Placa Caliente Para Soldar SMD - Casera + 3000W

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[@eliasjoserodriguez5160]

te tengo un reto :> quiero que hagas una casa echa con arduino

Gran trabajo, yo tenía dos planchas de pelo rotas aproveché las placas, un regulador de temperatura REX-100 y me hice una placa de precalentamiento para placas de PC, un saludo.

[@bgdamore]

El disco misterioso es un interruptor bimetálico que actúa como protector para sobrecarga térmica.

[@FrankGavira]

Eres un buen divulgador de conocimientos gracias por enseñarnos y por estos buenos videos se disfruta mucho con tu forma de explicarlo todo de manera muy asimilable

[@Blink_1fteenahbquoc]

Pero que acabo de ver? el mejor video de todos que barbaro me gusta mucho lo voy a replicar, excelente trabajo

[@joseibanez830]

Enhorabuena buena maestro, verdaderamente un súper proyecto. En el mercado existen otras fuentes de calor domesticas como planchas para cocinar que son más cuadradas …. Quizás el calor sea más homogéneo.

[@kupak51]

Hermoso concepto, una alternativa a la plancha es usar una hornilla eléctrica, que se consigue por US $ 11 nueva de caja, por estar mejor distribuido el elemento calentador y ofrecer un área mayo, puedes llegar sin problema a 30cm x30cm. y una lamina de aluminio o de acero. El acero tiene una difusión mas lenta, lo cual ofrece una mejor distribución. Se puede complementar con un ventilador controlado, para un control mas fino de la curva de salida.

[@mauriciorodriguezalegria4150]

La vitrocerámica creo que es mucho más cara y suele dar muy buenos resultados

[@donpiinc]

me pregunto si tambien es buena idea usar un control analogico en vez de un pwm , yo tengo una hornilla electrica y creo que es mejor como dice señor @Kupak51

[@javierparrado5686]

Como siempre explicaciones rapidas, sin andarte por las ramas

[@felipe_andres]

Quizas usar un elemento calefactor más homogéneo en lugar de la plancha, igual la plancha es más fácil de conseguir, super ingenioso.

[@archimasita2037]

Sos un genio! Gracias por tus videos. Un saludo desde Argentina.

[@virginiaperez8971]

genial gracias mucho cuidado con los 220v

[@silviomejia905]

Buena noche te felicito excelente Proyecto

[@antoniogutierrezbarba6360]

Presente: Cordial Saludo; Desde. Zapopan, Jalisco, Mx. Siempre fiel y Pendiente.

[@MiguelAngelRacero]

Me encanta tu canal... La electrónica nos une...

[@davidchoy8458]

Excelente proyecto! Un amigo de la universidad realizo algo similar, él uso un horno eléctrico pequeño para soldar los componentes.

[@lucascouto6908]

Abraços do Brasil! Esperando construir um braço robótico com opencv...

[@TheRealMaxPower]

Esa "plancha de ropa de segunda mano" se ve bastante nueva!

[@matusalenjjc9114]

Es hermoso ver como se sueldan los componentes de esa forma =3

[@enriquepakomio4679]

HOLA saludos desde Chile, me parecio muy interesante tu proyecto, solo un alcance ya que tu problema de problema de temperatura me parecio algo importante como dijiste para placas mas grandes, ¿este control lo podrias usar con una placa de vitroceramica? esas que sn de cocinillas infrarrojas, asi el calor debiera ser mas parejo. Losiento por ser intruso pero me parece que podria servirte. Espero ver otro video tuyo. que te vaya super

[@alexa.kitsune]

El video justo cuando lo necesitaba.

[@Drexmir]

Me gusta este proyecto y además es compacto

[@matiasmansilla7845]

muy interesante te felicito por el proyecto

[@pablocalvo870]

Buenas tardes muy buenos tus trabajos. Te hago una petición si sé puede para un futuro proyecto Realizar un simulador de sensores ckp y cmp con arduino se utilizan mucho en la parte automotriz y seria de gran interés para muchas personas saludos de Argentina

[@annelalvarez3375]

muy excelente aporte

[@leonardochile8735]

Excelente proyecto. Quedó atento a las mejoras. Saludos.

[@danielvelazquez6048]

Excelente proyecto.

[@vozdefuegobomber9619]

Interesante proyecto,. me gusta mas para recuperar componentes o reparar

[@LiRaWoo]

con impresión 3D puedes armar una buena carcasa :) estubo padre.

