Come risolvere i problemi di fresatura? Quali sono i diversi tipi di fresa? Come modificare i parametri di fresatura? In questo video: ● Fresa a taglienti dritti: offerte.in/go/yw/B00JBJGLFO ● Fresa a taglienti positivi: offerte.in/go/yw/B00JBJH0UY ● Fresa a taglienti negativi: offerte.in/go/yw/B00JBJGHX0 ● Fresa a taglienti positivi e negativi: offerte.in/go/yw/B00JBJHJ32 ● Fresa a taglienti positivi e negativi rivestita DLCS: offerte.in/go/yw/B081332SPD ● Iscriviti al canale Telegram: t.me/WoodworkingEngineering ● Supportami su Patreon: www.patreon.com/woodworking_engineering ● Cercami su Instagram: instagram.com/woodworking_engineering
@mircobestia3 жыл бұрын
Ottimo video...in questo 2021 sembri partito alla grande come contenuti...grande complimenti, continua così 💪💪💪
@WoodworkingEngineering3 жыл бұрын
Grazie mille 😊
@giuseppecolombo47013 жыл бұрын
Spiegazione professionale complimenti
@SantinoCaruso3 жыл бұрын
tutto questo ruotare, produce............ un grande video!
@Makerperpassione3 жыл бұрын
Molto molto istruttivo Ing! Grazie grazie grazie
@giuseppecatalano86793 жыл бұрын
Ma le meteore le riveste la cmt? 😁 Ottimo video, ben fatto.. e come sempre ricco di informazioni. Aspetto il "prossimo video 😉" con le maggiori spiegazioni. Spesso avere un quadro chiaro di come e quali usare.. ti evita di comprare frese non adatte.
@WoodworkingEngineering3 жыл бұрын
😂 te l’ho detto, è un gomblotto!!1!
@hobbistadineanderthal76972 жыл бұрын
...finalmente si è capito qualcosa...grande...
@francesco81393 жыл бұрын
CIAO, adesso so sicuramente qualcosa in più sulle frese. volevo sapere qualcosa anche sulle marche e quale come qualità prezzo da comprare senza andare sulla fraiser. grazie e complimenti per il tuo canale.
@WoodworkingEngineering3 жыл бұрын
Ciao. Marche ne conosco poche, purtroppo. Per la mia limitata esperienze le fresette low cost danno una finitura molto grezza. Con le CMT mi sono trovato molto bene (finitura ottima e meno tempo perso). Però non ho provato altre marche.
@MrDenisJoshua2 жыл бұрын
Giusto il video che mi serviva :-) Grazie tante
@WoodworkingEngineering2 жыл бұрын
😊
@josemanuelfeijoo10843 жыл бұрын
Ho una domanda adatta proprio ad un ingegnere... Anch'io freso al massimo 1 cm per volta, i professionisti dicono di fare così, e io mi fido visto che non è il mio lavoro ma, mi chiedo, a questo punto, che senso ha un tagliente di 25-30-40 mm? Il resto del tagliente non rimane sempre inutilizzato? Perché nel secondo passaggio lavora ancora lo stesso tratto di tagliente, il resto si limita a passare dove è già stato tagliato, limitandosi solo all'attrito, o sbaglio? Non sarebbe meglio che il tagliente occupasse solo il cm finale della fresa lasciando libero il resto dell'albero di ruotare senza fare attrito da nessuna parte?
@WoodworkingEngineering3 жыл бұрын
Premesso che ci sono applicazioni in cui fai profondità di passate anche di 20mm, con le giuste attrezzature. Però se il tagliente fosse solo di 10mm, alla seconda passata più profonda, avresti il codolo sempre a contatto con il legno, cosa che produce temperature anche piuttosto alte, con tutte le conseguenze del caso.
@MixtubeRaizen3 жыл бұрын
Posso consigliare un video? Come scrivo i video per trasmettere il messaggio. Io non ho ne frese ne fresatrice e mi hai tenuto sul video per 14:49. Scienza!
@giusepperussotto25343 жыл бұрын
Ottimo, hai detto proprio tutto quello che c'è da sapere (o almeno mi pare). La fresatura è un'operazione delicata (e può diventare costosa...) bisogna sapere bene quello che si fa. Grazie, Enrico...ma...niente colonna sonora a 'sto giro? Mica diventerà un vizio, vero?
@WoodworkingEngineering3 жыл бұрын
eheheh...
