Дубовый стол в стиле лофт своими руками

Размер стола 850 Х 2200 мм

[@user-ol6up1wc5f]

Сергей-мастер своего дела! Больше 20 лет назад заказывал ему журнальный столик,этажерку и несколько табуретов по индивидуальным эскизам, до сих пор пользуюсь.

[@woodproject3684]

Хех , было дело, привет Сереж, хоть здесь увиделись 😃😃😃

[@user-xc2bf5wm6g]

Очень красиво, на вкус и цвет как говорится в разных интерьерах разные ножки👍

[@user-nu8kj4cf1l]

Сергей спасибо за мастер класс исполнено как всегда с душой С УВАЖЕНИЕМ

[@woodproject3684]

Спасибо, Владимир!!

[@nerano1986]

Великолепный стол!

[@philgreen9262]

Шедеврально! Благодарю за очень интересное видео. Какие же классные вещи можно делать недорогими инструментами когда у тебя руки растут из правильного места. Спасибо

[@woodproject3684]

Спасибо вам !!

[@philgreen9262]

@@woodproject3684 вам спасибо за работу и хорошие идеи, а главное за то что показываете как эти идеи можно воплотить в жизнь, признаюсь давно хотел делать что-то подобное для себя, но боялся что не получится и потеряю уйму времени и денег, а тут прям руки зачесались, все необходимые инструменты есть, помещение есть и времени предостаточно, теперь буду пробовать, пусть сразу не получится, но я хотя бы буду знать. Ещё раз спасибо

[@woodproject3684]

@@philgreen9262 Удачи!!

[@ihorilnytskiy1440]

Красавец профессионал всё красиво всё отлично с ногами немного на блудил Лучше возьми пенёк разрежь пополам покрой лаком будет намного красивее по любому лайк по любому работяга

[@woodproject3684]

Делал для интерьера лофт , там он подходит, а ножки заказчик дал

[@user-ug9tj6un8b]

Привет,очень шикарный, надёжный стол получился, 👍

[@oleg_konovalov]

Нормально! Столешница необычной формы,а так, отлично! 👍

[@user-fg5bm3rg5p]

очень красиво👍👍

[@Xiraxapo]

Супер

[@egorvzhigalov]

Очень круто выглядит стол в итоге! Скажите, пожалуйста, поэтапно чем, каким цветом и производителем покрывали все слои?

[@sergey31rus20]

👍👍👍

[@halizeon6072]

Суперский стол!! подскажите пожалуйста, верхний слой лака как то шлифовали, полировали?

[@woodproject3684]

Нет, не полировал , если полировать, блестеть начнет , а заказчик матовый хотел

[@halizeon6072]

@@woodproject3684понял, спасибо

[@family_person]

Здравствуйте, как вы выставляете направляющие для фрезера?

[@woodproject3684]

Писать очень долго, лучше посмотреть , на ютубе полно видео , на этом канале подробно объясняет весь процесс kzbin.info/www/bejne/gnbVlYOLf8tkgbc

[@user-tr3zf2im7z]

👍Только я не понял, а зачем пенотекс во второй слой лака добавлять?

[@woodproject3684]

Некоторые дефекты проявились после нанесения лака , пришлось гасить

[@user-tr3zf2im7z]

@@woodproject3684 ясно.

[@user-ok7hb7bv4s]

Здравствуйте! Скажите , а обратную сторону лаком покрывали, чтобы уравновесить гидрофобность ? И были мысли покрыть первым слоем всю поверхность эпоксидной смолой , чтобы забить все мелкие поры и трещины ,с последующим прогревом ?

[@woodproject3684]

Да, обратную сторону покрыл лаком один раз , когда лицевую поверхность стал покрывать лаком выявилось много мелких трещин , которые втягивали лак, мысль покрыть смолой всю поверхность стола посещала, но поезд ушел , поэтому местами дополнительно мазал лаком.

[@user-ok7hb7bv4s]

Спасибо за ответ! Можно ещё один вопрос . Вы стабилизируете столешницу врезкой поперечен из дерева или металла? Я вижу в данном случае столешница крепится к каркасу подстолья, но всё-таки края , как мне кажется могут гулять ,или я не прав ? Как быть в случае ,если подобное подстолье выполнено из дерева?