[@carloscarl5801]

Muchas gracias por enseñarnos

[@geraviatu5510]

excelente video .Dios te bendiga

[@pablo.j.alfaro]

Perfecto... muchas gracias por el vídeo

[@federicofuentes7802]

Genial, lo voy a replicar sin duda. Gracias hermano

[@duverneygomeztovar4422]

Excelente proyecto genio te felicito saludos desde colombia

[@ctorregrosaaj]

Excelente idea y video.

Genial. Me ha gustado mucho y es probable que haga algo parecido. Te voy comentando resultados. Gracias.

[@hanagomikusohana9118]

Estimado colega veo problemas de seguridad: (1) Es importante que el medio de interrupción de circuito sea un circuit breaker termomagnetico acorde a la corriente (1.25 nominal) y no un interruptor plástico convencional,;(2.1) Incluiría un fusible antes de relevador electrónico. (2) La base ha de ser metálica y conectada a tierra con un cordón a la toma corriente. (3) Los conductores a los relevadores electrónicos acordes a la corriente.

[@Ultrabot91]

Excelente aporte. tal vez podria aplicar un control con retroseso, al ser un elemento calefactor tan fuerte y la transferencia lenta. requiera cierto tiempo de espera.

[@joseluisramirez4409]

Excelente y gracias por compartir

[@renemonroy4049]

Hola me gustó tu vídeo tengo una sugerencia este principio es parecido a lo que haria una máquina de reballing solo fala la parte de soplado de calor que queda en la parte superior es posible que en un futuro proyecto fabriques una máquina de reballing ?

[@elih.t.t.2493]

Interesante video ,es un excelente proyecto

[@16amends16]

Muchas gracias por tus videos tan bien documentados y explicados, y sobre todo por las ideas tan geniales que tienes. No soy más que un aficionado a la electrónica, pero quiero proponerte una mejora para tu proyecto: se trata de que hagas una caja de madera y escondas los componentes debajo y por encima coloques dos planchas en dirección opuesta una de la otra y sobre ellas adhieras una plancha cerámica o metálica. creo que aunque parezca mucho podría resultar sencillo si por ejemplo coges el vidrio de una vitrocerámica vieja y lo cortas a la medida que deseas. Por otro lado, llevo tiempo queriendo hacer mi propio proyecto pero como no tengo conocimientos me quedo siempre a medias, y es que estoy intentando construirme una estación de retrabajo con multímetro y fuente de alimentación a partir de componentes básicos utilizando la caja de un pc Emachines EL180 para darle un acabado más profesional. ¿Podrías valorar la idea para futuros vídeos? Creo que con una caja de un pc viejo que sea pequeña se puede construir una herramienta multifunción muy completa para aquellos que queremos iniciarnos en la electrónica y nos falta dinero para comprar herramientas.

[@carlosbazan3382]

Te Felizito muy buen proyecto 👍 muy buen video, Gracias por compartir tu conocimiento..

[@dannyrivero5460]

Excelente video... gracias.

[@Christian_Montoya]

Muy buen proyecto de echo lo haré, tengo una duda, he visto en Aliexpress unas placas calefactoras funcionarán en vez de colocarle la plancha ? Esto para hacer un precalentador.

[@ppastor304]

Construí este proyecto hace unos meses a partir del vídeo del canal en inglés e intenté implementar un control PID. La inercia térmica de la plancha es demasiado alta para conseguir un buen control así que lo que estoy haciendo ahora es calibrar una curva de corrección para la (mala) aproximación que hace el PID (básicamente es una funcion "offset" para corregir el setpoint de cada instante temporal del PID. Igual sabiendo esto se te ocurre alguna idea más sencilla para solucionar el problema en un futuro vídeo.

[@juancarloslinaje5297]

Míra a ver si este vídeo te ayuda: kzbin.info/www/bejne/mpW6ZGabmLtsj68

[@ppastor304]

@@juancarloslinaje5297 Lo tendré en cuenta, es un control muy simple que puede mejorar el del PID, sin embargo su placa tiene muy poca inercia térmica... Haré pruebas, gracias por el enlace :)

[@joshuavillacis6961]

Quiza te pueda ayudar esto, esta hecho en arduino y puedes configurar muchas cosas, ademas de que esta hecho para una aplicación similar . PD: Olvide mencionar que con el software puedes configurar tu propia curva de temperatura. kzbin.info/www/bejne/g5y6ZoOYatJnsKc

[@ppastor304]

