Déterminer la bonne température d'impression

[@yannchozalski1339]

Super vidéo et très complète je suis débutant et maintenant tout est clair grâce à vous. Merci beaucoup

[@Sitetechnofr]

Bonjour, Merci pour votre agréable retour. Bien que les imprimantes aient évolué depuis, je vous suggère une autre de mes vidéos : kzbin.info/www/bejne/mJmcnIevfbaSickfeature=shared Au plaisir de lire votre appréciation. 🙏

[@jeanlucbeorchia3085]

Excellentissime!!!👍. Il convient de noter que les transitions entre chaque sélection de fonction sont claires, précises et "non précipitée" contrairement à d'autres vidéos informatiques où l'auteur va tellement vite que nous n'avons pas le temps d'assimiler. Là, c'est limpide, fluide et parfaitement orchestré. Le contenu est d'autant plus pertinent et pragmatique pour le débutant que je suis. Un grand merci!!! Jean-Luc

[@Sitetechnofr]

Bonjour, Voilà un commentaire qui fait vraiment plaisir. Je partage votre avis sur les vidéos trop rapides, dans lesquelles on a pas le temps de comprendre ... Si la précision et les défis vous intéressent, je peux vous proposer ceci : kzbin.info/www/bejne/gHnUiqqjpZ2GfM0feature=shared ... il vous faudra cela également : kzbin.info/www/bejne/np6kiJakgtF-mLMfeature=shared Au plaisir d'un prochain échange. 🙏

[@RegArtwork]

clair concis complet . J'adopte la méthode! merci pour ce partage!

[@Sitetechnofr]

Bonsoir, Merci pour le retour positif. Peut-être que cette autre vidéo vous donnera des idées : kzbin.info/www/bejne/hWK2XmZ7hqlgms0 Au plaisir de lire votre retour d'expérience. 🙏

[@stephanesimeant9892]

Bonjour, je voulais vous remercier de votre tuto car là au moins il y a une explication vraiment compréhensif. Merci beaucoup de votre travail . je me suis abonné juste après à votre site. Amicalement

[@Sitetechnofr]

Bonsoir, Merci pour votre agréable retour et pour votre abonnement. kzbin.info/www/bejne/mJmcnIevfbaSickfeature=shared Vous trouverez de nombreuses vidéos dédiées à l'impression 3D. kzbin.info/www/bejne/hpnTgaiQbrWchKsfeature=shared Au plaisir d'un prochain échange. 🙏

[@rbellanc]

AAahhhh le décalage en Z lors de la rétraction, merci c'est le paramètre qu'il me faut pour le PETG. Vraiment top ces explications. J'ai beaucoup de fils d'ange lorsque j'imprime des petits boitiers avec des inserts pour les vis aux 4 angles.

[@Sitetechnofr]

Bonjour, Merci pour votre retour. Content de vous avoir été utile. Dans la série des astuces, je vous propose ceci : kzbin.info/www/bejne/hWK2XmZ7hqlgms0feature=shared puis cette autre solution : kzbin.info/www/bejne/eYnGlXh6oLp3ebsfeature=shared Au plaisir de lire votre retour d'expérience. 🙏

[@laurentscheid3785]

Hello, je suis preneur de tous tes tutos car j'ai beaucoup de mal pour imprimer. Merci pour tout ton boulot. A bientôt Lo

[@Sitetechnofr]

Bonjour, Merci pour votre retour. J'essaie de partager mes expériences. Mes conclusions sont peut-être contestables mais les échanges d'opinions sont toujours enrichissants. Au plaisir. 🙏

[@laurentscheid3785]

@@Sitetechnofr Hello, pas de contestations car je suis en apprentissage pour l'impression et j'utilise une Alfawise U20 One. Par contre en conception, j'utilise Fusion 360 depuis presque 3 ans. A+

[@Sitetechnofr]

