WCM - World Class Manufacturing

[@mentoradelfinomaster]

ótimo este vídeo. Claro, objetivo e autêntico. a s empresas/organizações, necessitam manter uma organização como TODO sistêmico. Qualidade, preço acessível, produtividade.

[@edsonmiranda100]

Melhorar o relacionamento com os clientes, melhorar a qualidade, aumentar a produtividade, eliminar todas as formas de desperdícios dentro da empresa, resolver as não conformidades e problemas da empresa e em relação com os clientes e fornecedores, investir em treinamento e motivação dos colaboradores, realizar parcerias com os fornecedores e inovar em processos, produtos e serviços.

[@WagnerGoncalves.]

parabéns pelo vídeo, esta faltando muito conteúdo desse tipo em português. muito bom.

[@edsonmiranda100]

Crise pode ser uma oportunidade para as empresas No idioma japonês, as palavras crise e oportunidade são representadas pelo mesmo ideograma. Isso, levado para o contexto empresarial, pode ser interpretado como um lembrete de que tempos difíceis podem ser percebidos como um momento para reflexão sobre a forma de atuação da empresa e quais transformações precisam ser implementadas para que essa tenha bons resultados. Entender o momento difícil como uma oportunidade que está se revelando e descobrir como tirar proveito dela requer ousadia, perseverança e criatividade. As mudanças podem estar no aumento de receitas para que se tenha um resultado operacional mais satisfatório, por exemplo. Para isso, é preciso adotar ações para atrair e conquistar o interesse de clientes potenciais e fidelizar aqueles já conquistados. Ter práticas de gestão que permitam conhecer o grau de satisfação, as necessidades, entender as críticas e expectativas de seus clientes é fundamental. Além disso, estar atento às inovações, às tendências de mercado, à forma de atuação da concorrência e buscar formas de superar expectativas também podem contribuir para o fortalecimento do negócio. Por outro lado, a empresa deve focar, ao mesmo tempo, na redução dos custos e das despesas, visando a um resultado operacional mais favorável, principalmente, em um período de escassez de água e energia elétrica, como estamos vivendo. Nesse sentido, existem algumas práticas que podem contribuir para isso: - estabeleça controles e medidas para evitar todos os tipos de desperdícios. Verifique se os processos são eficientes e não estão contribuindo para falhas ou retrabalhos; - é importante ter os processos claros e definidos, bem como treinar os envolvidos, para que tudo seja realizado de forma adequada já na primeira vez que a atividade for feita; - verifique se existem fornecedores que possam suprir uma mesma matéria-prima em condições mais atrativas, sem impactar a qualidade final do produto. Há casos em que pode ser, inclusive, um diferencial competitivo; - envolva e conscientize os colaboradores na identificação de oportunidades de redução de custos e despesas. Tente reconhecer e recompensar aqueles que se comprometeram com a empresa após a superação da dificuldade; - toda economia conta. Estabeleça ações para economizar água, energia, papel e qualquer outro insumo do dia a dia, com foco na diminuição de custos/despesas; - faça a manutenção preventiva de máquinas e equipamentos. Prevenir normalmente sai mais barato do que remediar e evita prejuízos associados à parada da produção ou realização dos serviços com atraso devido à quebra inesperada de um equipamento; - desenvolva parcerias do tipo ganha-ganha. Isso pode ser feito para compras coletivas, contratação de consultores, logística, seguro, manutenção, gerando uma economia de escala e fazendo com que todos os envolvidos acabem se beneficiando com isso. Grandes mudanças podem ser fruto do resultado de um conjunto de pequenas ações. Atue para o aumento das receitas e a redução dos custos e despesas, assim, sua empresa estará otimizando as chances de superar tempos difíceis. facebook.com/GestaoModerna

[@edsonmiranda100]

RECEITA DE BOLO PARA UMA EMPRESA MODERNA -Controlar todos os custos fixos e variáveis; -Combater as perdas e desperdícios em todos os processos; -Adotar ações corretivas para problemas e não conformidades: -Não resistir às mudanças necessárias e inovar sempre; -Estudar a viabilidade de fabricação e venda de cada item quanto ao “Custo x benefício x risco”; -Investimento em Tecnologia: “Automação, menor consumo de energia elétrica, formas mais rápidas e baratas de produzir, etc.”; -Manutenção Preventiva de instalações, máquinas e ferramentas; -Treinamento, valorização e motivação dos colaboradores; -Treinamento forte e adequado visando superar as expectativas dos Clientes Internos e Externos; -Incentivar “com premiação” a participação dos colaboradores com idéias para resolver os problemas da empresa; -Investimento e aprimoramento do departamento comercial visando formar vendedores técnicos que além do produto, vendam também a solução; -Comissão variável, “Quanto mais o vendedor chega próximo da meta de vendas, mais a comissão do mesmo aumenta”. Vendas com Qualidade. Ganha o vendedor e ganha a empresa. -Pesquisa e desenvolvimento de novos mercados e novos produtos; -Monitoramento contínuo do mercado e dos Clientes, “tendências, objetivos, investimentos, insatisfações, satisfações, necessidades, etc.” -Trabalhar em cima das deficiências dos concorrentes; -Melhoria contínua de todos os processos organizacionais de vendas até a expedição; -Controle dos estoques de diretos, indiretos, no processo e final; -Investimento contínuo em melhorias visando a redução de custos e prazos de entrega; -Controle e gerenciamento instantâneo do chão de fábrica usando a tecnologia da informação. facebook.com/GestaoModerna

[@edsonmiranda100]