@@joshuavillacis6961 le he echado un vistazo pero el problema es el mismo. Configurar una curva de temperatura o visualizar la info no es complicado. El problema es que según el elemento calefactor (concretamente su masa) hay un retardo desde que tu aplicas un pulso eléctrico y ese pulso es detectado por el termopar. Si este tiempo es relativamente pequeño puedes alcanzar a establecer unas constantes del PID que te permitan seguir la curva. Si el tiempo de establecemiento es muy grande es muy complicado de hacerlo funcionar correctamente ya que tu algoritmo de control no puede predecir lo que va a pasar dentro de 20 segundos por ejemplo. En el canal en inglés subió hace un rato un vídeo donde se explica y se le pone solución justo al problema que tenía yo: utilizar un elemento calefactor con menos masa. En cualquier caso, muchas gracias por el enlace.

[@Sergiopalm]

Excelente... estaría bueno encontrar algunas plancha o plataforma que caliente mas parejo... algo como las camas de las impresoras 3d. No se si podrían llegar a esas temperaturas.

[@joseluisfernandezrodriguez2241]

Jejejeje, Buff no lo aria así ni de coña. Quizás por calentar la placa algo y terminar con aire por encima. No sé si se denominaría pienso térmico. Es una chapa x material que dilata por el calor y dobla si se le da algo de tensión dobla antes... En los automáticos en casa sería la protección termina de un magnetotermico, provocando la caída del mecanismo aparte también el magnético por pico sobrecarga. Un saludo

[@joseluisfernandezrodriguez2241]

Podías usar una plancha tipo las que se usan para despegar el controlador táctil de la pantalla en un teléfono. O levantar tu propio proyecto.. conta de una chapa de aluminio 0,5cm grosor y unas tiras resistivas que se le pegan abajo. Échale un vistazo a una ya echa... De echo no son muy caras

[@juancarlosmartinez8038]

Buen proyecto instructivo 100% bravo

[@ricardosalazar2252]

Muchas gracias por tus videos, son excelentes, me gustaría que explicaras más detalladamente el código de programación, estaría genial 😁

[@albeirocuesta1]

sin palabras mi amigo

[@javierblanco5326]

ya dejé mi like, buen aporte

[@rodrigodoug5530]

Muy buen video, sería espectacular un diseño de un inductor para rodamientos

[@micromachine9975]

Como ha triunfado el maletín de tornillos del Lidl jajaja un saludo! Buen proyecto

[@hectorbet2774]

Muy buen trabajo, excelente video.

[@juliocoq777]

Wow excelente proyecto una herramienta muy útil

[@fafinox]

Hola amigo, uy geniales tus videos, seria chevere aprender como hacer reciclaje de microcontroladores que se puede sacar de los teclados bluetooth y esas cosas, como para aprender a reciclar microcontroladores y usarlos en caso de que sea dificil comprarlos en el momento.

[@LuisRojas-kb5jw]

Sería bueno que hicieras una sola placa para el control , o usarás la pantalla táctil

[@yohnfredycruz988]

Muy bien, exelente video, gracias por compartirnos y enseñarnos, este tipo de proyectos...

[@JAR66772]

Muy biena idea bro yo reparo celular y haré este proyecto. me servirá mucho!

[@joselopezlopez4080]

Súper genial

[@truko22]

Esta muy chulo 👍🏽

[@melvinmenjivar5725]

excelente video

[@ioetrealter4313]

Wow hasta quisiera volver a ser joven para estudiar la electrónica actual

[@ministeriomundialliberando8403]

Excelente. Podrías hacer un control de temp para perfiles de soldar y desoldar componentes BGA, como por ejemplos chip de laptop, por favor. Gracias.

[@edwardelgadolipa1269]

que genial, esto si es necesario

[@YhannickGaming]

Debería agregar enzima de la plancha una placa en aluminio y así al ser un elemento compacto absorbe más homogéneamente el calor generado del calefactor

[@abelchavezmendoza9604]

wow te quedo genial 👌

[@ElectronicaAR2022]

SUPER mi amigo gracias por este contenido tan importante te sugeriria un tutorial de como fabricar un circuito en kicad y enviar eso a pcbway como extraer los archivos

[@elmer54]

Quizás algún aislante termico debajo de la plancha evitaría pérdidas de temperatura hacia en "suelo"

[@coinsmorepanama1012]

Super excelente 👍👍👍👍🤝

[@Max32...x23]

Hola. Dos duda. Solo sirve para placa de una cara o placa con circuito en ambas caras?. No sirve para placas con componentes en ambas caras?. Gracias.

