Технология фрезерного раскроя на станках с ЧПУ. Часть 1. Станки и фрезы

Это первое видео в серии по работе с современными фрезерными станками с ЧПУ. В рамках серии мы последовательно разберемся с 2D, 2,5D, 3D, 4D и 5D операциями, но сначала стоит разобраться с современной фрезерной обработкой вообще и фрезерным инструментом инструментом для простейших операций в частности. Мы точно знаем, для того, чтобы эффективно использовать современный фрезерный станок с ЧПУ не нужно получать специализированное образование, не нужно становится дипломированным фрезеровщиком, можно оставаться дизайнером, физиком, математиком или программистом. Наши видеоуроки предназначены для любителей цифрового производства - тех, для кого фрезерный станок (3D принтер, лазер, паяльник, молоток и пассатижи) является не объектом исследования, а инструментом, помогающим в материализации своих идей и задумок. Прежде всего, таких любителей цифрового производства мы видим среди своих студентов, но надеемся, что наши рассказы и уроки будут интересными и полезными для значительно более широкой аудитории.
В этом выпуске мы готовимся к освоению операции фрезерного раскроя - простейшей операции для фрезерного станка с ЧПУ. Мы говорим о том, какие бывают фрезерные станки, о том чем фреза отличается от сверла и о том, какими бывают фрезы для контурной резки.
----------
В этом видео использованы фрагменты из роликов с нескольких отличных каналов, каждый из которых решительно рекомендуем к изучению:
/ @fireballtool - отличный машинист и сварщик
/ @titansofcnc - евангелисты Производства и ударники капиталистического труда, титаны ЧПУ
/ @winstonmakes - мастер выжимать 125% качества и количества из настольных станочков
/ @nyccnc - прекрасный едьютеймент по CAM/CNC

[@-pero-]

Искренне рад вашему возвращению в эфир.

[@DigitalFAB]

Спасибо за терпение)

[@-pero-]

@@DigitalFAB , да какое там терпение, за это время по мере сил и возможностей свою лабораторию стал создавать, но туго дело идет.

[@classiccarstoday6872]

Поддерживаю, давно вас не слышно. Думал что одолел вас супостат. Ан нет - новый выпуск!

[@АлександрМ-н8б]

Люди за бесплатно сделали такое информативное видео. Спасибо вам большое.

[@ГонесТрутнев]

Спасибо Вам за работу! Огромная благодарность от всех чайников России)

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@ГонесТрутнев]

@@DigitalFAB Всё моё внимание будет Вашим, Вы только контент делайте) уж больно красиво и интересно получается! И про 3D FDM принтеры не забывайте) Спасибо!

[@Liris777]

УРААААА ВЫ ВЕРНУЛИСЬ!!!!!!

[@DigitalFAB]

Спасибо за ожидание)

[@alchimiavetra]

Давно вас небыло тут. С возвращением!

[@DigitalFAB]

Спасибо!

[@gidrathanks4713]

Помнил, ждал, надеялся. Как оказалось не зря

[@DigitalFAB]

Спасибо)

[@shadowsm1nd]

Спасибо большое за вашу работу, очень качественно и интересно.

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@MrUkurinij]

хорошая работа! простым языком о серьёзном! побольше таких видео. однозначно лайк и подписка!

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@vesson6884]

Рассказ о фрезеровке захватывающий. И видеоряд - под стать. Приятно видеть человека, любящего сферу своей деятельности. Рассказывайте, пожалуйста, ещё

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание. У видео есть продолжение

[@ramilkurbanov6068]

Бородач вернулся !!!!! Как я рад и не только я!!! Искренне рад возвращению !!! Если вдруг нужна будет помощь по ЧЛХ - поможем всем чем сможем. Огромный привет из СПб. Благ, здоровья и мира !!! 🙋‍♂️🕊️

[@DigitalFAB]

Если ЧЛХ это то, о чем мы подумали, то лучше вы к нам))

[@Михач-н1е]

Удивился, думал канал про 3d принтеры. Интересная тематика 🎨

[@zirocool15]

Молодцы ! Смотрю вас с видео про 3д принтеры , рад что и про чпу вы стали делать контент ! Занимаюсь производством и проектировкой изделий на заказ и как раз в обоих этих сферах плотно работаю , что хотел бы добавить от себя по поводу фрез для обработки неметаллов : за 3 года пришел к выводу что по совокупности факторов ( цена /качество) доминируют фрезы двухзаходные с прямыми лезвиями . Они самые дешевые, при этом самые прочные, дольше не тупятся нежели спиральные, а даже когда тупятся они не оставляют ворса сильного на краях заготовки Должен заметить что вышесказанное относится в большей части к раскрою фанеры. Режу много поточных изделий, и выгоднее чем простыми 3.125 с прямыми лезвиями не нашел альтернативы Всем успехов в работе !)

