Долбёжник из фанеры с дешёвыми свёрлами. как это работает.

[@egglyph]

Хорошая идея, жалко жесткости недостаточно и сооснсть сверла с долотом вечная лотерея.

[@StolyarnoeKB]

Это эксперимент. Мне не понравился Отказался от этих свёрел. Этот станок с фрезером делает отверстия, пазы, шипы как мне надо. Быстрее и проще. Ролик об этом я делал года 4 назад.

[@AlexeichMiXACb]

Доброго! Что больше всего удивляет - консольное закрепление (одна стойка из фанеры). Жесткость обеспечивает - значит опыта у автора, как всегда, достаточно. Поздравляю с очередным успешным экспериментом, Андрей!🤝

[@StolyarnoeKB]

Станку пять лет. Я просто знаю, что для такой работы он вполне пригоден были бы сомнения, не стал бы делать адаптацию под такие свёрла. Спасибо 😊

[@Bitaliyzr]

В одном из ваших видео было начато строительство моста через пруд , достроили или как ?

[@StolyarnoeKB]

Нет. Материалы для него, лежат в мастерской. Времени совсем нет на благотворительные проекты.

[@Joinery61]

привет Андрей спор кто лучше лошадь или паровоз стрела или пуля меня умиляет разница в обьёме работ основная - остальное суета. согласен с твоими рассуждениями в ролике я не веду канал по этой причине что люди не знают азов а детальные обьяснения считают скукой да и вдействительности женя дью начинал интересно сейчас это шоу с хорошим ведущим можно посмотреть или нет ничего не потеряешь успехов тебе

[@stolyarka_khorol9205]

Вот видите , о чем я вам и писал, жескости ноль, по этому дпже на мягких породах Вам пришлось подтачивать сверло, выставлять его немного ниже. И все равно медленно по чайной ложке в час, долбить это паз. Это не серьёзно, а если на дубе, если вам нужно сделать таких разов на комплет той же мебели? Четвре табурета и стол? Долго долбать будете. А теперь посмотрите на тот же долбежно пазовальный джет или паверматик, на конструкции самой станины и делайте выводы! За старание 5 балов за конструкцию 2.

[@StolyarnoeKB]

Ролик снимал одной рукой(двумя руками кратно быстрее работа) Без опор (которые можно добавить, при надобности) Паверматик у Ивана Баева. И ролик с вырезанием паза он делал. Тоже кстати жаловался на свёрла (надфилем дорогие точил). То есть это те же яйца (только без станка с дрыном и без свёрел по не приятной цене) Но если вам нравится верить в вами придуманую сказку, я не против.

[@StolyarnoeKB]

kzbin.info/www/bejne/kGind6qGbtKLnJosi=09PQz4b1nxwZ9dhz Вот вам ссылка на ролик с разными видами шиповых соединений на этом же оборудовании. Другими словами вариантов у меня множество. И кроме этого, вот такой долбёжный как у меня, делает под углом (точно заданным) работает и поперёк заготовки и по торцам. Для заготовок любого размера. Хоть брус, хоть ножка табурета. Я говорю о правильной работе. Объясняю как должна проходить обработка. Показал близко паз. Крупно, для понимания Вашего. Такой вот вариант совершенно рабочий. Большой рычаг на типовых станках, не приводит к ускорению работы но сама работа очень трудоемкая И по этой причине я сделал через редуктор с винтовой подачей. Больше чем на 30-40 мм обычно паз не делается. Но надо для снижения нагрузки на сверло, станок и работника, делать послойно. Но вы, как то самое большинство слепоглухих продолжаете говорить о скорости. Сравните с роликом Ивана. Разница минимальная. И повторяю, могу показать на дубе. Результат будет такой же. Сверло либо сверлит, либо нет. А порода дерева уже не важна.

[@stolyarka_khorol9205]

@@StolyarnoeKB Мне больше ничего смотреть не нужно, я уже всё увидел. Так что , знаете что? Пчёлы не тратят своё время, чтобы доказать мухам, что мёд лучше дерьма.

[@StolyarnoeKB]

@stolyarka_khorol9205 На вкус и цвет. Каждому своё.

[@StolyarnoeKB]

@stolyarka_khorol9205 Одним надо выйти за рамки стандартных возможностей, увеличив потенциал и усложнив изделия для привлечения потребителя и заработка. А другим надо чтобы был бредовый станок и делать табуретки. Коих в леруе или икее хоть чем черпай. Спроса на них нет. Частная столярка не для массовых изделий. И чем сложнее, тем больше заработок. Остальные пробавляются на лофте. Это ваш уровень и ваш мед.

