सर बहुत सुंदर टूल में मेन ड्राइंग होती है सर ऐसे ड्राइंग की जानकारी देते रहिए आपका धन्यवाद
@ToolRoomFamilyTRF3 жыл бұрын
धन्यवाद जी
@nayanjagirdar84085 ай бұрын
Nice Sir 👍
@jairams13 жыл бұрын
Nice one ☝guru ji
@kdtooldesign2 жыл бұрын
kzbin.info/www/bejne/nXTdgoiMmdl1msU
@AbhishekGuidelines3 ай бұрын
Bending Development ka Drowning Padhna Shikhaiiyeh.. kam se kam ess topic par 10 video banaiiyeh .....
@ganeshsanwal3674 Жыл бұрын
AMarji drawing ki video jyada se jyada bnaao please
@ToolRoomFamilyTRF Жыл бұрын
Thode din aur wait kijiye
@EngineerDeelipKadpatil3 жыл бұрын
Very Nice presentation 👍
@ToolRoomFamilyTRF3 жыл бұрын
Thanks
@vipinbhardwaj90872 жыл бұрын
@@ToolRoomFamilyTRF sir plz send me your contact no
@SushilKumar-lr3qi Жыл бұрын
Very good sir❤
@AbhishekGuidelines3 ай бұрын
Abhi taq Aapne ess topic par ek hie video banaya hai....
@sonyludhianawalesony4952 Жыл бұрын
Good sir
@sujankundu24097 күн бұрын
Khuch pdf digiye sir practice karne ka liye
@girishshah89293 жыл бұрын
Excellent! Very informative and useful. Keep up the good work!
@narendersinghmehta54192 жыл бұрын
Very nice video sir
@dilipdeewanaaarya42422 жыл бұрын
Execllent
@shahmgxyz12233 жыл бұрын
Very nice video 👍
@kdtooldesign2 жыл бұрын
kzbin.info/www/bejne/nXTdgoiMmdl1msU
@ajaydhiman4693 жыл бұрын
Background music na dala kre disturb hota h.
@ToolRoomFamilyTRF3 жыл бұрын
Ok sir
@spgamerzlive945 Жыл бұрын
Good
@kfstoolscncwirecutmachinev55873 жыл бұрын
Good sir ji
@somshakar12345 Жыл бұрын
Sir drawing dekhne ke liye aap 1vidio banaye ga Jaise kaunsi baind kaha hai kitna ka hai please
@Abhishek15709 Жыл бұрын
Sir koi interview mein puchte hai k drawing kese padte hai or part ki measurement ke bare ma video bano
@vipinkm51563 жыл бұрын
Sir ji aapse sampark kaise hoga?
@DGN-cm6gb2 жыл бұрын
Waisar ka tool kaisa Banana hi ji
@siddiquishoaib79293 жыл бұрын
very informative.
@kdtooldesign2 жыл бұрын
kzbin.info/door/yM7JgveNmd0k8B5rW0FYeQ
@sonurichhariya3256 Жыл бұрын
Surface grinder ka slide Kaise theek Karen
@premrout7572 Жыл бұрын
Hi sir
@chandanpandey8467 Жыл бұрын
Bend or length se sheet ka blank size kaise nikale is pe bataye sir sheet metal main
@vikaskashyap13709 ай бұрын
Sir calculate ker k batao ki itna size yaha ka ha radius ka size itna Lena padaga
@SumitYadav-ie7yb3 жыл бұрын
Sir power press market ka video banvo price ke sath please
@ravindran8761 Жыл бұрын
Pl understand difference between drawing tool and bending tool.
@Mukeshsharma-ny6nl11 ай бұрын
Banding k liye drawing m doted dark line ko kese samjhhe
@JAGMOHANSINGH-hz2js2 жыл бұрын
Namsakar guru g🙏 M jagmohan singh Sir m aap se vinram nivedan krta hu ki aap mujhe bie ka element kese krte h Or gri. Wheel ka grad kese chak krte h Pls es comments ko avashy please
@Rk143g9 ай бұрын
❤❤
@saibalsamaddar46562 жыл бұрын
Sir casting draw tool ki sporting thoda dikhaye sir plzzz , sir meri JBM me selection hogiya , agar nehi karpaye muje nikal dega
@kalyanb2783 жыл бұрын
Sir, tool kaise banana hai uska bhi video banao please....
