Bhai agar milling machine ka slide left rigt wali gear fas jaye ja jaam ho jaye to kya kre plz batao
@kalyanb2783 жыл бұрын
Sir, tool kaise banana hai uska bhi video banao please....
@kdtooldesign2 жыл бұрын
kzbin.info/www/bejne/nXTdgoiMmdl1msU
@BHARATAGROMANORA3 жыл бұрын
Sir aap cutting die banake denge kya
@kdtooldesign2 жыл бұрын
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@satishyadavyadav58043 жыл бұрын
Sir blanking ki H die hai jo bar bar tut jata hai.
@JAGMOHANSINGH-hz2js2 жыл бұрын
Namsakar guru g🙏 M jagmohan singh Sir m aap se vinram nivedan krta hu ki aap mujhe bie ka element kese krte h Or gri. Wheel ka grad kese chak krte h Pls es comments ko avashy please
@saibalsamaddar46562 жыл бұрын
Sir casting draw tool ki sporting thoda dikhaye sir plzzz , sir meri JBM me selection hogiya , agar nehi karpaye muje nikal dega
@kiritbhaipanchal27873 ай бұрын
Mijagra ki die disaen
@kaleyogesh89 Жыл бұрын
Sir what is typ in drawing?
@nkihil1 Жыл бұрын
Forming tool chalate waqt die ke corner pr radius dena jaroori hai. Aur agar theory ke hisab se dena jaroori hai too kayi baar hame use trim bhi karna padta hai Agar radius Diya to trim kese krenge
@darshansingh9803 жыл бұрын
Sar Panch aur die ke bich ka clearance kaise nikaalte hain Likhit Roop mein bataen aur seat thickness ka kya role Hai clearance mein?
@girishshah89293 жыл бұрын
Rule हैं की कम thickness ki sheet ke liye clearance कम होता हैं और मोटी शीट के लिए वो ज्यादा होता हैं । मैं 0.8 thickness ke liye 0.032 mm per side रखता हूँ और अभी जींस प्रोग्रेसिव डाई पर काम कर रहा हूँ, उसमे क्यों की शीट 3 mm हैं तो clearance per side 0.105 mm रखा है । मेरे कुछ डाईमेकर मित्र एक फार्मूला इस्तमाल करते हैं- शीट thickness ka 10% total clearance रखते हैं यानी की 3 mm ki sheet ke liye 0.3 mm total ( 0.15 mm per side) और 0.8 mm ki sheet ke liye 0.08 mm total (0.04 per side) rakhte hai. ज्यादा क्लीअरन्स रखने से डाई-पंच की अलाइनमेंट करने में कम दिक्कतें आती हैं । परन्तु ज्यादा clearance se burr (बर, बाबरी) ज्यादा आती है कम्पोनंट पर । अब ऐसा भी नहीं हैं की बिल्कुल कम clearance se burr कम रहेगी। उल्टे बर बढ जाएगी । ऐसा क्यों होता हैं यह समझने के लिए या तो Engineering Mechanics में जो shear strength ka funda hai उसकी समझ होनी चाहिए या फीर कीसी डाईमेकर उस्ताद के शागिर्द बन कर उनसे सीखना चाहिए । वैसे मैंने डाई मेकिंग किताबें पढकर, ढेर सारी गलतियाँ कर के और दूसरे डाई मेकरों के काम देख कर उसपर चिंतन करके सीखी हैं और अभी भी सीख रहा हूँ । मैंने जो डाई मेकिंग पर अंग्रेज़ी किताबें पढी, उसमें एक तालिका हैं जिसमें कौनसी शीट thickness ke liye कीतना क्लीअरन्स रखना चाहिए ये लिखा हैं । मैं refer अवश्य करता हूँ पर साथ ही अब तक का जो डाई मेकिंग का अनुभव रहा है उसकी रौशनी में और कम्पोनंट ड्राॅईंग के रौशनी में सोचकर निर्णय लेता हूँ । डाई मेकिंग एक साइन्स जरूर हैं पर फीर भी आपको नियमों को तोडने की , उनसे हटकर काम करने की स्वतंत्रता होती हैं । इसके लिए creative ( नियमों के दायरे से बाहर जाकर नई संभावनाओं को सोचने की आदत/ मानसिकता) होना जरूरी हैं ।
@Rk143g9 ай бұрын
❤❤
@vishaldevalrollno-61112 жыл бұрын
Bhaiya i am diploma student of to tool and die making fresher ke liye company bataiye
@amarmishra.mishra13 жыл бұрын
Sir draw tool mai kya kya problem aati hai ye btaye kyuki. 🙏
@kdtooldesign2 жыл бұрын
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@girishshah89292 жыл бұрын
1. Wrinkle 2. Tearing 3. Score marks on the external surface 4. Thinning at some places 5. Inner diameter on part less than drawing 6. Component height less than drawing 7. Ejection not happening 8. Die diameter increase due to wear 9. Punch diameter reduction due to wear 10. Outer surface bad finish on component 11. Score marks on the inner surface of component.