Combata Desperdícios Sempre - não só nas “Crises” O “duplo apagão” de crise hídrica e de energia para o qual o Brasil se encaminha pode trazer boas reflexões sobre a questão do desperdício. Um aspecto pouco abordado refere-se à forma intensa com que reagimos aos desperdícios nos momentos de crise, versus a maneira mais condescendente com que convivemos com esses mesmos desperdícios no cotidiano quando as crises não estão tão aparentes. Hoje vemos a mídia frequentemente denunciando vazamentos de água, cidadãos reclamando de vizinhos que removem folhas da calçada usando mangueiras, pais chamando a atenção de seus filhos que deixam a torneira aberta ou que não apagam a luz, especialistas apontando inúmeras soluções que poderiam já ter sido adotadas há muitos anos. Mas quando a chuva faz “subir um pouco o Cantareira”, o assunto parece sumir das manchetes e da preocupação das pessoas, como se tudo já estivesse resolvido. A impressão que fica é a de que tudo isso é encarado como “normal” em períodos em que a “crise” não está assim tão evidente na pauta do dia. Por que tudo isso geralmente só vem à tona quando os efeitos dos desperdícios cotidianos começam a ficar mais graves e irreversíveis? A crença de que os recursos são ilimitados ou de que uma crise jamais vai nos atingir fez com que, por décadas, as necessárias mudanças de atitude e o planejamento de mudanças estruturais ficassem em segundo plano, recebendo mais atenção somente nos momentos de crise. As “crises”, no entanto, mesmo quando não estão expostas, ficam “latentes”, pois são geradas pelo acúmulo irresponsável de desperdícios e falta de atitude em eliminá-los. Esse fenômeno também ocorre nas empresas, locais em que há desperdícios de todo tipo de recurso, não só ambiental, mas também perdas de matéria-prima, de espaço, de produtividade, de oportunidades de mercado, de inteligência das pessoas etc. Como, então, devemos reagir frente aos desperdícios em momentos em que as crises e seus efeitos não estão tão evidentes? Já sabemos como a maioria das companhias reage em momentos de crises econômicas. Elas criam, por exemplo, “brigadas” pontuais para busca de desperdícios que, muitas vezes, resultam em cortes indiscriminados de custos. Muitas delas, inclusive, já estão se preparando para isso, antevendo que 2015 será um ano bastante difícil. Mas será que essas empresas também são, no dia a dia, “implacáveis” com os desperdícios? Como se estivessem em crise “todos os dias”? Ou também, como nos exemplos anteriores, encaram como “normais” e convivem com desperdícios que vão gerar crises futuras? Pois essa é a essência do lean: incorporar ao sistema cotidiano de trabalho da organização a eliminação do que não agrega valor, tornando isso um hábito para todos. Muitas empresas já fizeram diversos avanços na implementação do sistema lean, mas ainda estão longe de atingir esse estágio de combate cotidiano ao desperdício. Aponto seis conceitos básicos que precisam ser muito bem praticados conjuntamente para se atingir esse objetivo: 1. Metas desafiadoras: James Womack e Daniel Jones, desde o pioneiro livro “A mentalidade enxuta nas empresas”, já aconselhavam que, para iniciar a jornada lean na empresa, a liderança deve “criar uma crise”, caso ela já não exista, estabelecendo metas ousadas. Isso porque metas desafiadoras, quando são corretamente desdobradas pelo hoshin kanri para toda a organização, mobilizam as pessoas contra os desperdícios, sendo o motor de todo esse processo. 2. Fluxos simples: Muitos desperdícios exigem mudanças sistêmicas, redesenho de processos, de fluxos de materiais e informações, de layout etc. O ataque a esses “macrodesperdícios” deve ser conduzido pela gerência, com a participação de toda a equipe, utilizando, dentre outras ferramentas, o mapeamento de fluxo de valor. Sem um processo simples em fluxo os grandes desperdícios ficam escondidos. 3. Trabalho padronizado: Muitos dizem que o diabo mora nos detalhes... Pois o desperdício “micro” - ou seja, aquele que ocorre nos níveis das operações simples e dos movimentos dos operadores - é tão impactante nos resultados quanto os desperdícios que acontecem no nível “macro”. Para esse combate, são necessários a total participação do pessoal de operação, o conhecimento técnico e a utilização de ferramentas, como estudos de movimento, desenhos de estações de trabalho, entrega de materiais no ponto de uso, entre outros. 4. Exposição e solução de problemas na base: A explicitação do que é normal por metas claras, fluxos simples, trabalho padronizado e gestão visual possibilita a rápida identificação do que é anormal. Isso deve desencadear a solução de problemas na base, através de cadeias de ajuda, reuniões diárias, solução científica de problemas, entre outros. Aqui, é praticada a dinâmica de eliminação de desperdícios diariamente por todos. 5. Capacitar pessoas: Todos os processos são realizados e melhorados pelas pessoas, que precisam ser capacitadas, não somente tecnicamente em suas respectivas funções, mas também em ferramentas lean, na solução de problemas e no desenvolvimento de hábitos de identificação e eliminação de desperdícios. 6. Atitude da liderança: O papel da liderança em todos os níveis é fundamental, do presidente ao líder de equipe, propagando o inconformismo com os desperdícios, participando de caminhadas pelo gemba, apoiando as cadeias de ajuda, desenvolvendo as pessoas como solucionadores de problemas, entre outras atitudes. Vemos em algumas empresas o erro da aplicação parcial e desconexa de ferramentas lean. Elas aplicam muitos desses conceitos citados, mas de forma insuficiente, desarticulada e, principalmente, sem a incorporação disso tudo a um sistema de gestão. Dessa forma, essas companhias jamais vão atingir um estágio de combate intransigente e continuado aos desperdícios, feito no dia a dia e por todos, em todas as áreas, o que protegeria a organização em futuras crises. Não combata os desperdícios somente nas crises - isso é um grande desperdício! Flávio A. Picchi Vice-Presidente Lean Institute Brasil * GUIA DE REDUÇÃO DE CUSTOS e ELIMINAÇÃO DE DESPERDÍCIOS kzbin.info/www/bejne/d5a3fHxufrupb9E

[@edsonmiranda100]

