DIY Fräse aus Beton Teil 4: Teile herstellen und Z-Achse montieren

[@AlexCNC]

English version is available here! kzbin.info/www/bejne/roXWdGewd7apj8k

[@larswieschollek7578]

Das ist einfach so abgefahren cool 😍 mir fehlen die Worte.... Wenn ich an meiner Fräse rum bastle bzw. Sie verbesse denke ich mir das das schon gut ist, aber deine Niveau ist von nem anderen Stern... Vielen vielen Dank für diese Videos, sie sind inspiration und Ansporn zu gleich 🙌

[@aquaword4you]

Hallo Alex, ich bin sprachlos, mir fehlen echt die Worte - was du hier geschaffen hast und vor allem konstruiert hast ist der pure Wahnsinn, absolute ober Liga Profiklasse - schon alleine dein andere Maschinenparkt ist dermaßen überwältigend - ich bin mir sicher, dass es nicht viele Betriebe gibt solch eine Ausstattung an Maschinen haben - freue mich auf weitere Berichte von dir.

[@AlexCNC]

So viel andere Maschinen sind ja auch ned da. Hauptsächlich Bohrmaschine und Drehmaschine zusätzlich zur Fräse. Eigentlich eine ziemliche Standard Ausstattung für eine Werkstatt dieser Art ;)

[@mx96288]

Sehr spannend wie nach und nach alles Form annimmt. Freu mich schon auf die ersten Tests mit aggressiven Zustellungen :D

[@claus-jurgenfenz4159]

Coole Sache ... Bin schon aufs nächste Video gespannt. Ich finde die Ruhe mit der du das machst beeindruckend. Freu mich aufs nächste Video

[@cnc-handrad9394]

Ein wirklicher Bolide. Respekt.

[@321mann9]

Unglaublich, wie viel Arbeit dahintersteckt! Auch sehr schön dokumentiert :)

[@alpscnc905]

Da zimmerst ja sauber was zusammen. Ich ziehe meinen Hut vor dir. Einfach Spitze

[@saschasprenger1]

Hallo Alex. Bitte mehr davon. Ich staune + Danke für deine Videos!

[@TRETT1956]

Ganz toll

[@markusvau923]

Man sie Dir den Stolz richtig an 😀 super Projekt

[@seidi9]

Klasse Projekt. Echt erstaunlich, mit welcher Akribie du das machst. Falls du mal irgendwann eine von deinen Fräsen Verkaufen willst, lass es mich wissen. Ich bin noch auf der Suche. Und bei deinen Maschinen kann ich mir sicher sein, dass die nahezu perfekt sind. Weiter so.

[@danielscheibe8694]

Mega! Dann lass uns mal nicht so lange auf den nächsten Teil warten, bitte. 👌👍

[@AlexCNC]

Sollte klappen. Privat hab ich jetzt dann etwas mehr Zeit und es sind ja auch schon viele Teile vorbereitet :)

[@localhawk1]

Danke fürs neue Video. Eine Hammer-Fräse ;)

[@Stefan-qs2tq]

Tolles Video, danke für die Einblicke in deine Arbeit! :)

[@DuRöhre4711]

Tolles Video. Kleine Anmerkung meinerseits: Die Kugelumlaufspindel wird so nicht abgefahren. Messuhrenständer auf den Wagen, höchsten Punkt des Durchmessers der Mutter suchen. Mutter ans andere Ende verfahren, Wagen hinschieben und mit der Uhr auf der Mutter die Höhe kontrollieren. Aber wenn dein System funktioniert hat, alles klar, ich hab nix gesagt ;)

[@AlexCNC]

Hast recht ganz optimal war das dann nicht. Die Spindel ist aber komplett geschliffen (auch die Hügel zwischen den Kugelbahnen). Somit denke ich ist das in dem Fall auch genau geworden. Lässt sich auch über den gesamten Bereich mit gleicher Kraft verfahren. Sollte also nix verklemmt sein.

[@saufibold8336]

Tolles Video, wo bekommst du eigentlich die Aluminium-Platten her?

[@AlexCNC]

Meist bei Gemmel oder einfach über ebay wenns Kleinmengen sind.