[@DigitalFAB]

Мы очень долго игнорировали прямозубые фрезы, сейчас, поэксперементируем и, вероятно, изменим к ним отношение. Вам спасибо за внимание и ценное дополнение!

[@vse.proidet]

Хетаг приветствую, подскажите если не трудно по фрезам. Подскажите оптимальную фрезу по ламинированной фанере 9-12мм. И ваше мнение по трёхзаходной, плоской фрезе с стружколомом? Спасибо.

[@stockgears3951]

Спасибо! Все очень четко и без воды. Видео интересно будет не только начинающим, я для себя узнал пару нюансов. Огромное спасибо что вернулись в эфир, жду с нетерпением продолжения. Приоткрыли крышечку в мир фрезерной обработки! Думаю дальше будет намного интереснее.

[@DigitalFAB]

Спасибо, постараемся оправдать ожидания

[@frankydallas6281]

Вы препод по призванию,полезно,уважуха!Гуффи.

[@foxxcox]

Очень вас рад снова видеть.

[@DigitalFAB]

Спасибо, причтно

[@rmatveev]

Йухххууу! Вы вернулись! Искренне рад!

[@DigitalFAB]

Спасибо))

[@membranv8]

Пожалуйста, не пропадайте больше) С нетерпением жду следующих роликов про 3д печать, они ведь будут?

[@DigitalFAB]

Постараемся)

[@yuoplan]

Я уж подумал взял велосипед и уехал от всех нас. Спасибо за новый ролик!

[@Xr0m52]

ЕеЕе! новый выпуск! про фрезеры нам тоже интересно)

[@pirotex01]

Редко пишу комментарии, но тут не смог удержаться. Искренне рад вашему возвращению! Редко можно встретить контент, который создают профессионалы,а не блогеры- рекламщики и самодуры. Продолжайте в том же духе!

[@DigitalFAB]

Благодарим за лестную оценку наших усилий)

[@Romychs]

Много полезной инфы, в таком коротком ролике! Мне на то, чтоб путём проб и ошибок (ну и гуглением) понять какие фрезы для чего, понадобилось немало времени, пару лет, наверное. Ну и денег не мало:)

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание))

[@krupnfs]

Ура, где же вы были так долго ребята!!!!!

[@DigitalFAB]

Работали... фабрику строили

[@krupnfs]

@@DigitalFAB Ого, красавчики

[@MasterHobbyT]

Очень полезно, огромное спасибо! Оператор тоже красавчик, отлично все показал! Подписка!

[@DigitalFAB]

Оператор тоже появлялся в кадре)

[@КонстантинВендольский]

Очень итересная подача материала.жду продолжения.

[@DigitalFAB]

Спасибо. Продолжение следует!

[@Olaf72KOG]

Какие Вы всё таки молодцы! Спасибо!

[@DigitalFAB]

Спасибо, стараемся)

[@itstimetospeak]

очень информативно, в конце ждал шараханья по твердосплаву )

[@DigitalFAB]

Нет, это мысленный эксперимент

[@andreich063]

Рад что вернулись! Фрезы ломать будем для так сказать информации🤣? Честно сказать вернулся в то время когда учился на станочника))) немного на мой взгляд кривенько но нас учили при тех временах. Да и для проверки материала фрезы не надо ломать её, проще проверить на наждаке по искре)).

[@DigitalFAB]

Спасибо) но наждак это тоже разрушающий контроль))

[@andreich063]

@@DigitalFAB все мелкие цилиндрические фрезы монолитные и с торца чуть снять особо не разрушить или при заточке. Хотя наверно сейчас точить мало кто умеет. А вот с коническим хвостовик ом сварные.

[@veloriagranta]

Ребята, вы крутые!!! Я женщина, и посмотрела ваш ролик с интересом. Вы прям, таки с научным подходом осветили темку!! Теперь я понимаю тех процесс))) Вам желаю исправных шарнирчиков и всегда свежей смазки в детальки! 🎉

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@sergatmel8242]

Интересно про фрезы было ! Спасибо !