Crise: ameaça ou oportunidade? Oportunidades de melhorias em épocas de crise econômica. A crise pode ser uma oportunidade para as empresas No idioma japonês, as palavras crise e oportunidade são representadas pelo mesmo ideograma. Isso, levado para o contexto empresarial, pode ser interpretado como um lembrete de que tempos difíceis podem ser percebidos como um momento para reflexão sobre a forma de atuação da empresa e quais transformações precisam ser implementadas para que essa tenha bons resultados. Entender o momento difícil como uma oportunidade que está se revelando e descobrir como tirar proveito dela requer ousadia, perseverança e criatividade. As mudanças podem estar no aumento de receitas para que se tenha um resultado operacional mais satisfatório, por exemplo. Para isso, é preciso adotar ações para atrair e conquistar o interesse de clientes potenciais e fidelizar aqueles já conquistados. Ter práticas de gestão que permitam conhecer o grau de satisfação, as necessidades, entender as críticas e expectativas de seus clientes é fundamental. Além disso, estar atento às inovações, às tendências de mercado, à forma de atuação da concorrência e buscar formas de superar expectativas também podem contribuir para o fortalecimento do negócio. Por outro lado, a empresa deve focar, ao mesmo tempo, na redução dos custos e das despesas, visando a um resultado operacional mais favorável, principalmente, em um período de escassez de água e energia elétrica, como estamos vivendo. Nesse sentido, existem algumas práticas que podem contribuir para isso: - Estabeleça controles e medidas para evitar todos os tipos de desperdícios. Verifique se os processos são eficientes e não estão contribuindo para falhas ou retrabalhos; - É importante ter os processos claros e definidos, bem como treinar os envolvidos, para que tudo seja realizado de forma adequada já na primeira vez que a atividade for feita; - Verifique se existem fornecedores que possam suprir uma mesma matéria-prima em condições mais atrativas, sem impactar a qualidade final do produto. Há casos em que pode ser, inclusive, um diferencial competitivo; - Envolva e conscientize os colaboradores na identificação de oportunidades de redução de custos e despesas. Tente reconhecer e recompensar aqueles que se comprometeram com a empresa após a superação da dificuldade; - Toda economia conta. Estabeleça ações para economizar água, energia, papel e qualquer outro insumo do dia a dia, com foco na diminuição de custos/despesas; - Faça a manutenção preventiva de máquinas e equipamentos. Prevenir normalmente sai mais barato do que remediar e evita prejuízos associados à parada da produção ou realização dos serviços com atraso devido à quebra inesperada de um equipamento; - Desenvolva parcerias do tipo ganha-ganha. Isso pode ser feito para compras coletivas, contratação de consultores, logística, seguro, manutenção, gerando uma economia de escala e fazendo com que todos os envolvidos acabem se beneficiando com isso. Grandes mudanças podem ser fruto do resultado de um conjunto de pequenas ações. Atue para o aumento das receitas e a redução dos custos e despesas, assim, sua empresa estará otimizando as chances de superar tempos difíceis. Fonte: www.cimm.com.br/portal/noticia/exibir_noticia/12956-crise-ameaca-ou-oportunidade

[@edsonmiranda100]

WCM - World Class Manufacturing No cenário onde a concorrência assume escalas globais e posturas cada vez mais agressivas, as empresas são forçadas a fornecerem para seus clientes, além de preços adequados, produtos com padrão de qualidade elevado, garantia da entrega em tempo hábil, dentre outras garantias. O ambiente competitivo atual tornou-se essencialmente instável, dinâmico e cada vez mais complexo, onde a concorrência assume escala global. As empresas acabam sendo forçadas a buscarem novas ideias para enfrentarem com sucesso a turbulência ambiental que vem caracterizando a sociedade nos últimos tempos, as organizações têm buscado um modo diferente de gerenciamento da qualidade total. WCM - “World Class Manufacturing” significa as melhores práticas mundiais em ação. Para manter a competitividade no mercado, o desafio é alcançar a excelência. Por isso, devemos trabalhar com o objetivo de ser uma empresa World Class Manufacturing - WCM, ou seja, reunir as melhores práticas do setor e ter uma produção de classe mundial. O WCM é composto de 10 pilares e a empresa deve passar por um processo de transformação muito além de certificações ISO, projetos Seis Sigma e deve haver muita criatividade para que consiga chegar aos patamares de uma empresa padrão WCM. Abaixo os 10 pilares do World Class Manufacturing com exemplos: 01) ORGANIZAÇÃO, LIMPEZA E SEGURANÇA NO TRABALHO - Eliminar acidentes e acabar com os desperdícios; kzbin.info/www/bejne/ineUaWOEmr-AY6s facebook.com/photo.php?fbid=836172906434603&set=o.542096479149450&type=3&theater 02) DESDOBRAMENTO DOS CUSTOS - Identificar problemas que aumentam os custos; kzbin.info/www/bejne/d5a3fHxufrupb9E 03) Melhoria Focada - Desenvolver as atividades para reduzir custos utilizando métodos apropriados; kzbin.info/www/bejne/pXSmc3mlf5qpg6c www.portaldeconhecimentos.org.br/…/por/Melhores-prat… 04) ATIVIDADES AUTÔNOMAS - Consiste em atividades autônomas como a TPM (Manutenção autônoma); 5S o aumento das competências de cada colaborador; kzbin.info/www/bejne/pXSmc3mlf5qpg6c 05) MANUTENÇÃO PROFISSIONAL - Quebra Zero de máquinas; www.abraman.org.br/arquivos/125/125.pdf www.abraman.org.br/arquivos/150/150.pdf elearning.iefp.pt/…/Mecanica/H_-_Manuten…/frame_8.htm 06) CONTROLE DA QUALIDADE ZERO DEFEITO - Utilização do CEP (controle estatístico do Processo), Projetos Six Sigma, visando o Zero defeito e o TQC (Total Quality Control) ; www.cin.ufpe.br/~if…/Pmbok2000/pmbok_v2p/wsp_8.3.html sobreproducao.blogspot.com.br/…/controle-qualidade-z… 07) LOGÍSTICA - Utilização de uma logística baseada nos princípios do Picking, JIT, Kan Ban, com o comprometimento de satisfazer plenamente seus clientes; pt.slideshare.net/logba/levantamento-logistico portallogistico.com.br/…/logistica-na-organizacao-3…/ portallogistico.com.br/ 08) GESTÃO ANTECIPADA - Consiste em lançar os produtos prevendo a fabricação adequada. Utiliza princípios do QFD, FMEA de Produto e FMEA de Processo. www.portaldeconhecimentos.org.br/…/FMEA-Failure-Mode… www.industriahoje.com.br/fmea www.portaldeconhecimentos.org.br/…/c…/view/full/10294 09) DESENVOLVIMENTO DE PESSOAS - Como premissa em tudo no Japão, é criar uma cultura de resultados através da disciplina e da melhoria da formação das pessoas. www.rhportal.com.br/artigos/rh.php?idc_cad=aj2llzryx facebook.com/photo.php?fbid=876929152358978&set=gm.1032226790136414&type=1&theater facebook.com/photo.php?fbid=800787069973187&set=gm.938854486140312&type=1 www.rhportal.com.br/ 10) MEIO AMBIENTE - É o desenvolvimento das atividades de um ambiente de trabalho agradável a todos sem se esquecer da prevenção à poluição. Também é a aplicação dos conceitos de P+LS (Produção mais limpa e sustentável) facebook.com/photo.php?fbid=876427615742465&set=gm.1031469566878803&type=1&theater facebook.com/photo.php?fbid=818318794886681&set=gm.814966325221997&type=1 www.portaldeconhecimentos.org.br/index.php/por/Melhores-praticas kzbin.info facebook.com/groups/excelenciagestao/ facebook.com/GestaoModerna facebook.com/groups/futuro.da.energia/