@@laurentscheid3785 Bonjour, Merci pour votre retour positif. Nous sommes tous des débutants mais le partage permet de progresser et de se faire un avis. Même les opinions contraires sont utiles. Quant à Fusion 360, j'avoue ne pas l'utiliser. Je préfère la solution SolidWorks : kzbin.info/www/bejne/oIOng3lraMZsps0 La version 2022-2023 est attendue pour les prochaines semaines et fera alors l'objet d'une vidéo similaire. Au plaisir. 🙏

[@J-Pol]

J'ai beaucoup ta pédagogie. On a bien le cheminement qui permet de suivre sans être perdu. C'est indispensable pour comprendre quand on débute. Merci pour ta vidéo. J-Pol

[@Sitetechnofr]

Bonsoir, Merci pour le retour agréable. 🙏

[@KMIL1969]

merci pour le temps et l’enseignement offert je débute l impression 3D et au travers de vos vidéos je me sent plus confiant moins angoissé face à l inconnu de ce monde techno du fond du cœur merci de cette générosité et de partage de connaissance

[@Sitetechnofr]

Bonsoir, Alors bienvenu dans l'univers fascinant de l'impression 3D et merci pour votre agréable retour. La mutualisation des connaissances amène toujours au progrès. kzbin.infos925Y2m3XPg?feature=shared 🙏

[@MD-tk3ub]

Enfin une vidéo explicite avec un débit de voix calme et rassurante . Également l'analyse de l'impression qui donne les clefs de lecture. C'est incroyable le nombre d'items de réglages sur Cura. Bref, merci beaucoup pour cette formation. Cordialement

[@Sitetechnofr]

Bonsoir, Merci beaucoup pour ce joli compliment ; cela me touche. Si le sujet vous intéresse, j'ai également réalisé ces autres vidéos : kzbin.info/www/bejne/mJmcnIevfbaSick kzbin.info/www/bejne/jai5q6usba-oa5I kzbin.info/www/bejne/hpnTgaiQbrWchKs Au plaisir d'un prochain échange. 🙏

[@jtaf6364]

Merci beaucoup pour ta video , j’ai commencé il y a un mois et j’appréhende beaucoup mieux la tour de température grâce a toi !

[@Sitetechnofr]

Bonjour, Merci pour le compliment. Peut-être que cette autre vidéo trouvera également votre intérêt : kzbin.info/www/bejne/mJmcnIevfbaSick Au plaisir. 🙏

[@oz9324]

Pour tenir devant toute la vidéo, crevé et mal installé, c’est que vraiment ça en valait le coup! Bravo pour ces explications claires, efficaces et extrêmement utiles, même pour les moins débutants. +1 abonné 👍

[@Sitetechnofr]

Bonjour, Je vous présente mes plus sincères excuses pour vous avoir infligé cette vidéo dans l'inconfort que vous décrivez. Cependant, merci beaucoup pour votre commentaire que je prends comme un compliment accompagné d'un humour que je goûte avec plaisir. 🙏😁

[@robertclaude5961]

Vaouw .. belle démonstration. Bonne annee 2024

[@Sitetechnofr]

Bonjour, Merci pour votre agréable commentaire et pour vos vœux. A mon tour, je vous souhaite une excellente nouvelle année. Cette autre vidéo rencontrera peut-être votre intérêt : kzbin.info/www/bejne/mJmcnIevfbaSickfeature=shared Au plaisir de lire votre retour d'expérience. 🙏

[@didiergauthereau4876]

Très instructif merci

[@Sitetechnofr]

Bonjour, Merci pour votre retour agréable. Peut-être que ces autres vidéos rencontreront votre intérêt : kzbin.info/www/bejne/mJmcnIevfbaSick kzbin.info/www/bejne/hWK2XmZ7hqlgms0 kzbin.info/www/bejne/hpnTgaiQbrWchKs Au plaisir. 🙏

[@johnlemeu8978]

Merci, très bien expliquer, très agréable à suivre.