[@Diemalexander]

bei ca 18 Minuten montierst du von dir aus gesehen links einen (Hydraulik?) Zylinder, ich habe leider nicht mitbekommen was dessen funktion ist, würdest du es mir erklären? Ansonsten ein Super Video/Projekt, ich freue mich jedes mal wenn es ein Update Video gibt!

[@ShasOAunLa]

Gewichtsausgleich/Dämpfung. Spart das Gegengewicht

[@kingtobsn7469]

das soll das Gegengewicht darstellen für die Z Achse, so muss der Motor nicht so kämpfen, bei Richtungswechseln. Verbessert mich falls ich falsch liege! Grup Tobi

[@AlexCNC]

Wie schon genannt ist der zur Unterstützung der Z-Achse. Da kommt noch ein kleiner Tank dazu und dann wird da Druck drauf gegeben. Der Tank dient dazu, dass der Druck recht gleich bleibt wenn die Z-Achse verfährt.

[@-U-P-]

Hallo Alex, Beim HSC Zyklus verfährst Du im Gleich- und im Gegenlauf. Machst Du das außer bei Alu, wo es nicht wirklich darauf ankommt, auch bei Stahl? Mich interessiert es, weil Erfahrungsgemäß Gegenlauf mehr verschleiß und Vibrationen bringt. Was sind da deine Erfahrungen? Gruss

[@AlexCNC]

Hallo, bei Alu ist das recht problemlos. Man muss nur aufpassen, dass der Fräser nicht zuschmiert beim Gegenlauf part. Aber bei dem großen Durchmesser hier eher wenig wahrscheinlich. Hab ich gemacht um einfach ein wenig Zeit zu sparen. Verschleiß von VHM in Alu ist ja eh nahezu nicht vorhanden. Bei Stahl hab ich das noch nie ausprobiert. Könnte mir aber schon vorstellen, dass man damit eher höheren Verschleiß hat aber halt etwas Zeit sparen kann. Lohnt sich dann also nur wenn die Maschinenzeit teurer als die Fräser sind. Gruß Alex

[@chris26s]

Ist das n Weiler Matador ? 🤔 hab die gleiche, allerdings mit Varioantrieb, echt tolle Maschine

[@AlexCNC]

Ja ist eine. Braucht aber noch ein wenig Liebe, damit die wieder schön ordentlich ist. Das kommt dann wenn die Fräse fertig ist.

[@chris26s]

@@AlexCNC 👍 wenn du n Betriebsanleitung oder sonst was brauchst sag bescheid

[@AlexCNC]

Danke. Doku war zum Glück vollständig mit dabei :)

[@michaeldrosihn1489]

Michael Hallo Alex, ganz großes Kino, da kann man nur den Hut ziehen und staunen was im Profiamateurbereich alles möglich ist. Sehr interessant finde ich die Schläuche für die Zentralschmierung oder werden hier zentrale Schmierpunkte angeschlossen. Ich würde sonst die Frage aufwerfen wie sich die gefüllten Schläuche in den Schleppketten verhalten. Hat da jemand Erfahrung. Meine TBI Wagen haben 6x0,75 Schmierbohrungen und da sind die Steckanschlüsse zumindest für mich schwer zu beschaffen. Hoffentlich wird in späteren Videos nochmal drauf eingegangen.

[@AlexCNC]

Die Schläuche sind angegeben, dass die für Schleppketten geeignet sind. Sollte also passen. Meine Wagen haben M6x1. Das ist leicht zu finden. Kannst ja mal bei Sinntec schauen. Eventuell haben die was passendes.

[@marcels.1225]

Leider geil! Wirst du die Pläne auch Open source Stellen wie die vom guten Herren End? Ich freu mich schon auf Videos in Aktion.

[@AlexCNC]

Da bin ich mir noch nicht ganz sicher mit den Plänen. Das werde ich entscheiden, wenn alles läuft.

[@chris26s]

Top Video, nur würde den Schraubstock mit der Spindel immer links von dir halten, sonst hast du das Problem, dass wenn es ihn dreht er nicht an der Säule anschlägt, sondern an dir, was gerade bei größeren Bohrern die nicht so leicht brechen nicht so angenehm ist

[@AlexCNC]

Ja das stimmt. Bei niedrigen Drehzahlen (mehr Drehmoment) mach ich das auch. Bzw schraub den dann fest. Aktuell hat die Maschine nur sehr wenig Leistung, da der 400 V Motor per FU an 230 V hängt. Da kann man die Spindel gemütlich anhalten. Also keine Gefahr vorhanden.

