Drawing को पढ़ना सीखें | Tool कैसे बनेगा ये समझना सीखें | Blank Size | पहले कौन सा Tool बनेगा ??

[@nandkumarmaurya4517]

सर बहुत सुंदर टूल में मेन ड्राइंग होती है सर ऐसे ड्राइंग की जानकारी देते रहिए आपका धन्यवाद

[@ToolRoomFamilyTRF]

धन्यवाद जी

[@ganeshsanwal3674]

AMarji drawing ki video jyada se jyada bnaao please

[@ToolRoomFamilyTRF]

Thode din aur wait kijiye

[@nayanjagirdar8408]

Nice Sir 👍

[@jairams1]

Nice one ☝guru ji

[@kdtooldesign]

kzbin.info/www/bejne/nXTdgoiMmdl1msU

[@AbhishekGuidelines]

Bending Development ka Drowning Padhna Shikhaiiyeh.. kam se kam ess topic par 10 video banaiiyeh .....

[@sonyludhianawalesony4952]

Good sir

[@nikhilgaikwad6885]

Kuch bhi samaj main nahi aaraha hai background music band kro

[@ToolRoomFamilyTRF]

Ok sir

[@EngineerDeelipKadpatil]

Very Nice presentation 👍

[@ToolRoomFamilyTRF]

Thanks

[@vipinbhardwaj9087]

@@ToolRoomFamilyTRF sir plz send me your contact no

[@spgamerzlive945]

Good

[@ajaydhiman469]

Background music na dala kre disturb hota h.

[@ToolRoomFamilyTRF]

Ok sir

[@narendersinghmehta5419]

Very nice video sir

[@DGN-cm6gb]

Waisar ka tool kaisa Banana hi ji

[@vipinkm5156]

Sir ji aapse sampark kaise hoga?

[@SushilKumar-lr3qi]

Very good sir❤

[@shahmgxyz1223]

Very nice video 👍

[@kdtooldesign]

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[@somshakar12345]

Sir drawing dekhne ke liye aap 1vidio banaye ga Jaise kaunsi baind kaha hai kitna ka hai please

[@premrout7572]

Hi sir

[@Abhishek15709]

Sir koi interview mein puchte hai k drawing kese padte hai or part ki measurement ke bare ma video bano

[@AbhishekGuidelines]

Abhi taq Aapne ess topic par ek hie video banaya hai....

[@chandanpandey8467]

Bend or length se sheet ka blank size kaise nikale is pe bataye sir sheet metal main

[@dilipdeewanaaarya4242]

Execllent

[@kfstoolscncwirecutmachinev5587]

Good sir ji

[@sujankundu2409]

Khuch pdf digiye sir practice karne ka liye

[@sonurichhariya3256]

Surface grinder ka slide Kaise theek Karen

[@BikashKumar-fh7zn]

Drawing to 50%to samjh gaye..le kin tool kese banate uska v ..dikhate to achha tha 🙏🙏🙏

[@kdtooldesign]

@Bikash kumar kzbin.info/door/yM7JgveNmd0k8B5rW0FYeQ

[@girishshah8929]

Excellent! Very informative and useful. Keep up the good work!

[@ravindran8761]

Pl understand difference between drawing tool and bending tool.

[@Mukeshsharma-ny6nl]

Banding k liye drawing m doted dark line ko kese samjhhe

[@anjalimishra9603]

Sir hard punch me tapping kaise hogi Please bataie

[@technicalrahul3244]

Not possible

[@siddiquishoaib7929]

very informative.

[@kdtooldesign]

kzbin.info/door/yM7JgveNmd0k8B5rW0FYeQ

[@vikaskashyap1370]

Sir calculate ker k batao ki itna size yaha ka ha radius ka size itna Lena padaga

[@SumitYadav-ie7yb]

Sir power press market ka video banvo price ke sath please

[@AnkitKumar-or3wp]

Type of bead please sir explain

[@kdtooldesign]

@ankit kumar kzbin.info/door/yM7JgveNmd0k8B5rW0FYeQ

[@manisawant6927]

Ilet DWG. Basic batana(Drow)

[@sktechnicalzone8235]

Bhai agar milling machine ka slide left rigt wali gear fas jaye ja jaam ho jaye to kya kre plz batao

[@kalyanb278]

Sir, tool kaise banana hai uska bhi video banao please....

[@kdtooldesign]

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[@BHARATAGROMANORA]

Sir aap cutting die banake denge kya

[@kdtooldesign]

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[@satishyadavyadav5804]

Sir blanking ki H die hai jo bar bar tut jata hai.