[@Sitetechnofr]

Bonsoir, Merci pour votre retour et le compliment. C'est agréable. Si le sujet vous intéresse, j'ai publié quelques vidéos permettant de débuter dans l'impression 3D. Par exemple : kzbin.info/www/bejne/mJmcnIevfbaSick Vous trouverez également ma chaîne secondaire, ici : kzbin.info/door/kE45u5lLv1apbQbnVoNApwfeatured Au plaisir. 🙏

[@eibes]

Vidéo instructive et de grande qualité.

[@Sitetechnofr]

Bonsoir, Merci pour le compliment ; c'est toujours agréable. Allez, au risque d'abuser de votre temps ... une petite dernière : kzbin.info/www/bejne/hpnTgaiQbrWchKs Au plaisir. 🙏

[@coyote1311]

Super, merci beaucoup de ton aide

[@Sitetechnofr]

Bonsoir, Merci pour votre agréable retour. Même si les imprimantes 3D ont évolué, peut-être que cette autre vidéo rencontrera votre intérêt : kzbin.info/www/bejne/mJmcnIevfbaSickfeature=shared Au plaisir d'un prochain échange. 🙏

[@coyote1311]

@ avec plaisir, je vais voir cette vidéo 👍

[@Sitetechnofr]

@@coyote1311 🙏

[@fredjou0]

Merci pour ces belles explications.

[@Sitetechnofr]

Bonjour, Merci pour votre retour agréable. Meilleurs vœux ! 🙏

[@crocos67]

Bonne année à toi !

[@Sitetechnofr]

Yes ! Merci pour vos vœux ! A mon tour, je vous souhaite une excellente nouvelle année. 🥳

[@BIENTOT777]

merci très intéressant

[@Sitetechnofr]

Bonjour, Merci, une nouvelle fois, pour le retour. La tour de température est disponible dans la description de la vidéo. Au plaisir. 🙏

[@marc-antoinejacques9382]

merci pour cette découverte. j'ai ajuster mon flow et fait un test de stringing ( cheveux d'ange). cette tour est comme le test final. Si tu peux faire la même chose, mais avec l'accélération et le jerk, je serais ravi

[@Sitetechnofr]

Bonjour, Merci pour le retour agréable. En effet, compléter cette vidéo serait intéressant et l'idée est toujours présente. C'est le temps qui me manque cruellement. Un jour, peut-être, que cela viendra. Au plaisir. 🙏

[@vincentbrun]

salut, très bonne vidéo merci! au final à chaque test c'est la plage basse qui a donné un meilleur résultat? je retiens l'astuce de la rétractation

[@Sitetechnofr]

Bonsoir, Merci pour votre retour. En effet, j'observe que la plupart des filaments se comporte au mieux dans la fourchette basse des températures préconisées. Cependant, c'est parfois la fourchette haute qui donne un meilleur résultat, comment avec le TPU et certains PETG. Cette autre vidéo vous plaira peut-être : kzbin.info/www/bejne/eYnGlXh6oLp3ebsfeature=shared Au plaisir d'un prochain échange. 🙏

[@vincentbrun]

@@Sitetechnofr j'ai du PLA pour l'instant :)

[@Sitetechnofr]

Bonsoir @@vincentbrun , Alors en effet, la fourchette basse des températures me semble la mieux appropriée, mais je peux me tromper. Je trouve que le PLA de marque Sunlu est d'excellente qualité, tant dans les surfaces obtenues que dans la résistance aux efforts. De surcroît, le prix est le plus bas sur le site de Sunlu, directement. Au plaisir. 🙏

[@MrSchnoufy]

Un grand merci pour cette 1ère vidéo de l'année, encore une fois très instructive... Et qui montre bien l'importance des bons paramètres de température et rétractation. 😉😊👍 Ainsi que la vidéo endoscopique toujours aussi captivante 😉😊😜 Bonne année à vous !!! 😉

