Como cambiar circuitos integrados de montaje superficial con simple truco!

[@PracticasdeElectronica]

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[@domnuldarie2478]

😮

[@elcapitantrueno3834]

Debo agradecerte este aporte (y no soy mucho de valorar). llevo muchos años usando una "dremel" para cortar todas las patillas. Una solución simple, sencilla y eficiente. ¡magnífico! desde Cádiz (España). No se me había ocurrido.

[@marianocingolani2297]

Hola, primero te agradezco por haber compartido tus conocimientos con todos nosotros, luego te tengo que hacer un par de observaciones, al principio del video sacaste un componente y rompiste un par de pistas , puede pasar, no pasa nada pero deberías explicar lo que paso y como solucionarlo. imagínate alguien sin la experiencia que tienes tu que le ocurra eso? frustración asegurada, luego cuando sacas un integrado y te traes un componente de la placa también deberías enseñar a reponerlo, y por último el integrado de 80 patas lo soldaste corrido un pin y no hiciste el menor comentario, quiero creer que no te diste cuenta, debiste corregirlo y explicar tu error, recuerda que le estas enseñando a mucha gente, tuviste mas de 300000 visitas en los últimos 6 meses. Si podes editalo y hace las correcciones, es bueno para todos. Saludos! Pd: no es mala onda solo empatia con los que estan aprendiendo.

[@14kelunico7]

Por un lado tienes razón. También e visto esos errores q él maestro tiene q corregir para q otro aprendis sepa y entiendan.

[@CarlosOsorio-y7t]

Así mismo es😮

[@juanmazapan9044]

Si primero le pones estaño de baja temperatura y aplicas flux reduces el tiempo y el daño a pistas notablemente

[@dolphing24]

Rayos

[@johnfredyrivera]

Esta muy bien lo que mencionas, sólo corregir algo, las pistas no se han dañado, lo que sucede es que esa placa está diseñada con pequeños puntos de pegamento para que los componentes no se muevan antes de soldarlos. Debajo de los IC se nota más ese pegamento.

[@microlatinamicrocontrol1240]

Con todo respeto, me dedico hace más de 40 años a la electrónica profesional y realizo el armado de mis productos en plaquetas similares que mando a fabricar con componentes SMD. Tu video es ilustrativo y útil. Sin embargo me permito aportar algo. Aproximadamente a minutos 25:39 comienzas a soldar un integrado SMD. Para mi sorpresa, solo has removido y alineado el sobrante de estaño tanto de los pines del CI como los de la placa. Ha quedado allí en ambos elementos una cantidad muy grande de residuos tanto de la soldadura original de la fábrica como de flux que has aplicado para evitar los cortocircuitos. El circuito integrado o cualquier otro componente "sucio" debiera ser sumergido unos 10 minutos en alcohol isopropílico para ablandar y eliminar el flux por completo. En la placa puedo observar que queda toda la base del CI sucia con abundante residuo de flux y resina del estaño. Este residuo debe ser removido por completo, volcando abundante alcohol isopropílico, dejando actual uno o dos minutos y suavemente cepillar con el cepillo de dientes que has mostrado. También en casi todos los casos, la placa completa se puede sumergir en un recipiente con apenas 1 o 2 cm de altura de alcohol isopropílico, cepillar, inclinar sobre una de las puntas para que el residuo goteé por gravedad fuera de la placa. Luego con una pistola de aire caliente o la misma estación de desoldado, se seca el alcohol y la placa queda como de fábrica, limpia, seca y sin residuos. Las resinas como el flux, se tornan resistivas y/o capacitivas a ciertas frecuencias y no es aconsejable que queden atrapadas ni debajo de los integrados ni otros componentes. Uno tiende a pensar que son fluidos aislantes pero no lo son. Con el paso del tiempo cambia su aspecto y sus características y permiten además que se adhiera polvo, humedad y otros contaminantes. Muchos saludos !

[@renevargas5152]

buen aporte maesro una pregunta como saber si un CI no funciona y el diodo que soldo este amigo tiene polridad y se puede ver o solo con probador de antemano grasias y saludos

[@microlatinamicrocontrol1240]

No existe manera simple de saber si un CI funciona o no. Un diodo se verifica con un multimetro, conduce en un sentido, se invierten las puntas y no conduce en el otro.

