Das Cold End entsteht! Erste Schritte zu meiner Minimalmengenschmierung

[@ChesterArtPhotograph]

Danke für das Video. Hier sieht man gut wieviel Zeit man sich mit einem Werkzeugwechsler sparen kann.

[@dirk3473]

Wollte mal schnell n Danke da lassen für die ganzen Videos und die Arbeit die du hier rein steckst !

[@SebastianEnd]

Danke dir :)

[@schoeberl2]

Sehr professionelle Arbeit. Schönes Video! Wie programmierst Du die schnellen Verfahrwege zwischen den einzelnen Arbeitsschritten? kann man das in Estlcam auch realisieren?

[@etsmodellbau4303]

Vielen Dank für das Video, da sieht man mal wieder wie Aufwendig selbst kleine Teile sind. Wird zeit das ich endlich eine HF Spindel mit Werkzeugwechsler bekomme. LG Tobias von #RCModellbauLabertal

[@seemannseeheim6175]

Vielen Dank ! wann schützt Du die hintere Spindel ?

[@SebastianEnd]

Wenn ich Zeit dazu finde ;) Bis jetzt leider noch nicht. Die Bauteile liegen hier größtenteils rum.

[@DerJan82]

Hallo. Was für eine Kühlflüssigkeit verwendest du für deine MMS? Im Moment nutze ich Fenella, aber auf Dauer wäre natürlich etwas günstigeres super.

[@SebastianEnd]

Günstiger ist es nicht, aber deutlich gesünder 🙈 ich bin von fenella auf Jokisch S3G umgestiegen, das Datenblatt war mir einfach zu krass

[@vincefairbanks2820]

Super Maschine , läuft super ruhig . Jetzt noch Werkzeugwechsler und automatisch antasten . Ich habe eine Datron-Anlage und bin ganz andere Töne gewohnt.

[@romo4301]

Super Video und klasse Projekt! Die Antast-Funktion und deren Genauigkeit, finde ich super. Gruß Robin

[@SeoGeo]

Dankeschön, wie immer Klasse gemacht. Weiter so 👍👍👍👍

[@alexmayr960]

Hallo Sebastian, Echt tolle Fräse die du da gebaut hast. Kleiner Tipp wegen der Minimalmengenschmierung. Wenn du das Cold END auf die rechte Seite klemmst, hast du beim WKZ Wechsel kein problem mehr mit anstoßen. LG

[@VHERSACNC]

Nice work buddy. As always. And the new Linuxcnc interface and integration looks and works awesome.👍🏽😎

[@SebastianEnd]

Thanks a lot 😃

[@grindmonkey1538]

That's great job, congratulations! ;)

[@Flybrei]

Cooles Teil👍

[@denick6310]

Sind des hartmetall Platten im messerkopf?

[@paulhamacher773]

was denn sonst? Bananen? :D

[@twinspark540]

Hallo Sebastian, da der "Bambusbuster" bei mir keine reproduzierbaren Ergebnisse liefert, versuche ich mich an einem Eigenbau. Magst du verraten welches Nadelventil du verwendest ? Achja, beeindruckende Maschine, wirkt sehr ruhig, leise, neudeusch: "smooth". LG Florian

[@Homewerken]

Cooles Teil ! Wie viel Luft benötigt die mms in der Minute ? Grüße Sebastian von Homewerken

[@SebastianEnd]

Danke dir. Die braucht nur sehr wenig. Wie viel Liter genau kann ich dir aber nicht sagen.

[@bsproduction4054]

moin sebastian, hast du nen tipp zum alu gravieren, habe den selben fräser von sorotec und habe mit 14000 rpm und 400mm/min gefräst, frästiefe waren auch 0,3mm, nun gekomme ich aber immer einen minimalen grad bei den rändern der gravur. Jetzt wollte ich mal fragen ob das normal ist oder ob ich da was an den einstellungen machen muss MFG Bastian

[@CNCPRINTBLOGSPOT]

Zusammenbau Video von cold end wäre auch sehr schön gewesen. Du brauchst einen automatischen Werkzeugwechsler.

[@oleksiybatchenko218]

Hi Sebastian, kannst Du vielleicht paar Worte über die gesundheitliche Aspekt des MMS sagen? Oft hört man, dass dadurch entstehende Mikrotropfen beim Atmen ins Lungen gelangen und ziemlich krebserregend sein können.

[@gunterpietzsch3995]

Wie immer, hochinteressant. Allerdings fand ich den gewählten Bildausschnitt zu groß. Ich will Späne sehen und keine Umgebung. Die Details beim fräsen blieben blieben mir verborgen.

[@SebastianEnd]

Hab deine Kritik mal beim Wort genommen. Beim nächsten Video bist du mitten drin statt nur dabei ;)

[@nicosholzwerkstatt1530]

Richtig cooles Video. Veleicht gehe ich auch nach Friedrichshafen

[@SebastianEnd]

Würde mich freuen!