[@Sitetechnofr]

Bonsoir, Hé hé, toujours au rendez-vous !? Merci pour vos vœux et bonne année à vous également ! Merci pour ce retour bien agréable. Il n'est pas aisé de donner l'impulsion pour oser s'aventurer dans les paramètres de l'impression 3D. Les commentaires sont un bon guide pour essayer d'orienter les prochaines vidéos. Au plaisir. 🙏

[@omardiop5767]

Merci

[@Sitetechnofr]

Bonjour, Avec grand plaisir. Meilleurs vœux. 🙏

[@jongloman]

Bonjour Un grand merci pour tes vidéos de qualité sur l’impression 3d ! Ça m’aide beaucoup ! Tu ne dois pas ajouter un script de changement de température à chaque changement de température ? Là tu ne le fais qu’après la première hauteur de 10mm de la tour ? Arrives-tu à exploiter l’impression 3d avec les élèves ?

[@Sitetechnofr]

Bonsoir, Merci pour le retour positif. Le script vient justement après la première forme puisque celle-ci prend en compte la température définie dans les paramètres de Cura. C'est donc parfaitement normal. Vous pourrez le constater dans la vidéo complète de l'impression, dans laquelle est intégré un visuel de l'écran de la machine ; il indique la température de la buse et son évolution. kzbin.info/www/bejne/Y5C2mqOpi6aLiNU Quant aux élèves ... c'est compliqué. La persévérance est une vertu en voie de disparition ... Alors j'essaie, parfois avec succès, parfois j'abandonne. En revanche, les quelques élèves avec qui cela fonctionne, prennent un plaisir fou (et moi aussi) tellement ils sont passionnés. On y passe pas mal de pauses du midi. Le débat est bien trop vaste pour l'aborder ici ... Au plaisir. 🙏

[@jongloman]

@@Sitetechnofr J'ai vu que le script venait après la première forme. Ce que je ne comprend pas c'est qu'il n'y ai qu'une ligne de script. J'aurai pensé qu'il y'en aurait une après chaque forme ? Sinon comment sait-il qu'il doit changer la température après les formes suivantes ? Au plaisir d'échanger sur les élèves ...

[@Sitetechnofr]

@@jongloman Bonsoir, Ma vidéo explique le comptage du nombre de lignes et la différence de température à appliquer. Le script est automatiquement écrit par Cura. C'est vraiment pratique car auparavant, il fallait modifier le .gcode manuellement. Quant à la discussion sur les élèves, le téléphone est un bon outil. Attendons les prochaines vacances et indiquez-moi votre numéro par mail (?) Au plaisir d'un prochain échange.

[@jongloman]

@@Sitetechnofr je n’arrive pas à bien formuler ma question. Est-on d’accord que vous avez 6 scripts de changement de température ? Ou n’en avez-vous qu’un ?

[@Sitetechnofr]

@@jongloman Bonsoir, L'incompréhension semble réciproque. Dans l'interface de Cura, il n'y a qu'un seul script. Cependant, il se traduit par autant de scripts que de formes imprimées dans la tour, dans les lignes de commande du .gcode. Dialogue de sourd ! 😁 (sans aucun mépris de ma part). 🙏

[@kyle-xi6ku]

Une très bonne année à toi et à ta famille ! Explication clair et très instructive et pour cela merci . La tour de température , tu l as fait avec le refroidissement à 100% ? J'ai remarqué que le refroidissement à beaucoup d importance sur l impression pla , je vois souvent des upgrades de la ventilation sur diverses vidéos surtout quand on augmente la vitesse je pense que c'est très utile pour "figer" la matière à la dépose vu qu on augmente la température .Serait-il judicieux du coup de faire une tour de température à la vitesse d'impression à laquelle on souhaite imprimer et pas forcement sur une base de 50mm/s ? En tout cas j'aime bien tes vidéos , la caméra au niveau de la buse c'est hyper intéressent à voir et très hypnotique !