[@edsonmiranda100]

- Práticas Sustentáveis nas Organizações Modernas kzbin.info/www/bejne/rqKTqpmlm9Cmbas

[@edsonmiranda100]

Promova a MELHORIA CONTÍNUA na sua empresa !! Infelizmente o Brasil entrou em recessão, agora mais do que nunca as empresas e os profissionais precisam identificar todos os pontos que necessitam de Melhorias dentro e fora da organização para melhorar a Qualidade, aumentar a Produtividade, eliminar Desperdícios, reduzir Custos e promover um Ótimo Ambiente de Trabalho. - Não resista às mudanças necessárias; - Pesquise, visite e converse com os seus clientes para identificar o que pode ser melhorado e o que está causando a insatisfação dos mesmos exemplos: Prazo de entrega, Qualidade, Atendimento, Preço, etc; - Promova um Ótimo Ambiente de Trabalho, adote a meritocracia e lembre-se: “Pessoas é a parte mais importante dos processos organizacionais e a base de qualquer programa de melhoria; - Identifique todos os problemas e não conformidades da empresa, relacionadas aos clientes e fornecedores e adote ações corretivas para evitar a reincidência dos mesmos; - Controle todos os custos fixos e variáveis; - Combata as perdas e desperdícios em todos os processos; - Procure inovar sempre; - Estude a viabilidade de fabricação e venda de cada item quanto ao “Custo x Benefício x Risco”; - Invista em Tecnologia: “Automação, menor consumo de energia elétrica e água, formas mais rápidas e baratas de produzir, etc.”; - Implante a manutenção preventiva de instalações, máquinas e ferramentas; - Aproveite a energia do sol e dos ventos para gerar energia elétrica ou aquecer a água, invista em eficiência energética, equipamentos e tecnologias que gastem menos energia elétrica e que gastem menos água; - Treine e crie equipes de melhoria na empresa; - Aproveite a água da chuva e a água de reuso; - Identifique e elimine tudo o que possar causar LER, acidentes ou qualquer coisa que possa prejudicar os colaboradores da empresa; - Combata o assédio moral e sexual dentro da empresa; - Estabeleça objetivos e metas, monitore e motive todos dentro da empresa para obter o que foi planejado; - Identifique e combata todas as formas de desperdícios, principalmente de água, energia elétrica, matéria prima, recursos, etc; - Ajude a cuidar e preservar o meio ambiente, adote a SUSTENTABILIDADE (Meio ambiente, Social e Econômico) na sua empresa; - Adote ações e ferramentas preventivas exemplo o "FMEA de projeto e processo" para evitar falhas e problemas de qualidade em processos e produtos; - Implante o 5S em toda a organização e crie uma cultura voltada ao combate dos desperdícios, a melhoria da organização, segurança, limpeza e disciplina por toda a empresa; - Incentive e adote treinamento, valorização e motivação dos colaboradores; - Implante treinamentos visando superar as expectativas dos Clientes internos e externos; - Incentive “com premiação” a participação dos colaboradores com ideias para resolver os problemas e não conformidades da empresa e a inovação de processos e produtos; - Invista no aprimoramento do departamento comercial visando formar vendedores técnicos que além do produto, vendam também solução aos clientes; - Adote comissão variável, “quanto mais o vendedor chega próximo da meta de vendas, mais a comissão do mesmo aumenta”. Vendas com Qualidade, ganha os clientes, empresa e os vendedores; - Implemente a gestão por processos e crie indicadores de eficácia e eficiência em todos os processos organizacionais; - Pesquise e desenvolva novos mercados e novos produtos; - Monitore continuamente o mercado e os clientes, “tendências, objetivos, investimentos, insatisfações, satisfações, necessidades, etc.” - Monitore os seus concorrentes e trabalhe em cima das deficiências dos mesmos para oferecer o melhor aos seus clientes; - Trabalhe somente com os melhores fornecedores, crie especificações de compras detalhadas para os fornecedores não errarem e desenvolva parceria e bom relacionamento com os seus fornecedores; - Adote a melhoria contínua e acabe com os erros e não conformidades em todos os processos organizacionais da empresa, de vendas até a expedição; - Controle os estoques de diretos e indiretos, no almoxarifado, no processo e na expedição, estoque é dinheiro parado; - Invista continuamente em melhorias visando a redução de custos, prazos de entrega, melhoria da qualidade, aumento da produtividade, satisfação dos clientes, satisfação dos colaboradores, etc.; - Implante o gerenciamento instantâneo do chão de fábrica usando a tecnologia da informação; - HOJE MELHOR DO QUE ONTEM, AMANHÃ MELHOR DO QUE HOJE !! Vídeos sobre: Qualidade, Produtividade, Eliminação de desperdícios, Redução de custos e Sustentabilidade. - Gestão pela Qualidade, Produtividade e Sustentabilidade kzbin.info/www/bejne/pXSmc3mlf5qpg6c - 5S e ISO 9001 para Qualidade, Produtividade, Limpeza, Organização e Segurança !! kzbin.info/www/bejne/ineUaWOEmr-AY6s - Dicas de CRESCIMENTO SUSTENTÁVEL para qualquer organização kzbin.info/www/bejne/roLUamyjrLOHg8U - Ação Corretiva para Resolver Problemas e Não Conformidades kzbin.info/www/bejne/rqSpaIlvd99sjc0 - Guia de Redução de Custos e Eliminação de Desperdícios kzbin.info/www/bejne/d5a3fHxufrupb9E - Qualidade, Produtividade e Sustentabilidade com o WCM kzbin.info/www/bejne/gKaXi6qLrtGCrLc - GESTÃO POR PROCESSOS e MELHORIA CONTÍNUA kzbin.info/www/bejne/h37aiqFtnaaEnqM - As Ferramentas do Lean Manufacturing para a Qualidade & Produtividade kzbin.info/www/bejne/lYecnJtobbZ1arM - KAIZEN e Exemplos de Melhoria Contínua kzbin.info/www/bejne/epvWnn98rNGgrJY - Práticas Sustentáveis nas Organizações Modernas kzbin.info/www/bejne/rqKTqpmlm9Cmbas - Produção Mais Limpa kzbin.info/www/bejne/sGSTY4epaNmNgKs