[@JAGMOHANSINGH-hz2js]

Namsakar guru g🙏 M jagmohan singh Sir m aap se vinram nivedan krta hu ki aap mujhe bie ka element kese krte h Or gri. Wheel ka grad kese chak krte h Pls es comments ko avashy please

[@saibalsamaddar4656]

Sir casting draw tool ki sporting thoda dikhaye sir plzzz , sir meri JBM me selection hogiya , agar nehi karpaye muje nikal dega

[@kiritbhaipanchal2787]

Mijagra ki die disaen

[@kaleyogesh89]

Sir what is typ in drawing?

[@nkihil1]

Forming tool chalate waqt die ke corner pr radius dena jaroori hai. Aur agar theory ke hisab se dena jaroori hai too kayi baar hame use trim bhi karna padta hai Agar radius Diya to trim kese krenge

[@darshansingh980]

Sar Panch aur die ke bich ka clearance kaise nikaalte hain Likhit Roop mein bataen aur seat thickness ka kya role Hai clearance mein?

[@girishshah8929]

Rule हैं की कम thickness ki sheet ke liye clearance कम होता हैं और मोटी शीट के लिए वो ज्यादा होता हैं । मैं 0.8 thickness ke liye 0.032 mm per side रखता हूँ और अभी जींस प्रोग्रेसिव डाई पर काम कर रहा हूँ, उसमे क्यों की शीट 3 mm हैं तो clearance per side 0.105 mm रखा है । मेरे कुछ डाईमेकर मित्र एक फार्मूला इस्तमाल करते हैं- शीट thickness ka 10% total clearance रखते हैं यानी की 3 mm ki sheet ke liye 0.3 mm total ( 0.15 mm per side) और 0.8 mm ki sheet ke liye 0.08 mm total (0.04 per side) rakhte hai. ज्यादा क्लीअरन्स रखने से डाई-पंच की अलाइनमेंट करने में कम दिक्कतें आती हैं । परन्तु ज्यादा clearance se burr (बर, बाबरी) ज्यादा आती है कम्पोनंट पर । अब ऐसा भी नहीं हैं की बिल्कुल कम clearance se burr कम रहेगी। उल्टे बर बढ जाएगी । ऐसा क्यों होता हैं यह समझने के लिए या तो Engineering Mechanics में जो shear strength ka funda hai उसकी समझ होनी चाहिए या फीर कीसी डाईमेकर उस्ताद के शागिर्द बन कर उनसे सीखना चाहिए । वैसे मैंने डाई मेकिंग किताबें पढकर, ढेर सारी गलतियाँ कर के और दूसरे डाई मेकरों के काम देख कर उसपर चिंतन करके सीखी हैं और अभी भी सीख रहा हूँ । मैंने जो डाई मेकिंग पर अंग्रेज़ी किताबें पढी, उसमें एक तालिका हैं जिसमें कौनसी शीट thickness ke liye कीतना क्लीअरन्स रखना चाहिए ये लिखा हैं । मैं refer अवश्य करता हूँ पर साथ ही अब तक का जो डाई मेकिंग का अनुभव रहा है उसकी रौशनी में और कम्पोनंट ड्राॅईंग के रौशनी में सोचकर निर्णय लेता हूँ । डाई मेकिंग एक साइन्स जरूर हैं पर फीर भी आपको नियमों को तोडने की , उनसे हटकर काम करने की स्वतंत्रता होती हैं । इसके लिए creative ( नियमों के दायरे से बाहर जाकर नई संभावनाओं को सोचने की आदत/ मानसिकता) होना जरूरी हैं ।

[@Rk143g]

❤❤

[@vishaldevalrollno-6111]

Bhaiya i am diploma student of to tool and die making fresher ke liye company bataiye

[@amarmishra.mishra1]

Sir draw tool mai kya kya problem aati hai ye btaye kyuki. 🙏

[@kdtooldesign]

kzbin.info/www/bejne/nXTdgoiMmdl1msU

[@girishshah8929]

1. Wrinkle 2. Tearing 3. Score marks on the external surface 4. Thinning at some places 5. Inner diameter on part less than drawing 6. Component height less than drawing 7. Ejection not happening 8. Die diameter increase due to wear 9. Punch diameter reduction due to wear 10. Outer surface bad finish on component 11. Score marks on the inner surface of component.

[@kdtooldesign]

@@girishshah8929 kzbin.info/door/yM7JgveNmd0k8B5rW0FYeQ

[@Rk143g]

😊😊

[@Shravanbhardwaj2332]

Gyan Kam bakwas jyada hi kar rhe ho