[@Sitetechnofr]

Bonjour, A mon tour, je vous souhaite une excellente nouvelle année. Vos remarques sont très judicieuses ; merci. En effet, imprimer à des vitesses différentes et jouer sur la puissance de la ventilation permet d'affiner le rendu. Je pratique régulièrement ces modifications de paramétrage. Dans la vidéo, la ventilation est réglée par défaut à 100 %. Cependant, ma vidéo vise à montrer le principe de base, principalement pour les débutants qui veulent progresser. Plus précisément sur la ventilation, j'ai modélisé mon propre "fan duct" et j'aime à penser que la ventilation est un peu améliorée. Je prévois de réaliser une vidéo sur le sujet, lorsque mon métier chronophage me donnera un peu de temps libre. La modélisation sera proposée en téléchargement. Quant aux vues endoscopiques, je reste également hypnotisé devant les images. J'ai monté une chaîne secondaire avec ces vues : kzbin.info/door/kE45u5lLv1apbQbnVoNApwfeatured Malheureusement, elle ne rencontre pas le public ... snif. Je viens d'acquérir une nouvelle caméra endoscopique, d'une bien meilleure résolution (1944p). Il me faut maintenant concevoir une novelle pièce pour l'adapter à la tête d'impression. Quoi qu'il en soit, je vous remercie 'avoir pris le temps de rédiger un commentaire agréable et constructif. Au plaisir.

[@3DKMaker]

Top comme d'habitude 😀👍+1 et bonne année

[@SiteZen]

Bonjour Merci pour ce retour bien agréable. Meilleurs vœux ! 🙏

[@Sitetechnofr]

Bonjour, Petit retour sur votre commentaire. Ces deux autres vidéos vous plairont peut-être : kzbin.info/www/bejne/hWK2XmZ7hqlgms0 kzbin.info/www/bejne/eYnGlXh6oLp3ebs Au plaisir d'un prochain échange.

[@fadadunucleaire]

Bonjour, Merci pour votre vidéo. Une question : SW X2, j'ai des cheveux d'anges quand je paramètre comme vous, pour un filament Overture or 190_220 degrés C. En retirant le décalage en Z, c'est beaucoup plus propre. Avez-vous une explication ?

[@Sitetechnofr]

Bonsoir, Nombreuses sont les interrogations auxquelles je n'ai pas de réponse. En effet, chaque filament possède ses propres caractéristiques physiques et chimiques. Avec certains il faut un décalage, pas avec d'autres. Cependant, le décalage fait courir le risque d'une casse de la pièce imprimée. Certains filament requièrent une modulation de la ventilation, voire sa suppression complète. D'après votre description, j'aurais tendance à penser que votre filament est trop chaud (ou mal ventilé) et que l'écoulement naturel qui s'opère pendant le décalage est trop rapide ; d'où les cheveux d'ange. Peut-être pourriez-vous paramétrer une hauteur de décalage plus faible ... Essayez avec une température inférieure de 10 à 20° à la fourchette préconisée sur votre bobine ou ventilez davantage. Je prévois de monter une petite vidéo pour partager le conduit de ventilation (fan duct) que j'ai modélisé. Il me semble un peu plus performant que celui monté d'origine sur nos machines. Merci pour votre contribution et meilleurs vœux. 🙏

[@benji-zu2uv]

Hello, dans le GCODE, je ne vois pas la température varier, as tu une idee d'ou cela pourrais venir ?