[@edsonmiranda100]

Lean Manufacturing e Resumo do Livro - O Gerente Lean. Não apenas a concorrência entre as indústrias, mas o aumento nas exigências do mercado de consumo, tanto por qualidade quanto no atendimento de prazos, levam as indústrias a buscar soluções e metodologias que as tornem mais eficientes. Entre elas, o mais conhecido e bem sucedido modelo é o Lean Manufacturing, ou Manufatura Enxuta. - Uma breve história do Lean Manufacturing. Na segunda década do século XX, o modelo de produção em linha, criado por Henry Ford, funcionava muito bem, porém apenas para fabricação de produtos praticamente iguais. Quando o mercado passou a demandar variedades de produtos, com especificações diferentes, o modelo passou a não atender tão bem. Isso levou as indústrias a regredir no modelo de fabricação para produzir diferentes modelos de produtos, o que voltou a lotar o chão de fábrica com máquinas, aumentar o tempo de produção e o estoque. Em 1930, os executivos da Toyota analisaram essa situação e criaram um modelo que atendesse, tanto o fluxo de processos (que otimiza a produção), quanto a diversificação na produção (que atende a demanda do mercado). Aí nasceu o Sistema Toyota de Produção - Lean Manufacturing. O foco do Lean Manufacturing é a Redução de Desperdícios para que a indústria opere de forma enxuta e eficiente e, deste modo, aumente a qualidade e reduza tempo e custo, de modo a atender melhor as demandas e incrementar a rentabilidade. Além desses benefícios diretos, abaixo mais uma série de benefícios adicionais obtidos pelas indústrias que utilizam Lean Manufacturing na prática: - Maior organização no local de trabalho: Com os processos melhores alinhados e com menos recursos em produção, o chão de fábrica torna-se mais organizado e limpo; - Redução de área/espaço físico: A organização resulta em um melhor aproveitamento do espaço, e o lean ainda contribui para redução nos estoques e inventários; - Aumento da produtividade: O melhor aproveitamento de recursos que são transformados em produto final resulta em redução de retoques e retrabalhos, o que contribui significativamente para a produtividade de operadores e máquinas; - Adequação dos recursos à demanda: A indústria que opera com excesso de capacidade é impactada por ociosidade e maiores custos com processos logísticos. Com lean, ela elimina excessos e desperdícios; - Redução do tempo do processo produtivo: A manufatura enxuta utiliza menos recursos e processa menos materiais ao mesmo tempo, o que reduz o tempo de produção de cada lote; - Maior envolvimento dos operadores do processo: O trabalho do operador do chão de fábrica passa a ser melhor aproveitado e mais participativo, de modo a tornar toda a mão de obra mais estratégica. - 11 Lições Aprendidas - Clientes em primeiro lugar - Resumo do Livro - O Gerente Lean - Cap. I No inicio do livro, durante os acontecimentos na vida de Ward (possível fechamento da fábrica), este fica completamente desolado e procura ajuda com o seu próprio CEO para que a empresa não feche. O primeiro ensinamento diz a respeito sobre CLIENTES EM PRIMEIRO LUGAR (veja bem, isto é muito diferente que o 'Cliente tem sempre razão'!), do qual ele também estabelece os dogmas que devemos estar chão de fábrica constantemente, controlar os processos para obter resultados e desenvolver um método de solução de problemas para todos na fábrica entre outros: CLIENTES EM PRIMEIRO LUGAR 1. Peças boas dentro do prazo. Reduzir custos. 2. Fazer pessoas antes de fazer peças. 3. Fluxo nivelado, produção puxada, vsm, são ferramentas do Lean e são FÁCEIS de aplicar, pois são técnicas de resolução de problemas, nada mais. A questão fundamental é ATITUDE. As pessoas têm de estar determinadas por seus clientes em primeiro lugar e fanático por desenvolver pessoas. 4. A chave da operação Lean é gerenciar pessoas para desenvolver o conhecimento continuamente. 5. Os trabalhos são organizados (existem procedimentos, normas, avaliações e etc), mas a resolução de problemas não é organizada. Por consequência qualquer problema é problema do outro. Assim as restrições de trabalho se tornam mais importante que servir o cliente. 6. Kaizen é problema da fábrica e não da corporação. Não é necessário um setor específico para isso, é necessário sim ensinar as pessoas resolverem seus próprios problemas. 7. Somente os operadores que vivem e trabalham todos os dias nos processos podem compreender inteiramente como o processo funciona. Eles têm a resposta para o seu problema e se eles não falaram é porque você não fez a pergunta certa. 8. Estamos errados metade das vezes. É necessário experimentar as coisas e tirar a prova de fogo. Ser engenheiro à moda antiga >> testar na prática, no campo, no gemba e acompanhar. 9. Dados quase sempre não convencem. Fatos sim. 10. Qualidade é responsabilidade da produção, não do setor de qualidade. 