[@rahurtadoa]

El video es básico y tiene varias no conformidades, inicie el 85 con esto y aun no me animo a sacar un solo video de soldadura PD: Ahora estoy aprendiendo microsoldura con microscopio... soy el abuelito micro digital 😂 PD2: nuevo supscristor tuyo😅

[@JorgeAncizar]

Es mejor en estos casos para remover flux y suciedad el Thinner , trabaja mucho mejor que el alcohol industrial o isopropilico

[@hannierjimenez6931]

Recién empezada la labor de soltar elementos con la pistola de calor, en minuto 6:10 más o menos veo que ejerces mucha presión al componente sin que esté del todo suave la soldadura, eso puede dañar tanto el elemento como las pistas. Además estás muy cerca de dos puntas de anclaje de plástico, las cuales se nota se derriten parcialmente, en esos casos yo recomiendo hacer un encamisado de papel aluminio alrededor de la zona a desoldar, o suelo hacer "cajones" de lámina de cobre que de cierta manera aíslan el componente a desoldar y evitan o por lo menos reducen calentamiento en otros componentes aledaños, Por lo demás grandes entregas, se aprende mucho, sigue adelante!

[@naudycastillo2853]

El Flux ayuda muchísimo sin mencionar que los tiempos de calentamiento/exposición se reducen dramáticamente y evita que se dañen los componentes por exposición excesiva al calor; los 350 grados de temperatura tampoco es una constante para todos los componentes, cada componente tienen distintas tolerancias al calor/tiempo de exposición, esta información esta en los datasheet y de acuerdo a esto se establece la temperatura en la estación de calor. El uso de una estación de precalentamiento que permita llevar la temperatura de la placa a unos 180 grados antes de proceder a usar la estación de calor es lo ideal, sobre todo cuando se trata de circuitos integrados grandes reduce a segundos el tiempo de exposición al calor, esto seria lo correcto cuando se trata de microprocesadores. Saludos.

[@josezarate1568]

Estudie electrónica de joven nunca me enseñaron en práctica era pura teoría y así me quede hoy con usted esta en práctica y lo ase muy fácil que dios lo bendiga por sus secretos de experiencia a ser mejores technician de reparación y me siento contento que voy a revivir mi theorist y aquí lo digo cuídese y lo felicito de cada vídeo grs

[@MiguelEngans]

Fantástico 👏👏👏estoy viendo todos tus videos, soy autodidacta y me solucionaste un montón la vida 😂. Gracias inge 👍

[@manueljimenez3910]

Hola qetal gracias por compartir tus conocimientos i exelente trabajo nos ayuda mucho en nuestros héroes de trabajos los que ejercemos está actividad

[@ricardor.4146]

Mi like, mi comentario y mi suscripción... El video más útil y didáctico de los últimos tiempos. Saludos desde Alemania.

[@MiguelArteta17]

Tengo más de 30 años en la electrónica, y la forma en el uso de los dos cautines no la había tomado en cuenta, siempre usaba uno, y me costaba. Buen video para los que no tienen estación de calor como yo.

[@treadmillrepair754]

30 años y no tienes unas Hot Tweezers ? No entiendo como en Latinoamérica trabajan sin herramientas. Yo tengo más de 45 años en esto y tengo absolutamente todo lo que existe para trabajar, si existe yo lo tengo.

[@treadmillrepair754]

30 años y nunca habías visto unas Hot Tweezers? En Sur América están en la edad de piedra.

[@ricardoescobar9599]

Hola buenas tardes, sus videos son muy buenos fáciles de entender. Agradezco su dedicación para explicar a personas que no somos expertos en el tema. Gracias

[@joelbaumon6073]

Gracias por compartir sus conocimientos maestro 😊. Saludos cordiales desde México.

[@jesusgp]

Magistral como siempre... Sigo aprendiendo con sus enseñanzas. Muchas gracias por compartir tanto conocimiento, maestro!!.