[@densmol]

Я стамеской быстрее сделаю.

[@StolyarnoeKB]

Каждому своё. Мне нужно под углом делать. Вы сможете точно под нужным углом стамеской 🤣🤣🤣. Специалист 😜

[@densmol]

@@StolyarnoeKB под прямым и под любым другим. Я самоучка, и постоянно учусь. Такие сверла разработаны для быстрой и точной работы. У вас оно работает ну совсем не так как нужно. Без обид.

[@StolyarnoeKB]

@densmol В одной руке я держал камеру (телефон) другой рукой двигал карету и отпускал в заготовку инструмент. То есть 1, снимать не удобно 2, работать не удобно 3, получилось ровно. Так или нет? Никакие основные параметры работы не нарушены. Я намеренно не сделал опускание инструмента при помощи рычага (трубы) как это обычно на долбежных станках. Могу объяснить причины и вам нечего будет возразить. Такой как у меня привод, для работы лучше рычага. Легче работать и нет перекоса. А у долбёжников есть перекос. Кроме того я могу делать и диагонально пазы и поперечно. Под точным заданным углом. Шип понятное дело чаще всего будет прямой. Хотя мне на моем оборудовании не сложно делать и шипы под нужным углом. А вы про стамески говорите. Площадка с дрелью и сверлом наклоняется вперёд-назад до горизонтального положения. И вправо-в лево до горизонтального положения. А ещё движется вверх-вниз, вправо-в лево и вперёд-назад. То есть в 5 направлениях (координатах) на заданное расстояние.

[@StolyarnoeKB]

@densmol Мой станок весь собран на подшипниках. Каретки слайдеры. Нет ползуна как на долбежных. Ползун не сможет двигаться, если нет зазора. Зазор это люфт априори. Отсюда и перекос. Ползун открыт и туда попадает пыль, опилки и прочее. Что затрудняет работу. У меня соайдеры скрыты внутри коробов. Подшипники стоят на косых треках. Люфт не возможен по определению. Пыль, опилки не попадают. Смазка только внутри закрытых подшипников. Есть разница?

[@StolyarnoeKB]

И в ролике видно. Я двигал пальцем каретку в сторону . Долбёжник может настолько легко перемещаться? В другой раз повнимательнее. В торце заготовки (любой длины) я так же могу долбить под шип отверстие. Долбёжник может это делать на заготовке например 1,5 метра? Нет. Ещё есть аргументы?

[@ЖеняДерево]

Ну и дичь ты несёшь 😂

[@StolyarnoeKB]

Аргументируй. Заодно проверю твою профпригодность.

[@ЖеняДерево]

@@StolyarnoeKB отошли свой ролик доктору дью , и тебе Слава 😁 и мне прикольно

[@StolyarnoeKB]

@user-to8le7dd9c Иных мыслей нет? Или твой этот доХтур умеет с деревом дружить? О том что он переврал всё подряд, даже лень писать подробно.

[@StolyarnoeKB]

@user-to8le7dd9c В моем ролике " простой декор столбиков" я по самодельной направляющей фанерный под углом срезал части и граней бруса 150х150 мм. Получился змеевидный узор. ДоХтур заявил, что я пилил стол или верстак. Нет в ролике ни стола ни верстака То есть он врал. Потом он решил (не посмотрев соседние хотя бы ролики, сделать заключение об этом вот фанерном станке) на основе обзорного ролика. Суть которого была в показе всех координат движения, наклона кареток составляющих станок и перечислении совмещённых со станком инструментов. Работа станка это не обзор, когда все фиксатор ослаблены. В роликах видно, что ничего не болтается и обработка заготовок идёт уверенно. . Для Примера ролик где изготавливал из дерева яйцеобразные заготовки при помощи УШМ. Первичная обработка, из бруска изготовлена цилиндрическая заготовка . И показаны размеры при помощи штангеля цифрового. В разных частях заготовки. Погрешность не превысила 0,05 мм если я правильно помню. Достаточная точность для фанерного станка? Это в работе. И ты решил потролить? Ну сделай аналог. И посмеёмся, если сможешь.

[@kalimspecstroj]

​@@ЖеняДереводля потока и огромных объемов самый лЮЧший станок