11. Resultados x Controle - 23 Lições Aprendidas - Todo Mundo Todo Dia - Resumo do Livro - O Gerente Lean - Cap. II Segue 23 lições aprendidas no segundo capítulo do livro O Gerente Lean de Michael Ballé e Freddy Ballé. Nesta parte do livro, já com a ajuda de Amy (uma consultora Lean) temos as principais orientações de como todos na fábrica devem ir ao gemba, analisar os problemas e desenvolver uma organização de solução de problemas para todos na fábrica. TODO MUNDO TODO DIA 1. Devemos olhar e analisar os defeitos e refugos (caixas vermelhas) todos os dias no mesmo horário. Ao contrário, a equipe não se sentirá comprometida a resolver os problemas por completo. 2. Antes de investimentos. Kaizen. 3. Kaizen ás vezes é feito pela alta gerencia para descobrir talentos. 4. Se fossemos bons o bastante nunca precisaríamos reinvestir dinheiro em processos existentes. Investimentos somente para produtos e instalações novas. 5. '5 Por quê' para tudo. Temos que definir qual é o nosso verdadeiro problema 6. Saber o que não sabe já é metade do caminho. 7. PDCA serve para testar hipóteses e resolver problemas >>Plan, Do, Check and Adjust (melhor que Act). 8. Num plano de resolução de problemas (melhorias) devemos fazer de forma sustentável. Ou seja, ao resolver um problema não podemos criar outros. 9. Na curva de Pareto (gráfico ABC) a equipe especializada (engenharia e manutenção) deve focar nos 80% que são os problemas mais complexos. Os outros 20% (problemas menores mas em maior número) são os operadores que devem resolver sozinhos através da organização de resolução de problemas. 10. A fábrica é como uma floresta que está cheio de gente e as brasas são os pequenos problemas que podem virar incêndios. A organização de resolução de problemas deve garantir as pessoas chamem o bombeiro antes que o fogo se alastre ou mais ainda... Os próprios operadores podem apagar o fogo, jogando um copo com água e/ou evitando que a fonte da chama apareça novamente (causa raiz). 11. Para os operadores conhecerem os problemas devemos garantir a estabilidade básica do processo. Que seria a equipe trabalhar sempre que possível com os mesmos produtos e os mesmos equipamento nas mesmas áreas. Interessante correlacionar equipamento x produto (peça) e determinar a equipe. Uma equipe é formada em torno de 5 pessoas. 12. Lean é um método de gestão. Lean é aprender fazendo, não há expertise em Lean apenas experiências. 13. Quanto a logística o primeiro passo definir localizações únicas fixas para cada referência. 14. Por o estoque no lugar certo, estabelecer o lead time, reduzir o lead, otimizar custos de manuseio e transporte. 15. Pedidos mais frequente, estocar. Menos frequentes, sob encomenda. 16. 5 a 10% das referências do estoque corresponde a 50% do volume. 17. A gerência de linha deve assumir seus problemas e ter uma oportunidade diária para discutir o que realmente está acontecendo. 18. Kaizen de 3 dias. Numa semana preparação, noutra evento. 19. Cada gerente de linha deve participar de 2 evento Kaizen ao ano. E todo operador ao menos de um. 20. Obsessões Lean Gerais - Um resolver problemas de qualidade. - Dois reduzir inventário. Diminuir custo eliminando o desperdício que revelou fazendo o 1 e o 2. 21. Obsessões específicas Lean / Toyota - Gerenciar locais de produção por meio de equipes estáveis de trabalhadores com múltiplas habilidades. - Fazer tudo mundo se envolver com qualidade. - Controle de processo JIT reduzindo o lead time. - Reduzir desperdício 22. O empecilho maior na aprendizagem lean é que o gerente da fábrica tinha que aprender a coisa por ele mesmo. 23. O Segredo é não tentar fazer tudo sozinho. É preciso envolver todo mundo, todo dia, senão você fracassa. - Os 7 Desperdícios do Lean Manufacturing 1º Superprodução: produção acima da demanda; 2º Tempo de espera (de materiais e pessoas): refere-se a materiais e pessoas paradas aguardando a operação anterior ou a próxima a ser realizada; 3º Estoques (Matéria-prima, Produto Acabado e em Processo): são consequência direta do 1.º e 2.º e, além de ocuparem espaço, atrapalham o fluxo contínuo de todos os processos, ocultando os seus reais desperdícios; 4º Deslocamento excessivo de materiais e produtos: todo o deslocamento desnecessário entre uma operação e outra, aumenta o risco de perdas, danos e atrasos, além de não agregar valor algum ao produto final; 5º Movimentação/movimentos excessivo de pessoas: está relacionado à ergonomia do colaborador, ou seja, toda vez em que um colaborador tem que se abaixar/esticar, carregar algo ou caminhar além do necessário p/ a execução de uma determinada operação; 6º Defeitos e Não-Conformidades: ao se produzir produtos defeituosos, além de se gerar sucata, gera-se também mão-de-obra extra p/ receber a devolução, selecionar/sucatear, re-inspecionar, re-agendar e entregar novamente o produto, além dos casos de multas previstas em contratos de fornecimento. 7º Operações Extras e/ou Hiper-dimensionadas: são operações que existem apenas p/ corrigir alguma falha/ineficiência em um determinado processo ou que são realizadas com equipamentos de custo/tecnologia/precisão além do necessário.