[@jhonnyvegas1002]

Que buen video, explicando estás técnicas, la mayoría de videos que intentan demostrar como se hace este trabajo parece que están hechos para sordo mudos, no explican nada, usted se toma el tiempo necesario para hacerlo, lo felicito. Usted debe ser un técnico muy bueno en su trabajo, debería hacer videos explicando la solución en fallas de tves de la vieja generación que debido al auge de tves de tecnología nueva se ha ido perdiendo ese tipo de reparación de esas fallas. Muchas gracias.Dios le bendiga.

[@fernandojosepraviameza1141]

Saludos. En cierto modo, también la técnica es de mucha calidad.

[@miltontarraga9718]

😊😊

[@GonzaloSurci-xt4ho]

😊

[@danielquinones3867]

La técnica de los dos cautiles me saco, del cuadro de honor. Uno nunca deja de aprender. Gracias pòr compartir tus conocimientos.Un saludo desde Cuzco-Perú.

[@treadmillrepair754]

Qie sucede en Sur América, de verdad que están en la edad de piedra, nunca han visto unas Hot Tweezers?

[@betoramirezgarcia6814]

Muy buen trabajo que ase usted y ya aprendí un nuevo método con los dos cartones felicidades maestro y que dios melo bendiga junto con sus seres queridos

[@luisrafaelmoreno7139]

Oye hermano yo no se nada de electricidad y contigo ya aprendí algo mas o menos,estoy entusiasmado con tu enseñanza que me voy a suscribir a tu canal para aprender.Soy un viejo de setenta y dos años pero me apasiona la electridad y creo que encontré a la persona idonea para aprender. Gracias maestro,espero la próxima enseñanza.

[@luiscaceherre]

Saludos hermano gracias por compartir este video 👍👍🤝🤝mis técnicas son similares pero aprendí cosas nuevas 👍👍👍muchas bendiciones para ti y tu familia 🙏🏽🙏🏽🙏🏽🙏🏽

[@manuelgonzales5919]

Te agradesco profe..buena técnica. Lo voy a practicar.bendiciones.Slds del país gaucho

[@ArturoIsidro-m7b]

Gracias por compartir para nosotros los principiantes te lo agradezco mucho saludos

[@paulmejiaalvarado5770]

GRAN video!!! ; te felicito y agradezco. Muy didáctico!!!👍

[@florenciovaldez1588]

Saludos maestro muy interesante la clase Dios te siga bendiciendo con mucha sabiduría

[@WilsonGiraldo-ge8wr]

Gracias por tu excelente aporte con buena voluntad y fe TE HAS GANADO UN SUSCRIPTOR

[@josedeargentina6482]

Excelente video Profesor Felicitaciones que importa el tiempo cuando el contenido es Altamente didáctico, en mi condición de aprendiz permítame una consulta, si soldamos componentes con la estación de calor regulada a 350° y el aire no se,??? ¿ cuantos grados de temperatura puede resistir un integrado nuevo sin dañarse alterando su valor ? Como asi también otros componentes mostrados en este tutorial. A la espera de vuestra profesional respuesta la cual me seria de gran ayuda y me quitaría un poco el miedo, le envío un cordial Abrazo Jose

[@fernandojosepraviameza1141]

Saludos desde Nicaragua. Gracias por compartir estos contenidos tan interesantes.

[@Nick-gadd]

Eres excelente amigo. Gracias por esos tips en serio que son muy muy buenos.

[@Scorpion0reyes]

buen día maestro espectacular su video pensé que no iba a quedar bien pues yo lo hice y queme toda la placa

[@jairovargas1958]

Buenísimo el vídeo. Excelente. Muy importantes sus consejos y muy claro. Muchas gracias. Un abrazo.

[@joseniltonanjos5434]

Muito obrigado Amigo Estou aprendendo mas aqui no Brasil está caro para aprender eletrônica Vc está me ajudando muito 🙏

[@alfredojesusstekmanchirino8822]

Excelente video te felicito hermano querido y gracias por ese truco Miles bendiciones

[@enocrobledo5056]

Excelente práctica , amena, clara y muy didáctica. Su poderoso like y nuevo suscriptor, saludos

[@luisobregon5931]

Muy bueno !! La otra tambien es para sacarle el exeso de estaño a los circuitos integrados es calentarlos y cuando el estaño esta liquido darle un golpecito contra la mesa y salta todo y te queda limpio !! Es un proceso mas rapido !! Saludos !!