[@Sitetechnofr]

Bonsoir, J'avoue ne pas comprendre votre requête. Cependant, il me semble que la commande de température est M104. Il vous suffit alors de faire une recherche via ce code pour identifier les lignes idoines. Au plaisir de lire votre retour d'expérience. 🙏

[@Sitetechnofr]

Bonjour, J'ai aperçu votre réponse puis il semble que vous l'ayez supprimée ... J'espère que vous aurez résolu votre problème car, à priori, le script montré fonctionne très bien avec la gamme Ender (pour l'avoir expérimenté). Au plaisir de lire, éventuellement. 🙏

[@Matt-La-Malice]

Merci pour la vidéo ! malheuresement cela ne fonctionne pas de mon coté... j'ai beau ajouter au script une température de départ de 225 degré, il est toujours écirit 200 dans les paramètres cura et sur l'écran de ma sidewinder X2 , que faire ?

[@Sitetechnofr]

Bonjour, Il est très difficile de poser un diagnostic sans être devant la machine. Tout d'abord, vérifiez que vous avez bien un chiffre dans un carré rouge, en bas, à droite de la fenêtre, indiquant le nombre de scripts déterminés. Ensuite, vous pouvez ouvrir le fichier .gcode avec le bloc-notes. Chercher les lignes mentionnées Layer afin de bien vérifier chaque commande M104. Elle commande la température de la tête de chauffe. Vous verrez si l'instruction incrémentielle de température est bien prise en compte. A suivre ...

[@Matt-La-Malice]

@@Sitetechnofr oui je comprend, j'ai exactement comme sur le tuto, et j'ai également constaté que sur votre écran d'ordinateur, dans les paramètres cura, il est aussi indiqué 200 degrés... je me demande alors si mon script prend le dessus sur mes paramètres ...

[@Sitetechnofr]

@@Matt-La-Malice Bonsoir, Il m'est impossible de répondre à cette question. La version de Cura en est-elle la cause ? Je viens de réaliser un rapide essai et le résultat est conforme à la vidéo, de mon côté. Je suis vraiment désolé de ne pouvoir vous aider davantage. Seule la lecture du .gcode, comme je vous l'avais écrit, pourra vous apporter une réponse fiable. Bon courage.

[@John-Smith-007]

Salut, merci pour ces explications ! je me demande: #1 vu les différentes réaction d'impression est-ce que tu crois qu'il serait judicieux d'imprimer une tour pour chaque bobine que l'on possède ? la théorie voudrais que l'on trouve la bonne température dans la marque que l'on utilise mais là non on voit clairement une difference avec les couleurs... et du coup chaque couleur sa propre température !! ou faudrait peu etre au moins une tour pour les fils de meme type , une brillants/ silk, et une pour les mattes ? #2 niveau rétractation pour éviter les finement là pour le coup je pense quoi peu garder ce réglage rétractation et déplacement en Z pour toutes les impressions ? ou ca peu perturber l'impression , genre des mouvement en trop , vibrassions , détériorer la precision ... ou autre que sais-je .. ? MERci

[@Sitetechnofr]

Bonjour, Merci pour votre retour. Vos questions sont parfaitement justifiées mais l'art est plus délicat. De mon point de vue, imprimer une tour par bobine est indispensable. Même dans une même marque, les pigments relatifs à la couleur, les additifs, mais également le type de stockage peuvent énormément les propriété de la matière. Quant à la rétraction, l'idée est la même. Certains matériaux la rendent indispensable alors que d'autres ne la nécessitent pas. C'est votre expérience qui déterminera les bons réglages. En revanche, les mouvements et autres vibrations ne doivent être une préoccupation si votre machine est correctement mise en position sur un support stable. Au plaisir d'un prochain échange. 🙏

[@John-Smith-007]

@@Sitetechnofr Bonsoir, on à donc la meme logique , merci pour cette confirmation. je vais tenter de faire ca au maximum pour les tours, au moins c'est sur qu'on à les bons réglage par bobine ! et en effet je vais voir à usage pour la rétractation ! :-) merci

[@Sitetechnofr]

@@John-Smith-007 Bonsoir, Echanger les avis est toujours intéressant ; merci. 🙏

[@John-Smith-007]

@@Sitetechnofr oui :-) merci

[@Sitetechnofr]

@@John-Smith-007 👍

[@christophemicoud1508]

La température décroissante est je pense juste pour reduire la consommation / sens inverse ? 🤔 Sinon très bon tuto. Moi de mon côté je ne suis pas arrivé à intégrer dans cura le profil donné par ANYCUBIC de ma KOBRA 2 Max pourtant sur ce slicer. Bizarre.

