точек и отрезков. А на детальке всё это видно. Куда копать? Другую стратегию, может в HSS чего не нажал, может нужно с проходами с постоянной Z работать?

[@CNCSKILL]

HSS не выдает УП дугами ! Попробуй HSM она дуги делает, как же обращай внимание на точность траектории что в HSS что HSM при этом больше кадров но лучше поверхность , так же качество поверхности зависит от режимов резания и смежного шага !

[@DronCNC]

Спасибо! Буду копать. Шаг, режимы, материал, крепление, СОЖ это понятно. Прямые участки (вдоль Х или У) HSS выкатываю в зеркало на 3000 мм/мин. А вот с кучей маленьких отрезков и точек пока проблема...

[@CNCSKILL]

Это нормально ! Надо смотреть на полученную поверхность а не на количество кадров !

[@Evlampiy-Perestarkhovich]

как в таком случае ноль каждой детали ставить?

[@CNCSKILL]

Иван Нохрин На станке привязываете каждую деталь к своей системе G54 G55 G56 к примеру по первому установку , потом с помощью мультитрансформации а лучше параметров станка ( это функция программы ) множите траектории на нужное количество и на выходе получаете одну УП на обработку сразу 3х деталей , как это сделать есть видео у меня на канале по параметрам станка ! На самом деле все гораздо проще чем кажется на первый взгляд !

[@Evlampiy-Perestarkhovich]

я изначально неправильно задал вопрос ( имеется ввиду расстояние между деталями)

[@CNCSKILL]

Иван Нохрин расстояние вам не надо знать станок сам знает где находится каждая система координат которых может быть хоть 10 И обрабатывает деталь по одной и той же программе ! Все детали ставятся в упор чтоб каждую не привязывать повторно а только менять и жать зеленую кнопку !

[@PK-if5gs]

молодец

[@max-vasilyev]

Здравствуйте. Уроки просто огонь! Очень нравится, что есть возможность показать непосредственно на станке результаты программирования. Если не трудно, вышлите пожалуйста по почте эту модельку, хотелось бы по шагам повторить все действия ( [e-mail] ) Спасибо! Продолжайте в том же духе и успехов в работе.

[@CNCSKILL]

Спасибо! Отправил на указанную вами почту!

[@retoxxx1]

выдавай подачи по современному в мм на зуб, Fz и скорость резания. Так как просто подача это ни о чем, не зная какой инструмент и скок зубов у фрезы. даже далеко ходить не надо, #0E6C9XtKW0U вот только скорость резания и на зуб. #dvrN0_U7ab0 или тут, подача если и пишется то после основного #k-IgBPtaZqo и опять только на зуб и скорость резания, мифическая подача не говорящая ни о чем не пишется #-zvWqYXOUBU вот тоже твои фрезы, подача мифическая в последнем вагоне вместе с оборотами прям специально видео эти с топовых производителей инструментов

[@CNCSKILL]

Я не работаю по каталожным режимам и мне не охота станок и инструмент насиловать ! Режимы ставлю по опыту (звук, нагрузка кто понимает тот знает о чем речь) ! Так как все что пишут в каталогах исключительно при работе в идеальных условиях а на практике это не всегда работает особенно если материал обработки не соответствует указанной марке, китайский инструмент и так далее ! Я привык так работать и работаю не один год и все норм и инструмент стоит и качество деталей тоже норм, а те режимы которые я показываю реально рабочие и предварительно отлаженные на нескольких деталях а не просто высосаны из пальца, и детали на этих режимах делаются потом сотнями и все получается замечательно! Встречный вопрос : А как вы учитываете Ае и Ар указывая каталожные режимы в виде Vc и Fz так как не всегда и не везде их пишут?

[@retoxxx1]

я не про каталожные режимы, а про ваш метод давать зрителям "подачу", это пустая информация. если хотя бы будет Fz то она включается в себя количество зубов фрезы, подачу и обороты. Просто пипочку переставляйте в окне чтобы было видно что там твориться на фрезе какой толщины стружка лезет. Вот у вас второй станок 5500 об, проще те Fz вбить и на 5500 он вам пересчитает подачу Fz особенно полезна на чистовых протяжках, вы получили чистую поверхность за малое время, Fz и будет решением. Хоть на 2000 , хоть на 3568 об мин , а ap и ae роли уже не играет. Еще про сфер. фрезу, шаг строчки 0.2 , а на зуб ? 0.2 ? то есть симметричная шероховатость? Тут вообще нет ap и ae. И пофиг что она 2 или 4 зубая.

[@CNCSKILL]

Подаю как считаю нужным и так как мне удобно, а если вы хотите узнать режимы Vc Fz вбейте в калькулятор то что я показываю и просмотрите hkar.ru/NUkD ! Если вам удобно работать так, работайте ! По поводу фрезы сферы как это нет ап и ае ? Ар -это припуск оставленный после пред инструмента (так как чистовую можно закатывать в несколько слоев с определенным шагом по Z), а Ае это как раз смежный шаг 0,2 при чем тут зуб если при таких режимах я получаю на этих деталях хорошую шероховатость поверхности! Мы с вами говорим на разных языках вы мне про стол я вам про стул!

[@retoxxx1]

А ну эта позиция давно уже известна, вам надо вы и считайте. все производители выдают Fz так как они глупые о чем спор? вы столько извиваете ради чего? вопрос об одном клике мышкой. Но срач то раздуть вы будь здоров))

[@CNCSKILL]

Производители та указывают по тому что это европейские стандарты и у них так принято ! Даже если указывать скорость резания и подачу на зуб в программу она все равно будет выводится как мм и обороты ! На своем производстве я знаю какой инструмент на каких режимах может обрабатывать и мне нах... не надо знать какая там у него Vc и Fz а если в этом будет необходимость то я посмотрю ! Вы режимы резания от куда берете для того или иного инструмента при обработке тех или иных материалов ? И вообще если вам что-то не нравится или что - то не устраивает в том что и как я делаю проходите мимо, отписывайтесь от канала если подписаны я не кого тут не держу, смотрите те каналы кто такой срач не раздувает и делают все по шаблонам стандартов как вам нравится или как вы считаете что должно быть!