[@asp102056h]

Buen aporte maestro junto a varios comentarios aqui expuestos

[@jcvcomfg1]

Si no tienes malla para desoldar, puedes usar cualquier cable de cobre de muchos hilos, y funcionará muy bien para absorber el estaño.

[@rahurtadoa]

Muchas gracias por compartir nos tu video, sigue adelante vas por un buen camino, éxitos.

[@pedrosaavedra729]

felicitaciones muy bueno el video,y el pulso exelente ..... muchas gracias

[@martinvazquez2739]

Muchas gracias por compartir tus conocimientos dios te bendiga

[@danielserrano4959]

exelente información, video y técnica, aprendí... muchas gracias!

[@gabrielmario2506]

Muy buena clase.muchas gracias.saludos de argentina

[@fernandoalonsohuyke4374]

Joda elegante, tanto conocimiento, Dios te bendiga.

[@carlosarnaobardera6604]

perdona has probado dar una gota de pasta de decapante alas patillas del integrado haber si coge mejor el estaño para de soldarlo

[@treadmillrepair754]

Una forma es utilizar soldadura de bajo punto de fusión, algunas funden a los 70 grados celsius lo que hace aue la extracción sea realmente simple. Lo extraño es que en Latinoamérica nadie la usa.

[@Alambrico42]

Gracias por el tutorial de mucho interés

[@LuisAdames-ip8ti]

Buenísima esa agradecido por su forma de dar instrucion .

[@carlosdanielgarcia8492]

Maravilloso video, felicitaciones

[@hermanvarela7153]

Buenas tardes..le.recomiendo unos tip para soldar circuitos integrados superficiales pero con chips qque tiene que soldar en la mitad y con pines ocultos

[@danielquinones3867]

El video estuvo medio largo IMPOSIBLE EN MENOS TIEMPO. CADA MINUTO BIEN EXPLICADO.

[@gustavocontreras1571]

Me parece perfecto muy buena técnica lo felicito siga adelante

[@franciscolopez8588]

Excelente clase jamás antes vista

[@juanrduranp8740]

Muy buena explicación. Gracias por compartir

[@joserupertochavezportilla4637]

Felicitaciones desde Venezuela.

[@moiseshernandez1434]

Hermano bendisiones q excente video muy profesional

[@dioverantoniogamez7325]

Gracias profesor, excelente video.

[@nemusamaro1429]

muy buenas tus tecnica y eso de que el flux tiene particulas de estaño si que me parecio medio raro yo pensaba que el flux lo hacen a apartir de colofonia natural derivada de la resina de alquitrán de pino.

[@wilsonvargas213]

Super amigo desd Bello antioquia mi amada Colombia

[@robertoguzman7629]

Muy buena práctica y didáctica, gracias por enseñarnos.....

[@robertopalmaespinal3352]

Ing gracias, por esta instrucciones

[@JuanVargas-v4x]

Muy bueno el video enseña mucho megusto

[@fxtrader7856]

18:44 Para no hacer eso, yo me tomé el trabajo de fabricarme toda una serie de puntas para el cautin con diferentes formas y tamaños. Las hice usando chapa gruesa de cobre. La idea es tener la "punta" adecuada de tal manera que el cobre haga contacto térmico con todas las patas del circuito integrado al mismo tiempo. Me fabriqué 7 puntas diferentes y un bonito estuche de madera donde las guardo, siempre limpias y brillantes.

[@Galileo-k5g]

Buenas tardes, preséntanos esos accesorios por favor

[@heribertoflores1510]

excelente me gusta esto gracias muy amable de Puerto Rico

[@humbertoguillin2501]

Muy buena clase gracias😮!

[@eliascruz8973]

Muy bien explicado gracias por el video profe

[@carlose.ramirez4322]

Excelente trabajo y excelente video, Gracias por su aporte

[@davidarteaga2701]

Gracias por la exposición

[@geektechok]

Muy buen video colega. Merecido like y buenas vibras desde aquí! 👏👍😉

[@luisaguilar5835]

Gracias, excelente información

[@alecincodosuno5924]

Buenas, muy buen tuto, seria bueno ver como seria el desoldado de un ic con una soldadura en el medio del ic , apartes de sus patitas ,

[@juliusbacfer4634]

Excelete video Maestro. 👍

[@joseerlendygomezgualdron3675]

muy bueno su instruccion

[@emilbertbc1]

Con eses metodos dañas los componentes que quiere desoldar y, posiblemente, también los que estan alrededor.