[@woodproject3684]

@@user-ok7hb7bv4s Эти доски сушились полтора года в отапливаемом помещении, все что можно уже усохло и увело , на моем опыте если доски не высохли как следуют врезка брусков может обернуться еще хуже , доски зафиксированные врезанными брусками останутся на своих местах относительно поперечных брусков , но высохнув неизбежно сожмутся и между ними образуются щели . у меня был плачевный опыт когда я делал дубовую дверь в подвал использовал недосушенные доски , врезанные и посаженные на клей бруски не помогли, образовались щели , так бывает с дверьми из массива когда влажность больше 8 %.Поэтому хорошая сушка на мой взгляд надежней

[@user-ok7hb7bv4s]

Спасибо за развёрнутый ответ! Просто видел ,как американцы врезают п-образный профиль в столешницы из слэбов для их стабилизации . Я делал подобные столешницы из сосны и ели ,с ними проблем не было, а из твёрдых пород такие изделия не делал, поэтому задался таким вопросом , хочу получить прогнозируемый результат.

[@egorvzhigalov]

@@user-ok7hb7bv4s добрый день! Можете показать такое видео?

[@user-bk4em6ns6o]

Подскажите поочерёдность нанесения и что нанасили!? Если не трудно. За ранее спасибо!

[@woodproject3684]

Щели и сучки залил смолой ЭД-20 , она сохнет быстро, заколеровал немного черным с коричневым красителем, потом с пистолета брызнул лаком Petri , под лаком выявились некоторые некрасивые моменты (желтизна от эпоксидки где было мало колера) решил затонировать лак чтоб скрыть недостатки , добавил в лак морилку пинотекс , наносил кистью чтоб погуще и потолще слой , так как в дубе много мелких трещин и кистью можно пройти проблемные места повторно , дальше шлифовка и последний слой с краскопульта.

[@user-bk4em6ns6o]

@@woodproject3684 Спасибо!

[@knyz99]

Все очень круто!!! Но хотелось бы слышать голос мастера. Как что делает. Какая пропорция какой лак использует.

[@woodproject3684]

Спасибо!! Не люблю монтировать и комментировать, мне проше два дня в мастерской работать, чем один час видос клеить ))

[@romanmegagunko4650]

А из чего ножки сделаны? Интересно было бы их изготовление посмотреть и крепление к самой столешнице

[@woodproject3684]

Ножки из профильной трубы сделаны - kzbin.info/www/bejne/aobTpZSnas-kh6s , просто в этот раз ножки заказывал, поэтому нет видео

[@romanmegagunko4650]

@@woodproject3684 спасибо!

[@user-qx1wb8ye2i]

Привет хорошая работа подскажите чем порывали и сколько раз

[@woodproject3684]

три раза покрывал предварительно , не считая заливки сучков эпоксидкой, плюс некоторые трещинки еще мазал кистью дополнительно , это в видео не попало, четвертый финишный слой с краскопульта

[@user-qx1wb8ye2i]

Спасибо

[@user-kz4ek9rt3p]

Как далеко находишься от ХМАО. Если заказать что нибудь.

[@woodproject3684]

Около Москвы, сейчас очень много работы, пока заказы не принимаю

[@dorvei4ik]

Красивая работа. Не боитесь, что такие широкие доски могут немного поменять геометрию и лак треснет?

[@woodproject3684]

За доски не боюсь, полтора года сохли в отапливаемом помещении ☝☝☝

[@K_Taras]

@@woodproject3684 "Полтора года сохли..." У меня сушильная камера, догоняю до 7 процентов, и уверен, что со временем потрескается и покоробит. Проверено временем. Изучая подобные технологии, хочу задействовать проваривание дерева, вот тогда буду почти спокоен. А ваш стол со временем выкинет сюрприз, если уже не выкинул.

[@woodproject3684]

@@K_Taras Вы считаете 7% это идеал ? , Я влагомером меряю , если больше 4% , серьезные изделия с большой площадью , даже делать не начинаю. Доска высушенная в сушилке с 7% влажности гарантировано даст усадку , так как влагомер дает средние показатели , внутри доски по любому будет выше процент влажности, поэтому доска которую высушили и выдержали в теплом помещении доведя процент влажности до 4 - 5 %, причем не только сверху , а по всей толщине , будет гораздо стабильней доски которую наскоряк за одну - две недели высушили до 7 %. Сушилка тоже имеется , даже две и она не дает никаких гарантий, если нет опыта и знаний в сушке древесины, не помогут никакие шканты, доски уведет гарантировано.