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание. Про фрезы только начали)

[@PsiXanavT]

Ура! Дождался! Кстати я тут на днях вас обвинял в недостаточном раскрытии темы композитных материалов для печати - каюсь, был не прав. Рад что вы решили раскрыть тему фрезеровки

[@nikita_an]

Отличное, полезное видео 👍 Одно, маленькое уточнение для тех, кто только начинает осваивать ЧПУ. До 18мм фанера прекрасно режется на всю глубину фрезами 3.175мм. Это особенно актуально для станков с шпинделями 2.2квт

[@DigitalFAB]

Спасибо, уточнение ценное. Хотя на 2+ кВт вполне можно вспахивать и 6 мм фрезой.

[@vladislavmaslov7019]

Добрый день! Шикарный видос ! Сам без опыта работы устраивался инженер конструктором на фрезерное производство. Меня обычучали скорее подготовил чертежей в Кореле и написанию уп в арткаме. Что-то про фрезы конечно рассказывали, но обучение как то не шло, всё рвано и кусочками. Посмотрев видос, хочу сказать - очень крутая подача, с таким подходом к делу реально очень интересно. Сейчас собираю дома мелкий фрезер, по типу китайского 3018 с переделками, и даже тут что то подчерпнул - что фреза по нормальному вращается по часовой стрелке, например. Ещё раз спасибо, и жду 2ой части :)

[@DigitalFAB]

Про УП в ArtCAM мы тоже поговорим))

[@paulstephan8950]

Хорошая тема. С возвращением

[@DigitalFAB]

Спасибо

[@lars378]

С возвращением на ютуб! Спасибо большое!

[@DigitalFAB]

Спасибо за терпение)

[@Maksim_Khasanov]

Вот это действительно качественный контент!

[@DigitalFAB]

Спасибо

[@humanspirit3432]

Интересная инфа по фрезеровке

[@Zayac316]

ура ура! вы вернулся да еще и с чпу!

[@МихаилПастушков-з5м]

спасибо, что вернулись!

[@DigitalFAB]

Да мы не уходили, просто заработались) спасибо, что ждали))

[@evgenyunus]

Уррраааа!! Вы вернулись!)))

[@МихаилСотников-у2ю]

Прекрасно! Очень рад возвращению.🎉

[@АлександрМуратов-м8ш]

Прямо в тему! Очень полезно! Жду продолжения!

[@DigitalFAB]

Спасибо! Продолжение соедует

[@CorvetteOrsk]

Отличное познавательное видео. Спасибо за труды ваши! Но вы забыли рассказать про фрезы с алмазными напайками. Сам работал до ухода в армию на нестинге. Использовали алмазные фрезы Ляйтц и Лойко. Для 16 миллиметров это 12 мм фреза. У данных фрез огромная производительность. Проходят по 8-10т метров реза с превосходным качеством реза. Да цена у такой фрезы около 30 000 р но по нашим подсчетам они в несколько раз выгоднее твёрдосплава или CW. Скорость резанья у них порядка 16-20 метров в минуту. Еще раз спасибо и всего вам наилучшего!

[@DigitalFAB]

Спасибо за добрую оценку наших трудов. Из нашего опыта, фрезы с алмазными напайками эффективны при борьбе с ЛДСП, мы же режем фанеру, массив, полимерные листы -- тут твердый сплав представляется лучшим решением, впрочем.. может мы что-то упускаем.

[@3d-club]

с возвращением. но мы и про 3д печать тоже ждем =)) надеюсь не забросите =)

[@Dont_panic2]

Шикарно!

[@kirillpenkovsky4465]

Очень четко! Класс!

[@DigitalFAB]

Спасибо!

[@alexeynikonorov7598]

Спасибо за шикарный материал

[@Pingyanec]

Меня терзают смутные сом нения когда я смотрю на человека в кадре. Походу Менделев и др. ученые с портретов в школе и др. учебных заведениях просто в то время также были просто модными людьми с бородой. Пройдут годы и дети будущего возможно увидят человека из кадра на стенке в классе работы с чпу или 3д принтерами. Как когда то видели мы ученых на портретах. :)

[@antagonist29]

клевое видео, почерпнул для себя много нового, спасибо )

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание

[@PermaAERO]

Оч познавательно. Спасибо🙏

[@Rusakovskii]

Ждём следующего выпуска)

[@АндрейР-ъ6л]

Чуть не пропустил такое классное видео!

[@DigitalFAB]

Там еще 2)

[@marvanov84]

Спасибо, многое узнал от вас.

[@DigitalFAB]

спасибо за внимание!

[@controlflow89]

Просто отличный контент!

[@Lubyagin]

Интересно будет посмотреть на тему организации самой доступной обработки цветных металлов на ЧПУ станке, какое для этого используется ПО и где всё это лучше достать⚡️

[@MrDevWar]

О, вернулся беженец) Спасибо за инфу , познавательно для начинающих юзверей

[@Сергей-х2р1и]

Очень интересно, спасибо.