[@williamhuacho4124]

Buen aporte crack

[@carlosalbertovelasquez6328]

Excelente proyecto

[@alvarogonzalez2841]

Eres excelente, muchas gracias

[@ddavid2]

Guau!! Completísimo!

[@geonavy3007]

Aquella lamina circular es un metal bimetalico que controla contactos cuando existe un exceso de calor a fin de proteccion

[@TheRealMaxPower]

Mi plancha tiene ese mismo disco, no se si sean todas iguales pero en la mía el disco se calienta y se curva hacia arriba entonces permite usar el vaporizador de agua solo si la temperatura es la indicada. En otro caso saldrían gotas de agua junto al vapor

[@dangaleana6489]

Increíble video. Guauu.

[@Alan96555]

De qué país sos? Vi que pronunciaste mal un par de palabras, pero tenés un muy buen español 👍🏼

[@meddiys6171]

Good project Sir, but can i use this prototype with my 230V soldering iron, full thanks.

[@robertofranciscoromerorami5373]

Buen video!

[@miguelq.l.9757]

Gracias bro.

[@aspimaker]

Puedes usar metacrilato y separadores para tapar la electrónica.

[@kevinalejandrocruzmedrano]

Buen proyecto

[@WALTERCARRIONTORRESValiCT]

Una consulta! El control sobre el SSR es PWM de Arduino, como fue posible porqué son diferentes frecuencias!! La de la red no sé si será 50 o 60Hz y pues el apagado en cruce por cero, de pronto ahí no existen inconvenientes entre la señal de control y la respuesta de fuerza, gracias

[@germantoobe]

*^¿podrías decirnos en donde conseguís esos estencils con orificios cuadrados? gracias! saludos excelente vídeo!

[@elroberyo4657]

Buenísimo!!!

[@ciiriin]

justo iba a preguntar eso que comentabas, como modelabas la histéresis térmica de la plancha. Tenia entendido que a sistemas con gran histeresis no es conveniente aplicar control de alta ganancia así que miraba desconfiado al SSR, pero lo usaste en pwm. ¿A que frecuencia te permitió trabajar esto?. Queria hacer algo similar a vos, comprar un repuesto del elemento calefactor de una plancha eléctrica, y conseguir una placa de aluminio y así disminuir un poco la inercia.Pero viendo tus resultados, tal vez compre una plancha en desuso, o nueva de oferta. Imaginaba hacer la etapa de control utilizando un triac variando su angulo de disparo, luego de dejar tabulada una tabla con pasos de potencia y el angulo correspondiente, ya que cuando quise calcular la potencia resultante en cada paso, gasto muchos ciclos de instrucciones el Arduino. Ya cuando tenga la plancha intentare hacerme con un SSR y probar. ¿Alguna vez experimentaste con los PID con algoritmos auto-tunning?

[@franciscoemmanuelmunoz893]

Me encanta tu contenido brou, sigue así, la neta me inspiras a seguir prendiendo

[@lisandrodiegolazarte2570]

Excelente!!

[@leonardojavierrossi4399]

Muy bueno!!!

[@jesusyanez6915]

Yo uso una cocina eléctrica y no tengo que configurar nada pero está muy bien

[@mariosistemas9098]

consulta y si en vez de una plancha se usara una plancha termica , como las que se utilizan para los reptiles ??

[@zafrafaj]

Hola que tal e realizado tu proyecto pero el modificado con placa mas pequeña y rele de estado solido pero me funde el fusible del rele gracias

[@fernandojose-qy9bw]

Yo use esa plancha de cama caliente para trabajar ABS en mi impresora 3D porque la que viene de fabrica no sube más de 80 grados

[@pabloemanuelhernandezdiego6471]

Excelente video, alguna vez harás una impresora 3d pero con motores CC?

[@x-gemd5224]

Hola, tengo una pregunta, ¿Esto se podría aplicar a una cafetera de 900w?

[@nickyhelmut]

Gracias

[@rafaeljuareznieto173]

Gracias crack 👌✌️

[@gerardoherrera2053]

buenas, queria saber si conocías algún circuito/integrado que sirva para crear un pwm a 150khz-300khz y crear la modulacion con el 0-5v de arduino, es para un modulo boost con mas funciones que solo controlar el voltaje ya que tiene unos transistores y lo hago para una un reflector portatil, intente hacerlo de con el propio arduino pero debido a que eran mas instrucciones que solo la del pwm y la retroalimentación bajaban mucho la frecuencia de el pwm y eso hacia que el modulo boost no pudiera soportar la carga