[@marcus_w0]

Hi Alex - das Ding wird der Hammer! Aber es treibt mir die Tränen in die Augen, wenn ich versuch zu überschlagen, was da an Kosten zusammenkommt. Gibt's ne grobe Richtung, was die Mechanik inklusive der Lineartechnik bisher gekostet hat?

[@AlexCNC]

Gut 5k sind das momentan ohne Elektronik. Und zu viel dürfte da nicht mehr dazu kommen. Ein großer Punkt werden noch die Scheiben für die Einhausung werden.

[@marcus_w0]

@@AlexCNC Wow! Ich hätt da jetzt gut ans doppelte gedacht. Ich werd wohl doch wieder in diese Richtung denken anfangen. Ich schwank momentan zwischen nem alten Bearbeitungszentrum auf neue Steuerung oder kompletter Eigenbau. Lust auf den Bau hab ich schon, ich war mir nur nicht sicher, ob sich das finanziell lohnt. Die Dinger, die ich bisher gesehen hab, bewegen sich alle so zwischen 8 und 12 tausend Euro in einigermaßen runtergerockt - plus die Ersatzteile ist man auf alle Fälle 12 - 15 tausend los, bis man eine funktionierende Maschine hat. Und Zeit und nerven kosten beide Lösungen. Da wär sogar mit noblen Servos und ner dicken Spindel noch Platz bei 5k. Die Scheiben werden Polycarbonat?

[@AlexCNC]

Ich hab aber auch bei einigen Teilen Glück gehabt und zum Beispiel alte aber unbenutzte Lagerware bekommen. Das hat natürlich den Preis schon spürbar gesenkt. Ein altes Bearbeitungszentrum ist auf jeden Fall auch ne interessante Option. Aber die brauchen halt doch deutlich mehr Platz. Deswegen war das bei mir keine Option. Ja Scheiben werden Polycarbonat. Zumindest die Vorderseite. Die auf der rechten Seite eventuell auch was billigeres. Da ist ja eh direkt die Wand dahinter.

[@atmel6223]

Wo bekommt ihr Messplatten und Messwinkel aus Stein einigermaßen günstig her?

[@AlexCNC]

Günstig wird schwierig. Die Sachen kosten einfach was. Ebay Kleinanzeigen gibts manchmal ganz gute Angebote.

[@o0Vion70o]

Endlich 😊

[@bsproduction4054]

Hey Alex, Willst du deine portal fräse eigentlich verkaufen wenn du mit der neuen fertig bist? Mfg Bastian

[@AlexCNC]

Ja die wird verkauft wenn die neue läuft. Für zwei Maschinen hab ich keinen Platz.

[@bsproduction4054]

@@AlexCNC was würdest du ca verlangen?

[@AlexCNC]

Das hab ich mir noch nicht überlegt.

[@siegfriedrudolph5971]

Hallo Alex, ich bewundere Deine Fähigkeiten, Du scheinst ein sehr guter Werkzeugmacher oder Feinmechaniker zu sein?Leider kann ich Deine Maschine nicht nachbauen, alleine der Zugriff auf die Messwerkzeuge und die Großfräsmaschine fehlt fehlt. Schade, so eine Maschine hätte ich auch gerne. Gruß Siegfried

[@AlexCNC]

Danke fürs Lob. Beruflich bin ich in der Elektrotechnik unterwegs. Das ganze Wissen um Feinmechanik usw. ist rein hobbymäßig angeeignet.

[@siegfriedrudolph5971]

@@AlexCNC Hallo Alex, dann sind Deine Fähigkeiten in Bezug auf das Fertigen und die Mechanik noch höher zu bewerten. Take five von mir. Gruß Siegfried

[@pitvondone]

Ich überlege so etwas mit ein paar schlechten Schweißpunkten zusammenzubauen alles aus Schrott sozusagen.

[@georgwasmer9826]

Geil! Und welche A.......... geben dislikes ab?!

[@AndreasEnnemoser]

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