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Estudo de Implantação do Pilar de Melhoria Focada da Metodologia World Class Manufacturing (WCM) em uma empresa do setor automotivo do interior de São Paulo O nível alcançado por cada empresa é certificado por especialistas externos e é obtido por meio da melhoria contínua do desempenho operacional e do envolvimento constante de todos os níveis das organizações. Por intermédio dos dez pilares técnicos, o programa WCM identifica as áreas de maiores perdas dentro da organização e as ataca visando eliminar qualquer tipo de desperdício. Os pilares técnicos são: - Segurança: propõe a melhoria contínua do ambiente de trabalho e a eliminação das condições que podem gerar incidentes e lesões, devido a situações de risco e de comportamentos perigosos. Esses objetivos podem ser alcançados difundindo-se a cultura da segurança em todos os níveis organizacionais; - Cost Deployment (desdobramento de custos): tem por objetivo do método é inovar os sistemas de Administração e Controle das fábricas, introduzindo uma estreita correlação entre a identificação das áreas a serem melhoradas e os resultados de melhoria de desempenho, obtidos aplicando os pilares técnicos do WCM e medidos por meio de KPIs; - Manutenção Autônoma: faz parte das tarefas que têm como escopo prevenir quebras na máquina, quando estas ocorrem devido às falhas de manutenção de suas condições básicas. A manutenção autônoma não é uma atividade especializada como a manutenção profissional, baseia-se na competência do operador por intermédio da aplicação rigorosa de procedimentos padrão e da melhoria contínua desses padrões; - Manutenção Profissional: compreende todas as rotinas relacionadas à construção de um sistema de manutenção capaz de reduzir a zero as quebras e as pequenas paradas das máquinas e equipamentos e de obter economias, alongando o ciclo de vida das maquinas através da utilização de práticas de manutenção baseada na capacidade de alongar a vida dos componentes (manutenção preditiva e corretiva); - Controle da Qualidade: propõe a obtenção de produtos com zero defeito e construção da qualidade internamente no processo (qualidade embutida no processo), através da análise cuidadosa da "capabilidade" do processo e controle apropriado do processo; - Logística: trata de todas as atividades de movimentação e armazenagem, que facilitam o fluxo de produtos desde o ponto de aquisição da matéria-prima até o ponto final, assim como dos fluxos de informação que colocam os produtos em movimento, com o propósito de providenciar níveis de serviço aos clientes a um custo razoável, fazendo chegar no local correto, no momento correto, na quantidade correta; - Gestão Preventiva de Equipamentos: tem por objetivo atingir custos reduzidos do ciclo de vida dos equipamentos, equipamentos confiáveis, de fácil manutenção, acessíveis, de fácil inspeção e limpeza, de baixo barulho/rumor; ciclos de Manutenção Preventiva definidos na fase de projeto, e economicamente sustentados, com setup e reinício rápido e qualidade elevada do produto; - Desenvolvimento de Pessoas: tem o objetivo de instituir na fábrica um sistema de desenvolvimento das competências das pessoas, identificando os motivos que as levam a cometer erros e possíveis acidentes. Este pilar por sua vez, pode ser considerado como um fator chave de competitividade para a excelência; - Meio Ambiente: relacionado a todo o sistema produtivo através de uma visão orientada para a conscientização e a gestão dos aspectos e impactos ambientais relativos às atividades realizadas. O princípio em que está baseado o Pilar de Meio Ambiente é o de melhoramento contínuo do desempenho ambiental no setor produtivo; - Melhoria focada: dedicado as grandes perdas resultantes do Cost Deployment que tem um forte impacto sobre o budget e os KPIs da fábrica, das quais as soluções resultam em importantes economias. É uma proposta focalizada na solução de temas específicos e identificáveis que se propõe a obter resultados a curto prazo, com um benefício elevado em termos de redução de custos devido às perdas e os desperdícios. No entanto, para o desenvolvimento deste trabalho, os pesquisadores utilizaram-se do Pilar de Melhoria Focada como objeto de pesquisa, com o objetivo de redução de custo conforme analisado no presente estudo. www.revistaespacios.com/a15v36n10/15361012.html

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- GUIA DE REDUÇÃO DE CUSTOS e ELIMINAÇÃO DE DESPERDÍCIOS kzbin.info/www/bejne/d5a3fHxufrupb9E

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- Produção Mais Limpa kzbin.info/www/bejne/sGSTY4epaNmNgKs

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- Gestão pela Qualidade, Produtividade e Sustentabilidade kzbin.info/www/bejne/pXSmc3mlf5qpg6c

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- As Ferramentas do Lean Manufacturing para a Qualidade & Produtividade kzbin.info/www/bejne/lYecnJtobbZ1arM

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- KAIZEN e Exemplos de Melhoria Contínua kzbin.info/www/bejne/epvWnn98rNGgrJY

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E-books gratuitos sobre Excelência da Gestão :) Desde junho de 2014, a Fundação Nacional da Qualidade disponibiliza e-books para download gratuito sobre assuntos relacionados à gestão empresarial e, principalmente, sobre o Modelo de Excelência da Gestão® (MEG). O objetivo dessas publicações é ajudar aqueles que pretendem fazer um processo de capacitação na área e, também, querem conhecer o MEG. www.fnq.org.br/informe-se/publicacoes/e-books