@armandogibertini4987 Жыл бұрын
Un domanda, Io utilizzo frese a tagliente elicoidale positivo, esiste un metodo per rimuovere rapidamente le "barbe" che si formano? Ho molti pezzi piccoli per cui l'impresa è ardua. Ho provato a spianare il piano dopo la fresatura dei pezzi con esiti alterni. In genere utilizzo spessori maggiori del legno per poi spianare, ma non sarebbe male evitare questo passaggio.
@SuperFrecciaNera Жыл бұрын
Curiosità. Ma queste punte possono essere usate in un trapano a colonna per esempio? Per piccole cose, non per lavori gravosi.
@WoodworkingEngineering Жыл бұрын
La velocità di rotazione di un trapano è troppo bassa 😕
@17Cpl173 жыл бұрын
Ciao Woodworking engineering, mi sono sempre chiesto se è possibile montare queste frese per cnc su una semplice fresatrice verticale da hobbista.
@Mckuroiil3 жыл бұрын
Ciao, da principiante chiedo questo. Ho un listello quadrato di 60 x 60mm alto 80cm devo effettuare uno scasso che va da parte a parte di 20mm, cos'è meglio usaro? Lo scasso deve essere squadrato di 20 mm di spessore e alto 10cm. Qual'è il metodo piu facile per un principiante effettuare uno scasso del genere? Grazie
@WoodworkingEngineering3 жыл бұрын
Puoi fare tanti tagli paralleli con una sega o un banco sega, distanti 5 mm l’uno dall’altro. E poi pulire lo scasso con uno scalpello 😉
@Mckuroiil3 жыл бұрын
@@WoodworkingEngineering grazie per il consiglio. Ho dimenticato di dire che lo scasso ce l'ho a metà del listello e non all'inizio. In questo cado com'è meglio procedere? Con una fresatrice
@WoodworkingEngineering3 жыл бұрын
Sì
@WoodworkingEngineering3 жыл бұрын
@@Mckuroiil Sì, giusto.
@stenopeika_cameras3 жыл бұрын
Dopo anni di frese negative e/o positive sul multistrato di betulla (bello compatto, strati da 1,5 mm) la finitura e taglio migliore (con cnc) l’ho ottenuta con frese a denti dritti
@WoodworkingEngineering3 жыл бұрын
Davvero? Che parametri utilizzi?
@stenopeika_cameras3 жыл бұрын
@@WoodworkingEngineering ciao, sì, allora per il multistrato di betulla compatto vado 15.000 giri più o meno con velocità 1800 passate da 3 mm con fresa da 6, con questi parametri praticamente la costola viene pulitissima, per il legno massello invece, iroko per la maggior parte, stessa velocità e profondità, ma uso una fresa sinistra monotagliente
@WoodworkingEngineering3 жыл бұрын
@@stenopeika_cameras Grazie mille 😊 Io ho fatto un bel po' di prove su multistrato di pioppo, le mostrerò questa settimana nel prossimo video. Comunque ho ancora pochissima esperienza, quindi accetto volentieri i tuoi consigli e farò ulteriori prove in questa direzione 😊
@stenopeika_cameras3 жыл бұрын
@@WoodworkingEngineering il pioppo che trovo io ha un'altra consistenza ancora e servono altri parametri
@pippopontis50243 жыл бұрын
Ottimo 👍🏼👍🏼😜iscritto🤟🏼🤟🏼🤟🏼🤟🏼👏🏼👏🏼👏🏼
@TheMusemush3 жыл бұрын
Fresare i multistrati resta un incubo, a meno che non si vogliano comprare tutti i tipi di taglienti che hai citato e testarli prima su un metro quadro di materiale.... Il problema del multistrato nella maggior parte dei casi è la disposizione delle fibre del primo strato superiore, se le attraversi “contro vena” ecco il patatrac, schegggiature finissime che sembrano peli, per toglierle con la levigatrice devi praticamente rimuovere un bel pò di strato superficiale. Mi è successo anche con una CMT a taglienti dritti paralleli, indipendentemente dalla velocità di avanzamento e di rotazione dell’utensile. Un incubo ogni volta sia con fresa manuale che sul banco!
@WoodworkingEngineering3 жыл бұрын
Prova una negativa 😉
@luigi33z_3 жыл бұрын
Domandina: con una fresa elicoidale, possiamo iniziare la fresata entrando di costa? Al contrario di come hai mostrato tu?
@WoodworkingEngineering3 жыл бұрын
Sì, non c’è nessun problema.
@luigi33z_3 жыл бұрын
@@WoodworkingEngineering lo chiedo perché a me si è spezzata...
@WoodworkingEngineering3 жыл бұрын
@@luigi33z_ Eh, capita anche in altre condizioni. Anche io ne ho spezzate diverse...