@kdtooldesign2 жыл бұрын
kzbin.info/www/bejne/nXTdgoiMmdl1msU
@BHARATAGROMANORA3 жыл бұрын
Sir aap cutting die banake denge kya
@kdtooldesign2 жыл бұрын
kzbin.info/www/bejne/nXTdgoiMmdl1msU
@anjalimishra96033 жыл бұрын
Sir hard punch me tapping kaise hogi Please bataie
@technicalrahul32443 жыл бұрын
Not possible
@BikashKumar-fh7zn3 жыл бұрын
Drawing to 50%to samjh gaye..le kin tool kese banate uska v ..dikhate to achha tha 🙏🙏🙏
Kuch bhi samaj main nahi aaraha hai background music band kro
@ToolRoomFamilyTRF Жыл бұрын
Ok sir
@vishaldevalrollno-61112 жыл бұрын
Bhaiya i am diploma student of to tool and die making fresher ke liye company bataiye
@darshansingh9803 жыл бұрын
Sar Panch aur die ke bich ka clearance kaise nikaalte hain Likhit Roop mein bataen aur seat thickness ka kya role Hai clearance mein?
@girishshah89293 жыл бұрын
Rule हैं की कम thickness ki sheet ke liye clearance कम होता हैं और मोटी शीट के लिए वो ज्यादा होता हैं । मैं 0.8 thickness ke liye 0.032 mm per side रखता हूँ और अभी जींस प्रोग्रेसिव डाई पर काम कर रहा हूँ, उसमे क्यों की शीट 3 mm हैं तो clearance per side 0.105 mm रखा है । मेरे कुछ डाईमेकर मित्र एक फार्मूला इस्तमाल करते हैं- शीट thickness ka 10% total clearance रखते हैं यानी की 3 mm ki sheet ke liye 0.3 mm total ( 0.15 mm per side) और 0.8 mm ki sheet ke liye 0.08 mm total (0.04 per side) rakhte hai. ज्यादा क्लीअरन्स रखने से डाई-पंच की अलाइनमेंट करने में कम दिक्कतें आती हैं । परन्तु ज्यादा clearance se burr (बर, बाबरी) ज्यादा आती है कम्पोनंट पर । अब ऐसा भी नहीं हैं की बिल्कुल कम clearance se burr कम रहेगी। उल्टे बर बढ जाएगी । ऐसा क्यों होता हैं यह समझने के लिए या तो Engineering Mechanics में जो shear strength ka funda hai उसकी समझ होनी चाहिए या फीर कीसी डाईमेकर उस्ताद के शागिर्द बन कर उनसे सीखना चाहिए । वैसे मैंने डाई मेकिंग किताबें पढकर, ढेर सारी गलतियाँ कर के और दूसरे डाई मेकरों के काम देख कर उसपर चिंतन करके सीखी हैं और अभी भी सीख रहा हूँ । मैंने जो डाई मेकिंग पर अंग्रेज़ी किताबें पढी, उसमें एक तालिका हैं जिसमें कौनसी शीट thickness ke liye कीतना क्लीअरन्स रखना चाहिए ये लिखा हैं । मैं refer अवश्य करता हूँ पर साथ ही अब तक का जो डाई मेकिंग का अनुभव रहा है उसकी रौशनी में और कम्पोनंट ड्राॅईंग के रौशनी में सोचकर निर्णय लेता हूँ । डाई मेकिंग एक साइन्स जरूर हैं पर फीर भी आपको नियमों को तोडने की , उनसे हटकर काम करने की स्वतंत्रता होती हैं । इसके लिए creative ( नियमों के दायरे से बाहर जाकर नई संभावनाओं को सोचने की आदत/ मानसिकता) होना जरूरी हैं ।
@amarmishra.mishra13 жыл бұрын
Sir draw tool mai kya kya problem aati hai ye btaye kyuki. 🙏
@kdtooldesign2 жыл бұрын
kzbin.info/www/bejne/nXTdgoiMmdl1msU
@girishshah89292 жыл бұрын
1. Wrinkle 2. Tearing 3. Score marks on the external surface 4. Thinning at some places 5. Inner diameter on part less than drawing 6. Component height less than drawing 7. Ejection not happening 8. Die diameter increase due to wear 9. Punch diameter reduction due to wear 10. Outer surface bad finish on component 11. Score marks on the inner surface of component.
Forming tool chalate waqt die ke corner pr radius dena jaroori hai. Aur agar theory ke hisab se dena jaroori hai too kayi baar hame use trim bhi karna padta hai Agar radius Diya to trim kese krenge