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POR QUE TOYOTA E HONDA VENCEM NA CRISE AS MONTADORAS PARECEM NÃO SENTIR A QUEDA NA VENDA DE AUTOMÓVEIS COMO SUAS CONCORRENTES Os períodos de crise fazem surgir os verdadeiros campeões. Nos momentos de expansão do mercado, muitos parecem surfar tranquilamente e se beneficiar. Porém, quando os consumidores fogem e se tornam mais críticos e seletivos, as coisas mudam muito. Parece ser o caso do mercado automotivo no Brasil nos primeiros três meses do ano. As vendas de automóveis e comerciais leves tiveram queda de mais de 17% neste primeiro trimestre, com relação ao mesmo período do ano passado. Mas a queda tem impactado as diferentes marcas em magnitudes muito diversas. Abordando apenas as marcas com maior volume de vendas, notamos que Citroën, Fiat e Volks estão se tornando os grandes perdedores com a diminuição das vendas, respectivamente, de cerca de 47%, 27% e 22%. Já outras marcas, como GM, Renault e Ford, estão perdendo moderadamente: queda de vendas de, respectivamente, cerca de 18%, 15% e 4%. Mas há marcas que conseguiram não apenas ampliar sua fatia de mercado, como, e mais surpreendente ainda, exibir aumentos reais de vendas. É o caso da Toyota e da Honda, que parecem não sentir a crise como outras concorrentes. Ambas tiveram significativos aumentos em vendas neste primeiro trimestre. A Toyota, por exemplo, vendeu 41.055 veículos no primeiro trimestre, crescimento de mais de 12% em comparação com mesmo período do ano anterior. Já a Honda, por sua vez, vendeu 32.857 unidades de janeiro a março, também apresentando um crescimento superior a 12%. O que faz tais empresas conseguirem esses resultados tão expressivos em um período de enorme declínio? Ambas tem estratégias parecidas e sistemas de gestão semelhantes. Vejamos alguns dos elementos que as tornam tão especiais. Em primeiro lugar, uma obsessão pela qualidade. Embora muitas outras empresas também se preocupam com a qualidade, acabam priorizando garantir os volumes de produção e vendas acima de tudo. Entretanto, essas duas montadoras levam essa orientação a um novo patamar. Desde que começaram a comercializar e a produzir seus veículos no país, Toyota e Honda lideram as pesquisas de satisfação dos clientes, não apenas com os produtos em si e sua durabilidade, como também com os serviços oferecidos pelas concessionárias e elevado valor de revenda. Além disso, têm uma grande preocupação com a eficiência e custos, além de estabelecer relações de confiança de longo prazo com suas concessionárias e principais fornecedores. As estratégias de investimentos focalizam em poucos produtos e em baixos volumes, com incrementos graduais, para poder garantir os elevados níveis de qualidade e eficiência e também enfrentar as oscilações do mercado. Desse modo, na contramão do setor, essas duas empresas estão ocupando plenamente a sua capacidade produtiva neste momento e, ainda, estão investindo em ampliações. A Honda, por exemplo, está investindo R$ 1 bilhão em sua segunda fábrica no país, em Itirapina, no interior de São Paulo, que vai empregar cerca de dois mil funcionários, para a produção do novo Fit, e deverá dobrar, assim, a capacidade produtiva da empresa no Brasil de 120 mil unidades por ano para 240 mil. Do mesmo modo, a Toyota também está investindo em uma nova fábrica, desta vez de motores, na cidade de Porto Feliz, interior de São Paulo, com capacidade de 70 mil motores por ano a partir de 2016. Tanto Toyota quanto Honda têm tido uma estratégia consistente de crescimento lento, com foco em valor para os clientes, e no desenvolvimento de capacitação local em manufatura, engenharia etc. Outras empresas cresceram mais rápido e até prosperaram. Mas na hora da crise, as diferenças de estratégia aparecem, e a superioridade do enfoque que valoriza qualidade e uma visão de longo prazo torna-se evidente. Muitas montadoras têm se dedicado a copiar algumas das técnicas e ferramentas de gestão desenvolvidas pioneiramente pela Toyota, seguidas, em grande medida, pela Honda. E, com isso, têm tido melhorias em seus desempenhos. Porém, a mudança essencial na filosofia de gestão e no modo de pensar e fazer as coisas ainda não foi feita. Talvez este momento possa ser utilizado para a reflexão e a definição de uma nova etapa no sistema de gestão e na estratégia dessas outras montadoras. Para o bem delas e dos clientes. Toyota e Honda têm tido seus percalços, equívocos e dificuldades no país. Não são empresas perfeitas, mesmo porque isso não existe. Mas seus desempenhos recentes contrastam radicalmente com o desempenho do setor. epocanegocios.globo.com/Informacao/Visao/noticia/2015/04/porque-toyota-e-honda-vencem-na-crise.html

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- 5S e ISO 9001 para Qualidade, Produtividade, Limpeza, Organização e Segurança !! kzbin.info/www/bejne/ineUaWOEmr-AY6s

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Ótimo exemplo de reaproveitamento de água no Jornal Nacional apresentando Case de Sucesso de preservação do meio ambiente através de reaproveitamento de água dentro dos ônibus da Águia Branca. kzbin.info/www/bejne/nparin2em7Cqaqs

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O que leva uma empresa ao Crescimento ? Disse o tudo professor Falconi neste vídeo, pena que boa parte das organizações fazem totalmente ao contrário ou seja pegam profissionais medíocres para pagar pouco, gestão de pessoas então nem pensar, os funcionários geralmente são tratados como lixo, meritocracia então é para aqueles que possuem as mão bem grandes para puxar o saco e método de gestão é para inglês ver, exemplo a ISO 9001 que é uma excelente ferramenta de gestão, mas que muitas organizações possuem somente de fachada, ou seja, foi implementada por exigência dos clientes e/ou ferramenta de marketing e ai os clientes recebem produtos e serviços de qualidade inferior pois os processos organizacionais são uma bagunça e o SGQ ISO 9001 só funciona no dia da auditoria do organismo certificado, conheço várias empresas assim infelizmente... kzbin.info/www/bejne/e5O1nqahqtZ2hdU

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Redução de Custo e Aumento da Produtividade usando a Estratégia Lean O Lean é uma das mais poderosas metodologias utilizadas pelas empresas líderes para o aperfeiçoamento contínuo de todos os processos: manufatura, serviços e administrativos. Tem como principal objetivo aumentar a produtividade, reduzir tempos, criar maior agilidade e reduzir custos. kzbin.info/www/bejne/eYTUpYGmbaeafdk