@lucatecno46673 ай бұрын
ciao ottimo video , mi potresti dare un consiglio,io , sto usando una cnc per creare dei fori (50) su un pannello di multistrato marino okumè, di 15mm di diametro e 10 mm di profondità, quale fresa mi consiglieresti? perchè ho notato che che il bordo superiore rimane schifoso. io faccio scendere la fesa di 2 mm a passo e come velocita sono 250 usando jscut come generato di gcode ciao grazie
@WoodworkingEngineering3 ай бұрын
Ciao. Personalmente userei una fresa negativa se hai problemi di scheggiatura sulla faccia superiore, diciamo da 8mm di diametro. In alternativa puoi fare un primo foro interno lasciando mezzo millimetro su ogni lato (quindi un foro concentrico da 14mm e 10 mm di diametro) e poi fai una passata finale a tutta altezza (10 mm) sull'intero bordo del foro, andando a togliere il mezzo mm che era rimasto.
@lucatecno46673 ай бұрын
@@WoodworkingEngineering ciao grazie per la risposta, purtroppo il mio mandrino er11 non supporta frese più di 7 mm di diametro e dopo varie prove l'ultima usata è una fresa 4 taglienti di 6 mm diametro, ma i fori non sono beli tondi come se li facessi con una punta da trapano, sono leggermente ovalizzati e non riesco a capire da cosa dipenda, la frequenza mandrino è tra 8 e 10000 giri, velocita avanzamento 250 valore jscut , per assurdo quando usavo il la fesina parkiside che fa i 36000 rpm e la fresa da 3 mm quella che trovi su ali temu conf da 10 gialle , se non fosse che ne fare 52 buchi si surriscaldava troppo e usciva dal porta fresa era ottima. tra l'altro volevo toglie il finale er11 e mettere uno piu grande ma non riesco a toglierlo . idee suggerimenti? grazie mille
@WoodworkingEngineering3 ай бұрын
@@lucatecno4667 mmm, se il foro è ovalizzato, probabilmente è la macchina ad avere qualche scompenso tra l'asse X e l'asse Y. Farei qualche test in questa direzione. Tipo: fagli tagliare un quadrato da 10cm e controlla che i lati siano uguali con un calibro, e gli angoli perfettamente a 90°.
@alessandrogranini25593 жыл бұрын
LE FRESE NEGATIVE VANNO USATE QUANDO LA LAVORAZIONE E' PASSANTE , QUINDI SCARICHIAMO SOTTO IL TRUCCIOLO
@alessandrogranini25593 жыл бұрын
PREFERISCO USARE ARIA COMPRESSA PER TENERE LA ZONA DI LAVORO PULITA , L' ASPIRATORE ALLE VOLTE NON RIESCE AD AVERE LA GIUSTA PREVALENZA
@albertotrivisonno15593 жыл бұрын
Freserei qualcos'altro. Il compensato di pioppo si fresa troppo facile. Per fare prove vai su abete e trovi anche i nodi...
@WoodworkingEngineering3 жыл бұрын
Proverò 😊
@Yetiscave_3 жыл бұрын
Ho giustappunto bruciato una fresa ieri. Come mi cadi a fagiuolo!
@WoodworkingEngineering3 жыл бұрын
😅😅
@stefanomassacci88558 ай бұрын
Problemi con una sola b ...