[@leger8512]

Очень четко!

[@sircep8696]

Спасибо

[@DigitalFAB]

Пожалуйста)

[@StasonKalbason]

Молодцом!

[@DicCurHic]

1:24 ошибка - посмотрите учебную литературу где упоминаются сверла (у сверл тоже боковой подрез) 4:01 имеет и очень важное значение(покупка, выбор станка для обработки изделия из многих, количество перестановок детали и тд.) - неподвижный фрезер придает жесткости в ущерб рабочему полю, неподвижный стол для тяжелых деталей, большое поле на балке - прогиб от собственного веса как минимум на 0,001мм + голова(шпиндель и тд.), 5 и более осевой не нужно вносить погрешность при переустановки детали(между технологическими этапами обработки) в патрон или спец. позиционеры под конкретную деталь - болячки цена, люфт в барабанной смене инструмента.

[@SinedWOLF]

Ох, наверно долго снимаются такие качественные материалы)

[@DigitalFAB]

Спасибо. Но тут причина не столько в качестве, сколько в нашей тормознутости)

[@cosmosservice]

очень полезно для меня)

[@DigitalFAB]

Приятно быть полезными

[@egorcik1]

Продолжайте делать видео на эту тему. Нет хороших обучающих видео по CNC в том числе и управляющим программам, особенно Fusion 360

[@DigitalFAB]

Продолжим))

[@TheTheASHER]

по уп фьюжена есть, даже на русском

[@SergeiPetrov]

@@DigitalFAB лучше по открытым CAD-CAM

[@vitalii5145]

6:27 что имеется введу «крутящий момент» разве скорость вращения шпинделя - не есть КМ по сути ?

[@DigitalFAB]

Скорость вращения измеряется числом оборотов, завершенных за единицу времени (за минуту обычно), крутящий момент измеряется в Ньютонах, умноженных на метры.

[@Samara-63]

Кто потер лампу!!! Кто выпустил Хоттабыча!!!! Кому медаль 🏅 дать?!?! Кто жтот герой))

[@SAV7]

Интересно

[@MikhailZorin]

Кардинальный ребрендинг! Я сначала решил, что это колаб с другим каналом.

[@membranv8]

Точно также подумал

[@ПетрХо-ы9з]

Как грамотно

[@r1ccx]

Нормальная тема.

[@mikeign007]

Интересно, познавательно и без воды, но есть одно замечание-вопрос: в видео прозвучала фраза "чем меньше зубьев у фрезы, тем быстрее нужно ее вращать", но это же не так) Скорость резания не меняется при изменении количества зубьев. А вот подачу надо снижать, чтобы не перегрузить фрезу.

[@DigitalFAB]

При изменении числа зубьев действительно не меняется скорость резания, но решительно меняется величина подачи материала на зуб.

[@mikeign007]

@@DigitalFAB именно поэтому и надо снижать подачу для сохранения подачи на каждый зуб. Кратно уменьшению количества зубьев. Вы просто повторили мой вопрос, но не дали ответ) Так при чем тут скорость вращения в итоге?

[@DigitalFAB]

@@mikeign007 надо снижать подачу или увеличивать скорость вращения фрезы. Пока мы не упираемся в границы по скорости резания для обрабатываемого материала, эффективние поднимать скорость вращения, сохраняя подачу

[@BADGERCO]

Ну при помощи всо и трохоидальной обработки можно сталь фрезеровать на любом станке)))

[@JSound777]

А можно поподробнее... 1) взаимосвязь скорости и качества. 2) зависимость оборудования и инструментов на качество изделия.

[@DigitalFAB]

Да, дойдем

[@sergeys3044]

Можно сразу не ломать, а взвесить)

[@DigitalFAB]

О.. спасибо, что досмотрели до конца))

[@dim_dreamer]

Ммм техпорно ❤

[@Dmitry3472]

Если у вашей фрезы ноль зубьев - она сломалась. Ахаха 🤣

[@photon2k]

А какие были режимы резания при раскрое компрессионной фрезой, в том числе шаг по Z? Интересуюсь потому, что сам режу обычно дуб 6мм фрезой с верхним резом и заглубление делаю на 1 диаметр, иначе начинаются вибрации. Причём это актуально для фрез с длиной заточки не более 3.5 диаметров. Компрессионной 6мм и заточкой 22мм дуб получается резать только по 4мм. В комментариях пишут, что до 18мм можно резать даже 3.175 фрезой на всю глубину, но она же сломается уже на вылете 6мм. Так где я не прав и какие были режимы резания у вас?