[@K_Taras]

@@woodproject3684 4 процента, это перебор. Материал теряет свои свойства. Нужно руководствоваться технологией и не надо придумывать велосипед. Доводим до 6 - 7 процентов, после на протяжении месяца доска должна натянуть еще 1 - 2. В итоге 8 - 9 процентов - идеальный вариант. Но проблема широкой доски не только во влажности. Внутрееннее напряжение все равно есть, даже после вакуум сушки. Частично решает проблему использование пазов снизу по длине, в которые на клей впресовываются деревянные вставки. Можно и металл, но я не пробовал. Щит из широких досок выглядит красиво, но нужно к этому подойти с умом. Многие клиенты после нескольких лет пользования столами с широких досок со смолой возвращают назат свои изделия производителям, мол, "сделайте что-нибудь, стол повело, потрескался и т. д." Советую изучить эту тему, но не в ютубе от горе учителей, которые не имеют многолетнего опыта.

[@vasja_vasin]

А не развалится столешница впоследствии? Ведь щит собран без доминошек, при такой ширине поведёт по-любому. А почему выбрали полиуретановый лак? Он ведь к горячему неравнодушен. Я покрывал у себя столешницу лаком УР-231, он до 120 градусов держит и механическая износостойкость приличная. 5 лет эксплуатации - дефектов практически нет.

[@woodproject3684]

А по каким причинам склеиваемые поверхности должны развалится ? Доски уводит не от того есть шканты или нет, а от недостаточной сушки Такой лак выбрал из за жесткого твердого покрытия , он и сохнет быстрее чем тиккуриловские , насчет горячего похоже на миф , вот этот стол тоже Петри покрывал , проблем с горячим нет kzbin.info/www/bejne/aobTpZSnas-kh6s , не знаю о каком горячем идит речь, но от чашки кофе покрытие не испортилось )) , единственный минус в том что он дает желтый оттенок и за несколько слоев натуральный цвет дерева сильно меняется , поэтому добавлял морилку Я раньше тикккуриловскими лаками больше работал, возможно вернусь к ним снова .

[@vasja_vasin]

@@woodproject3684 В процессе эксплуатации дерево набирает или теряет влагу, соответственно меняются геометрические размеры, щит изгибается. Развалиться не развалится, конечно, но могут появиться трещины по месту склейки даже при использовании высушенной древесины. Благодарю за ссылки по лаку. Подскажите на сколько лак даёт усадку (по инструкции сухой остаток 50-60%)

[@woodproject3684]

@@vasja_vasin Усадку этот лак сильно дает , наверно как и написано, четыре слоя а особо не скажешь , но я правда шлифовал много

[@ihorilnytskiy1440]

Поддерживаю вас во сколько я видел и дуб тоже не сухой потому что сухой дуб так не разрешишь

[@user-xm7kn3ol6y]

Чем заливали неровности?

[@woodproject3684]

Эпоксидкой эд-20 , слегка подкрасил ее

[@bajlepapa_cbet7273]

А нижняя часть стола как обрабатывалась?

[@woodproject3684]

Фрезером как и верхняя , просто это долго и скучно, поэтому не показал , хотя объяснить как то надо было

[@ihorilnytskiy1440]

С нижней стороны как минимум через каждых 10 см нужно сделать пропил 5 мм глубиной

[@sergeilobanov1214]

Не. Ну,конечно молодец. А где пояснительная записка? И,это,поперёк нельзя накладывать покрытие? Так было -бы без стыков в покрытии. Или не маляр? В принципе,живенько,недолго,креативно. За это лайк. Чем трещинки заливал?

[@woodproject3684]

и поперек мазал и вдоль , все равно растекается , главное ровным слоем покрыть , до проф. маляров мне далеке конечно. трещины заливал ЭД-20 с колером чтоб желтый цвет нивелировать

[@ihorilnytskiy1440]

Попробуйте поставить на полиуретан Не дай бог что-то горячее пятно не выводится

[@user-wu5en9un1o]

у меня есть доски шириной метр их не поведет?

[@woodproject3684]

Доски уводит при высушивании, если вы уверены что ваши доски сухие (сушка не уличная, а в помещении) , то доски уже не поведет.

