Делаем импульсный электроэррозионный пробойник своими руками

Соленоидный пробойник потребляет слишком много энергии и при этом довольно шумный. Как и обещал в этом видео попытка переделать его в импульсный. Спойлерну - все оказалось сложнее чем я думал.

[@dmytrolinnik6938]

Очень интересный проект. Желаю успехов! Благодарю, что делитесь такой интересной информацией.

[@sergei_akimov]

Спасибо! Мне и самому он интересен.

[@bobrous-tm7pe]

ультразвук можно получать с помощью ферритовой антены или пьеззоизлучателя высокое напряжение легко получить из латра при этом регулируя его, а коммутируя его полевым транзистором в промэлектроэррозионных станках используется тонкая проволока из специального сплава и ей режут заготовку в керосине подавая на проволоку или на заготовку импульсы напряжения деталь двигают относительно проволоки специальной подачей проволока при этом медленно перематывается с катушки на катушку

[@aftaev]

Сразу видно спец по эрозии :) Наверно мимо проходил промэлектроэррозионных. Да, да в WEDM станках используется СПЕЦИАЛЬНЫЙ сплав, волшебный сплав. Который знают только гномы, и китайцы. А сплав этот или латунная проволока или молибденовая. В зависимости от типа технологии проволока перематывается или быстро или медленно. И никогда не видел чтобы проволокой резали в керосине.

[@bobrous-tm7pe]

@@aftaev сказать точно какая это была жидкость в станке который резал заготовку проволокой пахнущая керосином не могу , возможно это была солярка или вода с тонким слоем керосина или солярки сверху но внешне это было похоже на керосин с запахом керосина. Особо чистые материалы для изготовления проволок используют редко поэтому слово сплав для обозначения состава проволоки корректен (латунь это есть сплав меди с цинком и другими элементами, молибден это название элемента , но в составе проволоки содержатся и другие элементы и примеси и состав нормирован и называется сплавом)

[@aftaev]

@@bobrous-tm7pe латунь и молибденовая проволока с примесчми это не специальные сплавы. Проволокой режут или в деэонизированной воде, или в обычной воде с добавлением эмульсии. Пахнуть и то и другое керосином не будет. У нас есть три типа эрозионных станка, прошивка, проволока и супердрель. У каждого свой генератор рассчитан работать в своей среде. Если в проволоку вместо воды нальём керосин, резать не будет, потому что генератор не имеет поджидающих импульсов и резать в керосине оно просто не будет. В прошивке используется типо керосина, там свой генератор. Если туда залить воды, работать не будет

[@bobrous-tm7pe]

@@aftaev поджигающие импульсы добавить в любой станок вообще не проблема, а латунь всегда была сплавом, описал то что видел своими глазами , возможно у них был улучшенный станок на воде, но под слоем керосина или на авиационном керосине (он очень прозрачный и безцветный внешне похож на воду)

[@aftaev]

@@bobrous-tm7pe для того чтобы что то добавлять, нужно знать где, какие, поджигающие импульсы добавлять. как на это должна отрабатывать электроника, как уменьшить износ электрода, как поддерживать межэлектродный зазор. Там задач дофига. В мире пару компании смогли сделать офигенные генераторы для эрозии. Мы долго разрабатывали свой контроллер, потом поняли что проще и дешевле купить готовый. Вы видели(мимо проходили), у меня в цеху больше 10 лет разные эрозии пашут. Обслуживали разные эрозионные. Проволока работает на воде. Если как вы описали медленно перематывается то это латунная проволока. В станок заливается обычная вода, проходит через ионообменную смолу и получается деионизированная вода. Часто эрозионные станки стоят вместе. Прошивной работает на очиненном керосине(практически без запаха). Если станки стоят в одной помещении как часто бывает, то по запаху может показаться что проволока работает на керосине.