[@Sitetechnofr]

Bonjour, Votre commentaire est très pertinent et vous êtes le seul à avoir relevé cette "inversion". En effet, j'ai volontairement préféré commencer par l'impression à haute température et finir par les températures les plus basses, bien que tout le monde fasse le contraire. Ma démarche fût simple, logique de mon point de vue, assumant mon éventuelle erreur. Par expérience, une température trop basse peut conduire à boucher la buse. Le cas échéant, à quoi bon poursuivre une impression lorsque la matière ne sort plus de la buse ? En revanche, une température trop haute ne peut boucher la buse. Même très moche (et c'est le but d'une tour de température), l'impression se poursuit. Terminer par une température trop basse, donc par un éventuel bouchage de la buse, permettra la "lecture" de la tour de température. N'hésitez pas à me contredire. La mutualisation des connaissances amène toujours au progrès. 🙏

[@MultiBegbeg]

slt , je suis dessus par c est sac aucun que j ai acheter na tenue , pas mal la vidéo instructive et l impression sans support dans le vide intéressent pas mal

[@Sitetechnofr]

Bonjour, Merci pour le retour agréable. Il est vrai que les vues endoscopiques sont assez captivantes. Sinon, je n'ai pas compris votre avis sur ... les sacs ? C'est ça ? Au plaisir. 🙏

[@MrTheStar77]

Je suis d'accord avec vous. J'ai un PLA brillant donnée pour 200-215 degre et un PLA mat meme marque donnée pour 210-230 degres J'imprime le brillant a 190 avec un excellent rendu (le meilleur de 180 a 220 degre) et le mat a 230 degres Je ne comprends pas pourquoi le pla brillant doit s'imprimer aussi bas pour etre excellent

[@Sitetechnofr]

Bonsoir, Merci pour votre retour. Tout comme vous, je n'explique pas ce genre de phénomène. Ma prochaine vidéo montrera l'impression d'un filament "bois" et d'un PETG Spectrum dont les spécifications sont assez ... surprenantes. L'important est de faire ses propres essais afin d'essayer d'obtenir les résultats escomptés. Au plaisir d'un prochain échange.

[@MrTheStar77]

@@Sitetechnofr hâte de voir cette vidéo !! J’aimerai passer sur de l’impression ptu/petg mais je suis encore trop débutant et j’ai quelque soucis avec le pla Que je règle principalement à petit coup de réglages + ou - dans cura grâce à l’aide de video comme les votre donc merci

[@Sitetechnofr]

@@MrTheStar77 Bonjour, Ma prochaine vidéo est en cours de réalisation. Elle n'est pas dédiée à ces matériaux mais j'en filme l'impression et fais quelques commentaires. En outre, je publierai la vidéo de l'impression complète, sous caméra endoscopique, sur ma petite chaîne secondaire : www.youtube.com/@SiteZen Il m'arrive d'imprimer du TPU et je trouve les pièces souples vraiment géniales (pieds de table, coques de télécommandes , ...) Le PETG est un peu contraignant, mais vous le verrez dans ma prochaine vidéo. Enfin, j'adopte souvent la même pratique que vous avec Cura, en jouant sur les valeurs des paramètres et en observant les résultats obtenus. Au plaisir d'un prochain échange.

[@AlainMazy]

Ghost = Fantôme, String= corde (cheveux d'ange), Warp = déformation

[@Sitetechnofr]

Bonjour, Yes ! Merci pour le glossaire. 🙏