[@nicosholzwerkstatt1530]

@@SebastianEnd ja ich mich auch mal schauen

[@ZehnerTV]

wie immer ein Tolles Video, bescheidende Frage dein Anbohrer hat 90 Grad, eine Bohrer hat aber 118 Grad, wäre es nicht besser einen Anbohrer mit 118 bzw. 120 Grad zunehmen. Gruß Olaf

[@DSMACHINEPARTS]

Ja wäre für den Bohrer besser. Aber geht auch so im Rahmen der Toleranzen.

[@XX-xl7nd]

Warum fräst du im Gleichlauf?

[@SebastianEnd]

Gegenlauf ist bei modernen Maschinen mit Kugelumlaufspindeln einfach kein Thema mehr. Das Werkzeug hält länger und die Oberflächen werden besser. Gegenlauf ist noch etwas aus manuellen Zeiten ;) Außer bei Holz, z.B. da fräst man noch im Gegenlauf.

[@buttersstotch9884]

Was für Steigungen und dm haben deine Kugelumlaufspindeln? Danke im Voraus!

[@SebastianEnd]

2005mm C5 Geschliffen mit Doppelmutter und die Spindel ist eine BT30 von AliExpress mit max. 10000 1/min (wobei die Chinesen sich da auch nicht so sicher sind 😅 Manchmal steht auch 8k dran..... Das ist auch mein Maximum)

[@buttersstotch9884]

@@SebastianEnd Danke Dir 👍

[@denniss6317]

Ich beneide dich für die MMS xD Hab auf Arbeit eine DMU 50 mit entweder Druckluft oder Kühlwasser Kühlung, wobei Druckluft garnix bringt schon 2 Fräser mit Alu beschichtet xD

[@PalaniAcoustic]

du brauchst dringernd nen werrkzeugwechsler :)

[@hustlezockt663]

Hey mal ne konstruktive kritik: bin zerspanungsmerchaniker im 2ten Lehrjahr. Du hast bei dem 63er messer Kopf ne schnittgeschwindigkeit(Vc) von ca1300 genutzt. Laut Lehrbuch ist eine Vc von 250 angegeben. Ich wunder mich, warum der messer Kopf keine unangenehmen geräuche abgegeben hat. Denn bei einer Vc von 250 m/min konnte ich schon sehr gute Oberflächen erreichen. Hast du den messerkopf schon mal länger in Gebrauch gehabt? Es würde mich interessieren, ob der Verschleiß bei so hoher Vc nicht extremst ansteigt. Ich möchte dich nicht vor den Kopf stoßen, weil ich von der Bearbeitung von aluminium wenig Ahnung habe.

[@SebastianEnd]

Vc's von über 500m sind bei der Verwendeten Legierung (5083) keine Seltenheit. Ich habe Fräser hier die mit bis zu 1500m angegeben sind. Für die Wendeplatten in dem Messerkopf sind die Schnittdaten kein Problem, damit bekommst nahezu spiegelnde Oberflächen hin ;)

[@hustlezockt663]

@@SebastianEnd okaay... dann is ja alles gut👍👌

[@martin_3146]

Wir arbeiten mit einer 60000rpm Hochfrequenzspindel. In Aluminium verbessern sich mit immer höherer Drehzahl die Oberflächenqualitäten, so lang noch genug Spanvorschub bleibt. Zusätzlich verringert sich die Schnitttemperatur, Späne evakuieren besser und die Ablenkung des Werkzeugs verringert sich. Beschränkender Faktor ist eigentlich immer die Auswuchtung des Werkzeugs. Der 20mm Messerkopf FCR von Big Kaiser z.b. verlangt im Datenblatt für Aluminium frech 2000m/min. Datron betreibt selbigen in ihren Videos permanent mit 2500m/min (40000rpm).

[@wolfganggosejacob779]

Min 15:00 & 17:30 - wenn die Bohrer so weit ins Material eintauchen, müsste doch die Kühlung eigentlich mit dem nach oben wandernden Eintrittsloch mitwandern. Müsste das Röhrchen seinen Winkel - bei eintauchenden Werkzeugen - mit der Z-Achse verändern....

[@SebastianEnd]

Nicht zwingend. Der Schmierstoff den ich hier verwende ist da schon sehr gut. Da bringt es ja auch nichts wenn man dort den Winkel ändert. Hier geht es dann schon eher in Richtung Innenkühlung. Das ist aber mit meiner Spindel nicht machbar. Deswegen bleibe ich mit dem Bohrer sich nicht im Bohrloch sondern fahre komplett wieder heraus. Alles eine Frage der Strategie ;)

[@Nobbi_TheRock]

Jo mal nice !

[@surmetall5596]

GIBT'S KOA BREZ'N NED!?!

[@Christian-Wolfi_87]

Bist ja mehr am umspannen 🤣🤣🤣 sieht aber gut aus!

[@333ug]

Ziehharmonika für die Führungen wäre cool 😅

[@waldemardworezki1829]

Finde ich garnicht so gut. Das Ding ist ja jedes Mal im Wege.

[@SebastianEnd]

Flutkühlung aber bei mir im Keller nicht möglich. Also muss ich damit leben ;)