[@salvadorvelazquez6145]

Gracias por compartir su habilidad

[@mariohdz2383]

Gracias profesor! 👏😊

[@EraclioCasanova]

Exselente una pregunta maestro la pocicion del chip se debe marcar antes de quitarlo?me adelante en preguntar todo esta bien explicado gracias

[@josepinillosv.1886]

Muchas gracias potexponer la técnica.,

[@Musicoriodista]

Muchas gracias, muy buen video

[@aroiris]

muchas gracias, me sirvió mucho

[@javiermagallanes6738]

Grasias me sirvió mucho

[@benjamingarcia7589]

Un lujo de video

[@victorsanchezsantos4603]

Que buen técnico estés..

[@YOTUBADICT]

He visto una herramienta que es como un encendedor de cigarrillos que emite calor para IC de varios pines y que permite calentar los pads y asi evitar desperdiciar tanto estaño.

[@Galileo-k5g]

Donde localizar esa herramienta, como se llama?

[@YOTUBADICT]

@@Galileo-k5g Lo fabrican de los encendedores de cigarrilos de los carros.

[@leandroalbertobrandan7118]

Hola amigo como estas muy burna buena explicación

[@CarlosGONZALEZ-zv8jy]

Me gustó el video 👍 Pero se dice muesca no mueca gracias por la técnica

[@21thTek]

Magnífico !! ⭐⭐⭐⭐⭐

[@Manuel-zh1me]

Hola amigo... Exelente explicación solo quiero preguntarle algo, se trata del calentamiento en los semiconductores pues yo estudie electrónica y aprendí que los semiconductores no se deben calentar mucho con el cabtin... por favor me puede dar una explicación sobre de esto, por favor...

[@pedromoratavalencia2000]

Buenas me gusto tu video una consulta busco una pieza no se mucho de electrónica

[@denimanuelperez2060]

Gracias que Dios te bendiga

[@reinaldotroya7474]

Bendiciones, saludos, me gustaría que me guíe que hacer cuando los parlantes Bluetooth los botones no funcionan.

[@rogermendoza7060]

Gracias por enseñar

[@JoseJuarez-ke9qb]

Muy buena técnica,solo una pregunta mi estimado sera que se puede reutilizar ese integrado nuevamente o se daña para mí ver se daña .no sé usted que me dice muchas gracias.

[@neckneckerazo9330]

También se puede utilizar un cepillo de dientes, para sacar el estaño

[@antonio-bo5is]

Grande maestro

[@hilariohernandezandaverde3077]

una pregunta por que no usas flux para desoldar? ya que se ve como que arrancas el componente deberias aumentar un poco la temperatura o el flujo de aire, recuerda las primeras practicas es saber como trabaja tu estacion de aire, si no sirve el componente dale calor y mas rapido con mas flujo de aire.

[@biogons14]

Un par de comentarios. Los semiconductores normalmente no soportan temperaturas superiores a 150ºC, por lo que es fundamental hacer el trabajo de forma muy rápida. El principal problema para desoldar un CI smd en una placa es el adhesivo con el que se fijó en la implantación de la máquina de soldadura; esas manchas rojizas que aparecen debajo. Este adhesivo se puede ablandar con calor, perjudicando al componente, o previamente dejando escurrir un disolvente bajo el smd. No te veo utilizar ningún tipo de desoldador; tipo bombín, perilla o pistola...

[@mariosergiogroetares9343]

Grato! Muito bom! Abraços, saudações!

[@michelbecerra1305]

Buen vidéo!!!!!

[@balmoreguardado2558]

A mi me ayudas bastante

[@Scorpion0reyes]

da la casualidad que justo hoy llega una registradora de un cliente que ya no funciona pero yo tengo el chip o cpu para dicha maquina así que voy a practicar a des soldar y soldar.

[@ciscotabares]

Muy buen video

[@leoG199]

hola, como conclusion para no renegar tanto es mejor usar la estacion de calor antes que el cautin no?