@toninoSBU Жыл бұрын
La CMT ha buone frese , il problema e che per acquistarne una devi vendere un rene 😅😂
@Massimo68ac3 жыл бұрын
Sono pienamente d'accordo! Su cosa? : - Che sia un complotto! Tra poco metteranno le frese che girano solo a 5g🤣🤣🤣🤣👍👍
@WoodworkingEngineering3 жыл бұрын
😂😂
@bertiniyuri3 жыл бұрын
Grande ingegnere, sempre molto utili e interessanti i tuoi video, complimenti 😁
@ginofrau51273 жыл бұрын
Belle frese ciao e grazie per il video e un bel 🥰👍👍👍👏👏💪🙋♂️al prossimo video
@danielebassi73943 жыл бұрын
Ottime info ed ottime idee (come spesso) da riutilizzare asap. Ma il profilo colore ? Vedo tutto troppo freddo
@WoodworkingEngineering3 жыл бұрын
Eh, ho registrato con un bilanciamento del bianco sballato, e durante il montaggio ho fatto quello che ho potuto 😭😭😭
@nicolagranata32323 жыл бұрын
2:10 la fresatura... Questi sì che sono "probbblemi"!!! 😜
@simonelispi71983 жыл бұрын
video capitato proprio a "fagiuolo" :-D :-D Mi hai visto bruciare 2 frese per fare delle asole su delle perline da 15mm? :-D :-D :-D
@WoodworkingEngineering3 жыл бұрын
😂😂😂
@marianolombardo2463 жыл бұрын
Complimenti bella lezione 🔝 mai vista una spiegazione del genere. Caro ING. Hai per come hai trattato l'argomento sembravi più un ginecologo... Viva la fresa 🤣😂🤣
@WoodworkingEngineering3 жыл бұрын
😂😂😂
@simone-brucodalegno72603 жыл бұрын
Siccome sul video non c'è nulla da eccepire, ti provoco facendoti notare che a 3:29 hai perso una buona occasione per uno stacchetto musicale ("e questo è dedicato a te...") 😁
@WoodworkingEngineering3 жыл бұрын
Nuooooo!!!! Ciai raggione! Basta, video da buttare 😭😭😭😂😂
@christianborsi99053 жыл бұрын
Bella zio
@cristianovignali11903 жыл бұрын
Chiaro ed esauriente 👍
@fantedamar52983 жыл бұрын
Come al solito meritevole di appunto positivo. Continua così e vedrai che ti verrà assegnato il titolo HONORIS CAUSA di geometra. Velocità di rotazione della fresa. Considerato che sui refilatori normalmente si viaggia a 30.000 giri/minuto con fresa di diametro di 4 m/m, si ha una velocità angolare di circa 380 m/minuto. Direi di tenere questo parametro come base per determinare la velocità di rotazione delle frese di maggior diametro onde eliminare o contenere problemi di usura e surriscaldamento. Corretto geom. ? Saluti dalla Laguna.
@WoodworkingEngineering3 жыл бұрын
No, no, le frese di maggior diametro hanno bisogno di frequenze minori. Altrimenti la velocità radiale sarebbe troppo alta e si brucerebbe il legno. Comunque non sono geometra 😅
@fantedamar52983 жыл бұрын
Chiarissima la tua risposta, nel prossimo video ricordati di dare una indicazione sulle velocità da tenere per le frese di maggior diametro, in particolare per le frese che hanno codolo da 12 m/m e conseguentemente gli organi lavoranti con diametri generosi. Saluti dalla laguna.
@zolatanaffa873 жыл бұрын
Ciao Enrico, Ottime spiegazioni , anche se sei andato un pochetto troppo veloce nel parlare: non lasciavi il tempo di pensare a quello che dicevi: poco male si può sempre rivedere il video a 0.75 di velocità. Pensa che con la fresa portatile sono riuscito a lavorare anche una piastra di ferro da 3 o 4 mm, naturalmente i taglienti sono leggermente scalinati nei primi mm ( non più di 3 decimi ognuno però, haha) naturalmente per fare il lavoro facevo delle passate ad alta frequenza, bassa velocità e pochissima asportazione, se ricordo bene due tre decimi di mm per passata su tutto lo spessore della piastra sarebbe stato impossibile pretendere di più. il tutto per creare una piastra per poter usare la fresa sotto sopra... erano gli anni '90 e amazon e banggood o aliexpress non c'erano. allora le frese buone erano quelle della Gamma Zinken!
@WoodworkingEngineering3 жыл бұрын
Favoloso. Comunque sì, devo rallentare. È che proprio mi viene difficile tenere un ritmo più basso, non mi risulta naturale. 😔 Devo esercitarmi 😊
@zolatanaffa873 жыл бұрын
@@WoodworkingEngineering normalmente tieni una cadenza più bassa ma stavolta si è alzata un po', si vede che l'argomento ti iinteressava;-) . Il Vecchio Gianfranco Funari diceva che per far passare il messaggio bisognava restare al di sotto delle 100 parole al minuto ( se ricordo bene ) perchè se si va troppo veloci non rimane molto di quello che vuoi trasmettere (i vecchi volponi della politica lo sapevano!) ciao
@luigicrimaldi51813 жыл бұрын
complimenti per il video.. mi piace molto l'approccio scientifo! ti chiedo di poter ampliare il discorso anche alle frese per scanalature con disegni. Grazie e ancora complimenti
@WoodworkingEngineering3 жыл бұрын
È proprio il video al quale sto lavorando in questo momento 😊 Dovrebbe uscire ad ottobre, quindi... non cambiare canale 😅
@luigicrimaldi51813 жыл бұрын
@@WoodworkingEngineering ottimo😂😂😂. Assolutamente resto in attesa.. Hai un nuovo iscritto!!!
@WoodworkingEngineering3 жыл бұрын
@@luigicrimaldi5181 Evvai, ne ho accalappiato un altro! 😂 Scherzo, grazie mille 😅