[@user-wu5en9un1o]

@@woodproject3684 спасибо

[@vit73k]

можно подробнее о покрытии??

[@woodproject3684]

Три слоя предварительного покрытия лаком Петри , в видео банку показывал, немного заколеровал пенотексом , последний слой тем же лаком

[@vit73k]

@@woodproject3684 спасибо

[@user-kd2cb2ur7l]

Столешница зачёт, а как же ноги

[@woodproject3684]

Ноги не сам делал, поэтому не снимал, а к этому столу сам сварил kzbin.info/www/bejne/aobTpZSnas-kh6s

[@dacha_golovnogo_mozga]

Классно получилось!👍 Мы тоже сделали стол в стиле Лофт, но проще намного - подстолье металлическое купили готовое, столешницу выпилили по размеру. Раз, два и готово) а дешевле вышло в три раза. Посмотрите, если интересен наш опыт: kzbin.info/www/bejne/goKliaSojqhjj8U Успехов Вашему каналу💛

[@2013DArt]

лак 180 образивом? мисье знает толк в набитии риски, не делайте так

[@woodproject3684]

А вы умудряетесь набить такие риски 180 номером , так что под лаком видно ? 🤣🤣 , так это вы мастер в набитии рисок .Это же под лак шлифовка , а не полировка , еще известный факт - зернистость при шлифовке через какое то время уменьшается . Не проблема шлифануть поверх какой нибудь 320 , только зачем ? Лак все закрывает

[@2013DArt]

@@woodproject3684 адгезия хуже, резать риску на лаке на сухую ниже 320 зерна - бессмысленная затея, если вы конечно не собрались срезать 70% нанесенного слоя. И на ваш вопрос зачем, так вот зачем заливать риску от 180 зерна? И да я вам не запрещаю что-то делать, просто есть технологии нанесения лаков, смысл изобретать велосипед. И кстате вопрос возник, в чем преимущества нанесения с краскопульта таким узким факелом под таким большим углом к поверхности? или просто краскопульта другого нет?

[@woodproject3684]

@@2013DArt А мне кажется бессмысленным шлифовать лак 320 номером , да еще после кисти , ну может кому то нравится это занятие длинной в несколько часов )) , дело в том что дерево впитывает лак, а эпоксидка нет, поэтому поверхность получается не однородная и 320 не будет ее нормально выравнивать а только гладить .Поэтому велосипед не изобретаю а отталкиваюсь от практики а не следую слепо какой то теории , кстати в теории еще грунтовать надо , вы что то упустили )) Пистолет только такой , не часто столы делаю , в основном по мелочам , поэтому чтоб полос не наделать такой угол наклона. А пистолет надо другой для больших поверхностей , тут не поспоришь

[@2013DArt]

@@woodproject3684 грунтовочным у вас первый слой идет, его наносят достаточно мокро что бы он закрыл поры на дереве. Кистью вы набираете толщину слоя, при этом добавляя себе много работы по спливанию полиуретанового лака, который весьма резиновый. его кстате правильней пилить на пониженных оборотах. я понял, что тут вы исходили из инструмента, который у вас есть. В этом и суть моих слов про технологию, если конечная цель - лаковое покрытие в идеальный глянец без шагрени, то тут кисти делать нечего, лак надо наливать с краскопульта, пузырей будет меньше кстати. Краскопульт под вязкость материала лучше подобрать нужную дюзу, что бы не чирикаться с нанесением нужной толщины слоя.

[@woodproject3684]

@@2013DArt с чего вы взяли что этот лак резиновый ? Орбиталка не самый высокооборотистый инструмент , что то все шлифуют и проблем не испытывают Кистью наносил только чтоб увеличить толщину слоя , так как можно наносить более густой лак и дополнительно пройтись где трещинки . если смотреть внимательно , то на лаке во время шлифовки видны не следы от кисти , а от фактуры дерева , поэтому если лак наносить кистью крест на крест , то он при растекании дает поверхность почти идеальную . в дубе очень много трещинок , лак всасывали на всех трех слоях, после третьего слоя все равно пришлось мелкой кисточкой проходить . Если бы красил с пистолета , была бы идеальная поверхность с множеством мелких трещинок

[@user-to8le7dd9c]

У этих столов, ноги убогие, с этим нужно что то делать