[@Yoggoth]

10:00 "Чем меньше зубьев, тем быстрее мы должны крутить фрезу?" Неужели? Может нужно менять скорости подачи?

[@haikpetrosyan205]

Хоть так, хоть сяк. Подача на зуб прямо пропорциональна скорости подачи и обратно пропорциональна частоте вращения шпинделя. Т.е, если у нас меньше зубьев, то для получения нужного значения подачи на зуб мы либо увеличиваем частоту вращения шпинделя, либо снижаем скорость подачи. Стратегия зависит от конретной задачи, материала, оснастки. Нюансы, в общем...

[@unpleasantfeeling5986]

Быстрорез не прогнётся. Быстрорез отломится точно так же, как и твердосплавная фреза. Твердость быстрореза порядка 62-65 HRC, а твердого сплава 72-80 HRC. Гнется металл с твердостью около 40 HRC

[@Argentum46]

Видео смотреть не буду, я уже десятый год работаю с подобным оборудованием, но очень рад что кто-то пытается этому учить, занятие это не благодарное, люди идут в основном за деньгами, а не потому что это им интересно, квалифицированных специалистов очень мало, мало людей которые понимают что они делают при работе с этим оборудованием, ещё меньше понимает как оно работает, если бы за это платили хорошие деньги - я бы мог на несколько месяцев курсов наснимать, но увы, таким путём ноги с голоду протянешь. На продвинутых гайдах буду следить за вами и поправлять если что, сам я уже учить наверное никогда не буду.

[@German_1984]

Однопёрые фрезы в металлообработке вполне встречаются. Чаще всего как фасонные или конические. Их можно изготовить в условиях малой мастерской самостоятельно под конкретный заказ из кругляка.

[@DigitalFAB]

Хорошее замечание, спасибо!

[@gennadiy___]

попробовал установить SolidWorks....ничего не понял, не установил....как так?))))

[@galymurumbayev5125]

Как можно свами связаться?

[@ВасяПетров-к8к]

Как то вы пропали после моего комментария про печать оловом, волновался уж не случилось ли ЧП по моей наводке :D

[@HUPFULL]

удачи погнуть быстрорез)

[@up_X2]

Ребят кто в теме, кукурузу к каким фрезам отнести? Я так понимаю она для быстрого раскроя фанеры, но ровных кромок на ней не добиться?

[@DigitalFAB]

Мы кукурузу используем только для стеклотекстолита и карбона.

[@blacklion79]

Очень спорно что станки без СОЖ - металлонеобрабатывающие. Посмотрите канал той же Блондихакс или Олд Тони, они отлично без сож делают сложные делали из чёрных металлов. У Блондихакс типичный хоббийный станок и это не мешает ей делать паровые машины изрядных размеров Что за снобизм такой «ну вы конечно моооожете, но...». Безо всяких но! Я бы как раз делил не по СОЖ а по кинематике - портальные станки с огромным рабочим полем обычно не имеют жёсткости для твёрдых металлов, они для раскроя листов всяких ДВП, но и даже это довольно условное деление.

[@andreich063]

Все зависит от режимов резания и материал инструмента да и вообще много факторов

[@СавелийЕрмаков-с8б]

Только я принтером наигрался, теперь фрезер покупать?!

[@DigitalFAB]

Да. И лазер тоже

[@SergeiPetrov]

@@DigitalFAB давайте тогда сразу уж гидрорезку и гибку со сваркой :)

[@galymurumbayev5125]

Здравствуйте. у вас номер Вацап есть?

[@noodle4522]

Залез из ЧПУ в 3д а они мне опять про фрезы..

[@jconnar]

чо то не хило вы развились. как так то?

[@flydrag3502]

Режущая кромка на торцЕ. И у принтера, соплО.

[@r1ccx]

Нормальных комплектов народных нет. Хочешь хороший? От 2 млн. Хочешь мучиться ? Покупай до 2 млн любой будет отстоем

[@SupersonicHeart]

Стало интересно что же расскажет человек. Местами прямо очевидно что умных слов человек набрался но не понимает о чем говорит!

[@albertrozenfild]

пластмассовый мир проиграл?

[@DigitalFAB]

Это не война миров. Это разнообразие взаимодополняющих технологий и материалов.

[@v9119932]

Мужик побрейся

[@БутусовАрсэн]

умник иди поработай на завод . дефицит таких

[@ПавелИванов-н1б]

и все же она страшная

[@ГаджиКурбанов-х2я]

здравствуйте,с возвращением. подскажите пожалуйста где можно обучиться на оператора станков с ЧПУ?